買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書 一、題目及專題： 1、題目 定梁式數控雕刻機機械結構設計 2、專題 二、課題來源及選題依據 數控雕刻機是一種具備雕刻功能的數控機床，被廣泛地應用于模具工業(yè)、零件精密加工等行業(yè)。隨著模具工業(yè)和工藝美術品制造業(yè)的快速發(fā)展，國內外市場對數控雕刻機的需求不斷擴大，特別是高端的數控銑雕中心，需求更為旺盛。本課題擬通過對數控機機械結構的設計，幫助學生加深對本專業(yè)的相關知識理解和提高綜合運用專業(yè)知識能力。 三、本設計（論文或其他）應達到的要求： 了解數控雕刻機的工作原理，國內外的研究發(fā)展現狀 ； 完成數控雕刻機機械結構的總體方案設計 ； 完成零部件的選型計算、結構強度校核 ； 熟練掌握有關計算機繪圖軟件，并繪制裝配圖和零件圖紙折合 張 ； 完成設計說明書的撰寫，并翻譯外文資料 1 篇 ； 四、接受任務學生： 五、開始及完成日期： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設計（論文）指導（或顧問）： 指導教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 摘 要 當今世界，現代化工業(yè)技術飛速發(fā)展，日新月異。在機械制造領域，人們對于機械零件加工的質量、精度和效率等的要求也越來越高。因此，對于加工零件所需要的機床的跟新換代也與日俱增。在此趨勢的推動下，數控機床的結構優(yōu)化改造設計變得非常重大。大批的數控機床正如雨后春筍般進軍機械制造業(yè)。比如數控雕刻機在模具加工、 路板以及廣告招牌等領域發(fā)揮著重要作用。 本文主要調查和研究了定梁式數控雕刻機在國內外發(fā)展狀況以及其 在未來制造業(yè)的前景，并對數控雕刻機的結構做了研究和優(yōu)化設計，主要包含了數控機床的總體布局方案設計、機床主傳動系統設計、（電主軸或電機直聯傳動結構）、機床進給運動系統（導軌及滾珠絲杠）的結構設計、相關滾珠絲杠的計算選型及校核、軸承和電機的計算及選型，最后利用 圖軟件繪制了機床的總裝配圖、部分零件圖及相關結構示意圖。 關鍵詞： 數控雕刻機；電主軸；導軌；滾珠絲杠； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 n s In of of a a of is In NC A NC NC an in of In of NC NC at as as in of NC to do or to of AD to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 目 錄 摘 要 . . 錄 . V 1 緒論 . 1 控雕刻技術的產生 . 1 課題研究的內容及意義 . 1 內外研究狀況及其發(fā)展趨勢 . 1 刻 機機械系統設計的主要技術指標 . 4 2 雕 刻 機總體布局方案設計 . 5 控雕 刻 機布局要求及影響因素 . 5 控雕 刻 機總體結構布局 . 6 控雕 刻 機結構的改良對比 . 7 作臺的結構設計 . 9 章小結 . 10 3 主傳動系統的 方案設計 . 11 運動傳動系統設計 . 11 主軸 . 12 電主軸的介紹 . 12 電主軸的結構及其優(yōu)點 . 12 電主軸的安裝 . 14 章小結 . 14 4 機床進給系統方案設計 . 15 給傳動系統選擇 . 15 進給傳動系統的要求 . 