買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本設計說明書共分兩部分，內(nèi)容包括工藝規(guī)程設計，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工藝規(guī)程設計以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工藝裝備設計，包括夾具設計，專用刀具設計，專用量具設計等。 本論文理論觀點清晰，設計特點突出，內(nèi)容詳盡，簡單易懂。論文的每一部分都是經(jīng)過我的 詳細分析論證和計算，每一種設計都是有據(jù)可依的。此論文是在催老師的指導下，又經(jīng)過我的查閱資料，分析計算，編排匯總而來。 此論文能夠體現(xiàn)出我的獨特設計風格，也能表現(xiàn)出我設計此套方案的價值觀。 這也說明了我所學知識，說明我能夠將自己的知識 更好更充分的運用與實際的工作實踐中。經(jīng)過了年的大學學習，我們是否有所收獲很大程度上都體現(xiàn)在了此次設計中，在我們即將走出校門的時候，我將充分發(fā)揮自己的才能，運用自己的知識為培育我的老師，栽培我的學校留下自己的設計作品。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目錄 緒論 （ 2） 1、 工藝規(guī)程設計 （ ） 零件分析 （ ） 零件的作用 ( ) 零 件的工藝分析 （ ） 定毛坯 （ 3） 藝規(guī)程設計 （ 5） 定位基準的選擇 （ 5） 制定工藝路線 （ ） 選擇加工設備及刀、夾、量具 （ ） 確定加工余量和主要表面的工序尺寸 （ 8） 加工工序設計 （ ） 序 1粗銑底面和工序 2精銑底面 （ ） 間定額計算 （） 、工藝裝備設計（ ） 具設計 （ ） 銑底面 夾具設計 （ 10） . 夾具設計的目的和條件 （ 10） 2 確定設計方案 （ 10） 確定并設計對刀元件 （） 夾緊力的計算和設計夾緊機構 （） 加工精度分析 （） 夾具體的設計 （） 繪制夾具裝配總圖 （ ） 鉆底面孔夾具設計（ ） 研究原始材料，明確設計任務 （） 確定夾具設計方案，結構，繪制結構草圖 （） 確定零件的定位方式，選擇定位元件 （） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 確定并設計導向元件 （） 計算所需夾緊力，設計夾緊機構 （） 用刀具設計 （ ） 設計條件和要求 （） 初選主要結構設計 （） 用量具設計 （ ） 工件螺紋的牙型尺寸 （） 自文獻 (8)表 （） 計算螺紋環(huán)規(guī) 的大 ,中 ,小徑尺寸 （） 畢業(yè)設計結論 （ ） 致謝 （ 1 ） 畢業(yè)設計參考文獻 ( ) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 緒論 通過這次畢業(yè)設計，我學到了許多課堂上學不到的知識，增強了我的實踐能力和空間想象能力。這次設計是為了適應本專業(yè)學生理論聯(lián)系實踐的需要，培養(yǎng)學生綜合 運用所學理論知識，獨立解決一般機械類技術問題的能力，樹立正確的設 計思想和工作作風，為社會培養(yǎng)更多的人才。 本設計論文中包括工藝規(guī)程設計和工藝裝備設計兩大部分。并主要以閥體的工藝規(guī)程設計和工藝裝備設計為重點，闡述其設計原理和方案。我還設計了一套與之配套的專用刀具和量具及兩套夾具。在整個設計方案中，力求以經(jīng)濟技術指標來指導設計，并掌握一般夾具，刀具，量具的設計方法，使工藝科學性強，并在此基礎上 貫穿了自己的整個設計思想。 在此次畢業(yè)設計過程中，我得到了催廣臣等老師的熱情指導和幫助，及廣大同學提出了寶貴的意見，在此對他們的關心和幫助表示最衷心的感謝。 