買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 高線 1145飛剪機(jī)設(shè)計 摘要 飛剪機(jī)是用來剪切橫向運(yùn)動的軋件。他可以裝設(shè)在連續(xù)式軋機(jī)的軋制作用線上。隨著連續(xù)式軋機(jī)的發(fā)展，飛剪機(jī)的到越來越廣泛的應(yīng)用。飛剪機(jī)的類型很多，我設(shè)計的飛剪機(jī)采用曲柄連桿形式。傳動方式利用單電機(jī)傳動，機(jī)身自帶一級減速器。通過曲柄軸、刀架和擺桿可使刀片在剪切區(qū)作近似平移的運(yùn)動，以獲得平整的剪切斷面。 設(shè)計的主要任務(wù)是：確定適合的設(shè)計方案；選擇符合給定設(shè)計參數(shù)的電動機(jī)和主要的零部件，包括軸、齒輪、刀架等。最后對機(jī)器的安裝、潤滑與維護(hù)做了簡單的介紹。目的是設(shè)計出符合設(shè)計要求的飛剪機(jī)。 關(guān)鍵詞：飛剪機(jī)；電動機(jī)；減速器；潤滑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1145 is to He be in of of to of I by of a a in as to to of to a a of s a is to a of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錯誤 !未定義書簽。 . 錯誤 !未定義書簽。 第一章 緒論 . 5 材的生產(chǎn)方式及特點 . 5 列式線材軋機(jī) . 5 連續(xù)式線材軋制 . 5 續(xù)式線材軋制 . 6 材軋機(jī)發(fā)展概況 . 7 材生產(chǎn)車間的工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備 . 7 國高速線材的基本情況 . 7 速線材生產(chǎn)的工藝流程 . 8 速線材車間的主要設(shè)備 . 9 材 生產(chǎn)中對飛剪機(jī)的基本要求、類型及發(fā)展?fàn)顩r . 10 飛剪機(jī)的基本要求 . 10 剪機(jī)的類型 . 10 剪機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r .題設(shè)計的內(nèi)容 . 12 第二章 設(shè)計計算和力能分析 . 12 構(gòu)設(shè)計 . 12 動方式的選擇 . 12 剪機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計 . 13 切力、剪切力矩的計算 . 13 切力的計算 . 13 切力矩的計算 . 16 切功的計算 . 17 機(jī)的功率計算及類型選擇 . 17 動機(jī)功率的計算 . 17 機(jī)功率及型號的選擇 . 18 要零部件的設(shè)計計算及強(qiáng)度 剛度的校荷 . 19 要零部件的轉(zhuǎn)速及扭矩的計算 . 19 輪的設(shè)計計算及校核 . 20 架的設(shè)計及校荷 . 24 的設(shè)計計算及校荷 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 承和鍵的校荷 . 32 軸器的選擇與校荷 . 34 電動機(jī)的校荷 . 34 架的強(qiáng)度校荷 . 36 第三章 飛剪機(jī)的潤滑、維修、安裝及使用情況 . 38 剪機(jī)的潤滑 . 38 輪的潤滑 . 38 承的潤滑 . 38 剪機(jī)的維修 . 38 剪機(jī)的安裝 . 39 結(jié)束語 . 39 參考文獻(xiàn) . 40 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第一章 緒論 材的生產(chǎn)方式及特點 線材按其斷面形狀屬型鋼，實際上已成獨(dú)立鋼類。直徑 4 5熱軋圓鋼和 10稱線材。線材大多用卷材機(jī)卷成盤卷供應(yīng)，故又稱為盤條或盤圓。