買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 遼寧工程技術(shù)大學 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 操縱桿支架機械加工工藝規(guī)程及 3* 11孔鉆削夾具設(shè)計 班 級： 加工 09姓 名： 陳 利 學 號： 0907070101 指導教師： 于 英 華 完成日期： 2012 年 9 月 13 日 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目 : 操縱桿支架機械加工工藝規(guī)程及 3* 11孔鉆削夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生 產(chǎn)類型 :（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1 張 2毛坯圖 1 張 3編制機械加工工藝過程卡片 1 套 4編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1 套 5繪制夾具裝配圖（ 1 張 6繪制夾具中 1 個零件圖（ 配圖出來后，由指導 教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1 張 7課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約 5000） 1 份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在 3 周內(nèi)完成。 1第 l 2 天查資料，繪制零件圖。 2第 3 7 天，完成零件的工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3第 8 10 天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行 課程設(shè)計的下一步）。 4第 11 13 天，完成夾具裝配圖的繪制。 5第 14 15 天，零件圖的繪制。 6第 16 18 天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7第 19 天 21 天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯 五、指導教師評語 該生 設(shè)計的過程 中 表現(xiàn) ， 設(shè)計 內(nèi)容 反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ， 圖 紙表達 ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。 綜合評定成績： 指導教師 日 期 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 摘 要 機械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計是我們?nèi)跁髮W所學的機械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 、機械制造裝備設(shè)計等知識后，將理論與實踐相結(jié)合對專業(yè)知識的綜合運用訓練，并且為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計進行一次綜合訓練和準備。 這次設(shè)計的是操縱桿支架，包括工件零件圖、夾具體零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件和了解其作用 。 然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。最后擬定支架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 本次 的課程設(shè)計，決定設(shè)計第二道工序 鉆底面孔系，夾具通過一個固定 V 形塊、一個擺動壓塊、四個支承板共同限制 5 個自由度，靠螺栓螺桿夾緊。鉆模板與 A 面之間保持一定間距，設(shè)計出來的鉆模板要保證 31 的孔間距及孔徑。 由于本人設(shè)計水平所限錯誤和欠妥之處懇請老師批評指正。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 is of of of of we do to a is of we be of to of of to of of of to a a a to of by a to s I is by to 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 目錄 件 的 分 析 . 8 件的作用 . 8 件的工藝分析 . 8 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 . 9 擇毛坯種類并確定制造方法 . 9 面的選擇 . 9 訂工藝路線 . 9 藝路線的比 較與分析 .械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 11 定切削用量及基本工時 .、夾具的設(shè)計 .題的提出 .具設(shè)計 .、設(shè)計感言： .考文獻 .文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 件 的 分 析 件的作用 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的 31 孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用 20 的定位銷固定在支架上，并且在換擋時依靠利用 36 槽軌跡不會引起偏差。 