買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 一、 題目： 兒童安全臂 材料： 丙烯烴 二、明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集有關(guān)資料： 1、了解設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟，制定設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃 2、將 零件圖轉(zhuǎn)化為 標(biāo)好尺寸 3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料 4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能，在整個(gè)產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量 5、塑膠廠車間的設(shè)備資料 6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況 三、 工藝性分析 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠 件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。 1、塑膠件的形狀和尺寸： 塑膠件的形狀和尺寸不同，對(duì)模塑工藝要求也不同。 2、塑膠件的尺寸精度和外觀要求： 塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。 3、生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時(shí)，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時(shí)，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模 具的制造費(fèi)用。 4、其它方面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 在對(duì)塑膠件進(jìn)行工藝分析時(shí)，除了考慮上訴因素外，還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對(duì)模塑工藝的影響。 四、 確定成型方案及模具型式： 根據(jù)對(duì)塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果，確定所需的，模塑成型方案，制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。 五、 工藝計(jì)算和設(shè)計(jì) 1、注射量計(jì)算：涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號(hào)，一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品，可以利用 ，的“分析 /模塑分析 /模塑質(zhì)量屬性”來計(jì)算質(zhì)量 。或者采用估算估計(jì)塑料的用量，及保證足夠的塑料用量為原則。 2、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：這是設(shè)計(jì)注射模的第一步，只有完成注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時(shí)間、校核鎖模力，從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。 3、成型零件工作尺寸計(jì)算：主要有凹模和型芯徑向尺寸高度尺寸，其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小，而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便，凡孔類尺寸均及其最小尺寸作為公稱尺寸，凡軸類尺寸均及最大尺寸作為公 稱尺寸；進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命等因素。 4、模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算：冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時(shí)間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。 5、注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核：模具初步設(shè)計(jì)完成后，還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安裝，行程是否滿足模塑成型及取件要求。 六、 進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 1、確定凹模尺寸：先計(jì)算凹模厚度，再根據(jù)厚 度確定凹模周界尺寸，在確定凹模周界尺寸時(shí)要注意：第一，澆注系統(tǒng)的布置，特別是對(duì)于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置；第二，要考慮凹模上螺孔的布置位置；第三，主流道買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 中心與模板的幾何中心應(yīng)重合；第四，凹模外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。 2、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù)；在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動(dòng)模板的尺寸后，可根據(jù)定模、動(dòng)模板的尺寸，從塑料模國家標(biāo)準(zhǔn) 12555B/模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱有關(guān)零件圖表， 就可以畫裝配圖了。 七、畫裝配圖 一般先畫上主視圖，再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機(jī)大多為臥式的，故注射模也常按安裝位置畫成臥式，畫主視圖最好從分型面開始向左右兩個(gè)方向畫比較方便。 1、主視圖：繪制模具工作位置的剖面圖 2、側(cè)視圖：一般情況下繪制定模部分視圖 3、俯視圖、局部剖視圖等 4、列出零件明細(xì)表，注明材質(zhì)和數(shù)量，凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格 5、技術(shù)要求及說明，包括所選注射機(jī)設(shè)備型號(hào)，所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號(hào)，模具閉合高度，模具間隙及其它要求。 八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、行位公差 、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求 九、編寫技術(shù)文件 1、編寫注射成型工藝卡片：根據(jù)塑料的成型特點(diǎn)，查閱有關(guān)資料，確定合理的注射成型工藝參數(shù)，并作成工藝卡片。 2、編寫加工工藝過程卡片：選取兩個(gè)重要模具成型零件，確定加工工藝路線，并作成加工工藝過程卡片 3、編寫設(shè)計(jì)說明書 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 目 錄 第 一 部分 塑件分析 第 二 部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 第 三 部分 分型面的選擇 第 四 部分 型腔的數(shù)目決定及排布 第 五 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第 六 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算 及結(jié) 構(gòu)形式 第 七 部 分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)置 第 八 部分 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 第 九 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)置 第 十 部分 設(shè)計(jì)小結(jié) 第十一 部分 附錄 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 第 一 部分 塑件的分析 如圖所示塑料 制件，材料為 縮率為 點(diǎn)劃線所示區(qū) 為制品可見 。