買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物 ,樹脂可分為天然樹脂和合成樹脂兩大類 ,塑料大多采用合成樹脂 是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點決定的 是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應運而生的 ,目前塑料制件幾乎已經(jīng)進入一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領域 我國的香港與深圳等地區(qū) ,其模具工業(yè)主要是從事塑料模具的制造與塑料制件的生產(chǎn) 江省、上海市及其以南地區(qū)，尤其在浙江省從事塑料模具的制造與塑料制件的開 發(fā)的個體企業(yè)也日益增多。本設計說明書對塑料模具設計的各種成型方法，成型材料的設計，成型，成型零件的加工工藝（主要有線切割，電火花加工，數(shù)控車床，加工中心），主要設計參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決方法，模具總體結構設計及零部件的設計較詳細的做了介紹。綜上所述，塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響顯得日益重要。 關鍵詞 ： 模具結構、澆注系統(tǒng)、加工工藝。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 2 - is as of be a of is an is of at in of s is a is in of In of in is in of of of of of of is in of in on 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 3 - 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 4 - 目錄 前言 . 2 1 設計 內容及設計要求 計內容 3 計要求 3 2 模具設計 品工藝性分析 4 選注射成型機的型號和規(guī)格 定模具基本結構 具結構設計 .計 . 12 芯的結構設計及固定方式 . . .具 整體設計 .束語 考文獻 24 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 5 - 前言 隨著現(xiàn)代制造技術的迅速發(fā)展、計算機技術的應用，在工業(yè)生產(chǎn)中模具已成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。 根據(jù)這一發(fā)展趨勢，此次畢業(yè)設計，在蔣育華老師的精心 指導下，通過對手表托架注塑模的設計，深入學習了 握了注射模具設計的一般方法、模具制造的專用設備及注射機的工作原理，為今后工作打下堅實的基礎。 本次設計歷時 5周，進程如下：第一周、在指導老師的帶領下去工廠參觀，了解產(chǎn)品的注塑過程和模具的制造方法，初步知道在設計過程中所需注意的問題；第二周、徹底弄清自己的具體工作，設計所要達到的要求。計算數(shù)據(jù)，確定每個零件用什么材料、熱處理。第三周、用 產(chǎn)品進行開模，完成三維造型。第四周，對各個零件出工程圖，整理資料并編寫設計說明書；第五周、交指導 教師審閱，并作修改，最后定稿。 最后，由于設計水平有限，加之實踐經(jīng)驗不足，不足和錯誤之處在所難免，懇請各位老師指正。謝謝！ 1 計內容及設計要 求 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 6 - 1. 1 設計內容： 儀表板 （圖一）注塑模 圖（一） 儀表板 內 容： 1. 編寫設計說明書。 2. 測繪塑件，繪制塑件圖。 3. 繪制手表托架塑料模具的零件及裝配圖 。 技術參數(shù)： 料件兩件。 2. 材料為 1. 2 設計要求 ： 1 了解塑料成型過程中的物理、化學變化及塑料的組成、分類極其性能。 2 了解塑料成型的基本原理和工藝特點，正確分析成型工藝對模具的要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 7 - 3 掌握注塑成型模具對模具的要求。了解模具專用加工設備。 4 掌握塑料成型模具的結構特點及設計計算方法，能設計中等復雜程度的模具。 5 按規(guī)定的格式編寫設計說明書，字數(shù)不少于 5000 個漢字，要求表述清楚，整潔規(guī)范；按國家標準繪制圖樣，采用計算機輔助設計軟件設計、出圖，圖紙量不少于 2 模具設計 2. 1 產(chǎn)品工藝性分析 2. 