買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 線圈 骨架塑料模具設(shè)計(jì) 摘 要 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明 . 通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模 具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理 . 關(guān)鍵詞 ： 塑料模具；鑲件；分型面。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 he is s is of of on to of on of in of of to of o a of of 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 1 緒 論 模具是生產(chǎn)各種 工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對(duì)模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。 內(nèi)模具發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 內(nèi)模具的現(xiàn)狀 隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。近年來，隨著我國產(chǎn)品制造業(yè)蓬勃發(fā)展，模具制造業(yè)也相應(yīng)進(jìn)入了高速發(fā)展時(shí)期。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)， 1995 年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值約為 145 億，而 2003 年已達(dá) 450 億左右，年均增長 14%。另 據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國（不含臺(tái)灣、香港、澳門地區(qū)）現(xiàn)有模具生產(chǎn)廠點(diǎn)已超過 20000 家，從業(yè)人員有 60 萬人，模具年產(chǎn)值在一億以上的企業(yè)已達(dá)十多家。可以預(yù)見，我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展將對(duì)模具提出更為大量、迫切的需求，特別需要發(fā)展的大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具。同時(shí)要求模具設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)周期要達(dá)到全新的水平。 內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 我國模具制造業(yè)面臨著發(fā)展的機(jī)遇，但同時(shí)也面臨著更大的挑戰(zhàn)。雖然我國模具行業(yè)發(fā)展迅速，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國模具行業(yè)尚存在很大的不足，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 : 第一、體制 不全，基礎(chǔ)薄弱。“三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進(jìn)行之中，但總體來看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)，再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。 第二、開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳。我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是 15 20 萬美元，有的高達(dá) 25 30 萬美元，與之相對(duì)的是我國相當(dāng)一部分的模 具企業(yè)還沿用過去的作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三、工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和 用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問題長期得買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。 第四、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企 業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占 45%左右，其余為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。 第五、模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比，無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提 高。 根據(jù)國內(nèi)和國際模具市場的發(fā)展?fàn)顩r，有關(guān)專家預(yù)測，未來我國的模具經(jīng)過行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具 比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場未來走勢的變化。 