買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前言 機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)之后進行的。這是我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實際訓練。因此，它在我們的大學學習生活中占有十分重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。我也相信通過課程設(shè)計能將零碎的知識點都聯(lián)系起來，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計。 本次課程設(shè)計是機械制造工藝學這門課 程的一個階段總結(jié)，是對課堂中學習的基本理論和在生產(chǎn)實習中學到的實踐知識的一個實際應(yīng)用過程。 由于 知識和經(jīng)驗 所限，設(shè)計 會 有許多不足之處， 所以 懇請老師給予指導 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 （一） 零件的作用 題目所給定的零件為 床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 （二）零件的材料及其力學性能 零件的材料為 45 鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。 其價格較便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達 521 技術(shù)要求分析 題目所給定的零件輸出軸，其主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力；二是工作過程中承受載荷；三是支撐傳動零部件。零件的材料為 45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，淬火時易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用模鍛。 2 零件的工藝分析 結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 55、 60、 65、 75、 176 的外圓柱面， 50、 80、 104 的內(nèi)圓柱表面， 10 個 20 的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是 ； 粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、 80 內(nèi)圓柱表面為 余為 求不高； 位置要求較嚴格表現(xiàn)在 55的左端面、 80內(nèi)孔圓柱面對 75、 60外圓軸線的跳動量為 20 孔的軸線對 80 內(nèi)孔軸線的位置度為 槽對 55外圓軸線的對稱度為 8 熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200持均勻。 通過分析該 零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向夾緊可保證其加工要求，整個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 3 軸類零件的裝夾 軸類零件的加工通常采用三爪卡盤，三爪卡盤能自動定心，裝卸工件快。但是由于夾具的制造和裝夾誤差，其定心精度約為 右。由于零件較長，常采用一夾一頂?shù)难b夾法，即工件定的一端用車床主軸上的卡盤夾緊，另買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 一端用尾座頂尖支撐，這樣就克服了剛性差不能承受重切削的缺點，為進一步提高加工精度，可采用中心架作中間輔助支撐，適用于半精加工和精加工。 二選 擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 1 選擇毛坯 軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復雜的軸（如曲軸），在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過加熱，鍛造后能使金屬內(nèi)部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎及抗扭強度，所以除光軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷軋棒料，一般比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力學性能，又能節(jié)約材料，減少機械加工量。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)；模鍛適用于大批量生產(chǎn)，而且毛坯制造精度高，加工余量小， 生產(chǎn)效率高，可以鍛造形狀復雜的毛坯。本零件生產(chǎn)批量為大批量，所以綜上所敘選擇模鍛。 2 毛坯尺寸的確定 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計的，經(jīng)查機械加工工藝手冊金屬機械加工工藝人員手冊知精車 粗車各余量 ,從而可得毛坯余量。結(jié)果為：外圓角半徑： 2r ；內(nèi)圓角半徑： 3R 。外模鍛斜度 5 ，內(nèi)模鍛斜度7 。下圖為本零件的毛坯圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 毛 坯圖 選加工方法，制定加工藝路線 1 定位基準的選擇 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計基準（亦是裝配基準和測量基準），為避免由于基準不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準，即遵守“基準重合”的原則。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作為精基準，應(yīng)先進行加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準。 