15 進給傳動系統的基本形式 . 15 以上幾種傳動方案的簡介和比較 . 15 珠絲杠系統 . 17 滾珠絲杠副的選擇 . 17 滾珠絲杠支承結構 . 17 支承軸承的選擇 . 19 滾珠絲杠副的制動裝置 . 19 步進電機與進給絲杠的聯結結構 . 19 動導軌的安裝定位 . 20 章小結 . 20 5 主傳動及 X 向進給系統部分零件計算和校核 . 21 傳動零部件計算及校核 . 21 主軸參數設計 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 主軸系統銑削力的計算 . 21 滾珠絲杠副參數的計算選擇 . 22 滾珠絲杠副的強度校核 . 25 伺服電機參數計算和型號選擇 . 26 向 進給系統零部件計算及校核 . 28 X 向絲杠的選型及校核 . 28 絲杠軸承的選擇及計算 . 29 章小結 . 30 6 展望和結論 . 31 致 謝 . 32 參考文獻 . 33 附 錄 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 1 緒論 控雕刻技術的產生 早在二十世紀中葉以前，人們對于零件打孔和銑削的加工手段主要是靠人工作坊式的手動和半自動的金屬沖、鉆、壓等機床設備。不但厚重、笨、大 ， 而且性能差、速度慢、功能少、效率低。 自從 60 年代初以來， 就 工業(yè)發(fā)達國家的許多 刷電路板）加工設備設計 而言 ，為 了 使產品具有強勁的市場競爭力 以 滿足人們的要求，生產廠家紛紛投入了 較大的人力、物力和財力， 就 工設備 的設計過程中 存在的問題 做了深入研究 ， 最后在 60 年代初 獲 得了 較大 的成果 。 隨后 雕刻機、雕銑機、加工中心等一系列數控機床便如雨后春筍般應運而生。跟據相關資料載述，世上首臺 床的問世，是 1952 年在芝加哥機床展覽會上出現的 ，而針對于 業(yè)加工的 床大概晚于純金屬切削加工機床 10 年左右 ，它 是 60 年代初期出現的，從此便開創(chuàng)了數控雕刻技術的新紀元 1。 課題研究的內容及意義 目前，數控雕刻機主要是用于各類材料的文字雕刻、印刷電路板的制作、各類印章銘牌的制作、藝術浮雕及小型模具加工 (如沖壓模、五金模、塑料模、玻璃模 )以及零件的精密雕刻。 由于模具產業(yè)和美術品制 造業(yè)的日益發(fā)展，縱觀全球，市場上對于數控雕刻機的需求逐步擴大，首先是相對高端的數控雕刻中心，其需求量最為龐大。數控雕刻機已成為模具制造行業(yè)必不可少的加工機床裝備。 數控雕刻機的機械加工精度高、剛性強，它的數控系統還擁有抗干擾特性，是含有高新科學技術的一種加工設備，其機電一體化水平先進。同時，它價格適宜，被認為是低投入高回報的一類加工機床。就當今制造類行業(yè)來講，尤其在復雜型腔模的精細加工中， 度快、表面質量好，能夠代替價格相對昂貴的加工中心的機加工。 刻機一般采用滾珠 絲杠副和直線導軌來作為各向運動的實現元件，它的數控系統功能全面，采用半閉環(huán)伺服電機驅動，其加工精度可達 米，定位精度和重 復定位精度都優(yōu)于普通的數控機床的加工精度。另外，它的加工范圍大，性價比較高，能夠普遍用于輕型金屬構件的精密加工和模具型腔的曲面加工，也可以用來加工各類工藝品和非金屬制品。 目前，雖然數控雕刻機的技術已經相對比較成熟，生產的產品性能也日漸趨于穩(wěn)定。但是一般都體積龐大，結構復雜，價格昂貴 2。 本課題研究的數控雕刻機是一種小型三軸聯動定梁式數控雕刻機 床。它可以完成一般的輕型零件及 電子電路板的加工，也可以進行透刻輪廓等加工。