材料性能 1） 熱塑性材料，密度 拉強度 3050彎強度 4176 深彈性模量 1587 2277曲彈性模量 1380 2690縮率 常取 該材料綜合性能好，即沖壓強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能好，并有良好的耐寒性。 2） 預熱干燥溫度： 8085；料筒溫度：后段 150170，中段 165180，前段 180200；噴嘴溫度： 170180；模具 溫度： 5080；后處理溫度： 70 2. 成型特性及條件 1） 其吸濕性強 ，塑料在成型前必須充分預熱干燥，其含水量應小于 對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應該進行長時間預熱干燥。 2） 流動性中等，溢邊值 3） 塑料的加熱溫度對塑件的質量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為 250 ）。成型時宜采用較高的加熱溫度（模溫 5080 ）和較高的注射壓力（柱塞式壓力機：料溫 180230 ，注射壓力 100140桿式注射機：溫度160220 ，注射壓力 70100 2. 結構工藝性 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 8 - 零件壁厚基本均勻，所有壁厚 （最小為 1.0 均大于塑件的最小壁厚 0.8 射成型時應不會 發(fā)生填充不足的現(xiàn)象。 該塑料制件的上下兩圓弧面上各有一個 1塑模應另加兩個成型桿。 2. 零件體積及質量估算（用 e 分析得到 ） 單個塑件體積 ： V=165758量 m= 3） 兩個塑件和澆注系統(tǒng)凝料 的 總體積： 凝料的體積 V 澆 =3=3； V 總 =2+ 3，總質量 m 總 = 2. 2 初選注射成型機的型號和規(guī)格 注射模具是安裝在 注射機上的。在設計注射模時，必須了解注射機的技術規(guī)格（基本參數(shù)），正確處理好注射模與注射機的關系，才能設計出合乎要求的模具。 從實際注射量在額定注射量的 20%80%之間考慮， 初選額定注射量在 500 3的 臥式注射成型機 設備的技術規(guī)范見下表。 序號 主要技術參數(shù)項目 參數(shù)數(shù)值 1 最大注射量 3/500 2 注射壓力 145 3 鎖模力 3500 4 動、定模板最大安裝尺寸 700 850 5 最大模具厚度 450 6 最小模具厚度 300 7 最大開模行程 500 8 最大成型面積 2/1000 9 注射行程 200 10 拉桿空間 / 540 440 2. 3 確定模具基本結構 經(jīng)分析，該零件的外端面邊緣有兩個弧形的突出塊，須用另加兩個成型桿來買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 9 - 輔助成型。則可能適合的模具結構有兩種，既單分型面注射模和雙分型面注射模。 方案一：單分型面注射模 型腔（ 凹模 ） 在定模上；主流道設在定模一側，分流道設在分型面上，開模后塑件連同流道內的凝料一起留在動模一側；動模上設有頂出機構，用以頂出塑件和流道內的凝料?？赡艿臐部谛问接校褐苯訚部?、側澆口、扇形澆口、重疊式澆口、和潛伏 式澆口等。其 成型桿設在動模上 ，可不用專門的成型 機構。 方案二：雙分型面注射模 它從不同 的分型面分別取出流道內的凝料和塑件，又稱為三板式注射模具。與單分型面注射模相比，三板式注射模具增加了一個可移動的中間板（又稱澆口板）。中間板與定模板作定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內的凝料，而利用推板和推桿將型芯上的塑件脫出。適合的澆口形式有：點澆口、直接澆口、側澆口、扇形澆口、重疊式澆口等 。其成型桿可固定在動模上，也可通過中間板來定位。 脫模時還必須有順序脫模機構，模具結構復雜。 成型桿可在動模，也可有中間板定位。 該零件為托架，要求外表光滑，無 明顯 痕跡，可選用的澆口形式有側澆口、重疊式澆口、點澆口和 潛伏式澆口。其中潛伏式澆口去除澆口留下的痕跡可選在制品的內側，對制品的外觀無任何影響，但澆口的制造較復雜；點澆口去除澆口留下的痕跡在制品的外表面，對制品的外觀有一定的影響，而且必須采用結構復雜的三板模；重疊式澆口 和側澆口的結構都很簡單，但側澆口一般開設在分型面上，塑料熔體從外側充滿型腔，其截面形狀多為巨型 （扁槽），改變澆口的尺寸可以調整充模時的剪切速率和澆口冷凝時間，所以應用較廣泛。特別是一模多腔的澆注系統(tǒng)，使用這種澆口非常方便，同時去除澆注系統(tǒng)凝料比較方便。其特點是在塑件的外表面留有澆口痕跡。 綜上，選擇 單分型面注射模， 側 澆口進料，兩成型桿在動模的模具結構。 2. 4 模具結構設計 2. 確定型腔數(shù)目及配置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 10 - 確定模具型腔的方法有：根據(jù)鎖模力確定；根據(jù)最大注射量確定；根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟性確定等。 