編者：吳飛 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 工藝規(guī)程設計 零件分析 零件的作用 : 閥體是東風汽車等內(nèi)燃機的一個主要零件 , 內(nèi)燃機通過該零件的安裝平面既低面與閥體相連 ,用四個螺栓固定 ,實現(xiàn)內(nèi)燃機車的正確連接 ,底面上 4個直徑 11毫米孔為螺栓連接孔 ,由于沒有定位銷定位 ,故對它的位置要求 零件的工藝分析 ： 有零件圖可知，其材料為，該材料具有較高的韌性、塑性，在低溫下有較低的韌性 脆性轉變，溫度及較高的低溫沖擊值，且有一定抗溫度急發(fā)性，耐腐蝕 性。適用于承受較好韌性，要求耐腐蝕的零件。該零件的 主要加工面為直徑、的錐孔，螺紋，直徑、，螺紋，直徑， 螺紋孔，個直徑孔的底面。底面的加工精度直接影響閥體與其他零件的接觸精度及密封，在加工底面時，應有一定的精度要求。直徑凸臺面是與其他零件的接觸表面，直接影響該零件與其他工件之間的接觸精度。 ， 個直徑毫米的孔是用于鏈接的表面，在加工它們時，應有一定的精度要求。 直徑的錐孔是該零件中精度要求最高的表面，因而具有較 高的加工精度要求。 由參考文獻中有關面和孔加工經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的結構工藝性也是可行的。 確定毛坯： 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件又由設計任務書已知零間的生產(chǎn)綱領為件 /年，該零件質量約為 參考文獻表，表可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型及其造型。又由于閥體零件的內(nèi)腔及內(nèi)孔均需鑄出，故應安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效 和檢驗。參考文獻表、表可知，該 種鑄件的尺寸公差等級為級，加工余量等級為級，取為級，為級。 鑄件分型面選擇通過直徑毫米，直徑毫米孔軸線且與底面垂直的面，澆冒口位置分別位于底面和直徑毫米凸臺兩側。參考文獻表，用查表法確定各表面的總余量如下表所示： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 加工表面 基本尺寸（ 加工余量等級 加工余量數(shù)值(說明 安裝平面 10 G 面：單側加工 直徑 26端面 107 G 面：單側加工 直徑 27孔 27 H 降一級， 雙側 加工 凸臺面 10 G 面：單側加工 直徑 41孔端面 22 G 面：單側加工 48 G 面：單側加工 直徑 35孔 30 H 降一級，雙側加工 33 G 面：雙側加工 直徑 20孔 20 H 降一級，雙側加工 直徑 36外圓 36 G 面：雙側加工 參考文獻 3表 12主要面尺寸 零件尺寸（ 總余量 (毛坯尺寸(公差 底面輪廓尺寸 10 10 1 N 底面直徑 26 孔端面尺 寸 107 C 面距直徑 26 孔端面尺寸 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 凸臺面表面距直徑 43 空軸線 中心尺寸 10 大孔深 22 5 1 直徑 27孔 27 2 1 直徑 20孔 20 5 1 直徑 35孔 35 0 4248 4 3333 9 徑 36外徑尺寸 36 2 工藝規(guī)程設計 ： 定位基準的選擇 ： 精基準的選擇：閥體底面是裝配基準，又是設計基準，用它做精基準， 遵循 基準 重合原則，實現(xiàn)閥體零件一面二孔的定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣就遵循了基準統(tǒng)一原則。此外，底面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊也比較簡單，可靠，操作方便。 