買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 機(jī)器、機(jī)械、機(jī)床等機(jī)械結(jié)構(gòu)是由部件和零件裝配而成，部件又是由組件和零件裝配而成，由實(shí)體材料組成的機(jī)械零件的表面，又可區(qū)別為加工表面和非加工表面。加工表面是機(jī)械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通過加工保證的。在加工機(jī)械零件表面時(shí)，要綜合考慮制造的可行性，加工生產(chǎn)率，加工成本等多方面的問題。本設(shè)計(jì)通過對一連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計(jì)，試圖找到一種簡單，實(shí)用的加工方法，以供生產(chǎn)同類零件的企業(yè)參考。 關(guān)鍵詞：機(jī)器 機(jī)械 精度 工藝規(guī)程 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is of of is of of of be of of is of is In to of of of of a to a so as to of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 I I 定生產(chǎn)類型 1 1 4選擇毛坯 2 3 位基準(zhǔn)的選擇 3 件表面加工方法的選擇 3 定工藝路線 3 定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯 4 定機(jī)械加工余量 4 定毛坯尺寸 5 計(jì)毛坯 5 6. 工序設(shè)計(jì) 7 擇加工設(shè)備與工藝裝備 7 擇機(jī)床 7 擇夾具 8 擇刀具 選擇量具 8 序尺寸的確定及計(jì)算 9 定圓柱面的工序尺寸 9 定軸向工序尺寸 9 定銑 槽的工序尺寸 10 定時(shí)間定額 10 8填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 10 9. 銑槽用夾具定位夾緊方案設(shè)計(jì) 16 工序的加工要求分析 16 定夾具類型 16 定定位方案和選定定位元件 16 定定位方案 16 擇定位元件 17 位誤差計(jì)算 17 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 定夾緊方案 17 定對刀裝置 18 擇對刀塊和塞尺 18 算對刀尺寸 H 和 B 19 具精度分析和計(jì)算 19 寸的精度分析 19 度尺寸的精度分析 20 具總圖 20 具零件圖 0. 課題小結(jié) 考文獻(xiàn) 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1設(shè)計(jì)的目的及背景： 機(jī)器、機(jī)械、機(jī)床等機(jī)械 結(jié)構(gòu)是由部件和零件裝配而成，部件又是由組件和零件裝配而成，由實(shí)體材料組成的機(jī)械零件的表面，又可區(qū)別為加工表面和非加工表面。加工表面是機(jī)械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通過加工保證的。在加工機(jī)械零件表面時(shí)，要綜合考慮制造的可行性，加工生產(chǎn)率，加工成本等多方面的問題。本設(shè)計(jì)通過對一連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計(jì)，試圖找到一種簡單，實(shí)用的加工方法，以供生產(chǎn)同類零件的企業(yè)參考。 2計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 任務(wù)書上的題目為：某產(chǎn)品上的一個(gè)連桿零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2000 臺，設(shè)其備用率為 10%，機(jī)械加工廢品率為 1%，試進(jìn)行該連桿的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和精鏜連桿大頭孔用夾具設(shè)計(jì)。 根據(jù)題目可知： N=+a )(1+b )=2000+10 )(1+1 )=2222 (件 /年 ) 該零件的年產(chǎn)量為 2222 件，根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)教材中生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn) 。 3零件的分析 零件圖如圖 1 此連桿零件在機(jī)器中可起支撐，定位或?qū)蜃饔?，該零件的圖樣視圖正確，完整，尺買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 寸，公差齊全，但基準(zhǔn) 去掉，內(nèi)槽寬度尺寸 掉 11 孔定位尺寸 14 有誤，應(yīng)改為 15，由于 28和 10孔之間有平行度要求， 20 厚的兩端面與 28零件結(jié)構(gòu)簡單，加工并不難，槽 精度要求一般，只需分步銑出即可。 因題目中未規(guī)定該連桿零件的材料，為便于設(shè)計(jì)，此處擬定該連桿零件的材料為45號鋼。 