本零件用作手表托架。其長度 l=380，寬度 b=133，屬于中型零件；從經(jīng)濟性來說， 試制或小批量時，宜取單型腔或少型腔，大批量時采用多型腔。而該零件中等產(chǎn)量，因此采用一模兩腔，即一次注射成型兩個塑料制件。 當所有的型腔不在同一個時間充滿時，是得不到尺寸正確和物理性良好的塑件的。為此，必須為澆注 系統(tǒng)進行平衡，采用如圖 （ 二 ） 所示的型腔分布，為所有的型腔在同一時間充滿。該平衡澆注系統(tǒng)的特點是：從分流道到澆口及型腔，其形狀、長度尺寸、圓角、模壁的冷卻條件都完全相同。 2. 選擇分型面 模具閉合 時型腔與型芯相接觸的表面稱之為分型面。為了便于脫模，分型面買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 11 - 的位置應設在塑件斷面尺寸最大的地方，還要不影響制品的外觀，根據(jù)該塑件的結構特征和頂出產(chǎn)品的方便，選定水平分型面。 2. 確定澆注系統(tǒng)的尺寸 如圖 （二） 所示，澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷凝 穴四部分組成。其作用是使來自注射機噴嘴的塑料熔體，穩(wěn)定而順利地流入并充滿全部型腔，同時，在充模的過程中將注射機壓力傳遞到型腔的各個部位，以保證塑件的完整成型。 1 主流道 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸 的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。由于選的是臥式注塑機，主流道垂直于分型面。 。 （ 1） 為便于凝料能從主流道中拔出， 主流道一般設計成圓錐形，其錐角 一般為 2 4，流動性差的可取 3 6這里取 6 內壁表面粗糙度為 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 12 - （ 2） 為保證主流道與注射機噴嘴緊密接觸，防止漏料，一般主流道與噴嘴對接處作成球面凹坑，其凹坑半徑為 R=噴嘴球半徑 +1 =10 ，上端直徑 d=注射機噴嘴直徑 + ， H=(1/3 2/5)R=5。 （ 3） 為減少熔體充模時的壓力損失和塑料損失，應盡量縮短主流道的 長度。一般主流道的長度應控制在 60內，這里取 L=35。為減少 料流轉向時的阻力，主流道的出口端應有大圓角的過度，其半徑 3里取 1 2 冷料穴 冷料穴位于主流道正對面的動模上，或者在分流道的末端。其主要作用是收集熔體前鋒的冷料，防止進入型腔而影響塑件的質量。 這里選用 倒錐形冷料穴，其形狀和尺寸如圖（ 五 ） 所示。 3 分流道 分流道是主流道與澆口之間的通道。在多形腔模中 ，一般均設置分流道。為了便于制造，本模具分流道為半圓形，只設在定模一側。 （ 1） 分流道的截面形 狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、 U 形、半圓形和矩形等。為了使其既有大的截面積以減少熔體 流動的壓力損失 ， 同時又要流道的表面積小，以減少熔體的傳熱損失 ，這里選用 使塑料熔體能在流道壁形成凝固層，常將分流道的表面加工得比較粗糙，一般取 加大對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料凝固層固定。 （ 2） 分流道的截面尺寸 分流道截面尺寸一般可根據(jù)塑件的尺寸、塑料品種、注射速率、及分流道的長度而定。要求分流道截面尺寸應滿足良好的壓力傳遞，保證合理的填充時間。 由 模具設計與制造 簡明手冊得分流道的截面尺寸為 半徑 R=5度 H=5流道的長度一般取主流道大端面直徑的 1這里取其長度為 10 4 澆口 澆口是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，它起著調節(jié)、控制料流速度、補料買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 13 - 時間，防止倒流及在多型腔中起著平衡進料的作用。根據(jù)該零件的 結構 、 體積 和表面質量要求，這里選用 側澆口。 澆口的尺寸確定，塑件不是很大，澆口的高度取 h=1據(jù)塑件的質量，澆口的寬度 b=2口的長度 L 在 結構強度允許的情況下以短為好，一般取 L=里取 L= 定位環(huán)及澆口 套 由于主流道與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復接觸和碰撞，所以常將主流道設計成可拆卸的主流道襯套（ 澆口套 ） 。常用 材制作，并淬火處理到洛氏硬度 5055定位環(huán)和澆口套的固定形式 如圖（ 六 ）所示。 2. 5 脫模機構設計 2. 選擇脫模機構 脫模機構的種類有：推桿推出、推管推出、推件板推出、推塊推出和多元件聯(lián)合推出。