買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計(jì) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目： 設(shè)計(jì)“ 尾座體 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 加工 17 工藝裝備 設(shè)計(jì) 班 級(jí)： 姓 名 ： 指導(dǎo)教師 ： 完成日期 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 一、設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“ 尾座體 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 加工 17 工藝裝備 設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分： 1繪制零件圖。 1 張 2. 繪制零件 毛坯圖。 1 張 3編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1 套 4繪制夾具裝配圖（ 1 張 5編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約 6000 8000 字）。 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） （ 1）目錄 （ 2）摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁） （ 3）零件工藝性分析 （ 4）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （ 5）指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) （ 6） 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論 （ 7）體會(huì)與展望 （ 8）參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn) (包括書、期刊、報(bào)告等， 15 條以上 ) 三、上交材料 1 張 1 張 1 張 1 張 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 份 四、進(jìn)度安排 1.第 l 2 天查資料，熟悉題目階段。 7 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法和 機(jī)械加工工藝規(guī)程 的設(shè)計(jì)并 編制 出 零件的機(jī)械加工工藝卡片 。 3第 8 10 天，完成 夾具 總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夾具 總裝圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的 繪制 。 6第 16 18 天，整理并完成 設(shè)計(jì)說明書 的編寫。 7第 19 天，完成圖紙和 說明書 的輸出打印。 8第 20 21 天，答辯 五、指導(dǎo) 教 師 評(píng)語 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師 日 期 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 機(jī)械 05械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 姓名：李鵬 產(chǎn)品名稱 零件名稱 尾座體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號(hào) 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 劃線，在毛壞上標(biāo)出 17， 14 孔的中心位置，端面 A， B 的位置 。 卡尺。 粗銑圓柱體左右端面。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 。 鉆 15 。 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具。 粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 凹槽面，粗銑 22 的槽以及底面 。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 粗刨基準(zhǔn)面 B。 頭刨 床 專用刨夾具、游標(biāo)卡尺。 粗銑右端面 ,粗銑凸臺(tái)面 。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 鉆 14，锪 261 的沉頭孔 。 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 。 鉆孔，擴(kuò)孔和攻 螺紋 。 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 。 擴(kuò)、鉸 17 。 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 。 半精銑圓柱體左右端面 。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 半精銑右端面 。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 。 精銑基準(zhǔn)面 A。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 精銑基準(zhǔn)面 。 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 17 145 倒角，去毛刺 。 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 。 配 17 。 虎鉗 刮 A、 B 面 。 虎鉗 檢查 。 塞規(guī)、百分表、卡尺等 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 遼寧工程技術(shù)大學(xué) 機(jī)械工程 學(xué)院 機(jī)械 05械加工工序卡片 工 序 名 稱 鉆擴(kuò)鉸 工序 號(hào) 零件數(shù)量 1 零件號(hào) 零件名稱 尾座體 材 料 毛 坯 牌號(hào) 硬度 形 式 重 量 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 工序工時(shí) (名稱 型號(hào) 專用 夾 具 準(zhǔn)終 單件 式鉆床 工步 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 走刀次數(shù) 切削深度給量mm/r 主軸轉(zhuǎn)速r/削速 度 m/s 工步工時(shí) 鉆 15 。 