外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，國外一些掌握和運(yùn)用高新技術(shù)的人才。如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模 具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高。故人均產(chǎn)值也較高。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有 45%，而國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率卻已達(dá) 70%以上。 綜觀模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，國外模具發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：理論研究的加強(qiáng)和模具的標(biāo)準(zhǔn)化；模具 向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展；模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)；模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速；模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 線圈骨架注塑模具設(shè)計(jì)與制 造方面 線圈骨架注塑模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 注塑機(jī)是一種專用的塑料成型機(jī)械，它利用塑料的熱塑性，經(jīng)加熱融化后，加快速流入模腔，經(jīng)一段時(shí)間的保壓和冷卻，成為各種形狀的塑料制品。 它不僅可以加工旋轉(zhuǎn)體零件，還可以加工盒形零件及其他形狀復(fù)雜的薄壁零件，但是，加工出來的制件的精度都很底。一般情 以高的壓力使其 況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在 以下，不宜高于 。 只有加強(qiáng)注塑基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定注塑工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決注塑中出現(xiàn) 的各種實(shí)際問題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。 線圈骨架 是最典型側(cè)向抽芯的注塑件，根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次模具可以采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。 線圈骨架注塑模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 用時(shí)間 20天； 用時(shí)間 5天； 用時(shí)間 30天； 用時(shí)間 5天。 2 線圈骨架 注塑模工藝規(guī)程的編制 塑工藝編程的編制 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 該塑件是 線圈骨架 ,其零件圖如圖 1 示 產(chǎn)批量是 中 批生產(chǎn) . 件的工藝性分析 圖 1 塑件圖 件的原材料分析 （ 1）吸濕性強(qiáng)。成型前須充分干燥要求其含水量小于 1，對(duì)于表面光澤要求較高的制品，需長時(shí)間干燥。 （ 2）流動(dòng)性較好（溢邊值為 右）易于充模，粘度對(duì)剪切速率較敏感，同時(shí)還與注射溫度和注射壓力有關(guān)，其中注射壓力影響較為顯著，因此提高流動(dòng)性要從提高注射壓力入手。 （ 3）成型難度大，須采用較高的料溫和模溫。對(duì)于耐熱抗沖擊性和中抗沖擊性制件，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)料溫取較大值。 （ 4）精度對(duì)之制件影響較大，有破壞 膠相的傾向，通常 250 左右變色， 270 開始分解。 （ 5）若制件精度要求較高模溫宜采取 50 60 ，若制件表面要求具有光澤模溫宜取 60 80 。 （ 5）注射壓力應(yīng)比聚苯乙烯較大，采用螺桿式注塑機(jī)料溫可取 160 220 ，注 射壓力可取 70 90 （ 6）模具設(shè)計(jì)過程中注意事項(xiàng)，澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力應(yīng)盡可能小，澆口位置及形式應(yīng)合理并能防止熔接痕的產(chǎn)生，同時(shí)要考慮模具制造的經(jīng)濟(jì)性和加工的合理性。 從使用性能上看，該塑料 合性能較好，沖擊韌性，機(jī)械強(qiáng)度較高， 尺買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 寸穩(wěn)定。耐化學(xué)性，電性能良好，易于成型和機(jī)械加工。與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好?？勺麟p色成型塑件，且表面可鍍鉻。適于制作一般機(jī)械零件，減摩，耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊結(jié)構(gòu)零件；從成型性能看：無定性料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥。 干燥的作用是除去塑料中的超量水分 ,防止成型制品出現(xiàn)銀絲 ,斑紋 ,氣泡等疵點(diǎn) ,避免塑件在成型時(shí)產(chǎn)生降解現(xiàn)象 . 