根據(jù)成型塑件的形狀，復雜程度和所選注射機的推出機構形式這里選擇推桿推出機構，由注射機的液壓機構一次性推出。 2. 模機構的設計計算 由于塑件的形狀不規(guī)則，這 里把塑件簡化為圓環(huán)形薄壁塑件進行計算。 1 正壓力 由公式得： 正壓力 c o s 2 3 5 0 0 0 0 . 0 5 0 . 2 c o s 0 . 6 8 6 1 . 3 9( 1 ) 4 . 4 ( 1 0 . 3 8 )E S P p 正壓力（ E 塑料的彈性模量（ N/）；取 E=235000N/ 2 S 成形收縮率（ mm/取 t 塑件平均壁厚（ 取 脫模斜度（）；取 R 凸模半徑（指圓形截面，矩形截面時可求其相等遠，即以其周長除以）（ 近似取 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 14 - m 塑料的帕松比，約為 初始脫模力 由公式得 初始脫模力 2 1146( 1 ) ( 1 )t E S L Q 脫模力（ N）； L 包容凸模的長度（ 取 f 塑料與鋼的摩擦系數(shù)； 推桿直徑 由公式得 推桿直徑 122 4364( ) 0 . 1 5 6 6 c 為了保證推桿有足夠的強度這里取d=3 d 圓形推桿直徑（ 推桿長度系數(shù) l 推桿長度（ 取 總脫模力（ N）；一模兩腔取 2=n 推桿數(shù) 量；取 9 2=18 E 推桿材料的彈性模量（ N/）， 鋼 E=21000000=107 4 推桿的應力校核 224 9 0 0 / c 合格 Q 總脫模力（ N）取 d 圓形推桿直徑（ 推桿應力（ N/） s 推桿鋼材的屈服極限強度（ N/） 一般中碳鋼 s=32000N/ 5 推桿的組合形式 由于推桿的數(shù)量比較多 ， 推桿所受的力很小，采用常用的圓柱直推桿即可。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 15 - 其頂出部分長一般為非頂出部分的 1/2。其組合形式簡圖 （七） 如下 ： 6 推板的厚度 由公式得 推板的厚度 130 . 5 4 ( ) 0 . 1 1 1 1 c m m 為了使推板有一定的強度和使用壽命這里應根據(jù)經(jīng)驗取 H=40 2. 6 復位機構設計 為了進行下一循環(huán)的成型，脫模推出機構在完成塑件的頂出動作后必須回到買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 16 - 初始位置。本模具采用推桿推出機構，需要設置復位機構。 常用的復位機構有彈簧復位和復位桿復位兩種。由于彈簧復位不可靠，所以采用復位桿復位。復位桿復位機構的組合 形式如圖（ 八 ） 所示。 復位桿的數(shù)量為 4 根，對稱布置在推出板的四周。為避免在工作過程中復位桿將定模固定板頂出凹坑， 影響脫模推出機構準確復位，可在定模固定板上鑲入淬火的墊塊。 2. 7 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 2. 7. 1 溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計 注射成型是向模具注射 200左右的塑料熔體，使熔體在模具內冷卻定型，所以模具在成型過程中還起著熱交換器的作用。模具溫度調節(jié)系統(tǒng)直接影響著塑料件的質量和生產(chǎn)效率。成型的塑料品種不同，塑件的質量要求不同，對模具的溫度要求也不同。 本塑件的材料是 果溫度過高易于 分解（分解溫度為 250），成型時要控制模具溫度為： 5080，具體措施是布置冷卻水管。 2. 7. 2 冷卻系統(tǒng)的計算 塑料熔體具有的熱量通過輻射，對流約有 5%擴散到空氣中，而 95%由模具傳導。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 17 - 1）單位質量的塑料熔體在凝固時放出的熱量 1 2 3 4( ) 1 . 0 4 7 ( 1 7 5 6 0 ) 1 2 0 . 4 1 /Q C K J K g 塑料的比熱容 ) 查表取 ) 3 塑料熔體的初始溫度（） 4 塑件在推出時的溫度（） 2） 冷卻水的體積流量 3311 1 2 0 . 1 2 1 0 / m i n() 查表得冷卻通道直徑 d=8最低流速 s W 單位時間（每分鐘）內注入模具中的塑料熔體質量 經(jīng)計算得 W= 冷卻水的密度 取 1000 Kg/m3 冷卻水的比熱熔 取 1 冷卻水的出口溫度（）取 18 2 冷卻水的入口溫度（）取 20 2. 7. 3 冷卻回路布置 由于產(chǎn)生的熱量少，型芯和型腔一樣均 采用 單一矩形冷卻回路。 防止型芯和型腔受熱變形，這樣可以保證產(chǎn)品精度。而塑件傳給推桿的熱量，則在每次開模時， 可以散發(fā)出去，不需要對其加冷卻裝置。