通用麻花鉆、游標(biāo)卡尺 1 15 45 擴(kuò) 17 。 直徑為 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆 1 45 鉸 17 。 直徑為 直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺 1 45 精鉸 17 145 倒角，去毛刺 帶可換導(dǎo)柱椎柄 90 錐面锪鉆 1 45 計(jì)者： 李鵬 指導(dǎo)教 師 張 興元 共 1 頁 第 1 頁 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“ 尾座體 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備，并繪制出調(diào)速杠桿零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說明書。 設(shè)計(jì)意義： 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a of to to in a of at to to by of of of ut of is of of 7 4 to to be as to to do a to of 7 of of we at to of to to to of of 7 of 4 of in to 5 of in 7 of is to of in we to N to of in of a of of we to 7 of is of to in 7 of a to up 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 序言 . 1 1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 . 2 . 2 . 2 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 . 3 . 3 . 3 . 3 3. 選擇加工方法，制定工藝路線 . 4 . 4 . 4 . 5 4工序設(shè)計(jì) . 7 定工序尺寸 . 7 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 . 7 5. 確定切削用量及基本時(shí)間（工序 ） . 9 . 9 計(jì)算 . 9 6. 夾具設(shè)計(jì) . 11 . 11 . 11 . 11 7 設(shè)計(jì)體會(huì) . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)先修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目的在于： （ 1）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程（工程材料與熱處理、機(jī)械設(shè)計(jì)、互 換性與測(cè)量技術(shù)、金屬切削機(jī)床、金屬切削原理與刀具等）的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （ 2）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （ 3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 （ 4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 對(duì)于我本人來說，機(jī)械課程設(shè)計(jì)是對(duì) 所學(xué)內(nèi)容的一次綜合加工，是一個(gè)融會(huì)貫通的過程，是消化和吸收書本內(nèi)容所必需得過程，使自己將知識(shí)運(yùn)用到時(shí)間當(dāng)中，我從中受益匪淺。這次課程設(shè)計(jì)為我今后的學(xué)習(xí)生活打下了良好的基礎(chǔ)。 由于水平有限，設(shè)計(jì)中不足和錯(cuò)誤還望老實(shí)批評(píng)指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1. 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 析 尾座體是題目所給定的零件是 機(jī)床 上的， 17孔與頂尖研配，底面和 75斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過 14用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。 其安裝在在導(dǎo)軌的最右端， 尾座可以沿尾座導(dǎo)軌作縱向調(diào)整移動(dòng)，然后壓下尾 座緊固手輪將尾座夾緊在所需位置，搖動(dòng)尾座手輪可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的頂緊 。 件的作用 尾座體是題目所給定的零件是工具磨床上的， 17孔與頂尖研配，底面和 75斜面與磨床工作臺(tái)相連，通過 14用螺栓將 “尾座體 ”緊固在工作臺(tái)上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個(gè) 17，并且有一個(gè) 螺紋孔，頂尖穿過 17，將螺釘擰緊，這樣就將頂尖固定。 零件的工藝分析 “尾座體 ”共有三組加工表面，其中兩組有位置度要求。 （ 1） 以 14為中心的加工表面。這一 組表面包括 14261 的沉頭孔和粗糙度 凸臺(tái)面。 （ 2） 以基準(zhǔn)面 A 為中心的加工表面。這一組表面包括 和基準(zhǔn)面 B， 凹槽底面和 右端面和 下端面。 （ 3） 以 17為中心的加工表面。這一組表面包括 17以及 145的倒角，左右端面和 螺紋孔。其中主要加工面為17內(nèi)壁。 第二組和第三組加工表面有位置度要求，如下： 17圓度公差為 17 圓柱度公差為 17中心線與基準(zhǔn)面 A 平行度公差的要求為 17中心線與基準(zhǔn)面 B 平行度公差的要求為 由以上分析，可以先加工第二組加工表面。 零件材料為 慮到零件的形狀，由于零件年產(chǎn)量為 5000 件，已達(dá)到 中 批量生產(chǎn)水平，故可以采用砂型鑄造。