需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1. 引言 高度發(fā)達(dá)的制造業(yè)和先進(jìn)的制造技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)前衡量一個(gè)國(guó)家綜合經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科技水平的重要標(biāo)志之一，成為一個(gè)國(guó)家在競(jìng)爭(zhēng)激烈的國(guó)際市場(chǎng)上獲勝的關(guān)鍵因素。隨著我國(guó)從制造業(yè)大國(guó)走向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的步伐的加快，掌握以數(shù)控技術(shù)為主的先進(jìn)制造技術(shù)，提高計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（ 技術(shù)水平成為一個(gè)制造企業(yè)持續(xù)進(jìn)步，賴(lài)以生存的重要支撐。 2. 數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn) 數(shù)控車(chē)床是目前國(guó)內(nèi)數(shù)量最多，應(yīng)用最廣數(shù)控機(jī)床，由于采用了數(shù)控系統(tǒng)作為控制核心，利用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)溜板和刀架實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)鏈與普通車(chē)床相比也更短，總 體結(jié)構(gòu)剛性好，抗振性好。與普通車(chē)削相比，數(shù)控車(chē)削具有以下特點(diǎn)： （ 1） 可以加工具有復(fù)雜型面的工件 在數(shù)控車(chē)床上零件，零件的形狀主要取決于加工程序，因此只要能編寫(xiě)程序，無(wú)論工件多么復(fù)雜都能加工。 （ 2） 加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定 因?yàn)閿?shù)控車(chē)床本身的精度比普通車(chē)床高，一般數(shù)控車(chē)床的定位精度為 復(fù)定位精度為 加工過(guò)程中操作人員不參與，所以消除了操作者的人為誤差，工件的加工精度全部由數(shù)控機(jī)床保證；又因?yàn)閿?shù)控車(chē)削加工采用工序集中，減少了工件多次裝夾對(duì)加工精度的影響，所以工件的精度高，尺寸一致性好，質(zhì)量 穩(wěn)定。 （ 3） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控車(chē)削加工可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。由于數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、快速定位速度高，通過(guò)合理選擇切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，可以減少零件的加工時(shí)間。此外，數(shù)控車(chē)削加工一般采用通用或組合夾具，加工過(guò)程中能進(jìn)行自動(dòng)換刀，減少了輔助時(shí)間。綜合上述幾方面，數(shù)控車(chē)削加工的生產(chǎn)效率高。 （ 4） 改善勞動(dòng)條件 在數(shù)控車(chē)床上從事加工的操作者，其主要任務(wù)是編輯程序、輸入程序、裝卸零件、準(zhǔn)備刀具、觀(guān)測(cè)加工狀態(tài)、檢驗(yàn)零件等，勞動(dòng)強(qiáng)度極大降低。此外，數(shù)控車(chē)床一般是需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 封閉式加工，既清潔，又安全 ，勞動(dòng)條件得到了改善。 （ 5） 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化 數(shù)控車(chē)削加工可預(yù)先估算加工工件所需的時(shí)間，相同工件所用時(shí)間基本一致，因此，工時(shí)和工時(shí)費(fèi)用可以精確估計(jì)。這有利于編制生產(chǎn)進(jìn)度表，有利于均衡生產(chǎn)和取得更高的預(yù)計(jì)產(chǎn)量；此外，數(shù)控車(chē)削加工所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化管理。這些均有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。 基于上述原因，認(rèn)真研究和改進(jìn)數(shù)控車(chē)削加工工藝過(guò)程及編程分析，對(duì)提高生產(chǎn)效率，提升員工素質(zhì)，增加企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力有著十分重要的意義。 