型腔的冷卻回路布置簡圖如買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 18 - 圖（ 九 ）所示。 2. 8 排氣系統(tǒng) 因為該零件為小型零件 ，一模兩腔，所以利用分模面及推桿之間的配合間隙排氣即可，不必單獨考慮排氣方式。分型面之間，推出機構與模板之間及活動型芯之間與模板之間的配合間隙可進行排氣，間隙值為 2. 9 導向與定位機構設計 注射模在工作中周期性地開模、合模。當動、定模完全分開時，可依靠注射成型機的拉桿導向，但僅靠注射成型機的拉桿導向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設置導向與定位機構。 注射模導向與定位機構，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內其他零件之間的準確配合和可靠地分開，以避免模內各零件發(fā)生碰撞 和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。導向機構的主要形式有導柱導向和錐面定位兩種。本次設計為小型模具，選擇前者。 2. 導柱、導套的組合形式 導柱導向機構是利用導柱與導柱孔之間的間隙配合來保證模具的對合精度。導柱、導套的組合形式如圖（ 11）所示，有導柱導套配合要求，使用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的注射模具，且導柱導套可設計油槽，便于潤滑，使用壽命長。制造時，可采用配合加工的方法一次性加工出導柱、導套安裝孔 降低了對設備加工的要求，可獲得好的技術經(jīng)濟效益。 2. 9 柱的機構形式 導柱的結構和尺寸已經(jīng)標準化，常見的結構形式有帶頭和有肩導柱。為減小導柱與導柱套之間的摩擦，在導柱的工作部分設置儲油槽存潤滑油。本次設計選擇帶頭導柱，結構如圖（ 12）所示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 19 - 2. 9. 3 導套的結構形式 導套的結構和尺寸也已經(jīng)標準化，常見的結構形式有帶頭導套和之導套。本次設計選擇帶頭導套，結構如圖（ 13）所示 2. 9. 4 導柱的分布 根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具 一般 一般采用 2 到 4 根導柱。本次設計采用 4根導柱，為了確保動模和定模只能按一個方向合模，導 柱的布置方式常采用等直 徑導柱的不對稱布置如 圖（ 14） 。 為保護型芯不受 。 2. 10 確定型腔、型芯的結構設計 及固定方式 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 20 - 2. 10. 1 型腔、型芯的結構形式 1. 型腔 的 結構設計 由于模具采用一模兩 腔， 幾何形狀不復雜 ； 采用整體式凹模，其強度高、剛性好，不會使塑件產(chǎn)生拼接縫痕跡，可減少注塑模中成型零件的數(shù)量，便于模具裝配，但熱處理不方便 。 2. 型芯的結構設計 塑件有兩個圓弧形的突臺，位于工件 的底部，需要用兩個細長的成型桿。成型桿容易磨損和毀壞 ，故采用嵌入式型芯，便于更換和維修。主型芯采用整體鑲塊式，由線切割 加工而成。 塑件 的結構為開口的不規(guī)則環(huán)形件，為了增大塑件和型芯的摩擦力，使工件可以順利的從型腔中脫出，須在型芯側壁上適當增加幾條卸料槽。 3. 固定方式 型腔和型芯均通過 套板用 臺階 方式 固定， 成型桿采用 階梯形以增加型芯的剛度，局部采用 過渡配合（ H7/，成型 桿底部用凸肩固定到凸模上，這樣做便于更換和維修。 2. 10. 2 型腔和型芯的設計計算 1. 型芯設計 a) 型芯的 徑向 尺寸用 以下公式計算 2 ( 1 ) 3 B 型芯徑向 尺寸 塑件內形尺寸 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 b) 型芯的高度尺寸用以下公式計算 2 ( 1 ) 3 h 型芯的高度 尺寸 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 21 - 塑件側壁的高度 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 2. 型腔設計 a) 型腔 的 徑向尺寸按以下公式計算 2 ( 1 ) 3 A 型腔的徑向 尺寸 塑件的 外形尺寸 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 b) 型腔深度尺寸按以下公式計算 2 ( 1 ) 3 H 型腔的深度 尺寸 塑件的側壁高度 塑件公差 S 塑料平均收縮率 Z 成形零件制造公差 ,取 1/3 。 2. 10. 3 表面粗糙度 本產(chǎn)品為 手表托架，需要有光滑的表面和較好的光潔度， 對型芯和型腔的表面質量 不能過低 ， 需要經(jīng)過其它的特殊加 工?？