粗基準的選擇：選擇底面的對面 重要孔的加工余量盡可能均勻； 兩定位夾緊方案： 方案一：用 個自由度，側面用一個支撐板限制 2個自由度，這種夾緊方案簡單，但不適合大批量生產(chǎn)，加工穩(wěn)定性不高。 方案二 ;在小孔處以銷定位限制兩個自由度，側面用 3 個支撐釘限制 3 個自由度，底面本生限制一個自由度，這種定位準確、可靠、隨行夾具簡單，適用于大批量生產(chǎn)，所以該方案可行。 制定工藝路線 方案一：根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： 底面： 粗銑 精銑 兩側面：粗銑 直徑 35孔：粗銑 底面孔 44 鉆 锪 直徑 41內(nèi)錐孔 : 粗車 -半精車精車 直徑大孔： 粗鏜 ：粗車半精車精車攻螺紋 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 直徑小孔： 粗鏜 直徑孔： 粗鏜 ： 粗車半精車精車 攻螺紋 凸臺面 直徑、直徑孔： 粗車半精車 ： 鉆孔攻螺紋 根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面，先粗加工后精加工的原則，將底面，兩側面級底面空的加工放前面，后鉆孔， 紋孔、等次要表面放在最后加工。 工序過程排列如下： 方案一： 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時 效 涂漆 1 粗銑底面 2 精銑底面 3 銑兩側面 4 鉆底 面孔 4 11，锪盤 4 22 5 車大孔，車端面，車直徑 27 內(nèi)孔，車直徑 41 錐孔，粗車直徑 48外圓，半精車直徑 48外圓，精車直徑 48外圓，角，車半徑 3 毫米圓弧，車紋 6 車小孔（車端面，車直徑 20 內(nèi)孔，車直徑 36 外圓，車直徑 33 外圓，車 1 角，車 紋） 7 車凸臺面（車直徑 43 端面，車直徑 43外圓，車直徑 35內(nèi)孔 ） 8 鉆凸臺面孔（鉆 2 9 攻絲 2 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 10 成品檢查 方案 二： 工序號 工序內(nèi)容 鑄造 時效 涂漆 1 車底面 2 銑兩側面 3 鉆底面孔 4 11，锪盤 4 22 4 車大孔，車端面，車直徑 27 內(nèi)孔，車直徑 41 錐孔，倒 半徑3毫米圓弧 5 粗車直徑 48外圓，車 6 車小孔（車端面，車直徑 20 內(nèi)孔，車直徑 36 外圓，車 1 7 粗車 直徑 33外圓，車 8 車凸臺面（車直徑 43孔，車直徑 35孔） 9 鉆凸臺面 孔 ） 10 攻絲 2 1 成品檢查 方案二 所制定的工序存在許多問題，須進一步討論。如車底面，因工件和夾具的寸較大，在臥式車床上加工時，它們的慣性力較大，平衡較空難，又由于底面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工藝系統(tǒng)的震動，故改用銑削加工較好。工序 4、5、 6、 7都分別采用車削，它們應該采用工序集中原則，因此方案一比較好。 選擇加工設備及刀、夾、量具 ： 由于生 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以加工設備以通用機床為主，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 銑底面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結構設計等問題，采用立銑 ，選擇 銑床，參考文獻 2表 4 3，選擇直徑 50毫米的立銑刀，專用夾具和游標卡尺。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 銑兩側面：采用立銑，選擇銑床 徑 53 毫米的立銑刀，銑夾具和游標卡尺。 