買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢業(yè)設(shè)計說明書 (論文 ) 作 者 : 學(xué) 號： 學(xué)院 (系 ): 專 業(yè) : 機械工程及自動化 題 目 : 制訂 6體 工序卡及 磨缸體孔 夾具設(shè)計 指導(dǎo)者： 評閱者： 20* 年 6 月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 制訂 6體工序卡及磨缸體孔夾具設(shè)計 摘要 缸體 的加工質(zhì)量將直接影響機器的性能和使 用壽命。本次設(shè)計旨在提高缸體的加工效率，由此我們首先對缸體 的結(jié)構(gòu)特征和工藝進行了仔細的分析，然后確 定了一套合 理的加工方案，加工方案要求簡單，操作方便，并能保證零件的加工質(zhì)量。全文加工工藝規(guī)程分為五個部分，第一部分為分析零件，簡單介紹零件的 作用和工作原理；第二部分為選擇毛坯；第三部分為設(shè)計工藝規(guī)程：包括制定工藝路線，選擇基準面等；第四部分為工序設(shè)計：包括選擇機床，確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，確定切削用量及計算基本工時等；第五部分為編制工藝文件。 關(guān)鍵詞 工藝規(guī)程 夾具設(shè)計 缸體 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 is to we of of a of is of a of is of of of of 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 引言 1 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 3 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 3 計算生產(chǎn)節(jié)拍 4 3 零件的分析 5 零件的作用 5 零件的工藝性分析 5 4 工藝規(guī)程設(shè)計 7 工藝規(guī)程的作用 7 毛坯的選擇 7 基準面的選擇 8 制訂工藝路線 11 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 14 確定缸體切削用量及基本工時 15 5 夾具設(shè)計 26 夾具的概述 26 6 專用夾具的提出 29 定位基準的選擇 29 定位元件的選擇 29 夾緊元件的選擇 30 切削力及夾緊力的計算 30 定位誤差的分析 31 夾具設(shè)計及操作簡要說明 31 結(jié)束語 32 致謝 33 參考文獻 34 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 引言 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)四年的全部課程，并在進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，也是在校學(xué)習(xí)階段，最后一個重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓(xùn)練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設(shè)計培養(yǎng)我們綜合運用所學(xué)知識獨立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問題的能力，樹立正確的設(shè)計思想和工作 作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計是在畢業(yè)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的，根據(jù)自己的設(shè)計課題，在畢業(yè)實習(xí)期間認真調(diào)查研究、搜索資料。 機械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件。它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟效益，生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的重要保證和重要依據(jù)。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。利用更好的夾具可以保證加 工質(zhì)量，機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度；提高生產(chǎn)率、降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。