件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 (1) 結(jié)構(gòu)分析 要想獲得合格的塑料制件除選用塑料的原材料外，還必須考慮塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 ，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性與模具設(shè)計(jì)有直接關(guān)系，只有塑件設(shè)計(jì)滿足成型工藝要求，才能設(shè)計(jì)出合理的模具結(jié)構(gòu)以防止成型時(shí)產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷、及開裂等缺陷，達(dá)到提高生產(chǎn)率和降低成本的目的。 從零件圖上分析，由于該零件屬于簡單的制品。 (2) 尺寸精度分析 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸相符合程度，即所獲得塑件尺寸的準(zhǔn)確度。塑件的尺寸精度與模具的制造精度，模具的磨損程度，塑件收縮率的波動(dòng)及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)，因此，塑件的尺寸精度往往不高，應(yīng)在保證使用要求的前 提下盡可能選用低精度等級(jí)。 由于該塑件上尺寸公差均為未注尺寸公差。查表可知 料的制件為 上分析可見，該零件的尺寸精度不高沒有太多的的精度要求，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 從零件的壁厚上來看，壁厚為 較均勻，有利于成型。 (3) 表面質(zhì)量分析 該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺、內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)外。除此外沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 2 3 計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì) 量是為了選用注塑機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 計(jì)算塑件的體積： V 21 66算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計(jì)手冊 3 查得 密度為 P= /立方厘米 故零件的質(zhì)量為： M = 21 66 1 09 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 23 6g 型設(shè)備的選擇 注射模具是安裝在注射機(jī)上的，模具與注射機(jī)應(yīng)當(dāng)相適應(yīng)，這將關(guān)系到制件的質(zhì)量，均勻性及成型周期。選擇注塑機(jī)時(shí)，必須保證制品的注射量小于注射機(jī)允許的最大注射量。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制品注射量一般不超過注射機(jī)最大注射量的80%，采用一模兩件的模具結(jié)構(gòu)。又由于 注射壓力為 49 196步選用注塑機(jī)為 件注塑工藝參數(shù)的確定 查閱相關(guān)文獻(xiàn)和參 考工廠實(shí)際應(yīng)用的情況， 成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度 料筒溫度：后段溫度 1t 選用 160 (150 170 ) 中段溫度 2t 選用 170 (165 180 ) 前段溫度385 (180 200 ) 噴嘴溫度：選用 170 注塑壓力 : 選用 100塑時(shí)間：選用 30s 保壓：選用 70壓時(shí)間：選用 20s 冷卻時(shí)間：選用 30s 3 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、冷卻水道的布局、澆口位置的設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的推出機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計(jì)等內(nèi)容 。 型面的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 模具設(shè)計(jì)的過程中分型面的選擇很關(guān)鍵，分型面的選擇受塑件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、模具類型，型腔數(shù)目，模具排氣方式澆口位置與形式及成型及的結(jié)構(gòu)等影響，它決定了模具的結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)分型面選擇的原則 來確定模具的分型面，分型面的設(shè)計(jì)原則 : （ 1）塑件脫出方便：盡量使塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，模具的脫模機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，一般將主型芯裝在動(dòng)模一側(cè)，使塑件的包緊在主型芯上，型腔可以設(shè)在定模一側(cè)。 【 6】 （ 2）模具結(jié)構(gòu)簡單，使模具容易切削加工，從簡化模具加工來考慮，對(duì)要求抽芯的塑件，應(yīng)盡量避免在定模部分抽芯。 其他必須型腔排氣順利，確保塑件質(zhì)量，無損塑件外觀，設(shè)備利用合理以及塑件的成型要求來選擇分型面。 