鉆底面孔：采用搖臂鉆床 擇直徑 11 毫米的錐柄麻花鉆，锪盤專用夾具、專用夾具和游標卡尺。 車大孔 :采用 擇端面車刀， 45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標卡尺 ，螺紋量規(guī)和專用夾具。 車小孔：采用 擇端面車刀， 45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標卡尺，螺紋量規(guī)和專用夾具。 車凸臺面：采用 擇端面車刀， 45度彎頭車刀，外圓車刀，螺紋車刀，游標卡尺，專用夾具。 鉆凸臺面孔：采用搖臂鉆床 擇直徑 米鉆頭，游標卡尺，專用夾具。 攻絲 2 用搖臂鉆床 擇 機用絲錐，選擇螺紋量規(guī)，絲錐專用夾具。 成品檢查：檢查主要尺寸 ,選擇游標卡尺，螺紋量規(guī)和角度尺。 確定加工余量和主要表面的工序尺寸 根據(jù)參考文獻 1 直徑 41錐孔，半精膛，工序余量 Z=徑 27鏜，工序余量 Z=徑 26鏜，工序余量 Z=6徑 20車，工序余量 Z=5徑 35車，工序余量 Z=5徑 43車，工序余量 Z=7面：粗車，工序余量 Z=2 加工工序設計 序 1 粗銑底面和工序 2 精銑底面： 查文獻 1 表 13 27 平面加工余量， 的精加工余量 1 面總余量1粗 =3文獻 1表 4 21得粗加工公差等級為 公差 核精銑余量： 1粗 (10+1 故余量足夠。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 參考文獻 1 表 14粗銑的每齒進給量 /r,粗銑走刀一次，精銑走刀一次， ，相應切削速度分別為： 粗 000=000= 精 1000=000= 間定額計算 (1)機動時間： 粗銑： L+2)/ 取 21=115+32+3/銑： L+2)/ 取 22=115+32+3/以機動時間 T=2=2)輔助時間 參考文獻 4表 2 操作內(nèi)容 每次所需時間 粗銑 精銑 操作次數(shù) 時間 作次數(shù) 時間 軸變速 1 換進給量 尺測量 停車 主軸運轉 清除銑削 各工步輔助時間 分別為 :粗銑 :銑 :卸工件時間參數(shù)取 所以輔助時間： 3)作業(yè)時間 : a+4)布置工地時間 考文獻 (1)取 a=3% 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 則 :b*a=5)休息與生理需要時間 參考文獻 (1)取 B=3%,則 b*B=6)準備與終結時間 各部分時間為 : 中等件 :33刀 :7 工藝裝備設計 夾具設計 銑底面 夾具設計 夾具設計的目的和條件 : 設計第五道工序粗銑、精銑安裝平面的銑夾具。該夾具選擇用機床型號為 確定設計方案 ： 由于該道工序是機械加工的第一道工序，要進行粗基準的選擇。夾具設計必須遵循夾具設計方案的原則即“在確保加工質量的前提下，結構竟可能簡單，操作省力，高效，安全 ，經(jīng)濟合理， 并盡量采用標準元件”。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 根據(jù)以上，擬定方案如下： 方案一：選用 個自由度，再以側面輔以定位，限制 2個自由度，再在前后方向上用一個支撐釘限制 1個自由度。主軸順時針正轉進行銑削加工。在側面用一壓板壓緊，運用聯(lián)動機構一次加工兩個工件，夾緊力 由液壓缸通過拉桿提供。 方案二：以小孔內(nèi)圓毛坯面及端面定位，再輔以側面定位。其中長定位心軸及小孔端面限制了 4個自由度，側面定位限制 2個自由度，在側面方向上采用螺栓施加夾緊力。 對以上兩種方案進行分析比較如下： 方案一：由于定位基準與設計基準重合，沒有基準 不從合誤差，當毛坯鑄造精度不高時 ，不會產(chǎn)生安裝平面與小孔軸線不垂直的缺陷，不易保證孔加工余量均勻，定位元件尺寸較小，剛性較差，手動夾緊，輔助時間長，工人勞動強度高，生產(chǎn)率較低，但便于設計和制造，成本較低 ，適用于小批量生產(chǎn)。 