件的工藝分析 操縱桿支架共有 4 組加工表面，分析如下： （ 1） 20 孔， （ 2）支架底 面 （ 3） 36 槽 （ 4） 31 孔 此零件外形較小，圖中除 20 孔，公差要求較嚴格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場實際，在加工買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 過程中要制定工藝基準，并制定出工藝公差，利用工藝基準來加工后續(xù)工序。 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 擇毛坯種類并確定制造方法 操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號 度 件年產(chǎn)量為10000 件，已達大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 （ 1）粗基準的選擇： 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對于有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做粗基準。因為銑底面時要保證 54 以以 2圓表面為粗基準。 （ 2）精基準的選擇： 精基準的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時，主 要應(yīng)該考慮基準重合、基準統(tǒng)一等問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。精基準選擇為底面 A 及 31 孔。 訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 （ 1）工藝路線方案一 工序 鉆銑 20 孔。 工序 粗精銑底面 A。 工序 鉆底面 31 孔。 工序 銑 36 槽。 工序 檢查 （ 2）工藝路線方案二 工序 粗精銑底面 A。 工序 鉆底面 31 孔。 工序 銑 36 槽。 工序 鉆銑 20 孔。 工序 檢查 （ 3）工藝路線方案三 工序 粗精銑底面 A。 工序 銑 36 槽。 工序 鉆銑 20 孔。 工序 鉆底面 31 孔。 工序 檢查 藝路線的比較與分析 上述三個工藝方案的特點在于：方案一是先加工出 20 孔，再以其為基準，加工出底面，而后以底面為基準，加工底面 31 孔及 36 槽。方案二是先加工出底面，再以底面為基準，加工出底面 31 孔， 36 槽，及 20 孔，這種方案基準統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準，加工出 36 槽及20 孔，最后以 36 槽與 20 做定位基準加工 31 孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中，先以毛坯底面為粗基準，加工出 20 孔，再以 20孔為基準加工底面，而后又以底面為基準，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準，不利于基準統(tǒng)一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三 也存在與方案一同樣買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 的弊端。因此，我們選用方案二做為操縱桿支架的加工路線： 工序 以兩個 毛坯面做為粗基準，粗精銑底面 A。選用 式銑床及專用夾具加工。 工序 以底面 A 為基準，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 31 孔，其中 2 個孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用 床及專用鉆模。 工序 以底面 A 及 21 孔，一面兩銷定位，加工 36 槽。選用 式銑床及專用夾具加工。 工序 以一面兩銷定位，鉆銑 20 孔。選用 式銑床及專用夾具加工 工序 終檢。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “操縱桿支架”零件材料為 度 產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。 根據(jù)上述資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： （ 1）底面（ A 面） 根據(jù)金屬機械加工工藝人員手冊表 5件最大尺寸 120，確定底面毛坯機械加工余量為 3精銑一次加工完成到尺寸。 （ 2） 31 為工藝孔，加工時按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。 速鋼鉆頭 鉆出 孔，再 高速鋼機用鉸刀 鉸 11 的孔。 （ 3） 36 槽 根據(jù)手冊表 5定毛坯余量 3精銑一次完成。 （ 4） 20 孔 根據(jù)手冊表 5用鉆頭鉆孔至 19，再用 20 鏜刀加工。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 定切削用量及基本工時 工時定額是指完成零件加工的就一個工序的時間定額 N 其中： 是指但見時間定額 是指基本時 間（機動時間） ，通過計算求得 是指輔助時間，一般?。?1520） %； 稱為作業(yè)時間 是指布置工作時間，一般按作業(yè)時間的（ 27） %估算 是指休息及生理需要時間，一般按作業(yè)時間（ 24） %估算 是準備與終結(jié)時間，大量生產(chǎn)時，準備與終結(jié)時間忽略不計 N 是指一批零件的個數(shù) 工序 銑底面 A （ 1）加工條件 工件材料： 件 加工要求：粗精銑底面 A。 機床： 控銑床。 刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝式立 銑刀，刀具直徑 160。刀片材料 P/K，型號 用加工材料為鑄鐵等。 （ 2）計算切削用量 毛坯加工余量為 3右，根據(jù)組合機床切削用量計算表 9， 60m/f=0.3 mm/r。 （ 3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n=1000 019r/機床說明書，與 119r/近的機床轉(zhuǎn)速為 95r/以實際切削速度 v= 4）計算切削工時 t =序 以底面為基準，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 31 工藝孔。 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 （ 1）加工條件 工件材料： 件。 加工要求：鉆鉸 31 孔。 機床： 床。 刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑 刀選取高速鋼機用鉸刀 11 2）計算切削用量 先用 頭鉆底孔。 根據(jù)組合機床切削用量計算表 1 選取 f=r,v=20m/ 以 n=1000v D =1000=606r/機床選取 n=630r/際切削速度 v=m/ 用 11刀進行鉸孔 根據(jù)組合機床切削用量計算表 6,選取 f=0.5 mm/r,v=6m/以 n=1000v D =1000機床選取 n=200r/際切削速度 v=6.9 m/ 3）計算切削工時 鉆削一孔： t= 削一孔： t= 切削時間： 3+3=序 以底面及 11 孔，一面兩銷定位，加工 36 槽。 （ 1）加工條件 工件材料： 件。 加工要求：銑 36 槽。 機床： 式銑床。 刀具：選用可調(diào)式三面刃銑刀，直徑 120,刀片 767，加工鑄鐵件。 （ 2）計算切削用量 根據(jù)組合機床切削用量計算表 9,選取 0m/f=0.2 mm/r 確定機床轉(zhuǎn)速 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 n= 0機床說明書，與 212.3 r/近的機床轉(zhuǎn)速為 150 r/以實際切削速度 v=m/ 3）計算切削工時， t=4序 以一面兩銷定位，鉆鏜 20 孔 （ 1）加工條件 工件 材料： 件。 加工要求：鉆銑 20 孔。 機床： 式銑床。 刀具：采用鉆鏜的形式，先用 19 高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用 20 鏜刀精加工。 先用 19 鉆頭鉆底孔 根據(jù)組合機床切削用量計算表 9，選取 f=0.2 mm/r,v=40m/以 n=1000v D=1000670 r/機床選取 n=600r/際切削速度 v= 用 20 成型鏜刀進行鏜孔 根據(jù)組合機床切削用量計算選取 f=r,v=70m/以 n=1000v D=1000581r/機床選取 n=600 r/際切削速度 v=m/ 3）計算切削工時 鉆削時間： t =2.3 削時間： t =1.2 切削時間： t=3.5 序 檢查 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 3、夾具的設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率， 保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設(shè)計第二道工序 鉆底面孔系。本夾具將用于 床。刀具為一把 高速鋼鉆頭 ， 11 高速鋼機用鉸刀 ，對工件的 31 孔進行加工。 采用鉆模上面對刀塊對刀。選用 1999 固定鉆套通過鉆模固定在夾具體上，保證加工過程中孔的被加工的位置精度。 題的提出 本夾具主要用來鉆工件上 31的孔成，孔加工通，先用 1本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如 何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，保證工藝要求孔距及孔徑為下到序做基準。 具設(shè)計 （ 1）定位基準的選擇 前期方案分析過程中，是將 36的毛坯槽定位工件的左右及上下，計出來的鉆模板要保證 31的孔間距及孔徑，還要照顧到毛坯 36 （ 2）切削力及夾緊力計算 0F F y uF p z a f 見切削手冊表 其中，50，x=1.0，y=0加工面上近似測量值 )，d=225q=w=0， z=20 買文檔送全套 紙，交流 14951605 買文檔送 紙，交流 14951605 或 1304139763 所以 0 . 7 2 0 . 8 60 . 8 66 5 0 3 . 1 0 . 0 8 4 0 2 01456225 由于是垂直銑削，所以水平分力 =0N 垂直分力 =1456N 在計算切削力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 其中 基本安全系數(shù) 2 為加工性質(zhì)系數(shù) 3 為刀具鈍化系數(shù) 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 F =1456=k=)2（ 為摩擦系數(shù)， 為 90 ） （ 4）夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，夾具的實用性及勞動強度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要的壓緊力也不大，所以沒有必要使用氣動或液壓夾緊 ，手動壓緊就可以滿足需要。 夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾決定設(shè)計第二道工序 鉆底面孔系。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖見附錄。 4、設(shè)計感言： 這次的課程設(shè)計，我們真正的做了一次設(shè)計人員，由方案的出臺、查表、計算到夾具的設(shè)計，都由我們自己獨立思考親自操作完成的。在這次課設(shè)過程中， 漸漸能熟練的運用機械制造工藝學的基本理論和夾具設(shè)計原理的知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法。 我