買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀設(shè)計 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目 墊板沖裁模設(shè)計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學號 指 導 教 師 日期 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目 ： 墊板沖裁模設(shè)計 設(shè)計要求 ： 1 確定合理的沖裁工藝及方案； 2 正確計算有關(guān)零件的尺寸及公差； 3 完成加工工藝及裝配方案。 設(shè)計進度要求 ： 11 月 26 日 11 月 29 日 收集資料 ； 11 月 30 日 12 月 5 日 主要設(shè)計計算 ； 12 月 6 日 12 月 13 日 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ； 12 月 14 日 12 月 21 日 模具的整體設(shè)計 ； 12 月 22 日 12 月 25 日 校核、修改、 提 交 論文； 12 月 26 日 12 月 31 日 論文答辯。 指導教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計答辯記錄 姓 名 專 業(yè) 班 級 答辯時間 答辯地點 設(shè)計題目 墊板沖裁模設(shè)計與制造 本副模具為何采用復(fù)合模生產(chǎn)？ 只需一副模具， 生產(chǎn)效率高 ，操作方便，工件精度能滿足要求但由于本副模具比較簡單，僅有沖一個 26 的孔采用該 方案造價相對比較高，由于需要再定位裝置精度很難達到工件上所標注的尺寸公差， 故采用 復(fù)合沖裁為佳。 冷沖模用鋼應(yīng)具有哪些力學性能 ？ 應(yīng)具有較高的變形抗力 。 應(yīng)具有較高的斷裂抗力 。 應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能 。 應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。 試述排樣方案的確定原則？ 提高材料的利用率（在不 影響制件使用性能前提下，還可以適當改變制件的形狀）。 排樣方法應(yīng)使沖壓操作方便，勞動強度小而且安全。 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。 保證制件質(zhì)量和制件對板料纖維方向的要求。 模具刃口尺寸及制造公差的一般原則是什么？ 落料尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸有凸模尺寸決定。 考慮到?jīng)_裁中凸模、凹模的磨損設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng) 取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。 確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差。 該模具的定位方式是如何選擇的？ 該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測定。 記錄教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 . 1 引言 . 5 1 沖壓件的工藝性分析與方案確定 . 6 壓件工藝性分析 6 裁工藝方案的確定 7 2 主要設(shè)計計算 . 8 樣方案的確定及計算 8 壓力的計算 9 力中心的確定及相關(guān)計算 11 作零件刃口尺寸計算 11 3 模具總體設(shè)計 . 14 具類型的選擇 14 位方式的選擇 14 料出件方式的選擇 14 向方式的選擇 15 4 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 16 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 16 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 16 凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計 17 5 模具材料的選用和模架的選擇 . 19 具材料的選用 19 架的選擇 20 6 主要零部件的設(shè)計 . 22 料彈簧的設(shè)計計算 22 位零件的設(shè)計 22 料板的設(shè)計 23 料部件的設(shè)計 23 7 模具總裝圖 . 24 8 沖壓設(shè)備的選擇 . 25 9 模具零件加工工藝 . 26 10 模具的裝配和沖裁模具的試沖 . 28 具的裝配 28 具的工作過程 29 裁模具的試沖 29 結(jié)論 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 致謝 . 33 參考文獻 . 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 模具是典型的按 訂 單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個 訂 單都要與客戶進行詳細的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴重的后果。我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自配比例過高。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為 30%，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例為 60%。這就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響。