方案二：所選定位基準與設計基準不重合，存在的不重合誤差不易保證，各孔的加工余量均勻，由于心軸定位并承受主要切削力，心軸尺寸不大，易變形，但采用液壓夾緊時，輔助時間短，一次加工兩個元件減少了作業(yè)時間，工人勞動強度低，生產(chǎn)率也高，其設計制造 較復雜，要求較高，適用于大批量生產(chǎn)。 綜上，優(yōu)先選用 方案一。 確定并設計對刀元件 ： 為迅速正確地確定銑刀 與工件的相對位置，設置了塊。借助平塞尺進行對刀，控制端銑刀的中心位置和銑削深度，對刀塊安裝在夾具體上。 夾緊力的計算和設計夾緊機構 ： （ 1）夾具選用液壓裝置夾緊，用一根定位心軸連接液壓缸缸桿，帶動連接在心軸上的壓板夾緊工件。 （ 2）夾緊力的計算 ： 粗銑時切向切削力 最大 銑削切削力，由參考文項（ 5）表 1 90 銑削深度 取 T=2 S 每齒進給量 S= 銑刀直徑 D=120 B 銑削寬度 B=115 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 Z 齒數(shù) Z=12 所以 ： 加工精度分析： （ 1）夾具外形的最大輪廓尺寸為： 605 2）與安裝有關的技術要求 A： 由于銑床夾具是依靠夾具體底面和定位鍵側面與機穿工作臺的平面 安裝平面的加工尺寸無影響故 A=0 （ 3） 對刀誤差 T： T= S+ h T=4)制造誤差 Z: 由夾具總圖的技術要求可知 : Z= 夾具體的設計 : 由于工件形狀復雜且不規(guī)則 ,夾緊選用的是液壓連動夾緊 ,故選擇鑄造夾具體為宜底座設有兩個耳座槽 ,用 在中間最遠距離處安裝有兩個定向件 ,用以確定夾具與刀具的正確位置。 繪制夾具裝配總圖： 此銑床夾具的裝配總圖上應將定位襯套，液壓夾緊裝置，輔助支撐與夾具體的連接表達清楚。 鉆底面孔夾具設計 研究原始材料，明確設計任務： 根據(jù)任務書可知此零件的生產(chǎn)綱領為 5000 /年，根據(jù)零件的工藝規(guī)程和本工序的具體要求及前后工序的相互聯(lián)系，可知本工序所選用的刀具為鉆頭，要選用一把平挫，量具用游標卡尺，由于被加工孔 是均勻分布在同一圓周上的平行孔系，所以采用固定式鉆模在搖臂鉆床在 進行加工。 確定夾具設計方案，結構，繪制結構草圖 ： 在確定夾具設計方案時應根據(jù)夾具設計的基本原則：在確保零件的加工質量基礎上，結構盡量簡單，操作方便高效，制造成本低廉，綜合分析。 確定零件的定位方式，選擇定位元件： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 在分析零件結構特點，尺寸，精度 ，數(shù)量的基礎上，根據(jù) 6點定位原則，結合實際加工精度的要求，選擇以工件的外圓表面，所加工的 4個小孔中心軸線所在的平面及側面作為定位基面。在工件的外圓表面用一 于所用的是短 V 型快，因而用它定位限制了兩個自由度，定位支撐板用圓銑刀銑成圓形，由于該支撐板圓環(huán)部分較大，因而用它定位限制了 3個自由度 ，為使該夾緊機構實現(xiàn)完全定位，再在側面用一支撐釘定位限制另一自由度，從而實現(xiàn)工件的完全定位 。 確定并設計導向元件 ： 為了迅速，準確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆模上設計引導刀具且防止其在加 工過程中發(fā)生偏移的元件 鉆套，由于所加工的孔為均布于同一圓表面的 4 個孔，故選用4個鉆套，用以保證被加工孔的位置精度及提高工藝系統(tǒng)的剛度。 計算所需夾緊力，設計夾緊機構 ： （ 1） 由于工件質量不大，產(chǎn)量為批量生產(chǎn)，所以采用手動夾緊裝置。 選擇用夾角成 120度的 了裝卸工件方便，需要 方向上能夠平移 ，所以采用壓緊螺釘與 支撐的槽內(nèi)實現(xiàn) 帶孔滾花螺母與壓緊螺釘相連，承受主要夾緊力，在側面輔助夾緊的支撐釘定位方向上用一球形夾緊螺栓夾緊，從而實現(xiàn)工件的手動 夾緊。 （ 2） 計算夾緊力 ： W=2 a+&)+ W夾緊力 原始作用力一般取 作用力臂，一般取 d D螺紋中徑 a螺紋升角，取度 螺紋處摩擦角，取度 釘端部與型塊的摩擦角 r螺釘端部與型塊的當量摩擦半徑 把以上數(shù)據(jù)代入公式得： 為了保證工件裝夾可靠，因將理論夾緊力乘以安全系數(shù)，值由手冊查得，一般取 以 滿足 夾緊力要求 ,所以此裝置可行。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 （ 3） 夾具體的設計： 夾具體須將定位，導向，夾緊 裝置連接成一體，并能正確地安裝在機床上。此方案采用鑄造夾具體的鉆床夾具。此方案安裝穩(wěn)定，成本較低，生產(chǎn)率高，夾緊可靠。 （） 繪制夾具裝配總圖： 鉆模的裝配總圖上應將定位 位支撐板及鉆模板與夾具體的連接及夾緊部分的連接表達清楚。 裝配總圖中定位用的 兩個螺釘與夾具體連接，定位支撐板用 3 個螺釘與夾具體相連，并且支撐板用圓銑刀銑成圓弧形起防轉作用，鉆模板與夾具體用 4個內(nèi)六角圓柱頭螺釘和 4個銷釘連接。夾緊裝置用 作，用壓緊螺釘伸入 使 方向平移，以至于裝卸工件 。夾具裝配時，待轉模板位置調整準確后再擰緊螺釘，然后配鉆，鉸銷釘孔，打入銷釘定位。 裝配總圖中鉆套孔徑的尺寸和公差應根據(jù)刀具的種類和被加工孔的尺寸精度而定。由于此工序中選用的刀具是由于此工序中選用的刀具是標準的尺寸刀具，所以鉆套內(nèi)徑按及軸制選取。刀具與鉆套為間隙配合 ，鉆套孔徑按 （） 加工精度分析 ： （ 1） 夾具外形的最大輪廓尺寸為： 3472)夾局的的定位誤差 D: D=3)夾具安裝誤差 A: 由于鉆模的安裝基面為平面 ,所以 A=0 (4)夾具制造誤差 Z: 由夾具裝配總圖中的技術要求可知 Z= 專用刀具設計： 設計條件和要求 ： 工件材料： 作寬度 a=115工余量是 3-4 面粗糙度 床功率足夠 ,要求設計硬質合金右切端銑刀。 初選主要結構設計 ： 孔徑 D=30 序 項目 數(shù)據(jù)來源或公司計算 結果 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 號 1 銑刀直徑 D D=(e=61 參考文獻（ 7）表 =160 銑刀厚度 B 參考文獻（ 7）表 =60 銑刀齒數(shù) Z Z=(= Z=8 4 刀齒尺寸、截面 尺寸 出量 h、 刀片型號 參考文獻（ 7）表 4h=12115Z 5 確定端銑刀的幾何角度； 前角 后角 a; 刀傾角 J; 主偏角 K,負偏角 考文獻（ 7）表 =5 a=10 J=60;0 6 計算刀槽位置參數(shù)；刀槽斜角 B; 偏距 e;刀槽傾角 S;刀體端面上刀槽底距銑刀軸線的距離 H 15)*15)*gB=2/+1214/ 考文獻（ 7）表 =B/2=20/2=10=60; 0; =E=S=10; m=10買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 H=(D/2d/2160/60/2h= 刀齒幾何角度的計算 8 刀體外直徑 9 刀齒夾固形式及尺寸 專用量具設計 : 工件螺紋的牙型尺寸 : 螺距 P=3 d= 自文獻 (8)表 的環(huán)規(guī)公差 及截形有關尺寸 : 4 m=15 6 2 表 =9 分 =13分 自表 表 表 表 =移量 ) 自表 一齒槽兩牙側面牙型高度的最大差值 通端和止端螺紋環(huán)規(guī)的中徑公差帶的中心線分別到 T 中徑公差帶中心線間的距離 T,到工件外螺紋中徑 上偏差之 間的距離 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 計算螺紋環(huán)規(guī)的大 ,中 ,小徑尺寸 自文獻 (8)表 大徑 D+有間隙槽寬 徑 (D2+