該機床具有占地面積小，加工幅面較大等特點。根據數控雕刻機的自身特點，可以將其分為機械系統、數控系統和軟件系統，本文著重研究機械系統設計過程。完成數控雕刻機機械結構總體方案設計及零部件的選型計算、結構強度校核，并繪制裝配圖和零件圖紙。 內外研究狀況及其發(fā)展趨勢 伴隨著模具業(yè)、廣告招牌業(yè)、家具制造業(yè)的發(fā)展日趨擴大，尤其在模具行業(yè)中對零件買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 表面的加工，要求不斷提高。再加上電火花加工存在不足，近年來數控雕刻機在國內有了突破性的發(fā)展。 刻機相對于一般加工機床 有著技術上的優(yōu)勢，而且它的價格合理，現已成為了市場上電子零配件的制造、五金產品、家具制造、小型精密模具制造等行業(yè)加工機床工具。另外，數控雕刻機也逐步被投入如：大功率 基板、金屬電極、美術工藝禮品、眼鏡框架加工等領域。由于數控雕刻機的應用領域日益拓展，它的市場規(guī)模也不斷擴大。根據羅百輝的調查顯示， 2002 2006 年，數控雕刻機被用于模具加工、家具制造行業(yè)還是小批量，是它導入市場的階段。 隨著數控雕刻機技術的不斷成熟和價格趨于合理，其性價比逐漸得到業(yè)界的認可，市場快速擴大。進入 2007 年我國數控雕刻機產 銷量突破 10000 臺，產值超過 15 億元，標志著國內數控雕刻機產業(yè)進入高速成長期；從 2007 2010 年，在模具加工、家具與五金制造等行業(yè)需求繼續(xù)快速增長的同時，由智能手機、平板電腦、電子書、 帶動的消費類電子零配件制造業(yè)的需求異常突起，推動數控雕刻機行業(yè)迅速發(fā)展， 2010 年國內數控雕刻機產量已突破 臺。 隨著下游各應用領域對產品加工過程中的高精密、高效率、低耗能、低耗材的要求不斷提升，數控雕刻機自身技術不斷成熟，下游新興應用領域不斷涌現，國內人工成本的不斷增長，原有老舊設備的更新換代等等，都將對 數控雕刻機市場起到積極的推動作用。未來數控雕刻機行業(yè)將持續(xù)高速增長。結合各下游行業(yè)十二五規(guī)劃制定的發(fā)展目標，羅百輝預計到 2015 年全國數控雕刻機產銷量將達到 12 萬臺。 在市場結構方面，消費類電子產品零配件制造、模具制造、五金制品及家具制造等四大行業(yè)仍將是數控雕刻機的主要應用領域。其中，隨著觸摸屏手機、平板電腦的滲透率不斷提高，未來消費類電子產品零配件制造行業(yè)對數控雕刻機需求將持續(xù)快速增長，到 2015年，僅消費類電子產品零配件制造行業(yè)，對數控雕刻機需求量就將達到 38000 臺 3。 下面以 加工為例，介 紹數控雕刻機在印刷電路板領域的應用。 現在印刷電路板和它的制造技術的發(fā)展已達到了一個較高水平。從印刷電路板的機加工環(huán)節(jié)上來分析，為了制造出高質量的印刷電路板，目前有激光鉆孔技術、光致法成孔、等離子體蝕孔等技術含量高的加工工藝。由于這些加工技術本身有著一定的局限性，所以一般 工作業(yè)大多數得依靠數控雕刻機床來進行。 就我國而言，通過幾十年的發(fā)展， 造行業(yè)的技術含量和設備支持都達到了一個較高的水平。那些純手工加工方法以及電路板的沖孔加工工藝方法在機械加工方法中已經很少出現了，數控雕刻機床和數控銑床用在 造行業(yè)早已很常見了，數控雕刻機床和數控銑床也已列入了當前國內印制板機械加工的主導設備行列里。 