工件在加工第一道或最初幾道工序時，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準，這個是粗基準，該零件選用 55 外圓柱面作為粗基準來加工 176 外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序 中，則使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準， 176 的外圓柱面和右端面作為定位基準，這個基準就是精基準。在選精基準時采用有基準重合，基準統(tǒng)一。這樣定位比較簡單可靠，為以后加工重要表面做好準備。 2 零件表面加工方法的選擇 當零件的加工質(zhì)量要求較高時 ,往往不可能用一道工序來滿足要求 ,而要用買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 幾道工序逐步達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力 ,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同 ,可以分為粗加工 ,半精加工 ,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標是提 高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準，如加工 176、 55、 60、 65、 75外圓柱表面。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，如 55、 60、 65、 75外圓柱面， 80、 20孔等。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 4熱處理工序 的安排 :熱處理的目的是提高材料力學性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能。熱處理主要分 :預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等。本零件輸出軸材料為 45 鋼，在加工過程中預(yù)備熱處理是在毛坯鍛造之后消除零件的內(nèi)應(yīng)力。 基面先行原則 該零件進行加工時，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準來加工，因為左端面和 55 外圓柱面為后續(xù)精基準表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準更準確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來。 先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車將在較短時間內(nèi)將工件表面上的大部分 余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求，若粗車后留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車做準備。 先面后孔 對該零件應(yīng)該先加工 圓柱表 面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對于輸出軸來講先加工 176外圓柱面，做為定位基準再來加工其余各孔。 工序劃分的確定 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多， 工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減少，減少夾具數(shù)目，并且 利于 采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要求低些 。 同樣在該零件的加工方法的選擇中，我們考慮了工件的具體情況和我們學校的具體加工條件，一般我們按加工順序來闡述加工方案： 加工表面 表面粗糙度 公差 /精度等級 加工方法 176 外圓柱面 自由公差 粗車 176 端面 粗車 55 外圓柱表面 粗車精車 60 外圓柱面 粗車精車 65 外圓柱面 粗車精車 75 外圓柱面 粗車精車 中心孔 鉆孔 50 內(nèi)圓柱面 自由公差 粗銑 80 孔 粗鏜 精鏜 104 孔 自由公差 粗鏜 20 通孔 鉆孔 鉸孔 左端面 粗車 右端面 粗車買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鍵槽 粗銑精銑 倒角 粗車 3 制定藝路線 按照先加工基準面，先粗后精，基準統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線進行 : 備料 鉆均布的孔 銑鍵槽 鉆斜孔 去毛刺 檢驗 考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下： 8 1 備料 三維網(wǎng)技術(shù)論壇 0 : # x; y! c. a 鍛造毛坯 三維 |械 |汽車 |技術(shù) |e|ug|( z0 k* V# l$ # w 2 粗車 網(wǎng)技術(shù)論壇 . p# G3 v% l$ q3 t 粗 車右端面 及圓柱面，半精 鏜 50， 80， 104的孔，鉆中心孔 ia,e,ug,空 ,鎮(zhèn)江 6 r2 t# l! $ 5 3 粗車 粗車 55， 60， 65， 75外圓柱面， 30斜面，鉆中心孔，倒角 I3 p3 f* E+ : A* _2 f 4 調(diào)制 處理 5 精鉸中心孔 6 半精車 械 ,技術(shù) ,汽車 ,e,ug,空 ,鎮(zhèn)江 * & . 6 y+ ) i+ ( r 半精車 176端面，半精鏜 L! K) 0的孔 8 精鏜 精鏜 80的孔到達要求 7 半精車 2 q: 7 ?7 7 f) e 半精車 55， 60， 65， 75外圓柱面 9 精車 精車 55， 60， 65， 75外圓柱面到達要求 10 鉆孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆 20的底孔， 擴 20的孔，鉸 20的孔到達要求 11 銑鍵槽 : R- & C, 三維網(wǎng)技術(shù)論壇 5 ; s( J E2 w 銑 鍵槽到規(guī)定的要求 三維網(wǎng)技術(shù)論壇 8 b& h+ y& w2 h# g 12 鉆 斜孔 鉆 8的孔 13 去毛刺 論壇 - U. Q b. s% o3 b+ h5 a1 g5 x 14 檢驗 工藝方案的特點在于工序集中和工序分散和加工順序，從零件本身來考慮，由于軸類零件在切削加工時易產(chǎn)生彎曲變形，如采用工序分散，在加工時零件的位置精度無法保證，為了同時保證零件圖示的圓跳動要求 。 