為了讓夾具有更好的發(fā)展，加快用高新技術(shù)改造和提升夾具技術(shù)水平的步伐，創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng)站，充分利用現(xiàn)代信息和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，與時具進地創(chuàng)新和發(fā)展夾具技術(shù) 1。 本次設(shè)計是制訂 6體工序卡及磨缸體孔 夾具設(shè)計 ，設(shè)計正確的加工工藝路線。這次設(shè)計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎(chǔ)知識。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學(xué)期間對專業(yè)知識學(xué)習(xí)的情況，在整個設(shè)計過程中做到嚴謹認真，一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案設(shè)計，圖紙設(shè)計和編寫技術(shù)文件等，設(shè)計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。 由于時間短促，經(jīng)驗不足以及水平有限，本次設(shè)計難免許多不妥和錯誤之處，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 敬請批評指正，以便及時改正。 2 生產(chǎn)綱領(lǐng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)決定生產(chǎn)類型 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。（計劃期常為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)也稱年產(chǎn)量。） 如附圖所示的 6列風(fēng)力滅火機的缸體 ， (江蘇林海動力機械集團 )則該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 2萬臺 ,設(shè)備品率為 17%， 機械加工廢 品率為 現(xiàn)制定該零件的機械加工工藝流程。 技術(shù)要求 (1) 未注拔模斜度 1 ，未注鑄造圓角 頭壁厚 余未注壁厚 (2) 鑄件毛坯尺寸公差為 6414 的 ，壁厚公差按6414 (3) 進、排氣道內(nèi)壁截面尺寸圓滑過渡，壁面平整光滑 ； (4) 鑄件熱處理 度 00, b=190 (5) 非加工表面不允許有氣孔、裂紋、疏松、凹陷、夾雜物等鑄造缺陷 ； (6) 鑄件表面質(zhì)量和機械性能按 2702 (7) 未注明加工尺寸公差為 1804注形位公差為 (8) 鑄件須標識批號，去毛刺 、飛邊； (9) 成品應(yīng)在 5水 壓力下，經(jīng) 5分鐘壓力實驗，不 允許有滲漏、浸潤現(xiàn)象 ； (10) 表面噴砂； (11) 鍍 鉻 層厚度 后不得有鍍層崩裂，在活塞及活塞裙部工作范圍外允許有局部磨不出現(xiàn)象 ； (12) 允許有缺牙、崩牙、咬毛等現(xiàn)象 ； (13) 兩掃氣道在同一缸體上其高度差不大于 (14) 各散熱片應(yīng)完整，表面平整、光滑，允許有寬 3 深 1 的邊緣缺肉，但在全部散熱片中不得超過 3處； (15) 未注倒角 45 。 生產(chǎn)綱領(lǐng) N N=+a%+b%) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 =20000 (1+17%+ =23500(件 /年 ) 年產(chǎn)量為 23500(件 /年 )，現(xiàn)通過計算 , 生產(chǎn)綱領(lǐng)對工廠的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)組織有著決定性的作用，包括各工作點的專業(yè)化程度，加工方法，加工工藝設(shè)備和工裝等。同一種產(chǎn)品，生產(chǎn)綱領(lǐng)不同也會有完全不同的生產(chǎn)過程和專業(yè)化程度，即有著完全不同的生產(chǎn)組織類型。根據(jù)生產(chǎn)專業(yè)化程度的不同，生產(chǎn)組織類型可分為單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，和大量生產(chǎn)三種，其中成批生產(chǎn)可分為大批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)，下表 1是各種生產(chǎn)組織管理類型的劃分，從工藝特點上看單件生產(chǎn) 與小批生產(chǎn)相近，大批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)相近，因此在生產(chǎn)中一般按單件小批，中批，大批大量生產(chǎn)來劃分生產(chǎn)類型，這三種類型有著各自的工藝特點。 