現(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高，例如覆蓋件模具、多工位級進模和精沖模等。 而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。 我設(shè)計的該模具是根據(jù)市場要求所設(shè)計的，通過對零件的認識可知，該零件所用的材料是 10 號鋼，生 產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，再經(jīng)過 方 案比較，故選擇復(fù)合沖裁作為該副模具工藝生產(chǎn)方案即比較加工又便于經(jīng)濟；經(jīng)過計算分析完成該模具的主要設(shè)計計算；選出符合該模具的定位方式、卸料出件方式導 向方式；設(shè)計模具的工作部分即凸、凹模的設(shè)計，選擇模具的材料即確定每個零部件的加工方案；僅接著根據(jù)模具的裝配原則，完成模具的裝配裝配模具試沖 通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給予糾正，并對模具進行適當?shù)恼{(diào)整 和修理。 關(guān)鍵詞： 墊板 模具 沖壓 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 引言 由于歷史和體制上的原因，我國模具專業(yè)化和標準化水平一直很低，其中沖壓模具的專業(yè)化比塑料模和壓鑄模更低。這在一定程度上妨礙了沖壓模具的發(fā)展，根據(jù)國內(nèi)外模具專業(yè)化情況來看，專業(yè)化可以有多層意思： 1）模具生產(chǎn)獨立于其他產(chǎn)品生產(chǎn)，專業(yè)生產(chǎn)模具外供； 2） 按模具種類劃分，專門從事某一類模具（如沖壓模具）生產(chǎn)； 3）在某一類模具中，按其服務(wù)對象或模具工藝及尺寸大小，選取該類模具中的某種模具（例如汽車覆蓋件模具、多工位級進模具、精沖模具等等）進行專業(yè)化生產(chǎn)； 4）專業(yè)生產(chǎn)模具中的某一些零件（如模架、沖頭、彈性元件等）供給模具生產(chǎn)企業(yè)； 5）按工序開展專業(yè)化協(xié)作。例如目前社會上專門從事模具設(shè)計的公司、專門進行型腔加工或電加工協(xié)作的企業(yè)、專門接受測量或熱處理委托業(yè)務(wù)的企業(yè)及專業(yè)從事拋光業(yè)務(wù)的企業(yè)等等，這種多層次的專業(yè)化促進了模具行業(yè)的發(fā)展。但專業(yè)化的路途仍舊遙遠，必須加快 進程才能適應(yīng)形勢。 在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距。 “十一五 ”期間，在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 沖壓件的工藝性分析與方案確定 壓件工藝性分 析 工件名稱： 墊板 零件簡圖：如圖 1 所示 生產(chǎn)批量：大批量 材 料： 10 鋼 材料厚度： 圖 1 零件圖 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。 沖裁件的形狀應(yīng)能符合材料合理排樣，減少廢料。 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有 適當?shù)膱A角。 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應(yīng)避免過長的懸臂與窄槽。 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則 R 應(yīng)大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產(chǎn)生。 沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小。 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強度的限制，不能太小。 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 此工件只有落料和沖孔兩個工序。材料為 10 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧和直線組成的，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為 根據(jù)所標注的尺寸公差可知，沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度為1312 工件的未標注尺寸全部為自由公差，可看作 ，孔中心與邊緣距離尺寸公差為 。將以上精度與 零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其它尺寸標注、生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求。 裁工藝方案的確定 該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可有以下三種工藝方案。 方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：先落沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案三：沖孔 落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本較高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，遠大于凸、凹模許用最小壁厚 具強度較高，制造難不大，成本相對比較低些，并且操作十分方便工件精度也能滿足要求。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求但由于本副模具比較簡單，僅有沖一個 26 的孔采用該方案造價相對比較高，由于需要再定位裝置精度很難達到工件上所標注的尺寸公差，故而采用該方案不符合市場經(jīng)濟規(guī)律（降低成本提高生產(chǎn)效率）。