買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 摘 要 組合機(jī)床，是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率機(jī)床。其特點(diǎn)有：結(jié)構(gòu)緊湊、工作質(zhì)量可靠、設(shè)計(jì)和制造周期短、投資少、經(jīng)濟(jì)效果好、生產(chǎn)率高等。 本次設(shè)計(jì)的題目是銑削組合機(jī)床及主軸組件。首先針對(duì)所要加工的零件入手，對(duì)機(jī)床進(jìn)行總體方案設(shè)計(jì)，進(jìn)而確定機(jī)床的總體布局，隨后，對(duì)主軸組件進(jìn)行設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)主軸組件時(shí)，以主軸為線索，在滿足剛度、精度等要求下，完成其它（如軸承、軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等）所有零件的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞 ： 組合機(jī)床，主軸組件，剛度，主軸，軸承，軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 by of a of of is of in to of of of in a to of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 . 1 . 2 前言 . 第 1 章 機(jī)床總體設(shè)計(jì) . 1 床總體方案設(shè)計(jì)的依據(jù) . 1 件 . 1 具 . 1 藝分析 . 1 藝方法的確定 . 1 床總體布局 . 2 床運(yùn)動(dòng)的確定 . 2 床 主要技術(shù)參數(shù) 的確定 . 3 定工件余量 . 3 擇切削用量 . 3 動(dòng)參數(shù) . 3 軸最高，最低轉(zhuǎn)速 . 3 軸轉(zhuǎn)速的合理排列 . 4 力 參數(shù) 主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定 . 4 削力的計(jì)算 . 5 削功率的計(jì)算 . 5 算電動(dòng)機(jī)功率 . 5 擇主電機(jī) . 5 給驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定 . 5 第 2 章 主軸組件設(shè)計(jì) . 6 軸的基本要求 . 6 轉(zhuǎn)精度 . 6 度 . 6 振性 . 7 抗受迫振動(dòng)的能力 . 8 抗切削自激振動(dòng)的能力 . 8 升和熱變形 . 8 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 磨性 . 9 他 . 9 軸組件的布局 . 9 應(yīng)剛度和承載能力的要求 . 10 應(yīng)轉(zhuǎn)速要求 . 11 應(yīng)精度的要求 . 11 應(yīng)結(jié)構(gòu)的要求 . 11 應(yīng)經(jīng)濟(jì)性要求 . 11 軸結(jié)構(gòu)的初步擬定 . 12 軸的材料與熱處理 . 13 軸的技術(shù)要求 . 13 頸 . 13 錐孔 . 14 軸組件的計(jì)算 . 14 軸直徑的選擇 . 14 軸前后支承軸承的選擇 . 15 軸前支承軸承的選擇 . 15 軸后支承軸承的選擇 . 16 軸內(nèi)孔直徑 . 16 軸前端懸伸量 . 17 軸支承跨距 . 18 軸結(jié)構(gòu)圖 . 18 軸組件的驗(yàn)算 . 18 軸端部撓度 . 19 承的簡化 . 19 軸的撓度 . 20 軸傾角 . 20 軸組件的潤滑和密封 . 21 軸軸承的潤滑 . 21 軸組件的密封 . 21 軸組件密封裝置的功用 . 22 主軸組件密封裝置的要求 . 22 軸組件密封裝置的類型 . 22 軸組件密封裝置的選擇 . 22 軸組件中相關(guān)部件 . 23 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 肩擋圈 . 23 圈 . 23 螺母 . 23 筒 . 24 、后支承的軸承蓋 . 25 軸用套筒及其鎖緊部分 . 26 軸尾部的內(nèi)花鍵 . 27 軸組件軸向調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) . 28 杠螺紋 . 28 杠軸承的選擇 . 28 杠螺母 . 29 杠中 段 螺紋 . 29 杠上的內(nèi)隔套 . 29 杠上調(diào)節(jié)用錐齒輪 . 30 體設(shè)計(jì) . 