買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 題目：支架零件的工藝規(guī)程及鉆 67 孔的鉆床夾具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。 支架加工工藝規(guī)程及鉆 67 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn)；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然 后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞 ：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 目 錄 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 3 3 5 序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 7 三 夾具設(shè)計(jì) 11 11 題的提出 11 位基準(zhǔn)的選擇 11 削力及夾緊力計(jì)算 12 位誤差分 析 12 套設(shè)計(jì) 13 具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 16 總 結(jié) 17 致 謝 18 參考文獻(xiàn) 19 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 買(mǎi)文檔送 紙， 14951605 或 1304139763 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 1 頁(yè) 共 19 頁(yè) 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提 供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 支架的加工工藝規(guī)程及其鉆和銑的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線(xiàn)安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自 己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 2 頁(yè) 共 19 頁(yè) 一、 零件的分析 零件的作用 支架的作用，待查 零件的工藝分析 支架有 3 個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。 1： 一底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是底面，上表面和67 的孔 ， 2： 以 17孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是鏜 50的孔及拉鍵槽 3以 50孔及鍵槽定位，銑寬 12的槽 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 3 頁(yè) 共 19 頁(yè) 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45，在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用鍛造，鍛造精度為 2 級(jí)，能保證鍛件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。 基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求： （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng) 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。 （ 2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 4 頁(yè) 共 19 頁(yè) 工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有 澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，他對(duì)零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取 64 基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則： （ 1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （ 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度， 避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （ 3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 5 頁(yè) 共 19 頁(yè) 余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （ 4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （ 5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 以已經(jīng)加工好的 17孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該 進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù) 制定工藝路線(xiàn) 制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 制定以下兩種工藝方案： 方案一 工序 ：鍛造 工序 ：退火處理 工序： 銑基準(zhǔn)面 B 工序： 銑 165面 工序： 鉆 67 孔锪 28 深 16 孔 工序： 銑基準(zhǔn)面 A 及其對(duì) 稱(chēng)面 工序： 鏜 50 孔，拉寬 14鍵槽 工序： 銑寬 12 的槽 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 6 頁(yè) 共 19 頁(yè) 工序：檢驗(yàn) 方案二 工序 ：鍛造 工序 ：退火處理 工序： 銑基準(zhǔn)面 B 工序： 銑 165面 工序： 銑基準(zhǔn)面 A 及其對(duì)稱(chēng)面 工序： 鉆 67 孔锪 28 深 16 孔 工序： 鏜 50 孔，拉寬 14鍵槽 工序： 銑寬 12 的槽 工序：檢驗(yàn) 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一把鉆孔 孔放在了前面，這樣我們銑面的時(shí)間就可以利用鉆好的孔做為定位基準(zhǔn)。 具體的加工路線(xiàn)如下 工序 ：鍛造 工序 ：退火處理 工序： 銑基準(zhǔn)面 B 工序： 銑 165面 工序： 鉆 67 孔锪 28 深 16 孔 工序： 銑基準(zhǔn)面 A 及其對(duì)稱(chēng)面 工序： 鏜 50 孔，拉寬 14鍵槽 工序： 銑寬 12 的槽 工序：檢驗(yàn) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 支架材料為 45 重量為 5產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鍛造。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 7 頁(yè) 共 19 頁(yè) 2、 支架的底面 由于支架底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是 50孔的中心線(xiàn)的基準(zhǔn)。粗糙度要求為 相關(guān)資料知余量留 3、支架的孔 鍛件為空心 ，鍛造出孔。孔的精度要求介于 照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為 確定切削用量及基本工時(shí) 工序： 鉆 67 孔锪 28 深 16 孔 工步一 ： 鉆 67 孔 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2鋼的 00，70 時(shí)， 。