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二復(fù)合沖裁 為佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 主要設(shè)計計算 樣方案的確定及計算 設(shè)計復(fù)合模，首先要設(shè)計條料的排樣圖。墊板的形狀具有一頭大一頭小的特點，直排樣時材料利用率低，應(yīng)采用直隊排樣，如圖 2 所示的排樣方法，設(shè)計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料。隔位沖壓就是將第一遍沖壓以后的條料水平方向旋轉(zhuǎn) 1800，再沖第二遍，在第一次沖裁的間隙中沖裁出第二部分工件。搭邊值取由表 得最小搭邊值： 。表 最小搭邊值 a 卸料板型式 條料厚度 t/邊值 /于圓形及 r2t 用于矩形 a a1 a a1 a 性卸料板 2 排樣圖 計算沖壓件毛坯面積： 222 3 4 5 7102120664544 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 條料寬度： 433120 布距： 45 一個步距距的材料利用率： %100中 n 一個布距內(nèi)沖裁件數(shù)目 A 沖裁件面積 B 條料寬度 H 布距 %100 %1 0 0481 3 7 3 4 5 72 2 83 壓力的計算 平刃口模具沖裁時，其理論沖裁力（ N） 可按下式計算： 式中： L 沖裁件周長 t 材料厚度 材料抗剪強度 材料抗剪強度 ，材料厚度 落料力 1 沖孔力 2 落料時的卸料力 1卸 查表 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 卸料力、頂件力、推件力系數(shù) 材料及厚度 /K 推K 頂K 鋼 、鋁合金 銅、黃銅 3 卸 沖孔時的推件力 2推 取圖 3 的凹模刃口形式， ，則 查表 3 推選擇沖床時的總沖壓力為： 推卸總該模具采用彈性卸料和下出料方式。 根據(jù)計 算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 圖 3 凹模刃口形式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 4 壓力中心 力中心的確定及相關(guān)計算 確定模具壓力中心按比例畫出零件形狀，選坐標系 如圖 4 所示。因零件左右對稱，即 0只需計算 將工件沖裁周邊分成621 , 基本線段，求出各段長度及各段的重心位置： 51 01y 82 22 53 43 324 74 26 . 壓力中心 C 坐標為：（ 0， 有以上計算結(jié)果可看以出 ，若選用 床， C 點仍在壓力機模柄孔投影面積范圍內(nèi)，滿足要求。 作零件刃口尺寸計算 在確定工件零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點，工作零件的形狀相對比較簡單，適宜采用線切割機床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就 按分開加工的方法計算。 查表 間隙買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 值 Z ， Z。 表 始雙面間隙 料厚度t/8、 10、 35 09345 40、 50 658600 80 600 120 500 20 180 校核： a x 凹凸 滿足凹凸 m a x 查表 因數(shù) 5.0x 按式 0)(凸凸 ）（ 凸凸凹 （ 0m ）（ 表 磨損系數(shù) 材料厚度t/圓形沖件 圓形沖件 1 件公差 /文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 2 4 外輪廓的落料，由于形狀較復(fù)雜，故采用分開加工方法，其凸、凹模刃口部分尺寸計算如下： 當以凹模為基準件時，凹 模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于 A 類尺寸。零件圖中未注公差的尺寸，查查表 出其極限偏差： 表 沖裁件外徑與內(nèi)孔尺寸公差 料厚 /件尺寸 / 12 24 46 一般精度 沖裁件 10 050 0150 50300 高精度 沖裁件 10 050 0150 50300 表 因數(shù) x 為：當 時 , 5.0x 當 時 , 75.0x 40m a x )( j 按式： ）（凹 ）（凹 12 0 ）（凹 ）（凹 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 模具總體設(shè)計 具類型的選擇 模具類型分為三種分別是：單工序模、復(fù)合模和級進模。 單工序模又稱簡單沖裁模，是指在壓力機一次行程內(nèi)只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模切口模等。 復(fù)合模是指在一次壓力機的行程中在模具 的同一工位上同時完成兩道或兩到以上不同沖裁工序的模具。復(fù)合模是一種多工序沖裁模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件 凸凹模，如落料沖孔復(fù)合模中有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。 由沖壓工藝分析可知，該模具采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。 位方式的選擇 定位方式的選擇通俗的說既是選擇定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正確的位置，定位零件的結(jié)構(gòu)形式很多，用于對條料進行定位的定位零件有擋料銷、導料銷、導料板、側(cè)壓裝置、導正銷、側(cè)刃等，用于對工序進行定 位的定位零件有定位銷、定位板等。 定位零件基本上都已標準化，可根據(jù)坯料和工序件形狀、尺寸、精度及模具的結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)效率要求等選用相應(yīng)的標準。 