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3. 零件圖工藝分析 零件圖如圖 1 所示： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 11012 2260.5 ：軸零件圖 由圖 1 知，零件材料為 45 鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。該零件由圓柱、圓錐、圓弧、內(nèi)螺紋、外螺紋、內(nèi)孔等組成，其中外徑尺寸及內(nèi)孔尺寸有較高的尺寸要求和表面粗糙度要求。內(nèi)外螺紋均為細(xì)牙螺紋，有較高的公差等級(jí)要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。零件材料為 45 鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)分析，可采用以下幾點(diǎn)工藝措施： （ 1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時(shí)不必取平均值，而全部取基本尺寸即可。 （ 2）在輪廓曲線(xiàn)上，有一處橢圓圓弧，加工中需改變進(jìn)給方向的輪廓曲線(xiàn)。因此，在加工 時(shí)應(yīng)給機(jī)械間隙補(bǔ)償以保證輪廓曲線(xiàn)的準(zhǔn)確性。 （ 3）由圖紙分析，此零件需換向加工（四次裝夾），因此需分設(shè)坐標(biāo)系。為保證其表面無(wú)夾傷痕跡，便于加工，加工前應(yīng)作專(zhuān)用夾具如圖 2 所示： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 技術(shù)要求:553027 32 38 44圖 2 夾具 4. 設(shè)備的選定 選取普利森集團(tuán)出品的 數(shù)控機(jī)床作為加工設(shè)備，此機(jī)床是普利森集團(tuán)于 2005 年開(kāi)發(fā)的數(shù)控車(chē)床，其外形圖如圖 3 所示： 圖 3 控車(chē)床外形圖 圖 4 形圖 數(shù)控車(chē)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制，可對(duì)加工范圍內(nèi)的各種內(nèi)孔、外圓、圓錐面、圓弧面及螺紋進(jìn)行加工。機(jī)床床身采用樹(shù)脂砂造型，導(dǎo)軌經(jīng)過(guò)超音頻淬火和精密磨削。主運(yùn)動(dòng)通過(guò) 松下 變頻器及變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速。數(shù)控系統(tǒng)選用統(tǒng)， 其外形圖如圖 4 所示： 進(jìn)給采用交流伺服驅(qū)動(dòng)。機(jī)床配備有手搖脈沖發(fā)生器。機(jī)床防護(hù)采用全封閉防護(hù)。機(jī)床潤(rùn)滑采用間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑。機(jī)床配備冷卻系統(tǒng)合照明系統(tǒng)。機(jī)床配備尾座。 其主需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 要技術(shù)參數(shù)如表 1 所示： 表 1 要技術(shù)參數(shù) 一般規(guī)格 床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 300板上最大工 件回轉(zhuǎn)直徑 120大工件長(zhǎng)度 350頭箱 主軸通孔直徑 50軸前端錐孔錐度 莫氏錐度 6 號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 300刀系統(tǒng) 縱向最小移動(dòng)距離 向最小移動(dòng)距離 向最大移動(dòng)速度 6m/向最大移動(dòng)速度 4m/架系統(tǒng) 刀具的截面尺寸 16 16滑板的最大橫向行程 240滑板的最大縱向行程 270具形式 排刀架 (雙燕尾 )或電動(dòng)刀架 刀夾數(shù)量 6 床尾 床尾主軸直徑 40尾主軸孔錐度 莫氏錐度 3 號(hào) 床尾主軸最大行程 60它 主電機(jī)功率 床重量 1500要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 外形尺寸 (長(zhǎng) 寬 高 ) 1638 1078 1650零件加工所需機(jī)床調(diào)整單如表 2 所示： 表 2 數(shù)控機(jī)床調(diào)整單 零件號(hào) 件名稱(chēng) 軸 工序號(hào) 表 張武彬 2 3 4 5 6 7 8 9 10 具補(bǔ)償撥盤(pán) 1 0 稱(chēng)切削開(kāi)關(guān)位置 X - - 直校驗(yàn)開(kāi)關(guān)位置 斷 工件冷卻 油冷 5. 零件加工工藝分析 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 （ 1）先采用未加工零件的表面作為粗基準(zhǔn)。加工好零件左端的 紋端面和 36 外圓作為定位基準(zhǔn)。 （ 2） 裝夾方式：右端采用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊，裝夾長(zhǎng)度不得大于 38端加工后裝入專(zhuān)用夾具（零 件左端端面緊貼夾具內(nèi)孔底平面， 36 外圓裝入夾具內(nèi)孔），用三爪自定心卡盤(pán)定心夾緊。編制工件安裝及零點(diǎn)設(shè)定卡片如表 3 所示： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 3 工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 零件圖號(hào) 數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡片 工序號(hào) 件名稱(chēng) 軸 裝夾次數(shù) 4 爪卡盤(pán) 用夾具 編制 審核 批準(zhǔn) 第 1 頁(yè) 序號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具圖號(hào) 共 1 頁(yè) 定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn) 加工順序的安排 : （ 1）加工零件的左端：加工時(shí)應(yīng)按由粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定，即先從右到左進(jìn)行粗車(chē)（留 1車(chē) ） ，然后從右到左進(jìn)行精車(chē)，最后車(chē)削螺紋。其軌跡圖如附圖 5a、 5b、 5c、 5d 所示： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 10040(零 件坐標(biāo)系)圖 5a:程序 1 刀具軌跡圖 (零件坐標(biāo)系)40100圖 5b:程序 2 刀具軌跡圖 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (零 件坐標(biāo)系)10040圖 5c:程序 3 刀具軌跡圖 40(零件坐標(biāo)系)100圖 5d:程序 4 刀具軌跡圖 控車(chē)床具有粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線(xiàn)，因此，該零件的粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線(xiàn)（但精車(chē)的進(jìn)給路線(xiàn)需要人為確定，零件從右到左沿零件的表需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 面輪廓精車(chē)進(jìn)給）。 具選擇 控刀具的選擇步驟 數(shù)控車(chē)床刀具的選刀過(guò)程，從對(duì)被加工零件圖樣的分析開(kāi)始，到選定刀具，共需經(jīng)過(guò)幾個(gè)基本步驟。選刀工作過(guò)程從分析零件圖樣開(kāi)始，通過(guò)兩條不同路徑，共同到達(dá)選定刀具的 目 標(biāo)，以完成選刀工作。 其中，第一條路線(xiàn)為：零件圖樣、 機(jī)床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀，主要考慮機(jī)床和刀具的情況；第二條路線(xiàn)為： 工件影響因素、 選擇工件材料 代碼、 確定刀片的斷屑槽型、選擇加工條件臉譜，這條路線(xiàn)主要考慮工件的情況。綜合這兩條路線(xiàn)的結(jié)果，才能確定所選用的刀具 。 （ 1）機(jī)床影響因素 為保證加工方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機(jī)床有關(guān)的如下因素： 機(jī)床類(lèi)型：數(shù)控車(chē)床、車(chē)削中心； 刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄； 主軸功率； 工件夾持方式。 （ 2） 選擇刀桿 選用刀桿時(shí)，首先應(yīng)選用尺寸盡可能大的刀桿，同時(shí)要考慮以下幾個(gè)因 素： 夾持方式； 切削層截面形狀，即背吃刀量和進(jìn)給量； 刀柄的懸伸。 （ 3） 刀片夾緊系統(tǒng) 杠桿式夾緊系統(tǒng) 杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點(diǎn)為：定位精度高 ,切屑流暢 ,操作簡(jiǎn)便 , 可與其它系列刀具產(chǎn)品通用。 螺釘夾緊系統(tǒng) 特點(diǎn)：適用于小孔徑內(nèi)孔以及長(zhǎng)懸伸加工。 (4) 選擇刀片形狀。 主要參數(shù)選擇方法如下： 刀尖角 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 刀尖角的大小決定了刀片的強(qiáng)度。在工件結(jié)構(gòu)形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應(yīng)選擇盡可能大的 刀尖角。通常這個(gè)角度在 35 度 到 90 度 之間。 R 型圓刀片，在重切削時(shí)具有較好的穩(wěn)定性，但易產(chǎn)生較大的徑向力。 