數控鉆銑床技術就用于 造業(yè)而言擁有其獨特的特性和優(yōu)點： 1）大多數采用了先進的控制技術 現在 數控技術，也可稱為一主多從的多 制技術。由主 制，從 分別控制不同功能與特性的結構部件，確保它們于主 控制步調一致。 2）數控鉆銑的效率高，精度好，速度快，質量高 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 一般來說數控鉆銑床的各個電主軸都配置 了 Z 軸進給深度控制感應系統?？梢噪S時探測 疊層與電主軸的壓力角的距離，從而把它們控制在一個合適的范圍里，確保了電主軸的最佳移動距離，使其鉆孔的速度達到最高。 Z 軸采用獨立驅動方式，電主軸系統使用氣浮軸承，很大程度上減少了摩擦力，從而確保了加減速的時間較短，也就提高了加工精度，提高了效率。再加上采用了高動態(tài)伺服馬達，僅僅只需幾毫秒的時間電主軸的速度就能達到最高。 目前，當電主軸達最高運轉速度時，其值為 120000r/于加工鉆孔直徑為 般銑床因工藝的需要，其速度會確保在 55000r/下，速度快反而不利于加工。就位置的反饋系統而言，配置了直線光柵或線性磁尺，將它們組成閉環(huán)式反饋回路，讓鉆孔的定位精度達 下，重復定位精度在 下。而且，加工出來的無毛刺，不會有斜度，表面光滑整齊。 3）具有自檢自控功能 數控鉆銑床 ,大多數都具備自我檢測，自我反饋，自我調整的功能 。它的設計理念是 ,在主 控制下，有一個從 全閉環(huán)控制系統下 ,負責對鉆銑床的各個部位進行動態(tài)檢查 ,發(fā)現問題隨時在顯示器上反饋出來。甚至有的同時顯示和報警。工作人員排除故障 疏忽的情況下，為使機器不會損壞，有的還可以自動控制，讓機器停止工作，制定它保持待機，從而有效防止了機器發(fā)生故障而損壞。同時，每個主軸都安裝激光測試徑向跳動裝置，保證每個主軸都保持在最佳工作狀態(tài)。鉆頭的折斷在實際生產中經常發(fā)生，但若不能及時發(fā)現并采取更換措施，應該要鉆的孔就有可能為鉆。而且， 路板還可能被斷的鉆頭劃壞損傷，嚴重影響到電路板制作的質量問題。 然而，針對這個問題，現在數控鉆銑床的主軸系統都安裝了斷鉆檢測裝置，當鉆頭斷了，數控機床將自動停止運轉，并顯示提醒斷鉆的位置，相應的換上好的鉆頭，還要自 動檢測所裝鉆頭的直徑，并重新進行孔加工。另一方面，機床具有了自檢功能后，它還能自動控制鉆孔的深度，確保鉆頭尖端和工作臺面的距離。從而確保機床的工作臺面不會被鉆壞損傷。 4）機床工作臺面的移動方式采用了氣墊加磁浮，確保了機床工作臺面不會因為擦碰而被劃傷 路板機械加工時所需的負載較小。要求高速、高精度的進給，所以 銑機的進給系統要求阻尼小、摩擦小、靈敏度高，這樣才能滿足 孔加工時頻繁高速的起停運動。因此快速 銑機床的進給系統采用了伺服電機滾珠絲杠導軌的方式，導軌還選擇了氣浮 導軌，它的摩擦系數更小，加工動作更輕便。 當空氣軸承出現問題時，數控鉆銑機床將處在一種不平衡的狀態(tài)，這樣工作臺面很容易被劃傷。數控鉆銑床多數采用了氣墊加磁浮的方式， X、 Y 軸用氣浮導向，工作臺面用氣浮支撐，采用伺服馬達作為工作臺面的定位驅動，還配有精密的滾珠絲杠以及預加載荷的雙螺母進行校正調整。這樣機床工作臺面移動起來輕盈，快捷，精準。也使得運動加減速過程的時間遠遠縮短。如若機器有不平衡現象出現，磁浮會吸住機床工作臺面，讓機器停下來，使得整個工作臺面完好無損。而且 X 軸和 Y 軸采用分離式布局，避免了 傳統的重疊現象。布置 X 軸、 Y 軸在大理石結構的中央位置，工作臺面始終保持在最佳平衡狀態(tài)，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 相應得也就提高了孔加工的精度。