因為該模具采用是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定余量，可以靠操作工目測定。 料出件方式的選擇 卸料與出件裝置的作用是當沖模完成一次沖壓之后，把沖件或廢料從模具工作零件上卸下來，以便沖壓工作繼續(xù)進行。通常，把沖件或廢料從凸模上卸下來稱為卸料。 卸料裝置按卸 料的方式分為固定卸料裝置彈性卸料裝置和廢料切刀三種。固定卸料裝置僅由固定卸料板構(gòu)成，一般安裝在下模的凹模上；彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成；彈性卸料裝置可安裝于上?；蛳履＃揽繌椈苫蛳鹉z的彈力來卸料，卸料力不太大但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 高的沖件；廢料切刀是在沖裁過程中沖裁廢料切斷成數(shù)塊，從而實現(xiàn)卸料的一種卸料零件。 出件裝置的作用是從凹模內(nèi)卸下沖件或廢料。我們通常把準過載上模內(nèi)的出件裝置稱為推件裝置；把裝在下模內(nèi)的稱為頂件裝置。 綜合考慮該模具的結(jié) 構(gòu)和使用方便，以及工件料厚為 對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料，又因為是復(fù)合模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 向方式的選擇 在沖壓過程中，導向結(jié)構(gòu)一般情況下直接與模架聯(lián)系在一起，該模具采用后側(cè)導柱的導向方式，提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，故該復(fù)合模采用后側(cè)導柱的導向方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 凸模、凹模、凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 沖 孔的 圓形凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計成直柱的形狀，尺寸標 注如圖 5。 圖 5 圓形凸模 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)量大，所以采用刃口強度較高的凹模，即圖 3 所示的刃口形式。 凹模的外形尺寸，凹模的厚度（ H ）和外徑分別為： 式中： 式中： K 有 b 和材料厚度 t 決定的凹模厚度系數(shù)查表 垂直于送料方向凹模型孔壁間最大距離 凹模壁厚 c： 尺寸標注如圖 6 所示。 表 凹模厚度系數(shù) 1 31 63 50 10050 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 200100 200 圖 6 凹模外形 凹模的的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凸模外，必然還有一個凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)圖如圖 7 所示。 校核凸凹模強度： 凸凹模的最小壁厚 m : 而實際最小壁厚為 故符合強度要求。凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配制，并保證雙面間隙 凸凹模上孔中心與邊緣距離尺寸 公差，應(yīng)比零件圖標注 精度高 43 級，即定為 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 圖 7 凸凹模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模具材料的選用 和模架的選擇 具材料的選用 冷沖模用鋼應(yīng)具有的力學性能： 1）應(yīng)具有較高的變形抗力； 2）應(yīng) 具有較高的斷裂抗力； 3）應(yīng)具有較高的耐磨性及抗疲勞性能； 4）應(yīng)具有較高的冷熱加工工藝性。 冷沖模零件材料選用原則： 1）要選擇能滿足模具工作要求的最佳綜合性能的材料； 2）要針對模具失效形式選用鋼材； 3）要根據(jù)制品的批量大小，以最低成本的選材原則選材； 4）要根據(jù)沖模零件的作用選擇材料； 5）要根據(jù)沖模精度程度選擇鋼材。 綜合各種材料進行比較及材料的用途查下列表 選擇 冷沖模工作零件所用的鋼材。 表 冷沖模工作零件材料 零件名稱 使用條件 選用材料 凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模鑲塊，連續(xù)模，側(cè)刃凸模 形狀簡單，沖裁材料厚度t 小于等于 3小批量生產(chǎn)的沖裁 裁件厚度 t 3狀復(fù)雜，或沖裁厚度 t 3求批量較大，使用壽命較長的沖裁模 要加熱沖裁模 3 56擇說明：在選擇沖裁凸模、凹模材料時，應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和失效特點，量材買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 而用。如形狀簡單、尺寸較小、受力較小的凸、凹模，只需要熱處理工藝適當。性能可以滿足使用，生產(chǎn)批量不大時，可選用碳素工具鋼，這樣可以降低成本；反之，就應(yīng)該選用變形較小，耐磨性高的合金工具鋼。對于大、中型沖裁模，其材料成本與模具總成本10%18%左右，故應(yīng)選用變形小、耐磨性高的合金工具鋼較適宜。 表 冷沖模輔助材料的選用 零件名稱 選用材料 熱處理 硬度 模座、下模座 07、柄 凸模固定板、凸、凹模固定板 側(cè)面導板 45 淬火 4348 導柱 20 滲碳 5862 導套 20 淬火 5860 導正銷、定位銷 火 5256 擋料銷、擋料板 45 淬火 4548 墊板 、定位板 45、 火 4348 螺母、墊圈 固定螺栓、螺釘 45 銷釘 45 淬火 4548 頂桿、摧桿 45 淬火 4348 架的選擇 模架選用中等精度的中，小尺寸沖壓件的后側(cè)導柱模架，從右向送料，操作方便 上模座： 502 5 02 5 0 下模座： 652 5 02 5 0 導柱： 2 0 035 導套： 481 2 535 墊板厚度： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凸模固定板厚度： 卸料板厚度?。?