刀片形狀的選擇 刀片形狀主要依據(jù)被加工工件的表面形狀、切削方法、刀具壽命和刀片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素選擇。 正三角形刀片可用于主偏角為 60 度 或 90 度 的外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀和內(nèi)孔車(chē)刀。由于此刀片刀尖角小、強(qiáng)度差、耐用度低、故只宜用較小的切削用量。 正方形刀片的刀尖角為 90 度 ，比正三角形刀片的 60 度 要大，因此其強(qiáng)度和散熱性能均有所提高。這種刀片通用性較好，主要用于主偏角為 45 度 、 60 度 、 75 度 等的外圓車(chē)刀、端面車(chē) 刀和鏜孔刀。 正五邊形刀片的刀尖角為 108 度 ，其強(qiáng)度、耐用度高、散熱面積大。但切削時(shí)徑向力大，只宜在加工系統(tǒng)剛性較好的情況下使用。 菱形刀片和圓形刀片主要用于成形表面和圓弧表面的加工，其形狀及尺寸可結(jié)合加工對(duì)象參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定。 (5) 工件影響因素 選擇刀具時(shí)，必須考慮以下與工件有關(guān)的因素： 工件形狀：穩(wěn)定性； 工件材質(zhì)：硬度、塑性、韌性、可能形成的切屑類(lèi)型； 毛坯類(lèi)型：鍛件、鑄件等； 工藝系統(tǒng)剛性：機(jī)床夾具、工件、刀具等； 表面質(zhì)量； 加工精度； 切削深度； 進(jìn)給量； 刀具耐用度。 (6) 選擇工件材料代碼 按照不同的機(jī)加工性能，加工材料分成 4 個(gè)工件材料組，他們分別和一個(gè)字母和一種顏色對(duì)應(yīng)，以確定被加工工件的材料組符號(hào)代碼， (7) 確定刀片的斷屑槽型 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 按加工的背吃刀量和合適的進(jìn)給量，根據(jù)刀具選用手冊(cè)來(lái)確定刀片的斷屑槽型代碼 (8)選擇加工條件臉譜 三類(lèi)臉譜代表了不同的加工條件 :很好、好、不足。加工條件取決于機(jī)床的穩(wěn)定性、刀具夾持方式和工件加工表面。 (9) 選定刀具 選定工作分以下兩方面： 選 定刀片材料 根據(jù)被加工工件的材料組符號(hào)標(biāo)記、刀片的斷屑槽型、加工條件，參考刀具手冊(cè)就可選出刀片材料代號(hào)。 選定刀具 根據(jù)工件加工表面輪廓，從刀桿訂貨頁(yè)碼中選擇刀桿。 根據(jù)選擇好的刀桿，從刀片訂貨頁(yè)碼中選擇刀片。選擇后數(shù)控刀具卡片如表 4所示： 表 4 數(shù)控刀具卡片 數(shù)控刀具卡片 零件圖號(hào) 軸 數(shù)控刀具卡片 使用設(shè)備 刀具號(hào) 刀具編號(hào) 換刀方式 自動(dòng) 程序編號(hào) 序號(hào) 編號(hào) 刀具名 稱(chēng) 規(guī)格 數(shù)量 備注 刀具組成 1 圓刀 1 2 孔刀 1 3 紋刀 1 4 槽刀 41 備注 編制 唐飛 審核 批注 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 削用量選擇 （ 1）外輪廓切削用量選擇： 背吃刀量選擇：外輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選 精車(chē) 紋粗車(chē)時(shí)選步減少，精車(chē) 輪廓粗車(chē)循環(huán)時(shí)選 車(chē)時(shí)選螺紋粗車(chē)時(shí)選 逐步減少，精車(chē) 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 主軸轉(zhuǎn)速的選擇：車(chē)直線(xiàn)和圓弧時(shí)，選粗車(chē)切削速度 0m/車(chē)切削速度 20m/后用公式（ 1）： 1000 （ 1） 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 n（粗車(chē)直徑 D=36車(chē)工件直徑取平均值）：粗車(chē) n=790r/車(chē) n=1400r/螺紋時(shí)，根據(jù)公式（ 2）： 1200（ 2） 選擇主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/切槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=450r/工內(nèi)輪廓時(shí)，鉆中心孔轉(zhuǎn)速 n=1000r/孔轉(zhuǎn)速 n=400r/車(chē)內(nèi)孔切削速度 0m/車(chē)切削速度 0m/粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速 n=1000r/車(chē) n=1400r/螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=320r/槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/ （ 2） 進(jìn)給速度選擇 根據(jù)加工的實(shí)際情況確定粗車(chē)、精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。