生產(chǎn)批量 20 萬。 1） 該塑件尺寸較小，一般精度等級(jí)，為降低成型費(fèi)用，采用一模多腔，并不對(duì)制品進(jìn)行后加工。 2） 為滿足制品的高光度的要求與提高成型效率采用潛伏式澆口 3） 為了方便加工和熱處理，型腔與型心部分采用拼鑲結(jié)構(gòu) 第 二 部分 注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格選擇及校核 注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解， 以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。 從模具設(shè)計(jì)角度考慮，需要了解注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范，。因?yàn)榧词雇灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 1 初選注塑機(jī) 。 1）注塑量：該塑件 單件重 g 澆注系統(tǒng)重量是計(jì)算可根據(jù)澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積 V=2 粗略計(jì)算澆注系統(tǒng) 重量 m=V x 1 =x 體積 3總重量 M=x 聚苯乙烯的密度為 式中 V 機(jī) 額定注射量 （ 3 V 塑 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和 （ 3 或滿足注塑量 式中 M 機(jī) 額定注射量（ g） M 塑 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（ g） 3 =3 或滿足注射 量 M 機(jī) M 塑 式中 額定注射量（ g） 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和 (g) 密度 （3 2、注射壓力 查表 60、鎖模力 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓 的塑料熔體買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 充填模腔時(shí)，會(huì)沿鎖模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： = A 分 注射機(jī)的額定鎖模力（ N）； 模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（ 一般為注射壓力的 常取 20 40們這里選 30 塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（ = A 分 28522494 f=30據(jù)以上分析，計(jì)算，查表 6塑機(jī) 最大開合模行程 S 160具最大厚度 180具最小厚度 60嘴圓弧半徑 12桿空間 235選標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)以上分析，計(jì)算可確定模甲的 結(jié)構(gòu)形式和規(guī)則。查表 77 12556模板厚度： A=32模板厚度： B=25塊厚度： C=50具厚度： H=60+A+B+C=（ 60+32+25+50） =167校核注射機(jī) （ 1）注射量，注射壓力，鎖模力，模具厚度的校核 ，由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模架是根據(jù)以上是個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等選用的，所以注射量，注射壓力，鎖模力，模具厚度不必校核 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ （ 2）開模行程的校核 注射機(jī)最大開模行程 S S H = （ 5 10） 【 23220=(5 10)82滿足要求。 （ 2）模具在注射機(jī)上的安裝，從標(biāo)準(zhǔn)模架外形尺寸看小于注射機(jī)拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機(jī)規(guī)則滿足要求 第 三 部分 分型面的選擇 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜，我們在這里選用與合模方向傾斜。 1、分型面的形式： 分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 2、 分型面的選擇原則： a）、便于塑件脫模： 、 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) 、應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 、應(yīng)合理安排塑件 在型腔中的方位； b）、考慮和保證塑件的外觀不遭損壞 c）、盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等） d）、有利于排氣 e）、盡量使模具加工方便 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 分型面選擇如圖 第 四 部分 型腔數(shù)目的決定及排布 1、型腔數(shù)目的確定： 為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力的匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件體精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有四種： a）、根據(jù)經(jīng)濟(jì)性能確定型腔數(shù)目； b）、根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目； c）、根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目； d）、根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。我們這里選用 a），其計(jì)算過程如下： 我們設(shè)型腔數(shù)目為 n，制品總件數(shù)為 N，每一個(gè)型腔所需的模具費(fèi)用為 型腔無關(guān)的模具費(fèi)用為 每小時(shí)注射制品成型的加工費(fèi)用為 y（元 h），成型周期為 t（ 則： 模具費(fèi)用為01 （元）， 注塑成型費(fèi)用為 )60( （元）， 總成型加工費(fèi)用為，即 01)60( 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 為使總的成型加工費(fèi)用最少，即令，則有 ： 0)1)(60( 12 所以 n160 對(duì)于高精度制品，由于型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻，故通常推薦型腔數(shù)目不超過個(gè)，我們因?yàn)樗芗纫蟛桓呷?n 4。 2、 多型腔的排列： 多型腔在模板上排列形式通常有圓形、 H 形、直線形及復(fù)合形等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。 盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。 綜上所述 ，在這要求一模四腔 型腔 布置如下 第 五 部分 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ （ 1） 確定澆口形式及位置 ：為了提高成型效率，采用潛伏式澆口，并避開制品高光度區(qū)域。澆口尺寸與位置如圖所示： 澆口直徑可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 D=(式中 塑件在澆口處的壁厚 A 型腔表面積 （ 2）初步設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸：主流道設(shè)計(jì)成圓形其角度為 內(nèi)壁粗糙值 分流道截面設(shè)計(jì)成圓形，加工較容易，且熱量損失與壓力不大，為常用 形 式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑料的流動(dòng)性等因素確定，該塑件采用 料，流動(dòng)性為中等，所以選圓形截面。 根據(jù)型腔在分型面上的排步情況可分為一次分流道和二次分流到。設(shè)計(jì)參 數(shù)，尺寸如上圖 根據(jù)以上設(shè)計(jì)參數(shù)校核流動(dòng)比 Q=60/5/5+ =+=文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ （ 2） 、澆口的設(shè)計(jì)： 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。 