1一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機構相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.小頭孔0.021022以及與此孔相通的8的錐孔、8M螺紋孔2.大頭半圓孔553.撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據各加工方法的經濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二確定生產類型已知此撥叉零件的生產綱領為10000件/年，零件的質量是1.0Kg/個，查機械制造工藝及設備設計指導手冊321頁表15-2，可確定該撥叉生產類型為大批生產，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。三確定毛坯1確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產類型為大批生產，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設備設計指導手冊324頁表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2確定鑄件加工余量及形狀：機械制造工藝及設備設計指導手冊325頁表15-7，選用加工余量為MA-G級，并查表15-8確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：簡圖加工基本尺寸加工加工余量說明2面代號余量等級D122mmG3.02孔降一級雙側加工D255mmG3.02孔降一級雙側加工T275mm6.5單側加工T358mmG2.5單側加工T475mm6.5單側加工3繪制鑄件零件圖：四工藝規(guī)程設計(一)選擇定位基準：1粗基準的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準。2精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準。（二）制定工藝路線根據零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經濟精度，在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。查機械制造工藝及設備設計指導手冊346頁表15-32、15-33、15-34，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序工序內容定位基準工序工序內容定位基準010粗銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓100半精鏜中間孔T1及小頭孔外圓020粗銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓110鉆2-8錐銷孔、8M螺紋孔、功8M螺紋T1及小頭孔030粗銑中間T3及小頭120銑斷T1、D13（三）選擇加工設備和工藝設備1機床的選擇：工序010060均為銑平面，可采用X6140臥式銑床。工序070080采用鉆床。工序090100采用鏜床。工序110采用鉆床。多刀具組合機床。工序120采用銑斷機床2選擇夾具：該撥叉的生產綱領為大批生產，所以采用專用夾具。3選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔5513H，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。（四）機械加工余量、工序尺寸及公差的確定1圓柱表面工序尺寸：前面根據資料已初步確定工件各面的總加工余量，現在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：加工表面加工內容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度()Ram工序余量最小最大鑄件6CT9492.0擴孔5.8IT1254.86.32.06.25孔下端面孔外圓040精銑兩端小頭孔上端面T1及小頭孔外圓130去毛刺050精銑中間孔上端面T1及小頭孔外圓140檢查060精銑中間孔下端面T3及小頭孔外圓150若某道工序有誤返工070擴兩端小頭孔T1及小頭孔外圓080精鉸兩端小頭孔T1及小頭孔外圓090擴中間孔T1及小頭孔外圓45513H（D2）半精鏜0.2IT100.120553.20.050.250.21022擴孔5.84IT1221.886.32.06.25精鉸孔0.06IT70.210221.60.050.252平面工序尺寸：工序號工序內容加工余量基本尺寸經濟精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件2.5CT9010粗銑兩端小頭孔上端面258.51200.251.603.60020粗銑中間孔上端面6271200.251.656.5030粗銑中間孔下端面6211200.251.756.5040精銑兩端小頭孔上端面0.5581100.160.351.16050精銑中間孔上端面0.520.5100.060.060.471.12060精銑中間孔下端面0.520100.060.060.471.123確定切削用量及時間定額：工序010以T1為粗基準，粗銑22孔上端面。1.加工條件工件材料：HT200,b=0.16GPaHB=190241,鑄造。加工要求：