外輪廓加工時(shí)，粗車(chē)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r，精車(chē)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r。最后根據(jù)公式（ 3） （ 3） 計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為 200mm/ 180mm/輪廓加工時(shí)，粗車(chē)選取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r,精車(chē)每進(jìn)給量 r。最后根據(jù)公式（ 4） （ 4） 計(jì)算粗車(chē)、精車(chē)的進(jìn)給速度分別為 135mm/ 60mm/ 通過(guò)對(duì)零件加工工藝的分析，進(jìn)行數(shù)控加工工序卡片的編制，其零件數(shù)控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 7a 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng) 或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 軸類(lèi) 軸 序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 1000 三爪卡盤(pán) 三爪卡盤(pán) : 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/給速度/削深度/注 1 平端面 左端端面 5 25 500 2 粗車(chē)輪廓 左端外輪廓 5 25 500 90 3 自動(dòng) 3 精車(chē)輪廓 18 5 25 1400 120 1 自動(dòng) 4 精車(chē)輪廓 2 5 25 1400 120 動(dòng) 5 精車(chē)輪廓 6 2 5 25 1400 120 動(dòng) 6 精車(chē)輪廓 24 5 25 1400 120 動(dòng) 編制 唐飛 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 7b 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 軸類(lèi) 軸 序號(hào) 程序編 號(hào) 夾具名稱(chēng) 夾具編號(hào) 使用設(shè)備 車(chē)間 2000 三爪卡盤(pán)和專(zhuān)用夾具 三爪卡盤(pán) : 用夾具 : 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速/給速度/削深度/注 7 夾緊 34 73 處加工內(nèi)孔 28 500 8 鉆中心孔 右端端面 5 1000 9 鉆 26 孔 右端孔 26 400 10 輪廓 外表面 500 90 自動(dòng) 11 內(nèi)孔 內(nèi)孔 1000 90 3 自動(dòng) 12 粗車(chē) 32 30 26 0101 500 120 動(dòng) 13 精車(chē) 24 700 90 動(dòng) 14 切槽 6 2 00 100 動(dòng) 15 32 處裝夾具精車(chē) 18 700 90 動(dòng) 16 精車(chē)螺紋面加工至222 700 90 自動(dòng) 17 螺紋 300 480 編制 唐飛 審核 批準(zhǔn) 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 6. 零件加工程序的編寫(xiě) 數(shù)控編程是數(shù)控加工的重要步驟，根據(jù) 控車(chē)床編程系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合先前對(duì)零件加工工藝的分析確定的加工方法和加工路線(xiàn)，選擇數(shù)控車(chē)床刀具和裝夾方法，然后按照加工工藝要求，根據(jù) 控車(chē)床規(guī)定的指令代碼及程序格式，將刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn) /反轉(zhuǎn)、切削液開(kāi) /關(guān)等）編寫(xiě)成加工程序單，輸入到數(shù)控需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 裝置中，從而指揮機(jī) 床加工零件。 控編程的內(nèi)容與方法 （ 1）建立零件坐標(biāo)系 建立零件坐標(biāo)系 X 80 Z 100），使刀具上某一點(diǎn)在此坐標(biāo)，此坐標(biāo)一旦建立后，后面指令中絕對(duì)值指令的位置都是用此坐標(biāo)系中該點(diǎn)位置的坐標(biāo)值來(lái)表示。 （ 2） 坐標(biāo)值和尺寸 作為指令軸移動(dòng)量的方法，有絕對(duì)值指令和增量值指令兩種方法，在此加工程序中采用了兩種指令結(jié)合使用的方式。坐標(biāo)值輸入單位是公制。數(shù)值帶入小數(shù)點(diǎn)輸入，小數(shù)點(diǎn)位置是毫米和秒的位置，分別表示距離和時(shí)間。