買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）說明書 作 者： 學(xué) 號： 系 部： 專 業(yè)： 題 目： 撥叉 加工工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者 ： 年 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要 此次設(shè)計是對 撥叉 零件的加工工藝和夾具設(shè)計，其零件為鑄件，具有體積小，零件復(fù)雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準(zhǔn)來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。 關(guān)鍵詞 撥叉 ，加工工藝，專用夾具，設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計（論文）外文摘要 is on of of of in on to as a to to of is 文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目 錄 1 緒 論 1 2 撥叉的分析 2 2 2 3 工藝規(guī)程設(shè)計 5 工工藝過程 5 5 工方法的因素 5 6 定定位基準(zhǔn) 6 6 工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 8 8 8 動時間） 9 16 4 專用夾具設(shè)計 19 19 19 19 20 20 21 5 零、部件的設(shè)計與選用 23 23 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 23 買文檔就送您 紙全套 ， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 24 結(jié) 論 26 參考文獻 27 致 謝 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 機械設(shè)計制造及其夾具設(shè)計是我們?nèi)跁炌ㄋ哪晁鶎W(xué)的知識，將理論與實踐相結(jié)合 ，對專業(yè)知識的綜合運用訓(xùn)練， 為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ) 。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn) 品或零件機械加工工藝過程和操作方法， 是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件 。 它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益 ，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)， 因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù)。在編制工藝時須保證其合理性、科學(xué)性、完善性 。 而機床夾具 是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動強度、降低生產(chǎn)成本 而在機床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對于機床或刀具有個正確的位置，并在加工過程中保持這個位置不 變。它們的研究對機械工業(yè)有著很重要的意義， 因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。 而本次對于 撥叉 加工工藝及夾具設(shè)計的主要任務(wù)是： 完成 撥叉 零件加工工藝規(guī)程的制定； 完成鉆孔 1個專用夾具的設(shè)計。 通過對 撥叉 零件的初步分析， 了解其零件的主要特點，加工難易程度，主要加工面和加工粗、精基準(zhǔn)，從而制定出 撥叉 加工工藝規(guī)程；對于專用夾具的設(shè)計，首先分析零件的加工工藝，選取定位基準(zhǔn)，然后再根據(jù)切銷力的大小、批量生產(chǎn)情況來選取夾緊方式，從而設(shè)計專用夾具。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 2 撥叉 的分析 叉 的工藝分析 撥叉 是 一個 很 重要 的 零件，因為其零件尺寸 比 較小，結(jié)構(gòu)形狀 較 復(fù)雜，但 其加工 孔和底面的精度要求較高，此外還有 小頭孔端 要求加工，對精度要求 也 很高。撥叉 的底面 、大頭孔上平面 和 小頭孔 粗糙度要求都是 所以都要求精加工。其 小頭孔與 底平面有 垂直度的公差要求， 撥叉 底面與大頭孔上平面有平行度公差要求 ，所要加工的槽，在其槽邊有平行度公差和對稱度公差要求等 。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì) 量，進而影響其性能與工作壽命，因此它 們 的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 叉 的工藝要求 一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 圖 叉 零件圖 撥叉 毛坯的選擇 模 鑄 ，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型 。 單邊余量買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 一般在 13結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因 其 年產(chǎn)量是 5000 件，由 3表 3 可知是中批量生產(chǎn) 。 上面主要是 對 撥叉 零件的結(jié)構(gòu)、加工精度和主要加工表面進行 了 分析，選擇了其毛坯的的制造方法 為模 鑄 和 中批的 批量生產(chǎn) 方式 ，從而為工藝規(guī)程設(shè)計提供了必要的準(zhǔn)備 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 3 工藝規(guī)程設(shè)計 工工藝過程 由以上分析可知， 該 撥叉 零件的主要加工表面是平面、 孔 系 和槽 系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于 撥叉 來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系 以及槽的各尺寸精度 。 由上面的一些技術(shù)條件分析得知： 撥叉 的尺寸精度， 形狀 精 度以及位置 關(guān)系精度要求都 不是很高，這樣對加工要求也就不是很高。 定各表面加工方案 一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能 性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時 使 加工的勞動量最小。設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于我們設(shè)計 撥叉 的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足 平面 孔系 和槽 加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也 要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較 底的機床。 響 加工方法 的 因素 要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工。 