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 零件材料是 件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄 造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近。 根據(jù)鑄件各處的的最大尺寸查表 2表 2考公差等級(jí)，確定各處鑄件得加工余量。 定毛坯尺寸 加工余量 根據(jù)參考書 22式 通過計(jì)算確定毛坯的尺寸 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3. 選擇加工方法，制定工藝路線 基面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面的 選擇的正確與合理可以使加工的質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提 高；否則不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件得 批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于象機(jī)床尾座這樣的零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的，能夠保證零件的各種加工余量的選擇。對(duì)于一般零件而言，以加工面互為基準(zhǔn)完全合理；但對(duì)于本零件來說，如果以 17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)在選擇 不加工 35 的外圓表面和外表 不加工面作為粗 基準(zhǔn)，利用一組兩個(gè)錐套 夾持 兩端 作為主要定位面以消除 五 個(gè)不定度，再用一個(gè)支承 板 、支承在前面用以消除一個(gè)不定度 ，達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)的重合問題。 要就考慮基準(zhǔn)重合問題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再計(jì)算。 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使基準(zhǔn)重合。 本零件的加工面有個(gè)圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為 考 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書和 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 查 表，其加工方法選 擇如下： (1) 尾座體基準(zhǔn)面 A： 粗銑削的加工 ， 表面粗糙度 求粗加工和精加工。 未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 2) 底面 ： 只要求粗加工 。 未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 3) 基準(zhǔn)面 B： 求粗加工和精加工 。 未注公差等級(jí)，根據(jù) 9 規(guī)定公差為 4) 右端面 ： 求粗加工和半精加工 。未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 5) 凸臺(tái)面 ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 凸臺(tái) 面。 要求粗加工 。 (6) 右端面： 未注公差等級(jí)，根據(jù) 79 規(guī)定公差為 面粗糙度為 要求粗加工和半精加工。 (7) 17 ： 六級(jí)精度 , 表面粗糙度： 采用的加工方法為 鉆 擴(kuò) 鉸。直徑 17孔制；六級(jí)精度；孔軸與 A、 B 面分別由 5 的平行度要求；孔有 3 的圓度和 4 圓柱度的形狀精度；孔壁粗糙度為 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生 產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 (1)工序： 劃線，在毛壞上標(biāo)出 17， 14 孔的中心位置，端面 A， B 的位置。 (2)工序： 粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn)，選用 式銑床。 (3)工序： 鉆 15。以工序 2 加工的左右端面作為粗基準(zhǔn)，選用 式鉆床 。 (4)工序： 粗銑基準(zhǔn)面 A 與底部 凹槽面，粗銑 22的槽以及底面。以 17為定位粗基準(zhǔn)，選用 式銑床 。 (5)工序： 粗刨基準(zhǔn)面 B?；鶞?zhǔn)面 A 為定位粗基準(zhǔn)，選用 頭刨床 。 (6)工序： 粗銑右端面 ,粗銑凸臺(tái)面?；鶞?zhǔn)面 A 為定位粗基準(zhǔn)，選用式銑床 。 (7)工序： 鉆 14，锪 261 的沉頭孔。以尾座體端面 A， 用 式鉆床 。 (8)工序： 鉆孔，擴(kuò)孔和攻 螺紋。以 17為粗基準(zhǔn)，選用 式鉆床 。 (9)工序： 擴(kuò)、鉸 17?；鶞?zhǔn)面 A 和 B 為定位粗基準(zhǔn)，選用 。 (10)工序： 半精銑圓柱體左右端面。以 17為精基 準(zhǔn)，選用式銑床 。 (11)工序： 半精銑右端面?；鶞?zhǔn)面 A 為定位精基準(zhǔn)，選用 式銑床 。 (12)工序： 精銑基準(zhǔn)面 A。精銑 22 的槽。以 17為精基準(zhǔn)，選用 式銑床 。 (13)工序： 精銑基準(zhǔn)面 B?；鶞?zhǔn)面 A 為定位精基準(zhǔn)，選用 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (14)工序 锪 17 145 倒角，去毛刺。以 17為精基準(zhǔn)，選用 式鉆床 。 （ 15） 工序 配 17。 基準(zhǔn)面 A 和 B,右端面與 17兩端面為定位精基準(zhǔn)。 （ 16） 工序 刮 A、 B 面 （ 17） 工序 ：檢查。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4工序設(shè)計(jì) 定工序尺寸 由表可查得， 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。 鉆孔至 15 表面粗糙度： 080 經(jīng)濟(jì)精度： 差： 具選擇：直徑為 15通用麻花鉆 。 擴(kuò)孔至 加工余量： 面粗糙度： 040 經(jīng)濟(jì)精度： 差：刀具選擇：直徑為 標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆；材料： 粗鉸 加工余量： 面粗 糙度： 0 經(jīng)濟(jì)精度： 差：具選擇 ： 直徑為 直柄機(jī)用鉸刀；材料： 加工余量： 面粗糙度： 經(jīng)濟(jì)精度： 差： 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 卡尺。 