彈簧外露高度： 模具閉合高度： ?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機 最大裝模高度 由此可見，可以使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 主要零部件的設(shè)計 料彈簧的設(shè)計計算： 模具結(jié)構(gòu)初定 6 根彈簧，每根彈簧分擔的卸料力為： 06066360 卸預(yù) 根據(jù)預(yù)壓力 )1060(預(yù)F 和 模具結(jié)構(gòu)尺寸，有書附錄 選序號 7268 的彈簧，其最大工作負荷 06015501 校驗是否滿足總1。查書附錄 負荷 行程曲線，并經(jīng)過計算可得到下標 據(jù)： 表 計算結(jié)果 序號 01 10 60預(yù) 磨工作預(yù)總 68 60 9 80 5 0 120 3 1 160 0 2 200 0 ： 修磨工作由表中數(shù)據(jù)可見，序號 70 72 的彈簧均能滿足總1，但選序號 70 的彈簧最合適，因為其它 彈簧太長，會使模具高度增加。 70 號彈簧的規(guī)格為： 外徑： 5 鋼絲直徑： 自由高度： 200 裝配高度： 72312002 預(yù) 位零件的設(shè)計 落料凸模下部設(shè)置兩個導正銷，分別借用工件上 5 和 8 兩個孔作導正孔。 8 導正孔買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的導正 銷的結(jié)構(gòu)。導正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸凹模斷面 1以導正銷直線部分的長度為 正銷采用 H7/和。起粗定距的活動擋料銷、彈簧和螺塞選用標準件，規(guī)格為 8 16。 圖 8 導正銷 料板的設(shè)計 導料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導料板與條料之間的間隙取 1樣就可確定兩導料板的寬度，導料板的厚度按表選擇。導料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 40 45螺釘和銷釘固定在凹模上。導料板的進料端安裝有承料板。 料部件的 設(shè)計 1卸料部件的設(shè)計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 14 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 40 452螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘。公稱直徑為 12紋部分為 10 料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模斷面 1誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 模具總裝圖 該復(fù)合沖裁模將凹模即小凸模裝在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)，圖 9 所示為本例的模具總圖。 模具上模部分主要由上模板、墊片、凸模、凸模固定板及卸料 板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導料板等組成。 沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從沖床臺面孔漏下。兩個導正銷控制條料送進的導向，固定擋料銷控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘、彈簧組成。沖制的工件由推件桿推簡辦推銷和推件塊組成的剛性推件裝置推出。 條料送經(jīng)時采用活動擋料銷作為粗定距，在落料凸模上安裝兩個導正銷利用條料上 5和 8 孔作導正銷孔進行導正，以此作 為條料送進的精確定距。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在活動擋料銷上，并向前推緊，沖壓時凸模上的導正銷再作精確定距。活動擋料銷位置電話設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移 壓過程中粗定位完成后，當導正銷作精確定位時，由導正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 用這種方法定距，精確可達到 圖 9 裝配圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 沖壓設(shè)備的選擇 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 4023J 能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱 壓力： 滑塊行程： 最大閉合高度： 連桿調(diào)節(jié)量： 工作臺尺寸： 700460: ）左右（前后 墊板尺寸： 20065:)( 徑厚度 模柄孔尺寸： 7050 ）：深度（直徑 最大傾斜角度： 030 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 模具零件加工工藝 本副沖裁模，模 具零件加工的關(guān)鍵在工作零件，固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。 