數控鉆銑床還可以進行軟件的編程限位，不但可以自動測量刀具大小長短，還能對刀具進行管理等。 5）機床的電主軸頭數種類多、加工幅面大 現在的數控鉆床大多都是 4主軸鉆頭。這大大提高了生產效率，同時也滿足了大規(guī)模的自動化生產需要。增加主軸以后，機床臺面尺寸也要對應增加。 X、 Y 軸的編程也將相應擴大， (一般在 600600上 )，軸的行程增加了，相應的鉆孔面積也將增加。 6） 編程的功能多種化 當前市場上的數控鉆銑床一般都有兩種以上的編程功能。一種是直接人工編程的照像底片或光繪底片，一種是采用幾何工藝語言 行編程，最后一種是用參數化進行編程。目前，最后一種普遍得到運用，它是一種特有的有效的編程工具，能夠把任何加工順序作為用戶加工環(huán)境來運用和設計編程。只要給出一定的變數值，就可以編制形狀相似的工件加工程序 4 刻 機機械系統設計的主要技術指標 通過分析比較以往數控雕銑機及雕刻機的性能參數，發(fā)現國內目前數控雕刻機的最高主軸轉速通常在 24000r/右，刀具 最高切削速度介于 4 到 6m/間，機床主軸電機功率為 瓦上下。本文所設計的小型數控雕刻機機床的性能指標參數如下表 1 表 1數控雕刻機系統主要性能指標參數 性能名稱 數值 加工幅面 120160200作臺尺寸 X/Y 270278程 X/Y/Z 50150200大進給速度 工刀具最大直徑 軸電機最高轉速 3000r/軸電機功率 400刀方式 手動換刀 X/Y/Z 定位精度 + +功率 P 1000W 軸聯動數 4 脈沖當量 +沖 外觀尺寸 400500600 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 2 雕 刻 機總體布局方案設計 控雕 刻 機布局要求及影響因素 數控雕刻機床主要是用于較小雕刻量或軟金屬材料的工件的加工。要求加工精度較高。它主軸的轉速甚至高達 30000r/右。各向移動部件要求運動輕巧、剛性好、靈活性強。對于機床的數控系統而言，它的控制反應速度要迅速、靈敏，其所配置的伺服電機的特性 要極佳。 從機械的角度出發(fā)去分析，對于數控雕刻機床而言，它的結構應滿足：加工范圍廣、工作精度高、生產率高和經濟性能好等各項要求；另外，它的非移動部件的剛性要好，移動部件而言，首先它要具有良好剛性，還要整體結構輕巧，要具有較好的靈活性；確保雕刻機具有與所要求的加工精度相適應的剛度、抗振性、熱變形及噪音水平；應便于觀察和檢測。在機床的加工過程中還要利于操作、位置的調整和進行維修。方便換刀和裝卸所要加工零部件；注意防護，確保安全；機床的機械結構要簡單、可靠，機床的各個零部件要便于加工、裝配；最好要確保重量輕盈，體 積較小，制造成本較低，占地面積要小，總體外型要大方美觀 7。 在滿足了機床總體布局基本要求的基礎上，還應考慮到影響雕刻機布局的其它基本因素，如下： 要在加工零件的表面銑雕出不同形狀的線路紋路，就要結合不同的刀具來進行加工，所以機床表面成形運動的數目及形式也就不同，將直接導致機床布局的差異。因此，在布局雕刻機時，必須根據加工的要求，首先對所要加工零件表面成形的方法及運動進行綜合、全面合理地考慮。 加工零件的表面，要成形的加工運動主要可分為銑削、鉆孔、切割三類。因此所設計的數控 雕刻機必須滿足下面幾種運動才可以實現各種加工過程： (1)X、 Y 兩個方向上相互垂直的直線移動。從而實現了鉆頭在 X、 Y 平面內的定位自由，從而使得刀具在 平面 X、 Y 內按照不同的軌跡路徑對零件進行銑雕加工。 (2)與 X、 Y 平面相垂直的 Z 方向上直線移動。使刀具的鉆孔加工有個切入的過程。 (3)機床切削的主運動是刀具的高速轉動。 由于數控雕刻機的動靜分配存在差異，所以機床對應的布局也會不同。而且，就同一種動靜分配的布局而言，因為機床導軌的布局加上導軌結構安裝結構不一樣，雕刻機 的布局也會不一樣。 因此，對于雕刻機動靜分配的規(guī)劃，可依照下面的原則來考慮： (1)所選的動靜分配將增強機床加工的精度。 (2)機床移動部分的零件的重量最好輕巧。因為就其它條件相同下，機床的移動部分的零件的重量越小，那么它的慣性將越小，其傳動件的尺寸以及驅動電機的功率也將越小。這樣，雕刻機的運動力學性能將大大提高。 (3)要有助于加強雕刻機結構的剛度，機床的占地面積要盡可能的小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 件的形狀、硬度、尺寸和其重量所產生的影響 一般來說，雕刻機機構的布局一定程度上也和待加工的零件的尺寸、形狀、重量 和硬度有關。所需加工零件的大小面積，將直接和導軌的布局以及機床工作臺的尺寸相關。 比如，所需加工零件的面積尺寸很大，機床工作臺在于加工同一方向尺寸將會變大，其它一系列部件如與工作臺相連接的滑塊、滑板及兩導軌布局的跨距將越大。所需加工零件的重量越大，所要求機床工作臺、導軌等部件的剛度就要提高。由此可見，待加工零件的形狀、尺寸、重量等也將是對雕刻機布局產生影響的直接性、決定性因素。 相比而言，一般零件的硬度不會有較大的差別，因此機床工作臺的切削力的大小和承載能力也不會產生很大差異，其對于機床的整體布局的影響比較 若 8。 控雕 刻 機總體結構布局 數控雕刻機總體結構布局如圖 圖 控雕刻機機床總體布置圖 本次設計的數控雕刻機機床主要由： 機床龍門式結構具有剛性和對稱性優(yōu)良的特點，所以一向是設計高速切削機床結構的首選 。 本次設計的機床總體布局將采用龍門架式布置結構。 機床龍門框架式的基本布局形式一般有如圖 , 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 圖 A 工作臺移動式 圖 B 龍門架移動式 圖 門式數控雕刻機結構示意圖 如圖 局方案，龍門架是固定的，數控雕刻機 Y/床 于機床工作臺的移動，機床的承載能力將不如布局 如果所需承載加工零件比較輕，那么此類機床布局方式要求的電機功率及傳動部件的尺寸就比較小，移動比較快捷、輕便。對于縱向較長工件的批量加工時，需要使用外伸支架支撐的結構，它們的支點高度相同，所以支 架支撐的調整較方便，但是支架的結構和布局 于機床移動部件的質量比較小，因此該種方案中的數控雕刻機 度易于得到保障。 在圖 局方案中，機床工作臺是固定的，數控雕刻機 Y/門架作縱向的移動。由于機床工作臺是不動的，所以它的承載能力比較好，適合于對重型零件的工件。對于縱向較長工件的批量加工時，需要使用外伸支架支撐的結構，它們的支點高度相同。但機床 且龍門架的移動相對笨重。且加工過程能耗較高，效率較 底。 綜合上述比較，充分結合參考機床布局的基本要求、影響機床布局的基本因素以及本次設計的雕刻機的設計參數，最終選用圖 局方案。該機床的橫梁和立柱還特意設計得較寬 。而且考慮到 不良力矩產生的影響，機床還對 X、 Y、 機床的整體布局上進行考慮，有效、可靠地確保了機床的剛性。 控雕 刻 機結構的改良對比 至于其它結構方面，綜合比較以往雕刻機、雕銑機的有關資料，發(fā)現以往的一些結構存在某些普遍問題，比如： 1）對于機床各方向上的加工精度不容易保障，零部 件的組合裝配比較煩雜。 