根據(jù)塑件的特點(diǎn)和分型面的選擇原則則選擇分型面如下圖： A 為分型 面 具型腔數(shù)目的確定 根據(jù)零件圖結(jié)構(gòu)形狀及塑件的質(zhì)量，選擇一模二腔注塑成型方式。比較單型腔模具和多型腔模具的優(yōu)、點(diǎn)和該塑件的生產(chǎn)批量質(zhì)量等級(jí)等因素，用單型腔模具塑件的成型精度高，工藝參數(shù)容易控制，模具結(jié)構(gòu)簡單，模具制造成本低，能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需求 ,塑件流程短、質(zhì)量好 ,成型周期短。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)在整個(gè)模具結(jié)構(gòu)的作用是使塑料熔體平穩(wěn)且有順序地填充到型腔中，并在填充和凝固的過程中把壓力充分傳遞到各個(gè)部分，以獲得組織緊密，外形清晰的塑件澆注系統(tǒng)一般有主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成 ，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候應(yīng)遵循澆注系統(tǒng)的原則：排氣良好、流程短、防止型心嵌件變形，整修方便、合理設(shè)計(jì)冷料穴或溢料槽。去滿足以上各點(diǎn)外澆注系統(tǒng)的斷面積和長度應(yīng)盡量取最小值，以減少澆注系統(tǒng)占用的塑料量，從而減少回收節(jié)約原材料，降低成本 澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)的噴嘴起到型腔入口為止的塑料融體的流動(dòng)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 通道。它的作用是將塑料融體順利的充滿型腔的各個(gè)部位，并在填充及保壓過程中，將注塑壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。 流道的設(shè)計(jì) 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊查得 噴嘴口孔徑： d= 4 噴嘴前端球面半徑： R=18 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=（ 1 2） D=+(1) 取主流道球面半徑 R=19 取主流道的小端直徑 D= 了 便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 1 3 ，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=為了使料能順利的進(jìn)入分流道，可在主流道的出料端設(shè)計(jì)半徑 r=5 為了提高模具的壽命在模具與注塑機(jī)頻繁接觸的地方設(shè)計(jì)為可更換的主流道襯套形式，選取材料為 處理以后的硬度為 53 57流道襯套和定模的配合形式為 H7/過渡配合。 流道襯套的設(shè)計(jì) 由于注塑成型時(shí)主流道要與高溫塑料熔體和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以一般都不將主流道直接開在定模上，而是將它單獨(dú)開設(shè) 在一個(gè)嵌套中，然后將此套再嵌入定模內(nèi)，該嵌套稱為主流道襯套 (也有文獻(xiàn)稱為澆口套 )。采用主流道襯套以后，不僅對(duì)主流道的加工和熱處理以及襯套本身的選材等工作帶來很大方便，而且在主流道損壞后也便于修磨或更換。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 圖 3 主流道襯套： (1) 對(duì)于小型注塑模，可將主流道襯套與定位環(huán)設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但在多數(shù)情況下均分開設(shè)計(jì)。 (2) 主流道襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 熱處理后硬度為 53 57 (3) 襯套的長度應(yīng)與定模配合部分的厚度一致，主流道出口處的端面不得突出在分型面上， 否則不僅會(huì)造成溢料，而且還會(huì)壓壞模具。 (4) 襯套與定模之間的配合采用 H7/ 考慮到上述注意的問題，主流道襯套的材料選用 處理后硬度53了便于維修，主流道襯套與定位環(huán)分開設(shè)計(jì)。 它是流道與型腔之間的狹窄部分，也是最短小的部分，它的作用有：使送來的熔融塑料在進(jìn)入型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，從而迅速充滿型腔，澆口處塑料首先冷凝，防止塑料倒流，成型后便于澆注系統(tǒng)凝料與塑件分離。 根據(jù)塑件的外形的、成型要求及型腔的排列方式，選用 側(cè)澆口 較為理想。結(jié)構(gòu)如下圖所示： 氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，氣體如不能及時(shí)排出會(huì)使制件的內(nèi)部有氣泡，甚至?xí)a(chǎn)生很買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。 排氣方式有兩種：開排氣槽排氣，利用合模間隙排氣。 由于排水管頭注塑模具是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（ 料的最小不溢料間隙為 隙較小，再加上 流動(dòng)性較好，也不宜開排氣槽。） 4 模具工作零件 的設(shè)計(jì) 模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。