紤]到修模以及型芯的磨損，在精度范圍內，型芯尺寸盡量取小值，而型腔則取大值。 因此 對 型腔 和型芯 的表面粗糙度一般取 本次設計中 取 2. 10. 4 拔模斜度 為了便于塑件從模具型腔中取出或從塑件中抽出型芯，在設計時塑件內外壁應具有足夠的脫模斜度。最小脫模斜度與塑料性能、收縮率的大小、塑件的幾何買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 22 - 形狀有關。 由于脫模后塑件保持在型芯的一邊，所以塑件的內表面的脫模斜度可選的比外表面小，但是，當內外表面要求脫模斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻，所以相差不能太大 。根據(jù)塑料模具設計手冊 取型芯的拔默斜度為 60，型腔的拔模斜度為 80。 2. 10. 5 型腔、型芯工作尺寸的計算 要計算型芯、型腔的工作尺寸，必先確定塑件的公差及模具的制造公差。根據(jù)要求塑件精度取 據(jù)塑料制件公差數(shù)值表 （ 78） 塑件在五級精度下，基本尺寸對應的尺寸公差如下： 基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 3 6 10 014 418 824 430 040 050 065 580 0100 00120 20140 . 型腔 a) 型腔的深度尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 H 得： 1 = 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 0 . 2 2 2 1 . 9 73 ( = Z=2/3 =S=22 = 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 0 0 . 1 2 1 . 9 33 ( = Z=2/3 =S=3 = 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 . 5 0 . 1 2 1 . 4 33 ( = Z=2/3 =S=b) 型腔的徑向尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 A 得： 0 . 0 9 0 . 0 7 0 . 0 71 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 9 . 3 0 . 2 2 1 9 . 2 63A 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 23 - ( = Z=2/3 =S=0 . 0 5 0 . 0 5 0 . 0 52 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 9 . 0 0 0 . 1 6 8 . 9 53A = Z=2/3 =S=0 . 0 6 0 . 0 6 0 . 0 71 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 7 . 8 1 0 . 2 1 7 . 7 73R = Z=2/3 =S=0 . 0 4 0 . 0 4 0 . 0 42 2 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 3 0 . 1 2 2 . 2 33R m m ( = Z=2/3 =S=2. 型芯 a) 型芯的徑向尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 B 得： 1 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 1 5 . 8 1 0 . 2 0 1 6 . 0 33r = Z=2/3 =S=2 0 . 0 4 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 3 0 . 1 2 2 . 3 93r m m ( = Z=2/3 =S=1 0 . 0 4 0 . 0 4 0 . 0 42 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 . 0 0 . 1 2 2 . 0 93B m m ( = Z=2/3 =S=2 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 . 7 4 0 . 2 2 2 2 . 9 93B m m ( = Z=2/3 =S=b) 型芯的高度尺寸： 由公式 2 ( 1 ) 3 h 得： 1 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 2 . 0 0 . 2 2 2 2 . 