此加工程序采用直徑編程功能。 （ 3）準(zhǔn)備功能 準(zhǔn)備功能由 G 代碼及后接 2 位數(shù)表示，規(guī)定 其所在的程序段意義，此加工程序運(yùn)用的 G 代碼有 位快速移動(dòng)）、 線(xiàn)插補(bǔ) /切削進(jìn)給）、 弧插補(bǔ) 時(shí)針）、 弧插補(bǔ) 時(shí)針）、 停，準(zhǔn)停）、 標(biāo)系設(shè)定）、 加工循環(huán)指令）、 圓粗車(chē)循環(huán)指令）、 閉切削循環(huán)）、紋切削循環(huán)）。為了更簡(jiǎn)化編程而使用了復(fù)合型車(chē)削固定循環(huán)功能，其代碼分別為 碼表示外圓粗車(chē)循環(huán)指令。在程序中，給出零件左端的精加工形狀，留出 U/2， W 精加工余量，用 D 表示每次的切削深度。 用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復(fù)切削，每次切削刀具向前移動(dòng)一次。在此加工程序中，給出零件右端的精加工形狀，留出 U/2， W 精加工余量，用 D 表示分割次數(shù)。 碼表示在 令循環(huán)結(jié)束后可用此指令精車(chē)。 碼表示螺紋切削循環(huán)，用此指令可以進(jìn)行直螺紋切削循環(huán)，此加工程序中，左端外螺紋及右端內(nèi)螺紋均使用此指令加工。 在機(jī)械制造業(yè)中，具有橢圓形外形的零件是二維輪廓工件，比較常見(jiàn)也是比較難以加工的。目前橢圓形零件的加工方法主要有：在普通機(jī)床上進(jìn)行近似加工；根據(jù)橢圓的形 成定理，設(shè)計(jì)專(zhuān)用加工裝置進(jìn)行加工；在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行數(shù)控加工。由于一般數(shù)控機(jī)床的編程代碼只具有直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能，因此對(duì)于橢圓這類(lèi)非圓形曲線(xiàn)的數(shù)控加工大多采用小段直線(xiàn)或小段圓弧去逼近輪廓曲線(xiàn)，完成數(shù)控編程，分別用 4段、 8 段或多段光滑連接的圓弧來(lái)逼近橢圓曲線(xiàn)，控制最大偏離度在公差允許范圍內(nèi)，然后計(jì)算出每段圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)、終點(diǎn)坐標(biāo)及圓弧半徑，再編制數(shù)控加工程序進(jìn)行加工。由于必須按照允許的精度要求計(jì)算各小段直線(xiàn)或圓弧的起點(diǎn)和終點(diǎn)，當(dāng)工件輪廓需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 較長(zhǎng)而精度要求很高時(shí)，逼近段直線(xiàn)或圓弧必須分得很細(xì)，因而計(jì)算量大，給手工 編程帶來(lái)很多的不便，同時(shí)這種按逼近曲線(xiàn)或近似畫(huà)法進(jìn)行編程的方法從原理上講就已經(jīng)帶來(lái)了誤差，因而無(wú)法加工出高精度的橢圓形零件。在橢圓形陶瓷成形的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控裝置中，利用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理設(shè)計(jì)專(zhuān)用的橢圓插補(bǔ)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)橢圓曲線(xiàn)的數(shù)控加工，這樣雖然可以提高精度但缺乏通用性。 （ 4）輔助功能 輔助功能由 M 代碼后面指令 2 位數(shù)字表示，把對(duì)應(yīng)的信號(hào)送給機(jī)床，用來(lái)控制機(jī)床的 M 代碼在一個(gè)程序段中只允許一個(gè)有效。在此加工程序運(yùn)用的 03（主軸正轉(zhuǎn)）、 軸停止）、 卻液開(kāi)）、 卻液關(guān)） 、序結(jié)束，程序返回開(kāi)始） （ 5）主軸功能 通過(guò)地址 S 和其后面的數(shù)值，把代碼信號(hào)送給機(jī)床，用于機(jī)床的主軸控制，在一個(gè)程序段中可以指令一個(gè) S 代碼。當(dāng)移動(dòng)指令和 S 代碼在同一程序段中，移動(dòng)指令和S 功能指令同時(shí)開(kāi)始執(zhí)行。 （ 6）刀具功能 用地址 T 及其后面 2 位數(shù)值來(lái)選擇機(jī)床上的刀具，在一個(gè)程序段中，可以指令一個(gè) T 代碼，移動(dòng)指令和 T 代碼在同一程序段中，移動(dòng)指令和 T 代碼指令同時(shí)開(kāi)始執(zhí)行。用 T 代碼后面的數(shù)值指令，進(jìn)行刀具選擇，其數(shù)值后兩位用于指定刀具補(bǔ)償?shù)难a(bǔ)償號(hào)。 