線材應(yīng)用范圍及用量很大，是鋼材主要產(chǎn)品之一。由于線材的尺寸精度和機(jī)械性能要求高，而且軋制速度十分快，所以其生產(chǎn)工藝和設(shè)備相當(dāng)復(fù)雜。下面介紹幾種線材的生產(chǎn)方式及特點。 列式線材軋機(jī) 橫列式線材軋機(jī)是最古老、最落后的一種線材軋機(jī)，起初是單列式。后來經(jīng)過改造成多系列。每一系列有一個電機(jī)作動力源進(jìn)行傳動。 同時各機(jī)架轉(zhuǎn)速相同，各機(jī)架用人工或盤送鋼進(jìn)行活套軋制。 由于線材細(xì)而長，老式橫列式線材軋機(jī)速度低，且活套不能控制，所以越接近成品軋機(jī)體積越大，長度越長，因而造成熱量散失快。溫度嚴(yán)重降低，一直超過允許溫度下線而造成廢品。另外，由于溫度過高而又不能提高生產(chǎn)率，致使這種生產(chǎn)方式必須被改進(jìn)。 橫列式線材軋機(jī)產(chǎn)生過長的活套，越接近精軋成品越長，這是造成降溫的主要原因。為了減少這種因素造成的降溫。只能減少活套，減少活套的方法就是實現(xiàn)多極化。即減少每列軋機(jī)支架數(shù)，增加一次軋機(jī)輥直徑及此列軋機(jī)的軋制速度。 綜上所述，橫列式 軋機(jī)的根本特點是：溫度過大和頭尾溫差嚴(yán)重。所以，盡量減少溫降和頭尾溫差是橫列式線材軋機(jī)改進(jìn)和發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，其發(fā)展就是連續(xù)軋機(jī)。 （附：橫列式軋制的軋鋼機(jī)工作機(jī)座布置形式圖 1 圖 1 半連續(xù)式線材軋制 隨著科技的發(fā)展 ,捧線材軋鋼工藝已逐步發(fā)展至半連軋、 ,代替以往的橫列式和復(fù)二重式軋機(jī)的傳統(tǒng)工藝 ,使軋鋼水平又提高了一個層次。它即有連續(xù)關(guān)系，又有活套效果，但活套不長，因此溫度降低不大。半連續(xù)式軋機(jī)比橫列式軋機(jī)改進(jìn)的地方在于粗軋機(jī)是連續(xù)式的。因此效率大大提高，縮短了軋制周期，減少了溫降。但由 于中軋機(jī)和精軋機(jī)仍然是橫列式的，所以，橫列軋機(jī)存在的缺點此軋機(jī)都有。例如：溫降大，軋制速度不高，尺寸精度低，生產(chǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 能力低，勞動強(qiáng)度大，占地面積大，功耗大等。 （附：半連續(xù)式軋機(jī)機(jī)座的布置形式圖 1 圖 1 連續(xù)式線材軋制 連續(xù)式線材軋制是同時幾架或機(jī)組在全部軋機(jī)上軋制，金屬秒流量相等，實現(xiàn)了連續(xù)軋制。 這種軋制方式與橫列式有兩點不同：一是，避免了不能調(diào)節(jié)的活套。實現(xiàn)了連續(xù)軋制關(guān)系，從根本上解決了長活套軋制時大量散熱問題。二是，設(shè)備十分緊湊，保證了軋機(jī)在軋制過程中各道次的軋制溫度近似相等，且減 少了設(shè)備占地空間。 軋制過程，軋制溫度基本不變并保持秒流量相等。這就是連續(xù)式線材軋機(jī)的工藝特點。軋制工藝的三個基本要素 溫度、速度、時間，這三個要素在連續(xù)軋制上得到了較大的統(tǒng)一，使產(chǎn)品進(jìn)度和生產(chǎn)效率得到了大大的提高。 隨著連續(xù)式軋機(jī)的不斷發(fā)展，軋制速度也越來越快，七十年代后投產(chǎn)的軋機(jī)出口速度為65 80mm/s,有的達(dá)到了 120mm/大提高了生產(chǎn)效率。 （附：連續(xù)式軋機(jī)工作機(jī)座布置形式圖 1 3） 圖 1文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 材軋機(jī)發(fā)展概況 據(jù)不完全統(tǒng)計，現(xiàn)在各類線材軋機(jī)已超過 260套。軋機(jī)種類有摩根、德馬赫、阿希洛、丹尼利、波米尼 這些系類中摩根型 45高速無扭線材軋機(jī)居首位。