表 1 生產(chǎn)組織管理類型的劃分 生產(chǎn)類型 零件年生產(chǎn)類型（件 /年） 重型機械 中型機械 輕型機械 單件生產(chǎn) 5 20 100 小批生產(chǎn) 5 100 20 200 100 500 中批生產(chǎn) 100 300 200 500 500 5000 大批生產(chǎn) 300 1000 500 5000 5000 30000 大量生產(chǎn) 1000 5000 50000 所以綜上所 述 ，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定該產(chǎn)品的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 2。 計算生產(chǎn)節(jié)拍 生產(chǎn)節(jié)拍 =22 天 12 個月 8 小時 60 分 單雙班 90%/生產(chǎn)綱領(lǐng)=22 12 8 60 1 90%/20000=鐘 3 零件的分析 零件的作用 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 缸體是風(fēng)力滅火機的重要 零件，它 與 進排氣裝置、活塞、連桿、連桿軸承、曲軸、凸輪軸、火花塞、油盤、冷卻液等有關(guān)零件組 成一個整體 。 缸體 經(jīng)常與高溫高壓燃氣相接觸，承受很大的熱負荷和機械負荷 ， 因此燃燒室的形狀對發(fā)動機的工作影響很大 。 活塞 剛 開始時 位于缸體 頂部，排氣門打開， 活塞向下運動，在發(fā)動機的氣缸中充滿空氣和汽油的混合物 ， 然后活塞向上返回以壓縮燃油 /空氣混合物，當活塞到達其沖程的頂部時， 火花塞 發(fā)出一個火花，點燃汽油。在活塞到達其沖程的底部后，排氣門開啟，廢氣被排出氣缸并進入排氣尾管 。 因此，缸體的加工質(zhì)量直接影響機器的性能、精度和壽命 3。 題目所給的零件是江蘇林海集團公司所生產(chǎn)的 6是 6時缸體 主要起密封、導(dǎo)向等作用 。零件圖如圖 1所示： 圖 1 零件圖 零件 的工藝性分析 零件圖中規(guī)定了一系列技術(shù)要求：（查表 械制造工藝設(shè)計簡明手冊），即 6力滅火機缸體有幾組加工面以及加工孔，它們之間有一定的形位公差要求?，F(xiàn)分述如下： (1) 加工幾組孔 鏜內(nèi)孔 銑排氣口法蘭面保證尺寸 法蘭面通孔 4鉆擴 46孔，锪平法蘭面；鉆排氣口法蘭面螺紋底通孔 2小風(fēng)罩螺紋底孔 頂部螺紋底孔 19文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鉆火花塞 螺紋底通孔 平面 21證尺寸 00。 (2) 車止口 車止口 62 ，保證燃燒室深 糙度為 外圓 60證尺寸 粗糙度為 12.5 端面，保證尺寸 粗糙度為 12.5 (3) 攻三面及攻螺紋 攻排氣口 2小風(fēng)罩 頂部螺孔 5火花塞螺紋 (4) 磨 內(nèi)孔 磨內(nèi)孔 54 ，磨后不得有鍍層崩裂，劃傷等現(xiàn)象。 (5) 所加工面、孔相互之間的位置精度要求如下 (a) 外圓表面必須位于距離為公差值為 兩平行平面內(nèi)。 (b) 4的軸線必須位于直徑為公差值 以相對于缸體 內(nèi)孔 表面 C，以及基準表面 (c) 54 孔必須位于半徑差為公差值 。 (d) 54 孔的軸線必須位于直徑為公差值 垂直面內(nèi)，且相對于缸體內(nèi)孔右端面 D。 通過以上分析，可知大概的加工過程，且基準選取的也比較合理，能夠保證它們之間的位置精度要求。 4 工藝規(guī)程設(shè)計 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 對于機器中的某一零件，可以采用多種不同的工藝過程完成。在特定條件下，總存在一種相對而言最為合理的工藝規(guī)程，將這工藝規(guī)程用工藝文件形式加以規(guī)定，由此得到的工藝文件統(tǒng)稱工藝規(guī)程 2。 工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備、生產(chǎn)組織、計劃調(diào)度 的主要依據(jù)，是指導(dǎo)工人操作的主要技術(shù)文件，也是工廠和車間進行設(shè)計或技術(shù)改造的重要原始資料。工藝規(guī)程的制訂須嚴格按照規(guī)定的程序和格式進行，并隨技術(shù)進步和企業(yè)發(fā)展，定期修改完善。 根據(jù)機械加工工藝規(guī)程進行生產(chǎn)準備（包括技術(shù)準備）。在產(chǎn)品投入生產(chǎn)以前，需要做大量的生產(chǎn)準備和技術(shù)準備工作，例如，技術(shù)關(guān)鍵的分析與研究；刀、夾、量具的設(shè)計、制造或采購；設(shè)備改裝與新設(shè)備的購置或定做等。這些工作都必須根據(jù)機械加工工藝規(guī)程來展開。 機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù)。 新建或擴建車間（或工段），其 原始依據(jù)也是機械加工工藝規(guī)程。