根據(jù)生產(chǎn)類型選擇， 在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。 要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如： 淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細車削，高速精銑等。 要考慮工廠或車間的實際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。 此 外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。 選擇加工方法一般先按這個零件主要表面的技術(shù)要求 來 選定最終加工方法。再選擇前面各工序的加工方法，如加工某一軸的主要外圓面，要求公差為 面粗糙度為 m，并要求淬硬時，其最終工序選用精度，前面準(zhǔn)備工序可為粗車 半精車 淬火 粗磨 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 工方案的選擇 1、 由參考文獻 3表 12可以確定， 平 面的加工方案為：粗銑 精銑（ 79T ），般不 淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小 。 2、 小頭孔 加工方法 ： 加零件毛坯不能直接 鑄 出孔 ， 只能 鑄 出一個小坑，以便在以后加工時找正其中心， 但其 表面粗糙度的要求 為 a ，所以選擇 加工的方法是鉆 擴 鉸 。 3、 大 頭 端面槽的 加工方法是： 因槽兩側(cè)面表面粗糙度的要求較高，為 a ，所以我們采用 粗銑 精銑。 定定位基準(zhǔn) 選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加 工表面與加工表面間的尺寸、位子符合圖紙要求。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗 基準(zhǔn)的選 擇應(yīng) 以 加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底 面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證 撥叉 在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從 撥叉 零件圖分析可知， 主要是 選 擇 加工 撥叉 底面的裝夾定位面為其 加工粗基準(zhǔn)。 工工藝路線方案的比較 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟效果，降低生產(chǎn)成本，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 擬訂兩個加工工藝路線方案。見下表： 表 工序號 方案 方案 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 010 粗銑平面 B、 A 平 面和 孔 粗、精銑 B 平面 平 面和 孔 020 精銑平面 B、 A 平 面和 孔 粗、精銑 A 平面 平 面和 孔 030 鉆、擴、鉸：孔 底面和側(cè)面 鉆、擴 、鉸 ：孔 底面和側(cè)面 040 粗 銑槽 底面、孔和孔 粗、精銑槽 底面、孔和孔 050 精銑槽 底面和孔 檢驗 加工工藝路線方案的論證 ： 從前兩步工序可以看出： 方案 把粗、精加工都安排在一個工序中， 以便裝夾、安裝工件。 再看后面的鏜孔、銑槽工序， 方案 把粗、精加工分在兩個不同的工序中，而 方案 都在一個工序中，這樣不但有利于工件的安裝，且在設(shè)計專用夾具時也可以減少工件的安裝次數(shù)。 方案 2中其工序較為集中，如粗、精加工都安 排在一個工序中，以便裝夾、安裝工件。 由以上分析：方案為合理、經(jīng)濟的加工工藝路線方案。具體的工藝過程如下表： 表 程表 工序號 工 種 工作內(nèi)容 說 明 010 鑄造 木模，手工造型 鑄件毛坯 020 冷作 清砂，澆冒口 030 熱處理 人工時效 040 油漆 非加工表面涂紅色底漆 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 050 銑 銑 右側(cè)端面 銑床 70 鉆擴鉸 以孔端面定位， 鉆擴鉸 至圖紙要求 鉆床 00 銑 以 銑叉口內(nèi) 側(cè)面 定位銑將尺寸 51工到圖紙要求 銑床 10 銑 銑 口槽 ,將尺寸 工到圖紙要求 銑床 20 鉆 鉆 8.4 鉆床 叉 的偏差， 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 撥叉 的 鑄 造采用的是 鑄 制造，其材料是 生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) ，采用 模 鑄 毛坯。 坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 撥叉 為 鑄 造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性有一定要求： 由于模 鑄 件尺寸精度 較高和表面粗糙度值低，因此零件上只有與其它機件配合的表面才需要進行機械加工，其表面均應(yīng)設(shè)計為非加工表面 。 為了使金屬容易充滿模膛和減少工序，模 鑄 件外形應(yīng)力求簡單、平直的對稱，盡量避免模 鑄 件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺等結(jié)構(gòu) 。 模 鑄 件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu) 。 模 鑄 件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單 。 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計基準(zhǔn)相一致。 便于裝夾、 加工和檢查。 結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進行加工。 在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類 形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 叉 的偏差計算 撥叉 底平面 和大頭孔上平面 的 偏 差及 加工余量計算 底平面加工余量 的計算 。根據(jù)工序要求， 其 加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 粗銑： 由參考文獻 4表 11 19。其余量值規(guī)定為 現(xiàn)取 查 3可知其粗銑 時精度等級 為 銑平面時厚度偏差取 精銑： 由參考文獻 3表 59，其余量值規(guī)定為 小頭 孔的偏差及加工余量計算 參照 參考文獻 3表 2， 25,13和 參考文獻 15表 1 8，可以查得： 孔： 鉆孔 的精度等級： 12表面粗糙度 ，尺寸偏差是 擴孔 的精度等級： 10表面粗糙度 ，尺寸偏差是 鉸孔的精度等級： 8，表面粗糙度 ，尺寸偏差是 鉆 孔 參照參考文獻 3表 47，表 48。