約占總數(shù)的 ;其次是德馬赫型軋機(jī)。摩根型 45高速無扭線材軋已經(jīng)設(shè)計制造183 臺， 199 條軋制線。其中美國摩根制造公司 46 臺，占 ;西德施勞曼西馬赫股份公司 70 臺，占 ;英國戴維勞威公司 34 臺，占 ;日本住友金屬工業(yè)公司 33臺，占 在摩根公司已經(jīng)將高速線材軋機(jī)設(shè)備的設(shè)計制造專利權(quán)轉(zhuǎn)讓給西馬赫股份公司、戴維勞威公司和住友金屬制造公司 。這三個公司和摩根公司一樣都有設(shè)計、制造出售高速線材軋機(jī)的專利。 線材軋制線的核心設(shè)備是 45無扭軋制的摩根型精軋機(jī)組和斯太爾摩散卷控制冷卻線。新型高速無扭精軋機(jī)組的出現(xiàn)，在線材精軋機(jī)組設(shè)計和制造方面，引起了重大的變革，是線材軋機(jī)發(fā)展史上的一次重大突破。它集中了線材軋制和設(shè)計的新成就，高速線材軋制，是指軋制速度超過 50 米秒和年生產(chǎn)能力 30萬噸以上的線材軋制廠。 據(jù)統(tǒng)計，在歐洲共同體范圍內(nèi)，至 1979 年底由西德制造的設(shè)備共有 60 套線材軋機(jī)和70 多套可以生產(chǎn)小型型材的型材軋機(jī)。在運(yùn)行的全部軋機(jī)中，歷年建設(shè)的比 例： 1960 年占17 ,19606， 1970以后占 37?，F(xiàn)在高速線材軋機(jī)設(shè)計和制造及其發(fā)展速度進(jìn)入到一個全新的時代。 六十年代，摩根型精軋機(jī)組的軋制速度從 35米秒提高到 50米秒，繼第一代問世，到七十年代末到八十年代初，又出現(xiàn)了四代新型軋機(jī)。 當(dāng)代高速線材軋機(jī)的發(fā)展正朝著單線、連續(xù)、高速、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、機(jī)械化和自動控制的方向發(fā)展。市場對線材的產(chǎn)量、盤中、精度和性能方面不斷提出新的要求，促使線材軋機(jī)新技術(shù)的不斷的應(yīng)用。 材生產(chǎn)車間的工藝流程和主要生產(chǎn)設(shè)備 國高 速線材的基本情況 高速線材指高速軋機(jī)生產(chǎn)的線材。主要品種有碳素鋼、焊條鋼，低合金鋼、彈簧鋼等，用于建筑、預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絲繩、焊條等。不同材料的線材性能也不一樣。目前，我國已成為世界上擁有高速線材生產(chǎn)線最多、產(chǎn)量最大的國家， 2003年全國線材總產(chǎn)量 4007 萬 t，其中高速線材 t，占 2004年線材總產(chǎn)量 t，其中高速線材預(yù)計將占 75左右。高速線材軋機(jī)，一般是指最大軋制速度高于 40米秒的軋機(jī)。 20 世紀(jì) 60年代中期出現(xiàn)了 45和高軋速可達(dá) 5070m s。線材盤重達(dá) 15002000線軋制時的年產(chǎn)量可達(dá) 6080萬噸。 高速線材軋制產(chǎn)品的特點：重度大、精度高、質(zhì)量好。我們所關(guān)注的高速軋機(jī)的特點是 :高速、單線、無扭、微張力、組合結(jié)構(gòu)、碳化鎢輥和自動線。當(dāng)前軋機(jī)分為：三輥式 45、 15、 75，平立輥交替式，二輥式四種；按軋制輥買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 大小劃分，可以分大輥徑和小輥徑兩種。按扎機(jī)的支撐情況可以分，雙支點和懸臂式。 速線材生產(chǎn)的工藝流程 下面以包鋼高速線材廠為例介紹生產(chǎn)車間的工藝流程及其車間的主要設(shè)備 包鋼線材廠的工藝流程見圖 1主要特點：軋制速度特別是精軋速度特別高，最大軋制速度達(dá)到 120m s,且是單線軋制。其結(jié)構(gòu)的最大特點是大重量懸臂軸 , 在懸臂軸的端部有一直徑約為 1 有較大的懸壁重量。其運(yùn)行的最大特點是高速運(yùn)轉(zhuǎn)及不同時刻有同的速度。