30 第 3 章 結(jié)論 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 致謝 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 前 言 機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，是國民經(jīng)濟(jì)各部門賴以發(fā)展的基礎(chǔ)，是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，是生產(chǎn)力的重要組成部分。機(jī)械制造業(yè)不僅為工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、科研和國防等部門提供各種生產(chǎn)設(shè)備、儀器儀表和工具，而且為制造業(yè)包括機(jī)械制造業(yè)本身提供機(jī)械制造裝備。機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平標(biāo)志著一個(gè)國家或地區(qū)的科學(xué)技術(shù)水平、經(jīng)濟(jì)實(shí)力。 機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)能力和制造水平，主要取決于機(jī)械制造裝備的先進(jìn)程度。機(jī)械制造裝備的 核心是金屬切削機(jī)床，精密零件的加工，主要依賴切削加工來達(dá)到所需要的精度。金屬切削機(jī)床所擔(dān)負(fù)的工作量約占機(jī)器制造總工作量的 40% 60%，金屬切削機(jī)床的技術(shù)水平直接影響到機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。換言之，一個(gè)國家的機(jī)床工業(yè)水平在很大程度上代表著這個(gè)國家的工業(yè)生產(chǎn)能力和科學(xué)技術(shù)水平。顯然，金屬切削機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)現(xiàn)代化建設(shè)中起著不可替代的作用。 縱觀幾十年來的歷史，機(jī)械制造業(yè)從早期降低成本的競爭，經(jīng)過 20 世紀(jì) 70年代、80 年代發(fā)展到 20 世紀(jì) 90 年代乃至 21 世紀(jì)初的新的產(chǎn)品的競爭。目前，我國已加入世界貿(mào)易組 織，經(jīng)濟(jì)全球化時(shí)代已經(jīng)到來，我國機(jī)械制造業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，也面臨著新的形勢(shì)：知識(shí) 技術(shù) 產(chǎn)品的更新周期越來越短，產(chǎn)品的批量越來越小，產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的要求越來越高，環(huán)境保護(hù)意識(shí)和綠色制造的呼聲越來越強(qiáng)，因而以敏捷制造為代表的先進(jìn)制造技術(shù)將是制造業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需要、不斷推出新產(chǎn)品、贏得競爭、求得生存和發(fā)展的主要手段。 金屬切削機(jī)床中的組合機(jī)床，是根據(jù)工件加工需要，以大量通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組成的一種高效專用機(jī)床。它具有：生產(chǎn)率高；加工精度穩(wěn)定；研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)，成本低；配置 靈活等。正是由于這些特點(diǎn)的存在，決定了組合機(jī)床在當(dāng)今新形勢(shì)下仍能被廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工及自行車等輕工行業(yè)和機(jī)床、機(jī)車、工程機(jī)械等制造業(yè)中。 此次設(shè)計(jì)的是銑削組合機(jī)床及主軸組件。首先，對(duì)機(jī)床進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，確定總體方案后得到機(jī)床總體布局圖；再著重進(jìn)行主軸組件的設(shè)計(jì)，其中包括主軸的設(shè)計(jì)、支承的選取、主軸軸向移動(dòng)機(jī)構(gòu)和主軸鎖緊機(jī)構(gòu)等的設(shè)計(jì)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 第一 章 機(jī)床總體設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì) 機(jī)床的第一步，是確定總體方案?？傮w方案是機(jī)床部件 和零件的設(shè)計(jì)依據(jù)，對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)的影響較大。因此，在擬定總體方案的過程中，必須全面地、周密地考慮，使所定方案技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。 