鹽城工學院畢業(yè)設(shè)計說明書200611.前言國內(nèi)外發(fā)展的形勢我國立窯水泥發(fā)展，經(jīng)歷了三個高峰期，前兩個高峰期是在50和60年代，為兩次全國農(nóng)田水利建設(shè)高潮的需要；第三個高峰期是為改革開放后國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展的需要，由此可證明，立窯水泥為我國國民經(jīng)濟的發(fā)展做出過重要的歷史貢獻，并將繼續(xù)做貢獻。90年代初，原國家建材局向全國立窯企業(yè)推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，并在全國各地建立了眾多節(jié)能改造示范線，使立窯水泥生產(chǎn)水平上了新臺階，進入21世紀，立窯生產(chǎn)水平又更上一層，立窯水泥質(zhì)量進一步穩(wěn)定、提高，多數(shù)企業(yè)的熟料28天耐壓強度都在50Mpa以上，有的能穩(wěn)定在54Mpa以上，現(xiàn)代立窯水泥的質(zhì)量，能與現(xiàn)代旋窯水泥質(zhì)量相妣美；能耗進一步降低，現(xiàn)代立窯熟料標準煤耗120kg/t熟料，其中有的在100kg/t熟料；水泥綜合電耗70kw./t水泥，其中有的在100kw./t水泥，左右，現(xiàn)代立窯主要的技術(shù)經(jīng)濟指標，相當或優(yōu)于日產(chǎn)2500（t/d）帶分解爐窯。原國家建材局給立窯水泥制定“限制、淘汰、改造、提高的八字方針，很符合我國國情，筆者認為應(yīng)繼續(xù)貫徹實施。限制不再新建，對質(zhì)量低劣、能耗高、污染嚴重的應(yīng)盡快淘汰（目前這類的已不多），對多數(shù)立窯企業(yè)應(yīng)是改造、提高，使其逐步達到現(xiàn)代立窯水泥的水平。機立窯水泥的發(fā)展方向現(xiàn)代化立窯為使機立窯較快的邁向現(xiàn)代化，首先要使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，其次要大幅度降低能耗、節(jié)約資源、能源、保護好環(huán)境、實施可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略，這既符合國家政策，又能使立窯企業(yè)沿著正確的道路發(fā)展、壯大。適應(yīng)水泥生產(chǎn)新時代的JLY3809機立窯應(yīng)運而生,許多水泥窯生產(chǎn)廠家及相關(guān)輔件生產(chǎn)商瞄準了當前市場,全面生產(chǎn)新窯。本課題來源于結(jié)合生產(chǎn)實際。為了適應(yīng)現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)的需要，設(shè)計產(chǎn)量為25t/h的機立窯加料及窯罩部件設(shè)計以及加料裝置及窯罩部件相關(guān)零部件設(shè)計。有以下幾個技術(shù)要求：A.所有結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計后考慮技術(shù)性、加工工藝性、經(jīng)濟性，并保證安裝、使用經(jīng)濟方便。B.要保證機立窯的加料裝置的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能高產(chǎn)。在劉平成老師的指導(dǎo)下，首先進行方案論證。通過討論研究，最終確定采用上、下剖分式窯罩和新型加料系統(tǒng)、以及由電機減速機小錐齒輪大錐齒輪回轉(zhuǎn)裝置布料器的傳動方式。然后根據(jù)分析的結(jié)果，開始計算軸扭矩以及功率。