機 械加工工藝過程 。 四工序設(shè)計 選擇機床 根據(jù)工序選擇機床 （ 1）工序 2、 3、 6,7,9 是粗車和精車。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要 求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的 臥式車床。 （ 2） 工序 2、 8 為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔，選用 （ 3）工序 11銑削。 工序工步簡單，外廓尺寸不大， 考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機床使用范圍較廣泛為宜，故 可選 常用 用 的 銑床能滿足加工要求。 （ 4）工序 10 和 12 是擴、鉆、鉸孔?？刹捎脤Ｓ玫姆侄葕A具在立式鉆床上加工，故選用 選用夾具 本零件除 銑 銷，鉆小孔等工序需要專用夾具外，其他各 工序使用通用夾具即可。前車銷工序用三爪自定心卡盤和心軸。 選用 刀具 由 于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個重要部分，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強度和韌度，高耐磨性，良好的導熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟性，抗粘接性，化學穩(wěn)定性。由于零件車床輸出軸材料為 45 鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 為加工該類零件時摩擦嚴重 ,切削溫度高 ,而 尤其具有高的耐熱性 ,在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命 長 ,所以加工 45鋼這種材料時采用硬質(zhì)合金的刀具。粗車外圓柱面： 90 半精車，精車外圓柱面： 前角為 90 的車刀。 鉆頭：高速鋼刀具，直徑為 30 ； 直徑為 18 ； 擴孔鉆：直徑為 鉸刀：直徑為 20 。 鏜刀 ，刀桿長度為 1625 。 4 確定工序尺寸 確 定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、 工序尺寸及公差、表面粗糙度見下表： 工序 號 工序 名稱 工序內(nèi)容 設(shè) 備 工藝裝備 1 備料 鍛造毛坯 2 粗車 粗車， 179 外圓柱面至 176 及端面至31，倒角，鉆中心孔 床 質(zhì) 合金車刀 ,外徑千分尺，三爪自定心卡盤 3 粗鏜 粗鏜 47 的孔至 50， 77 的孔至 100 的孔至 104 床 質(zhì) 合金鏜刀 游標卡尺， 三爪自定心卡盤 4 粗車 粗車 61， 66， 71， 81，的外圓柱面至 58， 63， 68， 78，斜面，倒角，鉆中心孔 床 質(zhì) 合金車刀 ,外徑千分尺，三爪自定心卡盤 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 質(zhì) 合金車刀，外徑千分尺 ， 三爪自定心卡盤 6 鉸孔 精鉸中心孔至 床 質(zhì) 合金鏜刀 游標卡尺， 三爪自定心卡盤 7 半精車 半精車右大端面至 30，粗糙度 床 質(zhì) 合金車刀，外徑千分尺 ，專用夾具 8 半精鏜 半精鏜 內(nèi)孔至 床 質(zhì) 合金鏜刀 內(nèi)徑千分尺，專用夾具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采 用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 3 外圓柱面 176 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 粗 車 3 76 毛坯 2 179 2179 表 4 外圓柱面 55 軸段加工余量計算 9 鉸孔 精鉸 80 的內(nèi)孔到要 求，倒角 床 鉸刀， 內(nèi)徑千分尺，專用夾具 10 半精車 58， 63， 68， 78 的外圓柱面至 56， 61， 66， 76 床 質(zhì) 合金車刀，外徑千分尺 ，專用夾具 11 精車 55， 60， 65， 75 的外圓柱面 床 質(zhì) 合金車刀，外徑千分尺 ，專用夾具 12 鉆孔 均布的 10 個孔到 18 花鉆頭，游標卡尺，專用夾具 13 擴孔 擴均布的 10 個孔到 35 硬質(zhì)合金擴孔鉆，內(nèi)徑千分尺，專用夾具 14 鉸孔 精鉸均 布的 10 個孔到 20， 35 硬質(zhì)合金鉸刀內(nèi)徑千分尺，專用夾具 15 粗銑 鍵槽 盤銑刀，游標卡尺，專用夾具 16 半精銑 鍵槽 盤銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺 17 精銑 鍵槽至 到公差要求 盤銑刀，專用夾具，內(nèi)徑千分尺 18 鉆孔 斜孔 質(zhì)合金鉆頭，游標卡尺，專用夾具 19 去毛刺 去毛刺 床 20 檢驗 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 1 5 半精車 2 6 粗車 3 8 毛坯 2 61 261 表 5 60 軸段 加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 1 0 半精車 2 1 粗車 3 3 毛坯 2 66 266 表 5 65 軸段加工余量計 算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 1 5 半精車 2 6 粗車 3 8 毛坯 2 71 271 表 5 75 軸段加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精車 1 5 半精車 2 6 粗車 3 8 毛坯 2 81 