床總體方案設(shè)計(jì)的依據(jù) 件 工件是機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)的重要依據(jù)之一，設(shè)計(jì)者必須明確工件的特點(diǎn)和加工要求。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一臺(tái)組合機(jī)床，用于加工 型空壓機(jī)減荷閥體的兩側(cè)面，工件材料為 度為 190 210產(chǎn)批量為大批量，鑄造毛坯。加工部位的加工要求如下： (1)被加工表面的粗糙度均為 (2)被加工表面的相互位置精度為： 平面 1 2之間的距離為 225 平面 1 2與 95 中心線的垂直度要求為 具 圖 1荷閥體簡圖 硬質(zhì)合金端銑刀，刀齒材料為 刀盤直徑為 75 110，刀具齒數(shù) Z=4。 工藝分析 藝方法的確定 機(jī)床的工藝方法是多種多樣的，按工種可分為車、銑、刨、鉆、鏜、磨、研磨、電加工、振動(dòng)加工、激光加工等；每一種還可再分，如車削加工有車外圓、車端面、車槽、車球 面等之分；按加工精度各表面粗糙度可分為粗加工、半精加工、光整加工等；按工序集中程度可分為單刀、多刀、單工件、多工件、單工位、多工位等；按作業(yè)形式可分平行作業(yè)、順序作業(yè)、平行 工藝方法對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能的影響很大，工藝方法的改變常導(dǎo)致機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)、布局、結(jié)構(gòu)、性能以及經(jīng)濟(jì)效果等方面的一系列變化。 加工平面的方法有很多，比如說車削，銑削，刨削。對(duì)于 型空壓機(jī)減荷閥體，用車床進(jìn)行車削加工時(shí)，由于減荷閥體外形復(fù)雜，且為殼類零件，不宜裝夾在車床主軸上進(jìn)行加工，裝夾穩(wěn)定性也不高；用刨床進(jìn)行刨 削加工時(shí)，機(jī)床需要兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，機(jī)床和刀具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾在工件臺(tái)上快速，穩(wěn)固，但生產(chǎn)率低，加工精度也達(dá)不到工件12買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 要求；用端銑刀進(jìn)行銑削加工時(shí)，生產(chǎn)率不僅提高了，也能滿足工件所要求的加工精度，且裝夾快速，方便。 與普通機(jī)床相比，組合機(jī)床具有生產(chǎn)率高，加工精度穩(wěn)定，研制周期短，便于設(shè)計(jì)、制造和使用維護(hù)、成本低、自動(dòng)化程度高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，配置靈活等特點(diǎn)，因此，當(dāng)生產(chǎn)量很大時(shí)，用組合機(jī)床進(jìn)行加工更合理。 床 總體布局 機(jī)床 的總體布局指確定機(jī)床的組成部件之間的相對(duì)位置及相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。 合理的總體布局的基本要求有 ： (1)保證工藝方法所要求的工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系； (2)保證機(jī)床具有足夠的加工精度和相適應(yīng)的剛度和抗振性； (3)便于操縱、調(diào)整、維修，便于輸送、裝卸工件和排屑等； (4)節(jié)省材料，占地面積小，即經(jīng)濟(jì)效果好； (5)造型美觀。 根據(jù)減荷閥體的加工要求，機(jī)床總體布局圖如圖 1 圖 1床總體布局圖 減荷閥體安裝在工作臺(tái)上，銑削動(dòng)力頭帶動(dòng)銑刀作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件的切削加工。此方案的優(yōu)點(diǎn)是各部件均是針對(duì)減荷閥體設(shè)計(jì)的，因此，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，生產(chǎn)率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。 床運(yùn)動(dòng)的確定 確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)，指確定機(jī)床運(yùn)動(dòng)的數(shù)目，運(yùn)動(dòng)類型以及運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的工藝方法是，用一把端銑刀直接進(jìn)行加工。