確定工序尺寸及加工余量為： 加工該 孔的工藝是：鉆 擴 鉸 鉆孔： 擴孔： 2 （ 鉸孔： 2 （ 粗、精銑槽 定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 5： 銑 右側(cè)端面 機床：銑床 具：硬質(zhì)合金 可轉(zhuǎn)位 端銑刀（面銑刀） ， 材料 ： 15 100D ， 齒數(shù) 5Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以 銑削深度銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù) 參考文獻 3表 73，取 據(jù) 參考文 獻 3表 81，取 銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 按照參考文獻 3表 74，取 475 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根據(jù) 參考文獻 3表 81,取 0切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 機動時間 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以該工序總機動時間 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 2： 銑 左 側(cè)端面 機床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文 獻 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù) 參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z： 根據(jù) 參買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 考文獻 3表 81，取 銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 31，取 600 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 機動時間2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以該工序總機動時間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 3：鉆、擴、鉸 。 機床： 立式鉆床 具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9選 高速鋼 錐柄麻花鉆頭。 鉆孔 切削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 38，取 。 切削速度 V ：參 照參考文獻 3表 41，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 9 ， 按照參考文獻 3表 31， 取 630 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ,取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 擴孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 31選擇硬質(zhì)合金錐柄麻 花 擴孔鉆頭。 片型號： 削深度給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 53，取 V m s 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照參考文獻 3表 31， 取 500 / m 所以實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出長度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 鉸孔 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 54， 選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 切削深度且 20D 。 進給量 f ：根據(jù)參考文獻 3表 58， 取 。 切削速度 V ：參照參考文獻 3表 60，取 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 按照參考文獻 3表 31取 315 / m 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 42l 刀具切入長度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間34 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5 該工序的加工機動時間的總和是0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 :以 銑叉口內(nèi)側(cè)面 定位銑將尺寸 51工到圖紙要求 機床： 銑床 具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8，此為細齒銑刀。 因其單邊余量： Z=以銑削深度銑該平面的單邊余量： Z=削深度齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 據(jù)參考文 獻 3表 81，取銑削速度 V m s 每齒進給量據(jù)參考文獻 3表 73，取 0 /fa m m Z：根據(jù)參考文獻 3表 81，取銑削速度 V m s 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照參考文獻 3表 31，取 600 / m 實際銑削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入長度 1l ：精銑時1 100l D m m刀具切出長度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 機動時間2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以該工序總機動時間 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 5： 粗、精 銑 機床： 雙立軸圓工作臺銑床 刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑槽 切削深度據(jù)參考文獻 3表 6 查得：進給量 0 /fa m m z,根據(jù)參考文獻 1表 30 32 查得 切削速度 24 / m 。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m i 1 4 1 2 5 ， 按照參考文獻 3表 74， 取 75 / 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 0 6 1 8 7 5 / 6 0 1 . 3 5 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 1 . 3 5 / 8 1 / m i m m s m m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 20l ， 刀具切入長度 1l ： 1 0 1 2 )=63具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間121 2 0 6 3 2 1 . 0 5 m i l lt f 精 銑槽 切削深度據(jù)參考文獻 3表 6 查得：進給量 0 /fa m m z,根據(jù)參考文獻 1表 30 32 查得切削速度 23 / m ， 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 按照參考文獻 3表 74， 取 4 7 m 。 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5 0 . 4 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 進給量0 . 