根據(jù)機械加工工藝規(guī)程確定機床的種類和數(shù)量，確定機床的布置和動力配置，確定生產(chǎn)面積的大小和工人的數(shù)量等 3。 毛坯的選擇 毛坯材料的種類 毛坯的種類主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼與耐熱鋼、鑄鐵與黃銅、青銅、鋁合金；在選擇毛坯的制造方法時，首先考慮材料的工藝特性，如鑄鐵不能鍛造，這類材料只能選擇鑄造；高碳鋼的鑄造性和焊接性都較差，一般都采用鍛造。 確定毛坯時應(yīng)考慮到因素 在確定毛坯時應(yīng)考慮以下因素： (1) 零件的材料及其力學(xué)性能 當零件的材 料選定以后，毛坯的類型及大體確定 了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然應(yīng)選擇鑄造毛坯；而對于重要的鋼質(zhì)零件，力學(xué)性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。 (2) 零件的結(jié)構(gòu)和尺寸 形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄件，但對于形狀復(fù)雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造；對于一般用途的階梯軸，如果各段直徑 相差不大，力學(xué)性能要求不高時，可選擇棒料做毛坯，倘若各段直徑相差較大，為了節(jié)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 省材料，應(yīng)選擇鍛件。 (3) 生產(chǎn)類型 當零件的生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料費減少的費用以及機械加 工減少的費用來補償。 (4) 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 選擇毛坯類型時，要結(jié)合本企業(yè)的具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力，外協(xié)的可靠性等。 (5) 充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可靠性 為了節(jié)約材料和能源，減少機械加工余量，提高經(jīng)濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鍛 造，精密鑄造，冷擠壓。粉末冶金和工程塑料等新工藝，新技術(shù)和新材料 4。 確定毛坯時的幾項工藝措施 實現(xiàn)少切削，無切削加工，是現(xiàn)代機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢。但是，由于毛坯制造技術(shù)的限制，加之現(xiàn)代機器對精度和表面質(zhì)量的要 求越來越高，為了保證機械加工能達到質(zhì)量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯時，由于一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進行機械加工。 毛坯的確定依據(jù) 零件材料為 鑄鋁，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本 ,保證零件工作的可靠 ,采用鑄造。零件年產(chǎn)量為 20000件，已達 大批量生產(chǎn)的水平，采用高壓澆鑄，要求鑄件上兩個加工基準孔按毛坯 尺寸圖鑄出。 從而提高加工生產(chǎn)率和零件的壽命，保證加工精度，降低成本。 基準面的選擇 基準的 概念 基準選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，加工工藝規(guī)程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 (1) 粗基準的選擇 ，對于一般的缸體 類零件而言，以缸體 孔 作為粗基準是完全合理 的 ，按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則可能 與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面作為粗基準），以缸體孔為粗基準可以保證重要買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 加工表面加工余量均勻 。 (2) 精基 準的選擇， 主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。在缸體 類 零件的加工過程中設(shè)計基準和工序基準是重合的，以 缸體止口作為精基準， 這樣 可以保證后道工序面、孔加工余量一致 ，從而 達到設(shè)計 的 要求， 同時精度都會逐漸得到提高。 同時也為下面即將進行的夾具設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)，保證夾具設(shè)計的順利進行。 