圖 五 澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步 加以修正。 一般澆口的截面積為分流道截面積的 3% 9%，截面形狀常為矩形或圓形，澆口長度為 2面粗糙度 m。 澆口的結(jié)構(gòu)形式很多，按照澆口的形狀可以分為點(diǎn)澆口、扇形澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、及薄片式澆口。而我們這里選用的是點(diǎn)澆口。簡圖如圖五 澆口的截面一般只取分流道截面積的 3 9，澆口的長度約為 2在可算出我們需要的澆口面積 S=5 s= 澆口位置的選擇直接影響到制品的質(zhì)量問題，所以我們在開設(shè)澆口時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 對(duì)于帶細(xì)長型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。 不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。 第 六 部分 成型零件的工作尺寸計(jì)算 1、凹模徑向尺寸計(jì)算 （ 此題公差為自己標(biāo)注 ） 現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸 最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“ 凹模的名買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 義尺寸 公差按規(guī)定為正值“ + Z”現(xiàn)由公式可得： 043)1( 式中，“”前的系數(shù)（此處為 3/4）可隨制品的精度和尺寸變化，一般在 品偏差大則取小值，偏差小則取大值。 固可由以上公式算出其尺寸： 0143)1( 0143)1( 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 2、凹模型腔高度尺寸的計(jì)算 ： 03211 03212 3、型芯徑向尺寸的計(jì)算 設(shè)塑件內(nèi)型腔尺寸為 差為正值“ +”，制造公差為負(fù)值“ ”，經(jīng)過與上面凹模徑向尺寸相似推理，可得： 04311M 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 04312 M 型芯高度尺寸的計(jì)算 設(shè)制品孔深為 公差為正值“ +”，制造公差為負(fù)值“ ”，同理可得： 03211M 03211 M 5、 型腔壁厚和底板厚度計(jì)算 在注射成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其是對(duì)大型塑件。但我們這里 的塑件較小，故不需要對(duì)型腔壁厚和底板厚度進(jìn)行計(jì)算，大致得體即可。 第 七 部分 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，我們這里選取導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖九： 我們在設(shè)計(jì)此機(jī)構(gòu)的同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。 、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出 6 8免型芯進(jìn)入 凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。 、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。 、為了使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。 、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。 、一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按 H8/柱和導(dǎo)套固定部分配合按 H7/套外徑的配合按 H7/ 、一般應(yīng)在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。 、導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可 參考準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。 第 八 部分 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1、何為脫模機(jī)構(gòu) 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)。 2、脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用 （ 圖十 ） 脫模機(jī)構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡單、最為常用的一種，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它 通常包括推桿脫模機(jī)構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。 3、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： （ 1）結(jié)構(gòu)可靠：機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。 （ 2）保證塑件不變形、不損壞。 （ 3）保證塑件外觀良好。 （ 4）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。 4、推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀 因制品的幾 何 形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿 兩種，我們這里選用普通推桿。其結(jié)構(gòu)形式見圖十 一 。 5、推桿的固定方式 （圖十 二 ） 圖 十一 圖 十二 （ 6）推件力的計(jì)算 推件力： F= 式中 ： A 塑件包絡(luò)型芯的面積 B 塑件對(duì)型芯單位面積上的包緊力， p 取 脫模斜度 q 大氣壓力 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 制件垂直于 脫模方向的投影面積 （ 7）確定頂出方式及頂桿位置：根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 確定在制品的四個(gè)角上設(shè)置四根普通的圓頂桿，并在制品圖中的直徑 6 4圓柱處采用頂管頂出的方法，如圖所式： 對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿。，如下圖所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 普通的圓形頂桿按 1 1984 選用，均可滿足頂桿 16 根：選用 6mm x 100形頂桿 4 根。由于件太小，推出機(jī)構(gòu)可不設(shè)導(dǎo)向裝置 第 九 部分 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對(duì)于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃 等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具可簡單進(jìn)行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對(duì)模具進(jìn)行人工冷卻，以 2、 冷卻時(shí)間的確定 在注射過程中，塑件的冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)止的這一段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀論文設(shè)計(jì)，答辯無憂，值得下載！ 一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的 80%。因?yàn)槲覀兯枰乃芗容^薄，固用此公式： 42 2 式中， a 塑料熱擴(kuò)散系數(shù) （ m2/s）； S 制品壁厚 （ 現(xiàn)我們根據(jù)已知條件知道 S=260， 0， 00，而塑件的厚度為2 601 0 0 602 6 04 422 t=4 3、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 、澆口處加強(qiáng)冷卻。