吐絲盤最大直徑處的線速度達(dá)132m s。這樣大的懸臂重量及這樣高的轉(zhuǎn)速均要求吐絲機(jī)有很高的運(yùn)行穩(wěn)定性。 圖 1剪 中扎機(jī) 事故剪 粗軋機(jī) 加熱 越精軋機(jī) 冷水 集卷 斯太爾摩冷卻 吐絲機(jī) 控制水冷 無扭軋機(jī) 飛剪 線卷運(yùn)輸機(jī) 打標(biāo)簽 線卷稱重 壓賣打卷 取樣 表面尺寸檢測 切頭尾 卸卷 入庫 發(fā)庫 扎坯冷裝 上料 稱重 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 速線材車間的主要設(shè)備 世界先進(jìn)水平的高速線材軋機(jī)由美國摩根公司技術(shù)總負(fù)責(zé) ,引進(jìn)了摩根成套關(guān)鍵設(shè)備 , 包括預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組、夾送輥和吐絲機(jī)等 , 以及專利和工藝技術(shù) ; 加熱爐引進(jìn)了美國戴維公司軟件技術(shù)和部分硬件技術(shù) ; 整個工程的電氣控制系統(tǒng)是從瑞典 司引進(jìn)。這套軋機(jī)年設(shè)計能力為 38萬 t, 設(shè)計最高速度為 132m s, 保證速度為 105m s, 主要生產(chǎn)直徑為515 20面盤條和直徑 6 16紋盤線。（以包鋼線材廠為例） （ 1）加熱爐 引進(jìn)的美國戴維公司線材加熱爐為上下供熱的步進(jìn)梁式加熱爐 , 采取三段供熱方式。加熱爐采用雙層框架、雙輪斜軌式步進(jìn)結(jié)構(gòu) , 分別設(shè)有提升定心機(jī)構(gòu) (如圖 1提升框架與水平運(yùn)動框架分別由液壓缸驅(qū)動 , 采用了機(jī)械式運(yùn)行過程中刮渣以及自動排放干渣的水封槽清渣機(jī)構(gòu)。升降液壓缸和平移液壓缸的運(yùn)行由缸內(nèi)配置的位移傳感器進(jìn)行位置檢測 , 加熱爐內(nèi)裝料輥道和出料輥道分別由 9 根和 11 根單獨(dú)的輥子組成 , 在裝料輥道軸上設(shè)有制動器 , 以防止彎曲的鋼坯在正確定位以后發(fā)生移動 , 裝料輥道中的中間輥子裝置上設(shè)置了一個編碼器 , 用于鋼坯在爐內(nèi)定位。加熱爐自動化程度高 , 裝有微機(jī)操作系統(tǒng)和計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。圖 1 2）平 高速線材粗中軋機(jī)共有 14 架 軋機(jī)采用平立交替型式 , 由電機(jī)通過齒輪箱 , 萬向接軸單獨(dú)傳動 , 實現(xiàn)無扭軋制。且立式軋機(jī)在國內(nèi)獨(dú)樹一幟 , 采用下傳動型式 , 布局合理美觀 , 粗、中軋機(jī)均為閉式機(jī)架 , 設(shè)計緊湊 , 帶有蝸輪蝸桿傳動的橋式壓下裝置、液壓橫移機(jī)構(gòu)、軋輥液壓平衡裝置、液壓柱塞夾緊裝置和軋輥軸向調(diào)整裝置。軸向調(diào)整裝置是通過手動調(diào)節(jié)上軋輥頂部軸承座上所附的調(diào)整螺桿機(jī)構(gòu)來進(jìn)行。下軋輥由軋機(jī)工作端軸承座上的夾板來保持在固定的軸向位置 , 該裝置使孔型和軋槽的調(diào)整對中便捷、準(zhǔn)確。齒輪箱為聯(lián)合齒輪箱 , 減速和扭矩分配于一體。此外立式軋機(jī)的升降由電 動螺旋機(jī)構(gòu)帶動 , 還設(shè)有保護(hù)傳動裝置的防水罩。軋機(jī)可以實行級連速度控制 , 同時也可以進(jìn)行單機(jī)調(diào)整 , 級連調(diào)速是采取逆調(diào)的方式。 （ 3）飛剪機(jī) 飛剪機(jī)是是我這次設(shè)計的課題。其主要的任務(wù)剪刃在剪切軋件時要隨軋件一起運(yùn)動。即剪刃應(yīng)該同時完成剪切和移動的兩個運(yùn)動。根據(jù)產(chǎn)品品種的不同和客戶的要求在同一飛剪機(jī)上應(yīng)該剪切出多種規(guī)格的定尺長度。 （ 4）吐絲機(jī) 吐絲機(jī) (如圖 1主要作用是將高速的直線運(yùn)動的成品線材轉(zhuǎn)變成預(yù)定直徑的連續(xù)線圈。由于有高速旋轉(zhuǎn)的部件 , 摩根公司委托最著名的 司對吐絲錐進(jìn)行嚴(yán)格的 動平衡實驗 ,而且隨機(jī)配有振動監(jiān)測裝置 , 吐絲機(jī)振動位移超過 報警。入口導(dǎo)管包有水冷套 , 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 減少熱量在主軸入口側(cè)軸承處積累。而且由水霧裝置對吐線錐進(jìn)行冷卻 , 吐絲機(jī)有一定的傾斜度。吐絲管的夾子則采用了摩根公司最新設(shè)計 ,只有定位夾是夾緊的 , 其余的夾子都有很大的間障 , 主要目的是使吐絲管受熱變形均勻 , 吐線機(jī)配有底傾板和側(cè)傾板 , 可以根據(jù)吐絲情況進(jìn)行調(diào)整。吐絲機(jī)可對頭部進(jìn)行定位 , 也可以尾部加速圖 1材生產(chǎn)中對飛剪機(jī)的基本要求、類型及發(fā)展?fàn)顩r 飛剪機(jī)的基本要求 飛剪 機(jī)用來橫行剪切的軋件。它可以裝在連續(xù)式軋機(jī)的軋制作業(yè)線上，亦可裝在橫切機(jī)組，連續(xù)鍍鋅機(jī)組等連續(xù)作業(yè)精整機(jī)組上。隨著連續(xù)軋機(jī)的發(fā)展，飛剪機(jī)得到越來越廣泛地應(yīng)用。 飛剪機(jī)的特點是能橫向剪切運(yùn)動的軋件，對它有三個基本要求：（ 1）剪刃在剪切軋件時要隨著運(yùn)動的軋件一起運(yùn)動，即剪刃應(yīng)該同時完成剪切和移動兩個運(yùn)動，且剪刃在軋件運(yùn)動方向的瞬時分速度 V 應(yīng)與軋件運(yùn)動速度 3，在剪切軋件時，剪刃在軋件的運(yùn)動方向的瞬時速度 V 如果小于軋件的運(yùn)動速度 剪刃將阻礙軋件的運(yùn)動。會使軋件彎曲，甚至還會產(chǎn)生軋件纏刀事故。 反之，如果剪切時剪刃在軋件的運(yùn)動方向瞬時速度 0 大的多。這在軋件中將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，這會影響軋件的剪切質(zhì)量和增加飛剪機(jī)的沖擊負(fù)荷；（ 2）根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的不同和用戶的要求，在同一飛剪機(jī)上應(yīng)能剪切出多種規(guī)格的定尺長度，并使長度的尺寸公差與剪切斷面的質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)定。（ 3）能滿足軋機(jī)或機(jī)組生產(chǎn)率的要求。 剪機(jī)的類型 根據(jù)飛剪機(jī)的用途，飛剪機(jī)可以分切頭飛剪機(jī)和定尺飛剪機(jī)兩大類。如果按飛剪機(jī)剪切機(jī)構(gòu)的形式來分，目前應(yīng)用比較廣的飛剪機(jī)有，滾筒式飛剪機(jī)、曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式飛剪機(jī)、曲柄偏心式飛剪 機(jī)、擺式飛剪機(jī)、和曲柄搖桿式飛剪機(jī)等。 滾筒式飛剪機(jī)是一種應(yīng)用比較廣泛的飛剪機(jī)。她裝設(shè)在連軋機(jī)組或橫向機(jī)組上，用來剪買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 切厚度小于 12鋼板或型鋼這種飛剪機(jī)作為切頭飛剪機(jī)是，其剪切厚度可達(dá) 5 米秒以上的軋件。 稱曲柄連桿式） 用飛剪機(jī)剪切厚度較大的板帶或鋼坯。為了保證剪后軋件的剪切斷面的平整，往往采用刀片做平移運(yùn)動的飛剪機(jī)。曲柄回轉(zhuǎn)杠桿飛剪機(jī)就是此類飛剪機(jī)的一種。 由于這類飛剪機(jī)在剪切軋件時刀片垂直 于軋件，剪切斷面較為平整。在剪切板帶時，可以采用斜刀刃，以便減少剪切力。