落料凸模的加工工藝過程見表 表 料凸模的加工工藝過程表： 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工序圖（示意圖） 1 備料 將毛坯鍛成長方體2590140 2 熱處理 退火 3 刨 刨 6 面，互為直角留單邊余量 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平面 磨 6 面，互成直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 加工螺釘孔、安裝孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷釘孔及穿絲孔等 8 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達到 58 62文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 磨平面 精磨上、下平面 10 線切割 按圖線切割，輪廓達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 12 檢驗 凹模、固定板以及卸料板都屬于板類零件，其加工工藝比較規(guī)范。如圖所示凹模的加工過程與圖所示落料凹模的加工過程完全 類似 ，見表 此就不再介紹。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 模具的裝配和沖裁模具的試沖 具的裝配 根據(jù)復(fù)合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修 ， 具體裝配見表 表 板復(fù)合模的裝配 序號 工序 工藝說明 1 凸、凹模預(yù)配 （ 1）裝配前仔細檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。 （ 2）將各凸模分別與相應(yīng)的凹模孔相配，檢查其間隙是否加工均勻。不合適者應(yīng)重新修磨或更換。 2 凸模裝配 以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板 7 的形孔中，并擰緊牢固 3 裝配下模 （ 1） 在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導料板； （ 2） 在下模座、導料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲 （ 3） 將下模座、導料板、凹模、活動擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘 4 裝配上模 （ 1） 在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入 后將凸模與固定板的組合裝入凹模； （ 2） 預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔； （ 3） 用螺釘將固定板組合、 墊板 、上模座連接在一起，但不要擰緊； （ 4） 將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠和卸料螺釘，并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓量，使卸料板高出凸模下端約 1 復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合 適后，緊固螺釘；安裝導正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。 5 試沖愈調(diào)整 裝機試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具的工作過程 模具屬于復(fù)合模其工作過程一般是在一次沖裁過程中能夠完成所有的成形過程（沖孔與落料）。 工作時，條料由卸料板上面送入，依靠導料銷和擋料銷來對條料進行正確的定位，上模下行卸料板與推件塊壓緊板料，然后凸凹模完成沖孔工作，上模繼續(xù)下行，工件要推件塊的壓緊即而完成落料，上?；厣龝r，由卸料板及推件塊完成卸料。 裁模具的試沖 模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進行試沖。通過 試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計和制造的不足，并找出原因給與糾正。并能夠?qū)δ＞哌M行適當?shù)恼{(diào)整和修理，直到模具正常工作中沖出合格的制件為止。 沖裁模具經(jīng)試沖合格后，應(yīng)在模具模座正面打上編號、沖模圖號、制件號、使用壓力機型號、制造日期等。并涂油防銹后經(jīng)檢驗合格入庫。 沖裁 模具 試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法見表 表 沖裁模具試沖時常見的缺陷、產(chǎn)生原因和調(diào)整方法 缺陷 產(chǎn)生原因 調(diào)整方法 沖件毛刺過大 2間隙過大或過小，間隙不均勻 1修磨刃口使其鋒利 2重新調(diào)整間隙 ，使其均勻 沖件不平整 1凸模有倒錐，沖件從孔中通過時被呀彎 2頂出件與頂出器接觸零件面積大小 3頂出件、頂出器分布不均勻 1修磨凹?？祝コ龑уF現(xiàn)象 2更換頂出桿，加大與零件的接觸面積 尺寸超差和形狀不準確 凸模、凹模形狀及尺寸精度差 修整凸模、凹模形狀及尺寸，使其達到形狀及尺寸精度要求 凸模折斷 1沖裁時產(chǎn)生側(cè)壓力 2卸料板傾斜 1在模具上設(shè)置擋塊抵消側(cè)向力 2修整卸料板或使凸模增加導向裝置 凹模被脹裂 1凹?？子械瑰F度形象 2凹?？變?nèi)卡住廢料 1修磨凹?？祝瑰F現(xiàn)象 2修抵凹?？赘叨?買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 凸、凹模刃口相咬 模座，固定板、凹模、墊板 等零件安裝基面不平行 模錯位 柱、導套與安裝基面不垂直 4導向精度差，導柱、導套配合間隙過大 5卸料板孔位偏斜使沖孔凸模位移 1調(diào)整有關(guān)兩件重新安裝 2重新安裝凸、凹模，使之對正 3調(diào)整其垂直度重新安裝 4更換導柱、導套 5調(diào)整及更換卸料板 沖裁件剪切斷面光亮帶寬，甚至出現(xiàn)毛刺 沖裁間隙過小 適當放大沖裁間隙，對于沖孔模間隙加大在凹模方向上，對落料間