根據(jù)用途，并綜合考慮加工效率和經(jīng)濟(jì)性，坯料選用圓鋼，鋸切下料，然后鍛造毛坯。 零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接 近，因?yàn)樵撨B桿零件生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，所以毛坯應(yīng)采用模鍛。 5工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 本零件孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是裝配和測量基準(zhǔn)，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)重合的原則，即選 28孔及一端面作為精基準(zhǔn)。而 10 件表面加工方法的選擇 件的加工面有內(nèi)孔，端面，槽等，材料為 45號鋼，參考教材中有關(guān)資料，其加工方法選擇如下： 28內(nèi)孔：公差等級為 面粗糙度為 進(jìn)行粗車，精車及磨內(nèi)孔 。 10內(nèi)孔：公差等級為 進(jìn)行粗車，精車及磨內(nèi)孔。 端面：本零件的端面為兩平行面，尺寸精度都要求不高，經(jīng)粗車和半精車即可。但兩大斷面與內(nèi)孔均有 垂直度要求，需經(jīng)過磨平面加工來保證。 槽：槽寬和槽深的公差等級分別為 面粗糙度分別為 采用三面刃銑刀粗銑即可。 定工藝路線 按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則，機(jī)加工可按下述工藝路線進(jìn)行。 工序 10：以外圓 及 端面定位，粗車內(nèi)孔及另一端面。 工序 20：以粗車后的內(nèi)孔 及端面定位，粗半精車及另一端面及外圓 ，倒角。 工序 30：以半精車后的外圓 及端面定位，半精車另一端面及內(nèi)孔，倒角。 工序 40：以工裝裝夾工作，以端面定位，粗，精磨內(nèi)孔至圖紙尺寸要求。 工序 50：工件裝夾在 1： 2000 錐度的心軸上，以內(nèi)孔定位，粗，精磨外圓至圖紙尺寸要求。 工序 60：工件裝在專用夾具上，以內(nèi)孔及端面定位，銑 2 個(gè) 5（ 5 件一起加工）。 工序 70：鉗工去毛刺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 80：終檢。 定機(jī)械加 工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯 定機(jī)械加工余量 鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時(shí)，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量，加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)。由畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書三附表 1 可查得除孔以外各內(nèi)，外表面的加工余量?？椎募庸び嗔坑杀?1 查得。 鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件成品質(zhì)量 算為 加工精度：零件除孔以外的各表面為一般加工精度。 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為 簡單級別 表 1 鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工的單面余量 鍛件內(nèi)孔直徑的機(jī)械加工的單面余量 /徑 孔 深 大于 到 大于 0 63 100 140 200 到 63 100 140 200 280 0 25 5 40 0 63 3 100 00 160 60 250 2 鍛件形狀復(fù)雜指數(shù) 軸套零件毛坯尺寸 件尺寸 單面 加工余量 鍛件尺寸 28 5 38 10 5 20 計(jì)毛坯 1. 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量，形狀復(fù)雜系數(shù)，分模形狀種類及精度等級從手冊中查得。本軸套零件鍛件質(zhì)量 狀復(fù)雜系數(shù) 45 最高含碳量為 按表 4 查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 用平直分模線，鍛件為普通精度等級，則毛坯公差可從畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書三附表 2，附表 3中查得，見表 5。 表 4 鍛件材質(zhì)系數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鍛件材質(zhì)系數(shù) 級別 鋼的最高含碳量 合金鋼的 合金元素最高含碳量 4 4 工件的 H/B 均小于 2，故鍛件內(nèi)外圓角半徑計(jì)算如下 r=取 r=R=取 R=3確定撥模角 本鍛件上下模模鏜深度相等，其中 查指導(dǎo)書三 附表 4 得，外起模角 ，內(nèi)起模角。 毛坯是 H D 的盤類鍛件，根據(jù)分模面的選定原則，本軸套零件的分模面選在零件中部，上下模的尺寸可做成一直，分模線為直線。 鋼質(zhì)鍛件鍛 造后應(yīng)安排正火，以消除殘留的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化。