相應(yīng)的表面成形運(yùn)動(dòng)為：單主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；輔助運(yùn)動(dòng)為：主軸軸向調(diào)整運(yùn)動(dòng)。 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)的確定 機(jī)床主要技術(shù) 參數(shù)包括主參數(shù)和基本參數(shù)，基本參數(shù)又包括尺寸參數(shù)，運(yùn)動(dòng)參數(shù)，動(dòng)力參數(shù)。 定工件余量 型空壓機(jī)減荷閥體，零件材料為 度 190 210產(chǎn)類型為大批量，鑄造毛坯。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)表 加工余量為 為雙邊加工 )。 擇切削用量 由于被加工零件的銑削寬度為 175進(jìn)行二次走刀，故一次走刀為 90度 )，二次走刀為 1755： 0 根據(jù)組 合機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第 132 133 頁，選擇銑削切削用量。 銑削用量的選擇與要求的加工表面粗糙度值及其生產(chǎn)率有關(guān)系。當(dāng)銑削表面粗糙度數(shù)值要求較低時(shí)，銑削速度應(yīng)選高一些，每齒走刀量 應(yīng)小些。若生產(chǎn)率要求不高，可以取很小的每齒走刀量， 一次銑削 4 5余量達(dá)到 m 的表面粗糙度。這時(shí)每齒的進(jìn)給量一般為 根據(jù)本次設(shè)計(jì)所加工的零件要求，其表面粗糙度數(shù)值較高，加工材料為鑄鐵，查表6 z,V=50 80m/ z。 動(dòng)參數(shù) 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)參數(shù)包括主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給量范圍、進(jìn)給量數(shù)列以及空行程速度等。此次設(shè)計(jì)主要確定主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。 軸最高，最低轉(zhuǎn)速 按照典型工序的切削速度和刀具 (或工件 )直徑、計(jì)算主軸最高轉(zhuǎn)速 低轉(zhuǎn)速 計(jì)算公式如下： ， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 式中： 主軸最高、最低轉(zhuǎn)速 (r/ 最高、最低切削速度 (m/ 最大、最小計(jì)算直徑 (根據(jù)機(jī)械制造工藝金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)第 69 70頁，可查出以下數(shù)據(jù)： 查表 最大，最小切削速度： 00 300m/ 取 50m/15 20m/ 取 20m/床的 取使用的刀具最大、最小直徑，即： 10 75主軸最高轉(zhuǎn)速為 = 1000 25075 = 取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值： 000r/低轉(zhuǎn)速為： = 110 201000 =標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列值： 56r/軸轉(zhuǎn)速的合理排列 最高、最低轉(zhuǎn)速確定后，還需確定中間轉(zhuǎn)速，選擇公比，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) Z，則轉(zhuǎn)速數(shù)列為： 56r/ , 2 , 1z 查標(biāo)準(zhǔn)數(shù)列，取公比 =(1 2) 轉(zhuǎn)速范圍： Rn=61000=速級(jí)數(shù)： Z=n +1= 取 Z=6 由于本次設(shè)計(jì)的要求，主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)只需設(shè)計(jì)四級(jí)就能滿足要求 ，故 取 Z=4。即： 56， 100, 80, 15 (r/力參數(shù) 主運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 削力的計(jì)算 由前面已知，本次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床的最高轉(zhuǎn)速為 15r/此時(shí)的切削速度為： V=1000n4 d=1000 =據(jù)上表所列，所設(shè)計(jì)的組合機(jī)床屬于型，所以取 a/ ： a=（ （ 80=100 200 初取 a=120。買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 軸支 承跨距 主軸支承跨距 支承支承反力作用點(diǎn)之間的距離。 