控車(chē)床采用回轉(zhuǎn)刀架， T 代碼開(kāi)始執(zhí)行 時(shí)，首先輸出刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)（ ，使刀架旋轉(zhuǎn)，當(dāng)接收到 T 代碼指定的刀具的到位信號(hào)后，關(guān)閉刀架正轉(zhuǎn)信號(hào)；延遲 間后，刀架開(kāi)始反轉(zhuǎn)而進(jìn)行鎖緊（ 并開(kāi)始檢查鎖緊信號(hào) *接收到該信號(hào)后，延遲診斷號(hào) 置的時(shí)間，關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)（ 換刀結(jié)束，程序轉(zhuǎn)入下一程序段繼續(xù)執(zhí)行。如執(zhí)行的刀號(hào)與現(xiàn)在的刀號(hào)（自動(dòng)記錄在 數(shù)，診斷號(hào) 致時(shí)，則換刀指令立刻結(jié)束，并轉(zhuǎn)入下一程序段執(zhí)行。當(dāng)系統(tǒng)輸出刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)后，在診斷號(hào) 果系統(tǒng)沒(méi)有接收到時(shí) *號(hào)，系統(tǒng)將產(chǎn)生報(bào)警， 并關(guān)閉刀架反轉(zhuǎn)信號(hào)。此零件加工程序表如表 8 所示： 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 表 8 加工程序清單 程序名 :序段號(hào) 程序內(nèi)容 0101 44 03 40 2 37 71 1 71 17 80 16 1 100 110 120 130 140 150 160 170 180 150 190 200 序名 :10 20 30 500 0 50 60 0 70 150 0202 需要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 0 100 110 1 71 16 0 130 30 1 150 160 170 13 700 0 190 200 210 序名 :10 20 30 500 0 36 73 U W R 73 14 U W 70 80 90 100 110 120 130 16 1 150 7 700 0 170 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 0404 0 200 210 18 220 230 240 150 150 05 30 程序名 :10 20 30 700 0 50 60 0 70 80 90 100 110 34 0 130 140 150 300 0 170 180 2 要購(gòu)買(mǎi)對(duì)應(yīng) 紙 咨詢(xún) 14951605 買(mǎi)對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 210 220 150 230 240 250 刀與對(duì)刀 控車(chē)床采用可旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)刀架，由于采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，從而避免了車(chē)刀安裝的高低誤差，車(chē)刀刀桿軸線(xiàn)與工件保持垂直，從而保證加工質(zhì)量，減小刀具磨損，提高刀具使用壽命。 對(duì)刀是數(shù)控車(chē)床加工中極其重要和復(fù)雜的工作，對(duì)刀的目的就是建立工件坐標(biāo)系或是編程坐標(biāo)系的過(guò)程。就是使刀架上每把刀的刀位點(diǎn)都能準(zhǔn)確到達(dá)指定的加工位置?；?是使工件原點(diǎn)（編程原點(diǎn)）與機(jī)床 參考 點(diǎn)之間建立某種聯(lián)系。其中刀位點(diǎn)是刀具上的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，刀位點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡就是編程軌跡，而機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上的一個(gè)固定基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)一般位于機(jī)床移動(dòng)部件沿其坐標(biāo)軸正向的極限位置。 在對(duì)刀時(shí)，選擇刀具偏置的直接測(cè)量值輸入方法。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)定的坐標(biāo)系后，移動(dòng)實(shí)際刀具至零件表面，輸入零件表面的實(shí)際測(cè)量值，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出其差值作為該把刀具的偏置量。其他的刀具根據(jù)此刀具在坐標(biāo)系中的偏差計(jì)算出其他刀具的偏置量 。其具體方法為 : 使 用 55/57/59 指令對(duì)刀 ， 使用 控車(chē)床提供的存儲(chǔ)型零點(diǎn)偏置模式建立坐標(biāo)系，它是將對(duì)刀特定點(diǎn)的當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)輸入到