281 表 5 104 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 工 序 工序基本 標注工序 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 余量 /濟精度 /面粗糙度 m 尺寸 /寸公差 /鏜 3 04 毛坯 2 101 2101 表 5 80 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精 鏜 半精鏜 1 2 0 79 粗鏜 3 8 毛坯 2 77 277 表 5 50 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 粗鏜 3 0 毛坯 2 47 247 表 6 20 內(nèi)孔加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 鉸 1 0 擴孔 3 9 鉆孔 6 6 毛坯 2 10 210 表 7 鍵槽的加工余量計算 工序名稱 工序間 余量 / 序 工序基本尺寸 /注工序 尺寸公差 /濟精度 /面粗糙度 m 精銑 2 6 半精銑 4 4 粗銑 10 0 毛坯 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2、確定切削用量及功率的校核 加工外圓柱面 176 粗車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取f=r 查金屬切削手冊知 0 90 m/ 0 m/ n=1000d =明書取 n=125r/故實際切削速度： Vc=n d/1000=20087/1000=校核功率： ca p0000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 3.4 m/n=125r/f=r 加工外圓柱面 55 粗車： 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表 10 f=r 結(jié)合 明書取 f=mm/r 查金屬切削手冊知 0 90 m/c=75 m/ n=1000d = 明 書 取 n=320r/ 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=3200/1000= 功率cc0000=230501000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=320r/f=r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取f=mm/r 20m/n=1000d=整得 n=660 r/ 功率 ccf /6 0000=230520/60000=于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 20m/n=660r/f=r 精車：查機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計表 2： 50 160 m/c=160m/f=r n=1000d =整得 n=910 r/功率 ccf /60000=230560/60000= 由于機床說明書查得 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 60m/n=910r/f=r 加工外圓柱面 60 粗車： d=70 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表 10 f=r 取 f=金屬切削手冊知0 90 m/c=75 m/ n=1000d = 明書取 n=320r/實際切削速度 Vc=n d/1000=3200/1000= 核 功 率ccf/60000=23050000=w 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=400r/f=r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取f=再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 s 則 n=1000d=整得 n=550 r/則 Vc=n d/1000=510000 =100.7 m/ 功率ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=510r/ f=r 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表 9 f=r 取 f=mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 20 m/ n=1000d=1000120/25.5 r/整得 n=630 r/ 故實際切削速度： Vc=n d/1000=630000= 校核功率ccf /60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=630r/f=r 加工外圓柱面 65 粗車： 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表 10 f=r 取 f=r 查金屬切削手冊知0 90 m/c=75 m/ n=1000d = 明書取 n=320r/實際切削速度 Vc=n d/1000= 功率買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=320r/ f=r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 s 則n=1000d=整得 n=510 r/取 Vc=n d/1000=510000= 功率ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=510r/f=r 精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊表 9： f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 20 m/n=1000d=578.2 r/圓整得 n=580 r/實際切削速度： Vc=n d/1000=5803 000=. 