合理確定主軸支承跨距，可提高主軸部件的靜剛度?？梢宰C明，支承跨距越小，主軸自身的剛度越大，彎曲變形越小，但支承的變形引起的主軸前端的位移量將增大；支承跨距大，支承的變形引起的主軸前端的位移量較小，但主軸本身的彎曲變形將增大?？梢?，支承跨距過大或過小都會(huì)降低主軸部件的剛度。 有關(guān)資料對(duì)合理跨距選擇的推薦值可作參考： （ 1） 4 5） （ 2） 3 5） a，用于懸伸長度較小時(shí)； （ 3） 1 2） a，用于懸伸長度較大時(shí)。 根據(jù)此次設(shè)計(jì)的組合機(jī)床剛性主軸的懸伸量較大，取 宜。即此次設(shè)計(jì)的主軸兩支承的合理跨距 120=300 初取 L=280。 軸 結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)以上的分析計(jì)算，可初步得出主軸的結(jié)構(gòu)如圖 2 錐 度 7 : 2 4圖 2 - 7 主 軸 結(jié) 構(gòu) 軸 組件的驗(yàn)算 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 主軸在工作中的受力情況嚴(yán)重，而允許的變形則很微小，決定主軸尺寸的基本因素是所允許的變形的大小，因此主軸的計(jì)算主要是剛度的驗(yàn)算，與一般軸著重于強(qiáng)度的情況不一樣。通常能滿足剛度要求的主軸也能滿足強(qiáng)度的要求。 剛度乃是載荷與彈性變形的比值。當(dāng)載荷一定時(shí)，剛度與彈性變形成反比。因此，算出彈性變形量后，很容易得到靜剛度。主軸組件的彈性變形計(jì)算包括：主軸端部撓度和主軸傾角的計(jì)算。 軸端部撓度 主軸端部撓度直接影響加工精度和表面 粗糙度，因此必須加以限制，一般計(jì)算主軸端部最大撓度 承的簡化 對(duì)于兩支承主軸，若每個(gè)支承中僅有一個(gè)單列或雙列滾動(dòng)軸承，或者有兩個(gè)單列球軸承，則可將主軸組件簡化為簡支梁，如下圖 2前支承有兩個(gè)以上滾動(dòng)軸承， 圖 2主軸組件簡化為簡支梁 可認(rèn)為主軸在前支承處無彎曲變形，可簡化為固定端梁，如下圖 2 圖 2主軸組件簡化為固定端梁 此次設(shè)計(jì)的主軸，前支承選用了一個(gè)雙列向心短圓柱滾子軸承和兩個(gè)推力球軸承作為支承，即可認(rèn)為主軸在前支承處無彎曲變形，可簡化為上圖 2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 軸的撓度 查材料力學(xué) I第 188頁的表 圖 2下圖 2 根據(jù)圖 2得此時(shí)的最大撓度 其中， F 主軸前端受力。此處， F=l A、 處， l=a=12固定端梁在載荷作用下的變形 E 主軸材料的彈性模量。 45鋼的 E=107 N/I 主軸截面的平均慣性矩。當(dāng)主軸平均直徑為 D，內(nèi)孔直徑為 I=64 )(44 。此處， D=2128128 =133 故可計(jì)算出 ，主軸端部的最大撓度： 104 軸傾角 主軸上安裝主軸和安裝傳動(dòng)齒輪處的傾角，稱為主軸的傾角。此次設(shè)計(jì)的主軸主要考慮主軸前支承處的傾角。若安裝軸承處的傾角太大，會(huì)破壞軸承的正常工作，縮短軸承的使用壽命。 根據(jù)圖 2得此時(shí)的最大傾角 B =- 其中， 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 F 主軸前端受力。此處， F=l A、 處， l=a=12 主軸材料的彈性模量。 45鋼的 E=107 N/I 主軸截面的平均慣性矩。當(dāng)主軸平均直徑為 D，內(nèi)孔直徑為 I=64 )(44 。此處， D=2128128 =133 故可計(jì)算出，主軸傾角為： B =106 組合機(jī)床設(shè)計(jì)第一冊(cè)中機(jī)械部分的第 670 頁，可知： 當(dāng) 大 ，剛性主軸的剛度滿足要求。 此處的 大即為最大撓度和最大傾角， 將已知數(shù)據(jù) B 代入，即可得： 初步設(shè)計(jì)的主軸滿足剛度要求。 軸 組件的潤滑和密封 軸軸承的潤滑 潤滑的作用是降低摩擦，減小溫升，并與密封裝置在一起，保護(hù)軸承不受外物的磨損和防止腐蝕。潤滑劑和潤滑方式?jīng)Q定于軸承的類型、速度和工作負(fù)荷。如果選擇得合適，可以降低軸承的工作溫度和延長使用期限。 滾動(dòng)軸承可以用潤滑油或潤滑脂來潤滑。試驗(yàn)證明，在速度較低時(shí)，用潤滑脂比用潤滑油溫升低。所以，此次設(shè)計(jì)的主軸支承均采用潤滑脂。同時(shí)，主軸是裝在主軸套筒內(nèi)的，為防止使用潤滑油時(shí)泄漏， 也應(yīng)采用潤滑脂潤滑。 加潤滑脂時(shí)，應(yīng)該注意潤滑脂的充填量不能過多，不能把軸承的空間填滿，否則會(huì)引起過高的發(fā)熱，并使?jié)櫥刍鞒龆鴲夯瘽櫥Ч?軸組件的密封 密封對(duì)主軸組件的工作性能與潤滑影響也較大。機(jī)床主軸密封不好，將使?jié)櫥瑒┩饬?，造成浪費(fèi)，加速零件的磨損，還會(huì)嚴(yán)重地影響到工作環(huán)境及機(jī)床的外觀。