0 8 2 2 4 7 . 5 / 6 0 1 . 3 9 /a Z n m m s 工作臺每分進給量 1 . 3 9 / 8 3 . 6 / m i m m s m m 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 20l ， 刀具切入長度 1l ： 1 0 1 2 )=81具切出長度2l：取 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間222 2 0 8 1 2 1 . 2 3 m i . 6l lt f 本工序機動時間 ：12 1 . 0 5 1 . 2 3 2 . 2 8 m i nj j jt t t 工序： 鉆 8.4 至圖紙要求 機床：鉆床 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 刀具：根據(jù)參照參考文獻 3表 9，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭 切削深度根據(jù)參考文獻 3表 查得：進給量 0 /f m m r ,切削速度。 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m n ， 按照參考文獻 3表 31，取 1 6 0 0 / m 。 實際切削速度 v ： 3 . 1 4 6 1 6 0 0 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工時 被切削層長度 l ： 30l 刀具切入長度 1l ：1 6( 1 2 ) 1 2 0 2 422c t g k c t g m m 刀具切出長度 2l ： 12 取 2 。 加工基本時間 12 3 0 4 3 0 . 1 1 m i 2 2 1 6 0 0j L l lt 間定額計算及生產(chǎn)安排 根據(jù)設(shè)計任務(wù)要求，該 撥叉 的年產(chǎn)量為 5000 件。一年以 240個工作日計算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于 21件。設(shè)每 天的產(chǎn)量為 21 件。再以每天 8小時工作時間計算，則每個工件的生產(chǎn)時間應(yīng)不大于 參照 參考文獻 3表 2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計算公式為： %)1)( （大量生產(chǎn)時 0/ 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： %)1)( 其中： 單件時間定額 基本時間（機動時間） 輔助時間， 用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 k 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 粗 、精 銑 B、 粗加工 機動時間m 粗精加工機動時間0 m 精買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 輔助時間照 參考文獻 3表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m 根據(jù) 參考文獻 3表 48， 13k 單間時間定額 ( ) ( 1 % ) ( 0 . 5 5 1 . 4 1 ) ( 1 1 3 % ) 2 . 2 1 m i n 2 2 . 8 m i t t k 粗 粗 ( ) (1 % ) ( 0 . 5 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 2 . 2 5 m i n 2 2 . 8 m i t t k 精 精 因此應(yīng)布置二 臺 粗、精 機床 即可以 完成 此二道 工序的加工， 達到生產(chǎn)要求。 鉆、擴、鉸孔 機動時間0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 輔助時間照參考文獻 3表 41，取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m 根據(jù)參考文獻 3表 43， k 單間時間定額 ( ) (1 % ) ( 0 . 4 8 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 0 4 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此應(yīng)布置一臺機床即 可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 粗、精銑槽 加工機動時間m 輔助時間照參考文獻 3表 工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 則 m 根據(jù)參考文獻 3表 48， 13k 。 單間時間定額 ( ) (1 % ) ( 2 . 2 8 1 . 4 1 ) (1 1 3 % ) 4 . 1 7 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此應(yīng)布置一 臺機床即可以完成 此 道工序的加工，達到生產(chǎn)要求。 鉆 6 孔 機動時間m 輔助時間照參考文獻 3表 41，取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 則 m 根據(jù)參考文獻 3表 43， k 。 單間時間定額式（ ： ( ) (1 % ) ( 0 . 1 1 1 . 7 7 5 ) (1 1 2 . 1 4 % ) 2 . 1 1 m i n 2 2 . 8 m i nd j ft t t k 因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工，達到生產(chǎn)要求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 4 專用夾具設(shè)計 題的指出 由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動強度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計專用夾具。 由于對加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工時，主要考慮如何降低降低生產(chǎn)成本和降低勞動強度。 本次設(shè)計 選擇設(shè)計 是針對 鉆 8.4 夾具，它將用于 。 位基準(zhǔn)的選擇 該工序要求 中心 線與 端面（有位置要求 ， 因此可以得出該孔在兩個側(cè)面的正中心上，并 且還要求其孔為通孔，由于端面經(jīng)過精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為端面 A，為了便于加工，選取適當(dāng)?shù)亩ㄎ换鶞?zhǔn)，保證其加工要求。 夾具設(shè)計應(yīng)首先滿足這些要求， 在 保證較高的生產(chǎn)效率 的前提下 ，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟性 。 加工過程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠， 并且 夾具體應(yīng)具有較好的剛性。 據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零 件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。圓臺外圓及兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基