工序 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 工序 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾 具。 工序 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 工序 頭刨床 專用刨夾具、游標(biāo)卡尺。 工序 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 工序 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 工序 式鉆床 鉆頭、鉸刀、專用夾具 工序 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 工序 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 工序 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 工序 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 。 工序 式銑床 銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具。 工序 式鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 V 虎鉗 工序 虎鉗 工序 塞規(guī)、百分表、卡尺等 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5. 確定切削用量及基本時(shí)間（工序） (1)鉆孔工步 被吃刀量的確定 取 5 進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。 切削速度的計(jì)算 由表，按工件材料為 條件選取，切削速度 v 可取為 20m/公式 n=1000v/ d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速 n=545r/ (2)擴(kuò)孔工步 被吃刀量的確定 取 進(jìn)給量的確定 由表，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。 切削速度的計(jì)算 由表，切削速度 v 可取為 20m/由上一步工序 取轉(zhuǎn)速 n=545r/求出該工序的實(shí)際切削速度 v=n d/1000=（ 3）鉸孔工步 被吃刀量的確定 取 進(jìn)給量的 確定 由表 5取 該工步的 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=r 切削速度的計(jì)算 可求出該工序的實(shí)際切削速度 v=000= 4）精鉸工步 被吃刀量的確定 取 進(jìn)給量的確定 取 f=r 切削速度的計(jì)算 可求出該工序的實(shí)際切削速度 v=000=29m/本時(shí)間 計(jì)算 (1) 鉆孔工步 根 據(jù) 表 ， 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 (l+l1+ 得 。 式 中 l=80mm;mm;mm;f= r;n= 545r/該工序的基本時(shí)間8(r 545r/4s。 (2) 擴(kuò)孔 工步 根據(jù)表，可由公式 (l+l1+得該工序的基本時(shí)間。 表按條件查得 5l=8f=r; n=545r/該工序基本時(shí)間 （ 805 / （ r 545r/= （ 3）鉸孔工步 根據(jù)表 ， 可由公式 (l+l1+得該工序的基本時(shí)間。 表按條件查得 5l=80f=r; n=545r/該工序基本時(shí)間 （ 805 / （ r 545r/= （ 4）精鉸工步 根據(jù)表 ， 可由公式 (l+l1+得該工序的基本時(shí)間。 表按條件查得 2l=80f=r; n=545r/該工序基本時(shí)間 （ 802（ r 545r/= 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6. 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要 設(shè)計(jì)專用夾具。我主要設(shè)計(jì)主視圖 617H 孔加工夾具、設(shè)計(jì)零件底面的加工夾具。 本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng) 主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，面精度不是主要考試的問題。 (1) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 617H 的孔應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零，應(yīng)該采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此這里只選用已加工的底面和 75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔 17的精度要求高，和定位尺寸誤差小，為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們?cè)诩庸さ酌娴臅r(shí)間要求通過精加工后作為加工 17 的孔的基準(zhǔn)。這樣 就可以更好的保證孔 17 的位置和加工精度！ 夾緊時(shí)主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的時(shí)候采用不加工 的 面作為夾緊 。 (2) 切削力及夾緊力計(jì)算 在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩，必須滿足 21 t 為了提高夾緊的速度，而且工件較小，切削過程中的震動(dòng)不太大。夾具圖在后面畫出。 (3) 定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面，該端面與孔的垂直度有一定的要求。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明 在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此， 我設(shè)計(jì)了一個(gè)手