5 核 功 率ccf /60000=230500001000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=580r/f=r 加工外圓柱面 75 粗車： 確定進給量 f：查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編 上?？茖W出版社表 10 f=r 取 f=r 查金屬切削手冊知0 90 m/c=75m/ n=1000d = 明書取 n=320r/ 實 際 切 削 速 度 Vc=n d/1000=取校核功率：ccf/60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=320r/ f=r 半精車：查機械加工工藝設(shè)計手冊 知： f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取s 則 n=1000d=1000108/整得n=450 r/ Vc=n 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 d/1000=450000=110m/ 校核功率ccf/60000=2305100000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 110m/n=450r/f=r 精車：查機械加工 工藝設(shè)計手冊表 9： f=r 取f=r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知： s 取 20 m/n=1000d =1000120/02.2 r/整得 n=500 r/實際切削速度： Vc=n d/1000=500000=. 5c=Kccf /60000=23050000=由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=500r/f=r 加工內(nèi)圓柱面 80 鏜 孔：查簡明加工工藝手冊 ap=d/2=f=r ；m/s 故 n=1000d=10000/0=210.2 r/整得n=210r/ 實 際 切 削 速 度 ： Vc=n d/1000=21030/1000=校核功率 ccf /60000=23051501000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=210r/ f=r 半精鏜 孔：查簡明加工工藝手冊 f=r， s 取 f=mm/r s ；故 n=1000d=10000/4= 明書取 n=200r/實際切削速度 Vc=n d/1000=2004/1000= 取 校核功率 ccf /60000=230530000= 根據(jù)機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠 ， 實 際 取 值 為 n=200r/f=r f=r n=549r/Vc=000=0/1000=138m/功率cc0=230538/601000= 根據(jù)機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 取值為 138m/n=560r/f=r 鏜孔： 查金屬機械加工工藝人員手冊增訂組編表 10 S=r 取 S=c=s 則 n=1000Vc/d=10000/d=155r/ 明書取n=160/實際切削速度 Vc=000=1600/1000=據(jù)機床說明書查得 w ，效率為 功率ccS/60000=230530000=床功率 c，所以機床功率足夠，實際取值為 n=160r/f=r 加工通孔 20 鉆孔： 查簡明加工工藝手冊 ： f=r， 取 f=mm/r ； s 取 1m/s 故 n=1000d=100060/據(jù) 床說明書得： n=945r/實際切削速度 Vc=n d/1000=945000=又取 核功率：c cf/60000=230560000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=409r/ f=r 鉸孔： 查簡明加工工藝手冊表 11： f=r，取 f=0.3 mm/r ； s ，取 m/s ；故 n=1000d=10000/0=r/整得： n=580 r/實際切削速度 Vc=n d/1000=5800/1000=36.4 m/ 校 核 功 率 ： ccf /60000=23050000= 由于機床說明書查得 w，效率為 床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=580r/f=r 加工端面 粗 車 ： 查 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 課 程 設(shè) 計 指 導 得 ： f=r 08m/ n=1000d=190r/ 由明書取 n=200r/實際切削速度 Vc=n d/1000=取校核功率： capf0000=230520000= 由于機床說明書查得 w，效率為 =機床功率 以機買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 床功率足夠，實際取值為 n=200r/f=r. 半精 車 ： 查 機 械 制 造 工 藝 與 機 床 夾 具 課 程 設(shè) 計 指 導 得 ：f=r 20m/n=1000d= 功率 capf0000=230520/60000=c=w，效率為 =機床功率 以機床功率足夠，實際取值為 20 m/n=f=r. 銑鍵槽 粗 銑： r c=90m/n=1000d= Vf=nr 功率capf0000=230550/60000= 由于機床說明書查得 w，效率為 =機床功率 以機床功率足夠，實際取值為 89m/n=945r/向 05mm/r,橫向 00 mm/r 精銑： r 50m/n=1000d= capf0000=2305250/60000= 由于機床說明書查得 w，效率 為 =機床功率 以機床功率足夠，實際取值為 n=1225r/向 25mm/r,橫向 30mm/r. 五 、夾具設(shè)計 本夾具是工序 5 在立式鉆床上加工 10 個 20 通孔 ，所設(shè)計的夾具裝 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 配圖及工序簡圖如圖所示，夾具體零件圖如圖所示 有關(guān)說明如下： （ 1）定位方案 工件以一個 夾緊裝置 可以限制工件的 4個自由度，夾緊裝置 上表面與零件臺階面限制一個自由度，共限