這種飛剪得缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剪切機(jī)構(gòu)的動力特征不好，軋件的運(yùn)動速度不能太快。用于小型型鋼廠的曲柄連桿式飛剪機(jī)，軋件速度小于 5m s，剪切軋件的厚度 30 70 。 這類飛剪機(jī)的刀片作平移運(yùn)動。雙臂曲柄軸鉸接在偏心軸的鏜孔中，并有一定的偏心距e。雙臂曲柄軸還通過連桿與導(dǎo)架相鉸接。當(dāng)導(dǎo)架旋轉(zhuǎn)時，雙臂曲柄軸以相同的角速度隨之一起旋轉(zhuǎn)。刀片固定在刀架上，刀架的另一端與擺桿鉸接，擺桿則鉸接在機(jī)架上。通過雙臂曲柄軸、刀架和擺桿可使 刀片在剪切曲作近似于平移的運(yùn)動，已獲得平整的剪切斷面。 通過改變偏心軸與雙臂曲柄軸（也可以說是導(dǎo)架）的角速度的比值，可改變刀片軌跡半徑，以調(diào)整軋件的定尺長度。這類飛剪機(jī)裝設(shè)在連續(xù)鋼坯軋機(jī)后面，用來剪切方鋼坯。 擺式飛剪機(jī)是用來剪切厚度小于 片在剪切區(qū)作近似于平移的運(yùn)動，剪切質(zhì)量較好。上刀架在與主曲軸相鉸接。下刀架通過套式連桿、外偏心套、內(nèi)偏心套與主曲柄軸相連。下刀架可在上刀架的滑槽中滑動。上下刀架與主曲柄軸連接處的偏心距為 心位置相差 180。當(dāng)主曲柄軸轉(zhuǎn)動時，上下刀 架作相對運(yùn)動，完成剪切動作。 在主曲柄軸上，還有一個偏心 偏心通過連桿與搖桿的軸頭相連，而搖桿則通過連桿與上刀架相連。因此，當(dāng)主曲柄軸轉(zhuǎn)動時，通過連桿、搖桿和連桿使上下刀架作往復(fù)擺動。由于上下刀架除能上下運(yùn)動外還可進(jìn)行擺動，故能剪切運(yùn)動中的軋件。 羅曼飛剪機(jī)） 這種飛剪機(jī)也稱為施羅曼飛剪機(jī)，用來剪切冷軋板帶。由于飛剪機(jī)工作時總能量波動較小，故可在大于 5m 刀架在曲軸與上刀架的帶動下，以偏心軸（機(jī)械偏心）偏心套（ 液壓偏心）為中心作往復(fù)擺動。當(dāng)改變偏心軸與偏心套的偏心位置時，可得到不同的空切次數(shù)。 剪機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r 機(jī)用于剪切橫向運(yùn)動著的軋件，其開始于十九世紀(jì)末期，經(jīng)過百年的發(fā)展，在生產(chǎn)過程中使用的飛剪類型教多。目前，較廣泛應(yīng)用的飛剪形狀為 :圓盤式飛剪、滾筒式飛剪、曲柄連桿式飛剪。 曲柄偏心式飛剪、擺式飛剪、曲柄連桿式飛剪等，以目前飛剪的使用情況和線材生產(chǎn)的發(fā)展要求可以看出，飛剪存在以下兩個方面的發(fā)展趨勢： (1) 剪機(jī)的剪切斷面質(zhì)量要求提高，這要求剪切機(jī)刀刃在剪切區(qū)域內(nèi)沿水平方向的速度應(yīng)與軋件最大速度保 持一致。為達(dá)到這個目的，在飛剪機(jī)中往往設(shè)置了勻速機(jī)構(gòu)，另外有些剪切機(jī)還裝有間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，這些設(shè)備的改進(jìn)導(dǎo)致了剪切機(jī)結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜。所以可以看出，飛剪的最大一個發(fā)展趨勢就是機(jī)構(gòu)復(fù)雜，但剪切質(zhì)量相應(yīng)的提高，剪切機(jī)的性能也越來越好，功能越來越多。 (2) 剪的另一個發(fā)展趨勢是自動化程度越來越高。隨著機(jī)電一體化進(jìn)程的發(fā)展和提高，隨著軋制速度越來越快，自動化趨勢已經(jīng)成為必然的發(fā)展方向。首先，軋制流水線生產(chǎn)越來買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 越先進(jìn)，軋制速度也越來越快，僅僅靠人工操作已不能適應(yīng)軋制工藝的發(fā)展，為了使手工操作不阻礙軋制工藝的改進(jìn)，必然要 求軋制工藝中自動化程度越來越高，這才能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。