2）加工的切削力較大的情況下 ，機床 向橫梁的垂直程度有偏移誤差的現買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 象。 3）機床主軸在高 速運轉時 , 對于加工 進給的速度快時 , 主軸刀具較容易斷掉 。 通過查閱資料、分析研究 ， 對數控雕刻機機械結構作如下改進 : 原來滑塊下的直線導軌布局在同一平面內 ， a） 所示， 現把它們布置在互相垂直的空間平面內 , 如圖 b）的結構所示 ，此時完全 鎖定了 機床 床工作臺和直線導 軌滑塊的相連處布置臺階 ，其 側面采用螺釘鎖定 ，這樣 育鑄鐵的穩(wěn)定性、耐沖擊性和吸振性都很優(yōu)越，這將大大提高機床床身的結 構強度和剛性。因此本次設計機床的整體式床身底座由孕育鑄鐵鑄造加工而成。采用箱形結構的方式，其底部內部筋板采用井字型筋板配合的網狀結構方式。保證了對 臺及兩邊立柱所需的剛性支撐作用，總體上使得機床的動態(tài)加工穩(wěn)定性得到了提高。 工精度難以保證的部位添加調整墊片 ，采用調節(jié)的方式確保滿足 各向精度的要求 ， 使得各個方向的運動輕快、便捷 9。 圖（ a） 改進前橫梁導軌布局 圖（ b） 改進后橫梁導軌布局 圖 梁導軌布局圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 初步設計數控雕刻機的機械結構布局如圖 圖 控雕刻機機械結構示意圖 由于此次設計的數控雕刻 機 機 床的剛性 大部分是為了 克服 機床 移動系統在高速移動的情況下對非移動系統產生強大的沖擊力，因此該機床的滾珠絲杠副和導軌系統在設計選型時要盡量考慮加粗，這樣，機床的剛性將有利于加強 。 正因為采用了以上一系列措施，本次設計的數控雕刻機機床的最大優(yōu)點是可以對比較細小、輕 便的零件進行加工，而且加工精度較高，對軟金屬可進行高速切削加工 。 作臺的結構設計 綜合考慮到機床的總體美觀及安全性能等各個方面的因素，機床的滾珠絲杠和導軌系統不可以裸露在外面，因此需要在機床工作臺的下方布置一個防護罩。所以機床的工作臺將不能與滾珠絲杠的滑塊和導軌底座直接連接，之間需有一塊 固定機床工作臺。機床工作臺與 定在機床底座上。其裝配關系如下圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 圖 作臺布局圖 為了減輕數控雕刻機機床移動部件的質量，機床工作臺的材質選用鋁合金，輕便牢固，易于加工，而且鋁的材料特性較好，不易生銹，提高了機床使用的可靠性。 章小結 本章主要講述了本次設計的雕刻機總體機械結構的布局，包括介紹了影響機床機械結構布局的一些因素，并分析了它們的區(qū)別，優(yōu)缺點。對機床橫梁導軌的布局進行了改進，由一般的平面式布局改為空間式布局，提高了機床的穩(wěn)定性和加工精度。根據實際情況，還對機床工作臺移動的實現方式進行改進優(yōu)化，確立了工作臺的結構布局方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 3 主傳動系統的方案設計 運動傳動系統設計 數控雕刻機的主傳動系統是實現主雕刻運動的系統 ，其 特點是：主軸 的 轉速 較 高 ， 傳遞的功率較大 ，因此是 數控機床 中的一種重要 部分。由于數控雕刻機床主軸的轉速較高 ，對于 傳統的“主軸電機 +皮帶傳動 + 齒輪變速”傳動的方式已經不再 適合 ，因此，目前采用 電主軸來完成主傳動的方式已經 廣泛運用于大多機床的主軸系統 。 電主軸是一種新型技術，是為高速數控機床主軸系統的高速轉動而專