由于本零件在加工 17 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 根據(jù) 床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 5217 181 0 0 01 0 0 0 rd 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 75 ，故實(shí)際切削速度為 m 0 0 1 7 5171 0 0 0 切削工時(shí)： 0 ， ， 2 ，則機(jī)買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 8 頁(yè) 共 19 頁(yè) 動(dòng)工時(shí)為 m T=6步二：锪孔 利用锪孔刀將 孔擴(kuò)大至 深 16據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，锪孔的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 鉆 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取 m i n/461231213121 鉆則主軸轉(zhuǎn)速為 m 4 ，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取 8 ，實(shí)際切削速度為 m 0 0 68281 0 0 0 切削工時(shí)： 6 ， ， 2 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 m T=6文檔送全套 紙，交流 14951605 第 9 頁(yè) 共 19 頁(yè) 工序： 銑寬 12 的槽 加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬 L=137工余量 6于此工步的設(shè)計(jì)尺寸精度要求不高，一次即可達(dá)到要求 選擇刀具：立銑刀 1) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為 12故 一次走完， 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 確定 f=r 現(xiàn)取f=r 4=z 3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 最大磨損量為 表 定刀具壽命：T=1004）確定切削速度 定切削速度 f、由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 100=314r/據(jù) 00r/際速度 000=買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 10 頁(yè) 共 19 頁(yè) 選 50mm/ 根據(jù) f=150mm/50/300 24=z 5）基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )i/137+10)/150= =10買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 11 頁(yè) 共 19 頁(yè) 三、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保 證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配第 V 道工序鉆 67 孔和第 工序的銑寬 12 的槽的夾具設(shè)計(jì)。 床夾具的設(shè)計(jì) 題的提出 本夾具主要用于鉆 67 孔，精度要求不高，和其他面沒(méi)有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮，。 位基準(zhǔn)的選擇 本道工序加工 67 孔，精度不高，因此我們采用已加工 好的 底面 和兩側(cè)面定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿(mǎn)足要求 削力和 夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得： 鉆削力 式（ 5 鉆削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 12 頁(yè) 共 19 頁(yè) 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿(mǎn)足加工要求。 位誤差分析 （ 1） 定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面，一定位銷(xiāo)，一擋銷(xiāo)。 （ 2） 工件的工序基準(zhǔn)為底面，當(dāng)工件底面為最大，定位銷(xiāo)的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于底面與銷(xiāo)配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在鉆床上加工，所以工件底面與夾 具上的定位銷(xiāo)保持固定接觸。此時(shí)可求出底面在接觸點(diǎn)與銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線(xiàn)方向相同，則其定位誤差為： 套設(shè)計(jì) 67孔的加工需鉆，然后锪孔，因?yàn)殂@后還要锪孔，為了我們鉆后能及時(shí)的的锪孔。故選用快換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。根據(jù)工藝要求：。即先用 17 的麻花鉆鉆孔，根據(jù) 84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為 17。再用锪孔鉆锪孔。 圖 快換鉆套圖 擴(kuò)工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 表 擴(kuò)工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 13 頁(yè) 共 19 頁(yè) d H D 1D 2D h 1h 公稱(chēng)尺寸 允差 17 20 26 9 35 12 5 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 使用底面、兩側(cè)面定位，采用鉸鏈壓板快速夾緊，即可指定可靠的卡緊力。 同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開(kāi)螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn) 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 14 頁(yè) 共 19 頁(yè) 裝配圖附圖如下 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 15 頁(yè) 共 19 頁(yè) 鉆夾具體如下 買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 16 頁(yè) 共 19 頁(yè) 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門(mén)科目，它要求 我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。 課程設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí) ,發(fā)現(xiàn) ,提出 ,分析和解決實(shí)際問(wèn)題 ,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié) ,更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專(zhuān)業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí) 的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)雖然只有三個(gè)月時(shí)間，但在這三個(gè)月時(shí)間中使我對(duì)這次課程設(shè)計(jì)有了很深的體會(huì)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實(shí)踐，在整整一學(xué)期 的日子里，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我懂買(mǎi)文檔送全套 紙，交流 14951605 第 17 頁(yè) 共 19 頁(yè) 得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問(wèn)題，也碰到了許多問(wèn) 題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)