2 53h m m ( = Z=2/3 =S=2 0 . 0 7 0 . 0 7 0 . 0 72 ( 1 0 . 0 0 5 ) 2 0 . 9 0 . 2 2 2 0 . 3 33h m m ( = Z=2/3 =S=2. 11 鎖模力計算 1） 最大注射量 由 公式得： m a x 6 0 1 . 0 5 0 . 9 5 5 9 . 8 5Q V c g 注射機對某種塑料的最大注射量（ g）； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 24 - V 注射機規(guī)定的（以聚苯乙烯為基準）注射量（ ）； 使用的塑料在常溫下的密度（ g/）； c 系數(shù)，非結性 晶 塑料 c ）型腔內注射壓力強度 由公式得： 2 7 . 5 5 1 . 1 5 1 . 1 3 4 . 8 5B c sp p K K M P a p 型腔內注射壓力強度（ 基本壓力 （ 由 L/t=表得 c 依材料種類的系數(shù)；查表得 s 依塑料幾何形狀的復雜程度而異的系數(shù)， t 平均壁厚（ 由工件可知 t=2 L 最長流程（ 經(jīng)計算得 L=195 3） 鎖模力 由公式得： 1 . 5 0 . 1 1 . 5 2 0 0 . 1 1 0 4 . 5 5F p A k N F 所需鎖模力（ p 型腔單位面積的注射壓力（ A 型腔（包括澆注系統(tǒng)）的投影面積（ 經(jīng)計算得約為 20 . 12 型腔壁厚的計算 1. 型腔的強度及剛度要求 塑料模具型腔的側壁和底壁厚度計算是模具設計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也 不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。 型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內應力及變形。如果型腔側壁和底壁厚度不夠。當型腔中產(chǎn) 生的內應力超過材料的許用應力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質量，所以模具對強度和剛度都有要求。 但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非 同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。在此 設計中按強度條件來計算 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 25 - 2. 整體式 凹模側壁 厚度 由于型腔壁厚計算比較麻煩，所以 根據(jù)經(jīng)驗可以查表取得（本此設計的型腔比較復雜，現(xiàn)簡化為矩形型腔計算）。 矩形型腔內壁短邊 b 整體式型腔側壁厚 s 40 25 4050 2530 5060 3035 6070 3542 7080 4248 8090 4855 根據(jù)工件的尺寸 短邊 b=35，查上表 得型腔的側壁 厚度為： s=25 。 3. 型腔底版厚度計算 整體式矩形 型腔底版的最大應力發(fā)生在短邊與側壁交界處，按照強度條件，型腔底版厚度為： 2 0 . 4 7 3 4 . 8 5 12 1 4 0a p bh m m a 系數(shù) 由 l/b a = 型腔壓力 已計算為 b 型腔短邊長 其值近似為 材料彎曲許用應力。材料為 45 鋼， 取 140于底版需安裝冷卻水管，會影響底版的強度，所以底版的 厚度取 h=25。 2. 13 模具的整體設計 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設計已接近標準化，可以從市場上購買相應的模體。標準模體一般包括定模板、 動模板、墊塊、推桿、推板 、導柱、導套、復位桿等。標準模架有 12 種結構， 15876 種規(guī)格。在本次設計中 ,澆口 套、導柱、導套、頂桿、水嘴都采用的標準件 ,可以外購。 該模具總體結構如下圖所示。采用一模 兩 腔，分型面為平面；定模座板和動買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 26 - 模座板的長 、 寬都為 700確定模板的厚度 注射機能安裝的 各模板厚度總和應小于 700于 300 。 定模座板和 動模座板 厚度都為 40模 固定 板厚度為 120模 固定 板厚度為 90 推件板 厚度為 35+40=40承板厚度取 80塊的高度取 100以保證產(chǎn)品能順利的脫模。 根據(jù)以上選取，模具的厚度 H=470700符合條件。 推板及頂桿固定 板分別為 35及 40。各板的厚度已經(jīng)確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 - 27 - 結 束 語 經(jīng)過這次畢業(yè)設計，我覺得自己學到了