凸模的基本結(jié)構(gòu)可分為組買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 合式凸模、鑲拼型芯結(jié)構(gòu)、異型型芯結(jié)構(gòu)、鑲拼型芯結(jié)構(gòu)等四種 。在該模具結(jié)構(gòu)中型芯用于成型線圈內(nèi)階梯孔，應(yīng)選擇 鑲拼型芯結(jié)構(gòu) 凸模， 該結(jié)構(gòu)節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，也便于動(dòng)模與定模對(duì)準(zhǔn)。 其結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 圖 3 鑲拼型芯結(jié)構(gòu) 向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 線圈骨架其側(cè)壁內(nèi)、外表面出現(xiàn)凹凸形狀，模具需要采取側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)對(duì)成型零件制品進(jìn)行脫模。綜合分析選側(cè)導(dǎo)柱側(cè)向分形機(jī)構(gòu)。其機(jī)構(gòu)如下圖所示： 工作原理：在開模時(shí)，滑塊一方面隨墊板向下運(yùn)動(dòng)，另一方面在斜導(dǎo)柱的作用下向兩邊運(yùn)動(dòng)，并將型芯抽出，此后，在頂出機(jī)構(gòu)的作用下，制品方能脫模，在限位訂的限位作用下，保證合模時(shí)斜導(dǎo)柱與滑塊的斜導(dǎo)柱孔重合，保證滑塊的精確定位，防止充模過程中因性腔壓力作用使型芯位移。設(shè)計(jì)時(shí)注意兩個(gè)問題：一、斜導(dǎo)柱傾斜的角度比楔塊的角度?。?但兩的角度在 10 50。二、在導(dǎo)柱抽出斜滑塊前要完成側(cè)向抽芯。在側(cè)滑塊抽出后，在定位螺釘?shù)淖饔孟掳鸦瑝K準(zhǔn)確的定位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī) 構(gòu)的功能是保證動(dòng)、定模部分能夠準(zhǔn)確的對(duì)合。使分別加工在動(dòng)、定模的成型表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)確的腔體，從而保證塑件的形狀、壁厚和尺寸的準(zhǔn)確。 導(dǎo)柱對(duì)合導(dǎo)向在注塑模中的應(yīng)用最廣泛，包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套兩個(gè)零件，分別安裝在動(dòng)、定模的兩部分。為了在合模時(shí)保護(hù)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱和主型芯都安裝在一側(cè)（動(dòng)模一側(cè)）。根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)，該模具的導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成如下的結(jié)構(gòu)形式，用螺釘聯(lián)結(jié)緊固，材料為 為了保證導(dǎo)向精確度和防止磨損快，要設(shè)計(jì)導(dǎo)套。其結(jié)構(gòu)尺寸如下，用防轉(zhuǎn)螺釘防轉(zhuǎn)，導(dǎo)套材料為 導(dǎo)套、 導(dǎo)套機(jī)構(gòu)配合如下圖，其采用 H7/ 5 脫模頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在塑料成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中取出，完成取出塑件這個(gè)動(dòng)作的機(jī)構(gòu)就是頂出機(jī)構(gòu)，也成為脫模機(jī)構(gòu)。對(duì)于頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)原則： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 (1)頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確、可靠、靈活，無卡死現(xiàn)象，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的剛度和強(qiáng)度，足以克服脫模阻力。 (2)保證在頂出過程中塑件不變形，這是對(duì)頂出機(jī)構(gòu)的最基本要求。在設(shè)計(jì)時(shí)要正 確估計(jì)塑件對(duì)模具粘附力的大小和所在位置，合理地設(shè)置頂出部位，使頂出 力能均勻合理地分布，要讓塑件能平穩(wěn)地從模具中脫出而不會(huì)產(chǎn)生變形。頂出力中大部分是用來克服因塑料收縮而產(chǎn)生的包緊力，這個(gè)力的大小與塑料品種、性能，以及塑件的幾何形狀復(fù)雜程度，型腔深度、壁厚還有模具溫度、頂出時(shí)間、脫模斜度、模具成型零件的表面粗糙度等因素有關(guān)。 (3)頂出力的分布應(yīng)盡量靠近型芯 (因型芯處包緊力最大 )，且頂出面積應(yīng)盡可能大，以防塑件被頂壞。 (4)頂出力應(yīng)作用在不易使塑件產(chǎn)生變形的部位，如加強(qiáng)筋、凸緣、厚壁處等。應(yīng)盡量避免使頂出力作用在塑件平面位置上。 (5)若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基 準(zhǔn)面上時(shí)，為不影響塑件尺寸和使用， 根據(jù)塑件的形狀、質(zhì)量外觀及側(cè)向抽芯滑塊的定位特殊要求，這里采用推板推出脫模機(jī)構(gòu)比較合適，推板脫模機(jī)構(gòu)是由推板、頂出固定板、推桿等組成。 