本零件毛坯 所示。 擇加工設(shè)備與工藝裝備 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 選擇機(jī)床 工序 10 20 30 是粗車和精車。本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高，選用最常用的臥式車床即可。 工序 40 為磨端面。由于加工的零件外廓尺寸不大可，在平面磨床上一次加工多個(gè)零件。選。 工序 50 為磨內(nèi)孔。利用簡單的供狀在 上即可加工。 工序 60 磨外圓。利用簡單的工裝在 上即 可加工。 工序 70 銑槽。采用立銑刀銑槽，應(yīng)選立式銑床 。 擇夾具 本零件除銑槽，磨內(nèi)外圓等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前三道車床工序用三爪自定心卡盤，磨內(nèi)孔工序用壓緊螺母，磨外圓工序用心軸。 擇刀具 A. 在車床上加工，一般都選用硬質(zhì)合金車刀。加工鋼質(zhì)零件采用 鈷鈦 )類硬質(zhì)合金，粗加工用 精加工用 加工用 提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性，可選用可轉(zhuǎn)位車刀。 B. 磨平面，內(nèi)孔及外圓均可用平形砂輪，知識尺寸規(guī)格（ 所不同，砂輪名稱 均為棕鋼玉，粒度為 46。 C. 銑刀選用立銑刀。直柄立銑刀規(guī)格為 d=5部長度為 12長為 47 擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有 2 種：是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測量方法極限誤差選擇。 1. 選擇外圓加工面的量具 工序 20 中粗精車外圓 留余量 尺寸公差 T=用分度值 量范圍 0標(biāo)卡尺。工序 50 中磨外圓 至尺寸，選擇測量范圍 50度值為 徑千分尺 。 按工藝人員手冊，計(jì)量器具不確定度允許值 U=擇測量范圍 50度值為 徑千分尺。分度值為 量范圍 0標(biāo)卡尺。 按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具見表 7 工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具 30 度值 量范圍 0標(biāo)卡尺 50 60 度值為 量范圍為 50徑千分尺 2. 選擇加工內(nèi)孔尺寸所用的量具 孔經(jīng)粗車 ,半精車 ,磨孔三次加工 ,粗車至 精車至 孔至圖紙尺寸 . 粗車尺寸 尺寸公差 T=量范圍 0標(biāo)卡尺。 磨內(nèi)孔 至尺寸，選擇測量范圍 18度值為 內(nèi)徑量表及外徑千分尺。 3選擇加工軸向尺寸所用量具 軸向尺寸 20，其公差為自由公差，可選擇分度值 0。 02量范圍 0標(biāo)卡尺買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 即可滿足要求，也與以上通用。 4選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)過粗銑加工即可，槽寬及槽深的公差等級為：槽寬為 深為 可選擇分度值 0。 02量范圍 0標(biāo)卡尺測量。槽寬可用具有通止端的專用量具測量。 6 2 工序尺寸的確定及計(jì)算 6 2 1 確定圓柱面的工序尺寸 前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），然后查出各工序加工余量（除粗加工外），總加工余量減去各工序加工余量之和，即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本軸套零件的各圓柱表面的工序加工余量，工序尺寸及公差，表面粗糙度見表 8。 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 工頁 材料牌號 45 毛坯種類 圓鋼 毛坯外形尺寸 60*28 毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備注 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 工段 設(shè)備 工藝裝備 1 下料 按毛坯尺寸下料成形 鋸床 2 鍛 摸鍛，毛坯加熱用鍛磨鍛制成型 500氣錘 鍛磨 3 車 粗，半精車各檔至工序尺寸（內(nèi)外圓 均留 0。 250。 35量，長度留 0 10。 2量，與內(nèi)孔同時(shí)加工 的端面作標(biāo)記，做基準(zhǔn)面） 4 磨端面 做基準(zhǔn)面的端面向下， 多件同時(shí)裝在 平面磨床的工作臺上，磨平面至圖紙要求 5 磨內(nèi)孔 以工裝裝夾工件，粗，精磨內(nèi)孔至尺寸 內(nèi)孔工裝，保證磨床主軸線與端面垂 6 磨外圓 工件裝在 1： 2000 錐度的心軸上，粗精磨 ，垂直度公差為 0。 