基準的分類 基準是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據(jù)的那些點、線、面，或者說是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。 按其作用的不同，基準可分為設(shè)計基準和工 藝基準兩大類。 設(shè)計基準是指零件設(shè)計圖上用來確定其他點，線，面位置關(guān)系所采用的基準。 工藝基準是指在加工或裝配過程中所使用的基準。工藝基準根據(jù)其使用場合的不同，又可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準四種。 (1) 工序基準 在工序圖上，用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準，及工序圖上的基準。 (2) 定位基準 在加工時用作定位點基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點，線，面。 (3) 測量基準 在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準。 (4) 裝配基準 裝配時用 來確定零部件在產(chǎn)品中的相對位置 時 所采用的基準 6。 基準問題的分析 分析基準時，必須注意以下幾點： （ 1) 基準是制訂工藝的依據(jù)，必須是客觀存在的。當作為基準的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準的是中心要素，如圓心，球心，對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。 (2) 當作為基準的要素?zé)o法觸及時，通常由某些具體的表面來體現(xiàn)，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準的選擇則轉(zhuǎn)化為恰當?shù)剡x擇定位基面的問題。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (3) 作為基準，可以是沒有面積的點，線以及面積極小的面。但是工件上代表這種基準的基面總是有一定接觸面。 (4) 表示尺寸關(guān)系的基準問題如上所述， 而 表示位置精度的基準關(guān)系也是如此 7。 定位基準的選擇 選擇定位基準時應(yīng)符合兩點要求： 各 加工表面應(yīng)有足夠的加工余量，非加工表面的尺寸，位置符合設(shè)計要求。 定位基準應(yīng)有足夠大的接觸面積和分布面積，以保證能承受打打切削力，保證定位穩(wěn)定可靠。 定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經(jīng)加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為粗基準。若選擇已加工的表面作為定位基準 ，則這種定位基準稱為精基準。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準時，通常是保證加工精度要求出發(fā)的，因而分析定位基準選擇的順序應(yīng)從精基準到粗基準。 （ 1) 精基準的選擇 此時主要考慮基準重合問題，當設(shè)計基準和工序基準不重合時，應(yīng)進行尺寸計算，以后還要進行專門計算，此處不再重復(fù)。考慮到精基準的選取原則，已加工表面是必須的條件。由于在加工時基準是隨工序不斷變換的，在后面我們會對此進行詳細的闡述。 （ 2) 粗基準的選擇 (a) 為了保證重要加工表面加工余 量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面作為粗基準。 (b) 為了保證非加工表面與加工表面之間的相對位置精度要求，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準；如果零件上同時具有多個加工面時，應(yīng)選擇與加工面位置精度要求最高的非加工表面作為粗基準。 (c) 有多個表面需要一次加工時，應(yīng)選擇精度要求最高，或者加工余量最小的表面作為粗基準。 (d) 粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。 (e) 選作粗基準的表面應(yīng)平整光潔，有一定面積，應(yīng)保證定位穩(wěn)定，夾緊可買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 靠 8。 制訂工藝路線 缸體 加工工藝路線 擬訂零件的機械加 工工藝路線是制訂工藝規(guī)程的一項重要工作，擬訂工藝路線時主要解決的問題有：選定各加工表面的加工方法；劃分加工階段；合理安排各工序的先后順序；確定工序的集中和分散程度。 