6 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模溫度調(diào)節(jié)是采用加熱或冷卻方式來實(shí)現(xiàn)的，確保模具溫度在成型范圍之內(nèi)。模具加熱方法有蒸汽、熱油、熱水加熱及電加熱等方法，最常用的方法是電阻加熱；冷卻方法則采用常溫水冷卻、冷卻水強(qiáng)力冷卻或空氣冷卻等方法。而大部分采用常溫水冷卻法。 模具溫調(diào)系統(tǒng)的功用：改善成型條件、穩(wěn)定制品形狀尺寸精度、改善制件物買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 理 性能、提高制品表面質(zhì)量。 塑料在生產(chǎn)過程中由于需要對(duì)熔融的塑料流體進(jìn)行冷卻，塑料制件不能有太高的溫度（防止出模后制件發(fā)生翹曲，變形）冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)可按下式進(jìn)行計(jì)算： 設(shè)該模具平均工作溫度為 60 ，用 20 的常溫水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30 ，產(chǎn)量為（ 初算每 2 分鐘 1 套 ） h。 算熱流量 求塑件在硬化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量為 有關(guān)文獻(xiàn)得 塑料 單位熱流量為 g ,取 35 104J/ h35 104J/ 104 J/卻水的體積流量 V m i n/030( 343342111 由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計(jì)算可知，因?yàn)槟＞呙糠昼娝璧睦鋮s水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 7 模 具閉合高度的確定 在支承與固定零件的設(shè)計(jì)中，根據(jù)查閱資料確定 ：定模板厚度 25上固定板 為 20下固定板 厚度為 0支承 板厚度為 50動(dòng)模板2文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 根據(jù)推出行程和推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊： 00而模具的閉合高度 : H= 2+63+40+50+100+32 =317具結(jié)構(gòu)示意圖： 10 11 12 13 14 15 16 17919202122232426 25272829303132333418358 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為 400 630 317。 注塑機(jī)模板最大安裝尺寸為 532 634,故能滿足模具的安裝要求。 由上述計(jì)算模具的閉合 H=317注塑機(jī)所允許模具的最小厚度 65大厚度 06模具滿足的安裝條件。 H 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 經(jīng)查資料 注塑機(jī)的最大開模行程 S=260，滿足頂出塑件要求。 S （ 5 10） 32+63+10 =105外，由于無側(cè)分型抽芯機(jī)構(gòu)，不會(huì)增加開模距離，注塑機(jī)的開模行程足夠。 經(jīng)驗(yàn)證， 注塑機(jī)能滿足要求，故可采用。 9 線圈骨架注塑模具主要零件的加工 本副塑料模，模具零件加工的關(guān)鍵在澆注系統(tǒng)、成型零部件及導(dǎo)向板，若采用點(diǎn)火花線切割和電火花成型加工技術(shù)加工，這些零件的加工就變得相對(duì)簡單。 凸模的加工工藝過程如下表（ 2）所示： 表 （ 2） 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡圖 (示意圖 ) 1 備 料 選材料為 徑為 34502 熱 處 理 退 火 3 車 車外圓，各圓同軸，留單邊余量 0。 5 4 粗磨外圓 余量 0。 3 5 熱 處 理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 58 精磨外圓 達(dá)到尺寸要求 7 電火花加工孔 尺寸要求引孔，電火花加工 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 8 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 9 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 凹模的加工工藝過程如下表（ 3）所示 表 （ 3） 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡圖 (示意圖 ) 1 備 料 備長方體毛坯，尺寸為609030 熱處理 退火 3 銑 削 銑削六面，銑導(dǎo)向凸臺(tái)，同時(shí)銑凹模內(nèi)半圓，留 0。3買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 4 磨 粗磨導(dǎo)向凸臺(tái)和凹模內(nèi)半圓 5 鉆孔 鉆導(dǎo)向和冷卻水道孔 6 熱處理 按熱處理工藝，淬火回火達(dá)到 58 精磨 精磨內(nèi)圓和導(dǎo)向孔 8 表面拋光 表面拋光達(dá)到 輪廓達(dá)到尺寸要求 9 檢 驗(yàn) 按產(chǎn)品零件圖檢驗(yàn) 澆口襯套的加工工藝過程如下表（ 4）所 示： 表 （ 4） 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工序簡圖 (示意圖 ) 1 備 料 備 4035圓柱體 2 熱 處 理 退 火 3 車 車外圓，車沉孔，留0。 5余量 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 磨外圓，各圓保持同軸度 按熱處理工藝