而控制工業(yè)發(fā)展和機(jī)電一體化進(jìn)程的提高為實現(xiàn)自動化的發(fā)展提供了必要的條件。 以上是淺析線材生產(chǎn)中飛剪機(jī)的類型、作用及特點極其發(fā)展?fàn)顩r。通過此次設(shè)計使我對飛剪機(jī)以及整個線材生產(chǎn)有了更深入的了解，使我對曲柄連桿飛剪的工作原理及應(yīng)用幼了更詳細(xì)的了解，以今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。 題設(shè)計的內(nèi)容 內(nèi)容為：高線 1145 飛剪機(jī)設(shè)計，其軋件材質(zhì)是 切斷面面積為 4395；剪切溫度 1150；剪切速度 s；最大剪切力為 530剪曲柄中心距為 1145。 我在此次設(shè)計中做了以下工作 (1)選定電動機(jī)及傳動方案，通過力能參數(shù)計算出所需電機(jī)的功率，選擇合適的電動機(jī)和合理的傳動方案。（ 2）在電動機(jī)及傳動方案確定后，對傳動機(jī)構(gòu)的各個零部件進(jìn)行設(shè)計計算。（ 3）對剪切速度進(jìn)行設(shè)計計算。（ 4）對主要受力零部件進(jìn)行強(qiáng)度校和壽命計算。（ 5）對設(shè)備潤滑方式、安裝使用、維修等問題做詳細(xì)介紹。 第二章 設(shè)計計算和力能分析 構(gòu)設(shè)計 動方式的選擇 曲柄連桿式飛剪機(jī)總體上有兩種驅(qū)動方式：一是單電機(jī)驅(qū)動 主軸，而另一對剪切軸由齒輪嚙合來傳遞力矩進(jìn)行驅(qū)動；另一個方式是，由兩臺電機(jī)分別驅(qū)動兩根主軸。下面將兩種方式的特點進(jìn)行比較，以便選出更加合適的設(shè)計方式，來滿足此次的設(shè)計要求。 由于其由一個電動機(jī)做動力源，其中輸入軸是由電機(jī)直接進(jìn)行驅(qū)動，而另一對剪切軸式通過安裝在輸入軸與剪切軸之間的齒輪嚙合來進(jìn)行傳動的。這樣可以明顯的看出輸入軸上的齒輪所受的載荷將遠(yuǎn)大于從動軸上的載荷，輸入軸上的載荷也遠(yuǎn)大于從動軸上的；這樣輸入軸及其上的齒輪勢必有更大的損壞的可能性，所以輸入軸及傳動齒輪的強(qiáng)度要求高些，尺寸買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 更大些，所以其主要特點是：輸入軸上的零部件易損壞而發(fā)生事故；單電機(jī)工作，其承受了較大的載荷，只能采用氣動工作制，而不能采用連續(xù)工作制。但是這種方案的優(yōu)點也很明顯：第一，上下兩軸的轉(zhuǎn)速近乎相同，也就是說上下剪刃的同步性高；第二，結(jié)構(gòu)簡單。成本低且功率也低；第三，通過齒輪傳動可以設(shè)計一套簡易的剪切間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)。 它克服了單電機(jī)傳動的兩個缺點，首先它的兩套傳動系統(tǒng)平行傳動，分別驅(qū)動各自的主軸，每套系統(tǒng)上的零部件受力情況基本相同，不存在個別零部件因受載過大而首先破壞的問題。安全性較高；其次它分 別有兩個電機(jī)傳動，因而每個電機(jī)所受的載荷相對于上一個人方案減少了不少，所以其更適合連續(xù)工作制，但此方案的缺點是：一則，其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且其成本較高，功效較大；二則，其維護(hù)與維修教第一方案復(fù)雜，其設(shè)備體積大；三則，其同步性較好，需特別設(shè)備對其轉(zhuǎn)速進(jìn)行同步。 此次設(shè)計只是用飛剪機(jī)進(jìn)行切頭剪尾，所以不要求連續(xù)工作。由于啟動工作制已能滿足要求，且剪切力較小，所以由此可以看出，第一個由單電機(jī)驅(qū)動的方式更適合些；二者，這種飛剪機(jī)同步性好，滿足剪切要求且成本低，結(jié)構(gòu)簡單。