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，最好考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應(yīng)當考慮保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低成本等等。 (1) 工藝路線方案一 工序：粗精車止口 62 車外圓 60 車端面 , 保證尺寸 工序 : 粗精鏜內(nèi)孔 孔口倒角保證尺寸 300寬 工序：鉆法蘭面通孔 4 工序：鉆擴 46平法蘭面； 鉆排氣口法蘭面螺紋底通孔 2 鉆小風(fēng)罩螺紋底孔 3 工序：鉆頂部螺紋底孔 9 工序：鉆火花塞螺紋底通孔 平面 21證尺寸 400； 孔口倒角 1 450。 工序：銑排氣口法蘭面保證尺寸 工序： 攻火花塞螺紋通孔 工序 ：攻排氣口 2 攻小風(fēng)罩 攻頂部螺孔 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 ：磨內(nèi)孔 54后不得有鍍層崩裂，劃傷等現(xiàn)象。 (2) 工藝路線方案二 工序 ： 粗精鏜內(nèi)孔 孔口倒角保證尺寸 300寬 工序：鉆法蘭面通孔 4 工序：鉆擴 46平法蘭面； 鉆排氣口法蘭面螺紋底通孔 2 鉆小風(fēng)罩螺紋底孔 3 工序：鉆頂部螺紋底 孔 9 工序：鉆火花塞螺紋底通孔 平面 21證尺寸 400； 孔口倒角 1 450。 工序：銑排氣口法蘭面保證尺寸 工序：攻火花塞螺紋通孔 工序：攻排氣口 2 攻小風(fēng)罩 攻頂部螺孔 5 工序 ：磨內(nèi)孔 54后不得有鍍層崩裂，劃傷等現(xiàn)象。 工序 ：粗精車止口 62 車外圓 60 車端面 , 保證尺寸 (3) 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于： 方案一是先將止口加工完，然后再加工缸體孔、面等，從而以止口為定位基準保證后道工序加工余量一致。 這樣比較有條理，且工序較少，加工工序較明顯，過程較清晰簡單。方案二則是 先加工缸體孔最后加工止口這樣不能保證后道工序加工余量均勻。不過兩種方案所對應(yīng)的專用夾具和設(shè)備選用相 同，為了保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率 、降低成本等等， 綜合上述，選擇方案一。方案一大致看來還是合理的。根據(jù)圖紙的要求，一些面的粗糙度要求通過粗車粗銑 便可以達到要求，圖中所 要求的尺寸，通過精鏜完全可達到要求，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 再 者，由于此零件所要加工的孔徑較小，因此我們必須先鉆孔，再通過攻絲 ，其所要求的尺寸及粗糙度就能達到要求。在加工孔的過程中，之間有個平行度和位置度要求，這個要求比較重要，這就需要夾具精確，定位準確可靠，這樣才可以達到生產(chǎn)的目的和要求。 再從上面的工序分析入手，我們發(fā)現(xiàn)先 止口 后 鏜 孔的方案相對而言更容易實現(xiàn)的，并能保證全部位置精度，所以我們選擇了方案 1，并對其作了些細化及改進。經(jīng)上述思考和分析，我們確定了最終加工工藝路線。 (4) 具體工藝過程如下 工序：鑄造毛坯。 工序： 去應(yīng)力退火。 工序 ：粗精車止口 62 ，保證燃燒室深 車外圓 60證尺寸 許光不出）； 車端面 , 保證尺寸 工序 ： 粗精鏜內(nèi)孔 孔口倒角保證尺寸 300寬 工序 ：鉆法蘭面通孔 4 工序 ：鉆 擴 46平法蘭面； 鉆排氣口法蘭面螺紋底通孔 2 鉆小風(fēng)罩螺紋底孔 3 工序 ：鉆頂部螺紋底孔 工序 ：鉆火花塞螺紋底通孔 平面 21證尺寸 400； 孔口倒角 1 450。 工序 ：銑排氣口法蘭面保證尺寸 工序 ：攻火花塞螺紋通孔 工序 ：攻排氣口 2 攻小風(fēng)罩 攻頂部螺孔 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序 ：磨內(nèi)孔 54 ,磨后不得有鍍層崩裂，劃傷等現(xiàn)象。 工序 ：終檢 。 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 批生產(chǎn)，毛坯質(zhì)量約為 8用壓鑄模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸。 根據(jù)這種鑄造方式的特點，參照機械加工工藝設(shè)計手冊表 8定該毛坯的端面和外圓的加工余量為 1 工序： 端面（保證尺寸 毛坯： 車： Z=車： Z=序： 外圓（保證尺寸 毛坯： 車： Z=車： Z= 序： 銑排氣口法蘭面 （保證尺寸 毛坯： ： 53.5 Z=1據(jù)這種鑄造方式的特點，參照機械加工工藝設(shè)計手冊表 8定該毛坯的孔的加工余量為 1 工序： 車止口 62 證燃燒室深尺寸為 坯： ： Z=1序： 粗 精鏜內(nèi)孔至 坯： 53.2 鏜： 2Z=鏜： 54.2 2Z=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工序： 鉆法蘭面 通 孔至 4坯： 孔： 2Z=1 序： 鉆擴 通 孔至 46孔： 15孔： 16 2Z=1序： 鉆排氣口法蘭面螺紋底 通 孔至 2坯： 4孔： 5 2Z=1工序 ： 鉆小風(fēng)罩螺紋底孔至 3坯： 孔： 2Z=1序 ： 鉆頂部螺紋底孔至 9坯： 孔： 2Z=1序 ： 鉆火花塞螺紋底 通 孔至 證尺寸 00） 毛坯： 孔： 2Z=1序 ： 攻火花塞螺紋 序 ： 攻排氣口 2攻小風(fēng)罩 9攻頂部螺紋 15磨內(nèi)孔 54 坯： 53孔： 54m 2Z=1確定缸體 切削用量及基本工時 在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間稱為時間定額。