買文檔 就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 軸組件密封裝置的功用 密封裝置的功用是：防止?jié)櫥瑒闹鬏S組件及傳動(dòng)部件中泄漏，從而避免浪費(fèi)，保護(hù)工作環(huán)境，防止冷卻液及雜物（如灰塵、臟物、水氣和切屑等）從外面進(jìn)入部件內(nèi)，以減少機(jī) 床零件的腐蝕及磨損，延長其使用壽命。 主軸組件密封裝置的要求 對(duì)主軸組件密封裝置的要求是：在一定的壓力、溫度范圍內(nèi)具有良好的密封性能；由密封裝置所形成的摩擦力應(yīng)盡量小，摩擦系數(shù)應(yīng)盡量穩(wěn)定；耐腐蝕、磨損小、工作壽命長，磨損后，在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償；結(jié)構(gòu)簡單、裝卸方便。對(duì)具體的主軸組件及傳動(dòng)部件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇有效而又經(jīng)濟(jì)密封裝置。 主軸組件密封裝置的類型，主要有以下幾種：具有彈性元件的接觸式密封裝置；皮碗（油封）式密封裝置；具有金屬和石墨元件的接觸 式密封裝置；擋油圈式和螺旋溝式密封裝置；圈形間隙式、油溝式和迷宮式密封裝置；立式主軸的密封裝置等。 軸組件密封裝置的選擇 選用密封裝置時(shí)，應(yīng)考慮到主軸組件的下列具體工作條件：密封處主軸頸的線速度；所用潤滑劑的種類及其物理化學(xué)性質(zhì)；主軸組件的工作溫度；周圍介質(zhì)的情況；主軸組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；密封裝置的主要用途等。 綜合考慮上述因素，主軸前支承處，為了更好地防止外界的灰塵屑末等雜物進(jìn)入，故考慮選用迷宮式密封，形成一條長而曲曲折折的通道，徑向尺寸不超過 填潤滑脂，軸向尺寸不超過 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)第 87 頁表 7得此次選用的迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下圖 2示： 圖 2迷宮式密封裝置的結(jié)構(gòu)參數(shù) 其中， d=80， D=130， e=1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 軸 組件中相關(guān)部件 肩擋圈 前支承雙列向心短圓柱滾子軸承和推力球軸承之間所用的擋圈，可查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)第 56頁表 5得此次選用的擋圈的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下圖 2 圖 2軸肩擋圈的結(jié)構(gòu)參數(shù) 其中， D=95， d=80， H=6 圈 兩推力球之間用的擋圈為非標(biāo)準(zhǔn)件，徑向尺寸依主軸套筒尺寸而定，軸向尺寸可初取為 6 螺母 鎖緊靠主軸后支承一邊的推力球軸承以及鎖緊兩推力球軸承內(nèi)的套筒，分別采用兩個(gè)圓螺母，為了增加可靠性，再加一止動(dòng)螺釘。圓螺母具體的參數(shù)可查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)第 60頁表 5構(gòu)如下圖 2 圖 2圓螺母（ h 4 50 30120C 1買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 其中，鎖緊靠主軸后支承一邊的推力球軸承用的圓螺母， D p=2， 115， 103， m=15， 10， 4，C=1 鎖緊兩推力球軸承內(nèi)的套筒用的圓螺母， D p=2， 105， 93， m=15， 10， 4，C=1 筒 兩推力球軸承之間用的套筒，根據(jù)以上計(jì)算，可知，軸向尺寸取為 92，徑向厚度取為 端加工出長為 26 的外螺紋 端用一緊定螺釘鎖緊在主軸上，套筒結(jié)構(gòu)如圖 2定螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)參數(shù)可查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)第 43頁表 3圖 2示；主軸上的小孔的結(jié)構(gòu)參數(shù)可查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)第61頁表 5圖 2 其中，緊定螺釘?shù)膮?shù)有： l=10， n= t=2 圖 2兩推力球軸承內(nèi)用套筒結(jié)構(gòu)參數(shù) 軸上固定螺釘用的孔 的參數(shù)有： 6， 5， 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 圖 2開槽平端緊定螺釘 圖 2軸上固定螺釘用的孔 、