綜合以上因素，最后選定單電機(jī)一級減速傳動方式。 剪機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計 （ 1）剪切結(jié)構(gòu) 曲柄連桿飛剪機(jī)在剪切軋件時刀片垂直與軋件，剪切斷面較為平整。不工作是，刀片停在水平位置上，當(dāng)有軋件通過時，刀片在豎直位置刀片以大約相同的速度，完成對軋件的剪切此后刀架旋轉(zhuǎn)使刀片又停到原來位置。 當(dāng)需要對軋件進(jìn)行碎斷時，刀架不停旋轉(zhuǎn)完成碎斷任務(wù)。 （ 2）機(jī)架的設(shè)計 由于工作機(jī)座采用單獨(dú)驅(qū)動，采用一級減速器平動傳動。設(shè)計成齒輪箱式機(jī)架。此箱可分為上、中、下三箱。上箱中箱內(nèi)安裝剪切軸，軸上安裝有大齒輪，通過軸承和軸承座固定在箱體上。中箱和下箱內(nèi)，分別裝裝有剪切軸， 軸上分別裝有和上箱齒數(shù)、大小相同的齒輪。通過軸承固定在機(jī)座上。在下箱底部裝有與地基固定的底板。三個箱體內(nèi)分別裝有吊鉤，方便拆裝。上箱上部設(shè)有注油孔及壓力油輸入孔，下箱底部設(shè)有油底殼及泄油孔，以便沉積雜質(zhì)便于從泄油孔排除。 切力、剪切力矩的計算 切力的計算 根據(jù)軋件材質(zhì)為 切斷面 于合理設(shè)計飛剪機(jī)；有非常重要的作用。 (1)首先根據(jù)所剪切的斷面尺寸來確定飛剪機(jī)的公稱能力。最大剪切力 按下式計算 最大剪切力。 可 得， kP 2-1 被剪軋件材料在相應(yīng)剪切溫度下的剪切強(qiáng)度， 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 被剪軋件的最大剪切斷面， 1266 8 4根據(jù)所剪切的材料由 表 查得00K=900 106 261剪機(jī)在剪切過程中，除了克服剪切過程的剪切力外，在水平方向還有拉力。又由于剪刀的線速度高于軋件的運(yùn)行速度，因而剪刃上受一側(cè)向附加拉力。 根據(jù)胡克定律， 1 l 2中 E 彈性模數(shù)，對軋件在終軋溫度為 800，近似的等于 4500055000l 剪切終了，在軋件與最后一架軋機(jī)的軋件長度 l 剪切終了時，在軋件長度 根據(jù)資料可得， 米 伸長量 l= 中 剪切時間內(nèi)刀片在水平方向的移動量； 剪切時間內(nèi)軋件的移動量 軋件的移動量 l0=刀片軌跡半徑為 R 的整圓時，剪切時間為 12 2360 22) 下面計 1、 2 由 1 12 2360 2 1相當(dāng)于剪切軋件厚度為 下式確定 122A h h 2中， S 刀片的重疊量。 h 剪切厚度 R 旋轉(zhuǎn)半徑 在此處取 h=75 R=573 實測得 S=7上數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 122A h h = 1= 2為剪切終了的角度，考慮到剪切終了是的相對切入深度 0,，得 021c o s 12 2 2= 3 L= 中 ： 剪切時間內(nèi)刀片在水平方向移動量 剪切時間內(nèi)軋件的移動量 02 2360 212入得 236 02100 式中， 軋件的運(yùn)動速度 V 剪切速度 根據(jù)設(shè)計所給 s, V=s 代入公式得 73L= = () =573(= L=1) 運(yùn)動軋件產(chǎn)生的拉力由 1330頁 . 2文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 E 在式中近似的取 50000入各值得 2 0 50000 10 4395 103T =與 （ 5）總的 剪切力計算 2222m 2 剪切力矩的計算 (1)計算咬入角 當(dāng) =入咬入角公式： 2co s 2中， Z 切入深度 Z= h=75=60入上式 P 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 = = 咬入角為剪切過程最大剪切角，此時的剪切力矩最大。