合理的時間定額能促進工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)動工人的積極性，從而不斷促進生產(chǎn)向前發(fā)展和不斷提高勞動生產(chǎn)率。時間定額是安排生產(chǎn)計劃、成本核算的主要依據(jù)，在設(shè)計新廠時，又是計算設(shè)備數(shù)量、布買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 置車間、計算工人數(shù)量的依據(jù)。 工序：壓鑄模鑄 造毛坯。 工序：去應(yīng)力退火。 工序：車止口。 工位 1：粗精車 62 ，保證燃燒室尺寸 1) 粗車 加工材料： 工要求：粗車 62 ，保證燃燒室尺寸 床： 刀具：刀片 的 材料，牌號 為 桿 的 尺寸 為 16 2500 ,r=120 , 60 切削深度（背吃刀量）：粗車 62 ，保證燃燒室 尺寸 為切削量較不大，故可以選擇 .8 一次走刀即可完成所需長度。 進給量 f ：根據(jù)鋁合金應(yīng)用手冊 9表 刀桿尺寸為 1625mm 2f =r 按 f =r 計算切削速度 按機械加工工藝手冊 10，切削速度的計算公式為（壽命選 T=60 43 m=, , 4 3 =m/確定機床主軸轉(zhuǎn)速 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 634（ r/ 按 床說明書與 634(r/速相近的機床轉(zhuǎn)速有 225(r/和680 r/ 所以選擇 680r 樣速度 損失小。 實際切削速度為 288m/ 切削工時，按機械加工工藝手冊表 L+2+（ f） = 680 = (2) 精車 選擇 次走刀即可完成所需長度。 進給量 f 根據(jù)鋁合金應(yīng)用手冊 ， f =r， 按 床說明書 取 f mm/r 計算切削速度 按機械加工工藝手冊，切削速度的計算公式為（壽命選T=60 Vc=92 m=, , 92 =278(m/ 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 =1428（ r/ 按 25r/際切削速度 V=288m/ 切削工時，查機械加工工藝手冊表 L=(1352=12.5 = m=(L+2+（ f） = 225 = 工位 2：車外圓 60證尺寸 許光不出） 工位 3：車端面 , 保證尺寸 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工位 2與工位 3 和工位 1方法一樣只是尺寸不同，在此不再闡述，詳見工序卡片第 1頁。 工序：鏜內(nèi)孔 工位 1：粗精鏜內(nèi)孔 深 工步 1：粗鏜 工藝要求：孔徑 d=d=孔 機床 ： 金鋼 鏜床 刀具： 且直徑為 60圓形鏜刀 確定切削深度 ap 2=定進給量 f 根據(jù)鋁合金應(yīng)用手冊表 粗鏜鑄件，鏜刀直徑為 600刀伸長長度 l=50刀伸長長度 l=100 f =r 按 金鋼鏜 床進給量機械加工工藝手冊選 取 f =r 確定切削速度 v 按 機械加工工藝手冊 Vc=58 m=T=60, , 58 =m/確定機床主軸轉(zhuǎn)速 541（ r/ 又按 金鋼鏜床 上的轉(zhuǎn)速選 n=680r/際切削速度為 100 m/ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 確定精鏜 選鏜刀的主偏角 5o 則 l=12 又 f =r n=680r/i=1 1 2 3m l l l T=(2+4)/(680) 1=序：鉆 4蘭面孔通 工位 1： 鉆法蘭面孔 加工條件工藝要求：孔徑 d=孔 ，用乳化液冷卻 機床 ： 刀具 ：加長直鉆 擇高速鋼麻花 直 鉆頭，其直徑 頭幾何形狀見切削手冊 。 切削用量 f =mm/r v=20 m/見切削手冊 ) 980（ r/ 按機床取 970r/按機床說明書） 所以實際切削速度 m 切削工時 t=nf 1 =7 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 其中 l=7 由于 個，所以加工 4個銷孔共用時 倒角 取 00r/動進給。 工序：鉆擴 46平法蘭面；鉆排氣口法蘭面螺紋底通孔 2小風(fēng)罩螺紋底孔 3 工序：鉆頂部螺紋底孔 9 工序：鉆火花塞螺紋底通孔 平面 21證尺寸 400； 孔口倒角 1 450,可將刀架轉(zhuǎn) 30，對孔口倒角手動進給大約 1將刀架轉(zhuǎn) 45，對 21可。 序與工序與工序和工序方法一樣只