15圓至尺寸 7 銑槽 工件裝在專用夾具 槽至尺寸 8 終檢 終檢各檔尺寸 設(shè)計(jì)日期 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 標(biāo)記 處 更改文件號 簽 日 標(biāo) 處 更改文件號 簽字 日期 數(shù) 字 期 記 數(shù) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 3 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 車床 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪自定心卡盤 工位器具編號 工位器具名 稱 工序時(shí) /分 工序號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步同時(shí) 1 三爪自定心卡盤夾外圓 r/m/mm/r 動 輔助 2 粗車外圓，保持尺寸 ，車端面 450 85 1 3 鉆孔 麻花鉆 300 4 粗車內(nèi)孔 ,保持尺寸 450 45 1 5 精車內(nèi)孔 ,保持尺寸 ,車端面 ,倒角 700 70 1 6 三爪自定心卡盤夾另一端 ,粗車外圓 ,端面 450 85 1 1 7 心軸裝夾 ,5 件一組 ,半精車外圓 600 113 1 1 2 設(shè)計(jì) ( 日期 ) 校 對 日期 ) 審核 ( 日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共頁 第頁 車間 工序 號 工序名稱 材料牌號 5 磨內(nèi)孔 45 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 車加工件 60*20 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) 工序號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 1 如上圖裝夾工件 r/m/m/r 機(jī)動 輔助 2 粗磨內(nèi)孔 2 精磨內(nèi)孔 ,達(dá)到圖紙要求 2 計(jì) ( 日期 ) 核對 ( 日期 ) 審核 ( 日期 ) 標(biāo)準(zhǔn)化 (日期 ) 會簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共頁 第頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 6 磨外圓 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺件數(shù) 半成品 60*20 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 磨床 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) /分 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 1 工件如上圖裝夾 (心軸精度必須符合 1:2000 錐度要求 ) r/m/m/r 動 輔助 2 粗磨外圓 3 1 粗磨外圓 ,達(dá)到圖紙要求 2 1 計(jì) ( 日期 ) 校對 ( 日期 ) 審核 (日期 ) 標(biāo) 準(zhǔn) 化(日期 ) 會簽 (日期 ) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共頁 第頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 7 銑槽 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制作數(shù) 每臺件數(shù) 半成品 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 2 2 確定軸向工序尺寸 本零件只有一個(gè)軸向尺寸，此軸向尺寸僅與加工余量有關(guān)，各工序的軸向尺寸見圖 3。 各加工表面的加工余量見表 9 表 9 各端面的工序加工余量 工序 加工表面 總加工余量 工序加工余量 1 2 1 5 2 2 2 5 2 0 2 0 2 定銑槽的工序尺寸 只要控制進(jìn)給量，該二處槽只需分別銑一次即可達(dá)到零件圖樣的要求，則該二槽的尺寸即為工序尺寸。 設(shè) 備 名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時(shí)加工件數(shù) 立銑 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時(shí) /分 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主 軸 轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 1 按上圖裝夾工件 ,刀具對中心 r/m/m/r 動 輔助 2 銑第一條槽 500600 1 銑第二條槽 500600 1 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7選擇切削用量，確定時(shí)間定額 查閱參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 1986 年第一版，選取各工序機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，選定進(jìn)給量和切削深度，即可計(jì)算出切削速度和工步工時(shí)，確定時(shí)間定額，計(jì)算結(jié)果見機(jī)械加工工序卡片。 