分析擬定傳動裝置的運動簡圖，分配各級傳動比，進而進行傳動零件的結(jié)構(gòu)進行設(shè)計和強度校核。然后對機立窯的窯罩和加料裝置進行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。JLY3809機立窯新型加料裝置改變了以往加料裝置的加料斗和布料器易變形，易腐蝕；料球粘在料斗內(nèi)壁阻礙下料；渦輪減速機在高溫,粉塵以及腐蝕氣體條件下工作,磨損,漏油嚴重；渦輪減速機箱體內(nèi)潤滑油無法保存，順軸流出。由于窯罩上部氣流溫度高，粉塵濃度大，從而造成軸承、渦輪、磨損嚴重或損壞；渦輪減速機中JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設(shè)計2空輸出軸與料斗聯(lián)接的容易腐蝕脫落,落入窯內(nèi)會造成粉磨設(shè)備的磨損；料斗和溜槽材料浪費；三角皮帶受高溫影響,經(jīng)常需要調(diào)整松緊更換等缺陷。新型加料裝置采用針線擺輪減速機代替渦輪減速機，徹底解決漏油問題,功率不變,料斗和溜子的鋼板厚度由原來的12mm改為8mm,節(jié)約材料；大圓錐齒輪下有軌道和鋼球,傳動平穩(wěn),操作方便,占地小,費用低。本課題新穎實用，在技術(shù)上有較大改進，具有較強的競爭力。該加料裝置和窯罩將具有很大的市場前景。鹽城工學院畢業(yè)設(shè)計說明書200631501502總體方案論證2.1窯罩的結(jié)構(gòu)和對窯罩技術(shù)改進的分析窯罩有單、雙層兩種，均由68mm厚鋼板制成的截錐體，其高度在23m，沿窯罩周圍開有加料口，加料口外裝有加料門，機立窯則有觀察門。為了利于采用儀表正確測定機立窯窯面廢氣成分及溫度等參數(shù)，應(yīng)注意各觀察門以及料球入窯加料裝置與窯罩結(jié)合處的密封，盡量減少向窯內(nèi)漏風，使測定出的各項參數(shù)更接近于實際情況。方案一、上下剖分式:(1)窯罩在工藝上搞成單層式，且兩煙囪高度應(yīng)以窯罩上平面為準，并配焊(或澆鑄)上法蘭。(2)以窯門上部約l00150mm處橫向剖開(該部分最易銹蝕)，下部用厚度為15，材料用可焊性較好的ZG35澆鑄而成。上部用厚度為812，材料為Q235鋼板卷制焊接而成，也可用1215的ZG35材料澆鑄而成。再配焊(或澆鑄)上若干加強筋，其余所有的工藝及中心幾何尺寸不變。(3)上、下結(jié)合處均焊制與燒鑄上聯(lián)接法蘭，以利螺栓的連接。為考慮下部鑄鋼件的受力結(jié)構(gòu)以及有關(guān)部位的的安裝更換及防塵等因素，法蘭外徑應(yīng)大于窯罩外徑5060mm，法蘭內(nèi)徑應(yīng)小于窯罩內(nèi)徑1015mm，在法蘭外徑的圓周上(應(yīng)考慮裝拆方便)每隔mm左右距離預(yù)留17mm的聯(lián)接螺栓孔，應(yīng)均布。(4)兩法蘭接合面在安裝使用前應(yīng)用石棉硅藻土或磷酸鹽粉等耐火泥材料和泥后涂抹在下面，厚度約5mm后再將上端放置于上并用M14的螺栓聯(lián)接緊固(主要起封煙塵作用)。(5)窯門旋轉(zhuǎn)銷等按工藝尺寸在安裝好后焊上即可。方案二、左右剖分式(1)窯罩在工藝上改成單層式，且兩煙囪高度應(yīng)以窯罩上平面為準，并澆鑄上聯(lián)接法蘭。(2)以窯罩軸心線為準縱向剖開，用下部厚15,上部厚12材料為ZG35澆鑄而成。兩剖分端面均留止口，且內(nèi)外止口均應(yīng)預(yù)留5lOmm焊縫間隙。其余所有工藝及幾何尺寸基本不變。(3)為考慮大型薄壁鑄鋼件在工藝澆鑄易出現(xiàn)縮孔，以及砂箱制作較困難等因素，其煙囪還可作成從窯罩銜接處予以剖分或斷開。但在每剖分或斷面上應(yīng)澆鑄上聯(lián)接法蘭或止口，并每隔mm留中l(wèi)5mm左右螺栓孔，且均布。(4)在兩半窯罩運人現(xiàn)場基本拼合就位后，找正上、下中心位置線再行兩面焊接，