8填寫機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片和機(jī)械加工工序卡片 （因頁面設(shè)置關(guān)系，工藝和工序卡片另附，見工藝卡片文件） 9銑槽用夾具定位夾緊方案設(shè)計(jì) 9 1 本工序的加工要求分析 本工序的加工 要求，在軸套上銑出兩條通槽，槽寬為 深為 槽在圓周方向上互成 角度，表面粗糙度為 。 在本工序之前，外圓 孔 兩端面均已加工完畢。 本工序采用 準(zhǔn)鍵槽銑刀，在 立式銑床上，一次裝夾 5 件進(jìn)行加工。 9 2 確定夾具類型 本工序所加工的是兩條在圓周方向互成 60 的縱向槽，因?yàn)橐瞬捎弥本€進(jìn)給帶角度定位裝置的夾具。 9 3 擬定定位方案和選定定位元件 9 3 1 擬定定位方案 A 以 外圓為定位基準(zhǔn)，限制 4 個(gè)自由度。如圖 4（ A）所示。 B以 內(nèi)孔及端面作為定位基準(zhǔn)，限制工件 5 個(gè)自由度。如圖 4（ B）所示。 方案 由于 V 形塊的特性，較易保證槽的對稱度要求，但難以實(shí)現(xiàn)多件夾緊和分度。 方案 由于心軸與孔之間存在間隙，不容易保證槽的對稱度，且有過定位的現(xiàn)象。但本工序加工精度要求不高，并且工件的孔和兩端面垂直精度又較高，故過定位現(xiàn)象較輕。同時(shí)此方案較易實(shí)現(xiàn)多件夾緊和分度。 經(jīng)過比較分析，確定采用方案 。 9 3 2 選擇定位元件 根據(jù)定位方式，采用帶臺階的心軸。心軸安裝工件部分的直徑為 ，考慮同時(shí)安裝 5 個(gè)工件，因 此這部分的長度取 96于分度精度要求不高，可在心軸的端部法蘭上鉆出 2 個(gè) 孔圓心與心軸圓心的連線互成 60 角，且兩定位孔圓心在以心軸軸心為圓心的同一圓周上（見心軸零件圖）；同時(shí)在夾具體上配作一個(gè) 定位銷孔。加工時(shí)先利用法蘭面上的其中一個(gè)孔與夾具體上的孔定位，加工完畢一個(gè)槽后，松開心軸頭部的螺母，取下定位銷，將心軸轉(zhuǎn)動 60，用定位銷定位，擰緊螺母，即可進(jìn)行第 2 個(gè)槽加工。夾具體孔與心軸的配合別為 ，夾具體另一端為 U 形槽， U 形槽 R 部分的公差為 9 3 3 定位誤差計(jì)算 由于基準(zhǔn)重合，故 由于夾具體二孔，工件與心軸為任意邊接觸，則 因此定位精度不夠 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 由于加工要求不高，其他精度可不必計(jì)算。 9 4 確定夾緊方案 根據(jù)圖 4 所示心軸結(jié)構(gòu)，用 母把工件軸向夾緊在心軸上。心軸的具體結(jié)構(gòu)如圖 5 所示。 9 5 確定對刀裝置 9 5 1 選擇對刀塊和塞尺 根據(jù)加工要求，采用 2242角對刀塊；塞尺符合 2244本尺寸及偏差 9 5 1 計(jì)算對刀尺寸 H 和 B 如圖 6 所示，計(jì)算時(shí)應(yīng)把尺寸化為雙向?qū)ΨQ偏差，即 公差取工 件相應(yīng)公差的 1/3，即 9 6 夾具精度分析和計(jì)算 本夾具總圖上與工件加工精度直接有關(guān)的技術(shù)要求如下： 定位心軸表面尺寸 定位件對刀間的位置尺寸 定位心軸安裝表面尺寸 對刀塞尺厚度尺寸 分度角度 定位心軸軸線與夾具安裝面平行度公差為 0。 05 6 1 尺寸 精度分析 9 6 2 角度尺寸 60 30 的精度分析 9 7 夾具總圖 夾具總圖見圖 5 9 8 夾具零件圖 夾具零件圖如下 10課題小結(jié) 在朱小飛老師的精心指導(dǎo)下，我順利地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在完成設(shè)計(jì) 的過程中，我翻能夠閱了過去學(xué)習(xí)過的機(jī)床夾具設(shè)計(jì)和機(jī)械制造工藝學(xué)兩本教材，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 查閱了夾具設(shè)計(jì)手冊，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊等資料，還與同事們展開討論，找出一種簡單，使用的軸套加工方法，力爭做到設(shè)計(jì)與生產(chǎn)時(shí)間相結(jié)合。 通過本次設(shè)計(jì)，我將所學(xué)的知識較好地做到了融會貫通，并運(yùn)用于時(shí)間，對平時(shí)的工作起到了明顯的幫助作用，提高了工作效率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 一、 畢業(yè) 設(shè)計(jì)（論文）題目 連桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和專用夾具設(shè) 計(jì) 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作自 20 2月 27 日起至 20月 22日 止 三、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容： 主要內(nèi)容： 1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 2、零件的分析 3、選擇毛坯 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 6、編寫說明書 7、夾具裝配圖的繪制（選做） 四、達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)及要求 1,完成下面所要求的圖紙繪制，各項(xiàng)圖幅可以自行