需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 本文是關(guān)于型腔類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)， 在普通銑削加工中 ,型腔類零件大都是使用成形刀具直接成形出來(lái)的。但零件的精度與表面粗糙度難以控制和達(dá)到要求 件的工藝分析、工藝過程設(shè)計(jì)、刀具的選用、數(shù)控加工程序的編制、仿真模擬和走刀軌道、主要參考資料以。零件的工藝分析主要是對(duì)零件的圖樣、配件的加工順序和走刀路線，刀具的選擇，各工藝參數(shù)的確定，以及工藝卡片進(jìn)行大致分析。在本次設(shè)計(jì)中，我們要綜合運(yùn)用到數(shù)控技術(shù)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械制圖、 所學(xué)過的課程知識(shí)中的相關(guān)理論， 并結(jié)合平時(shí)在實(shí)習(xí)過程中的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的去分析和解決問題，以達(dá)到準(zhǔn)確、全面、快速的完成設(shè)計(jì)任務(wù)的目的。 關(guān)鍵詞 ： 加工工藝；程序；仿真模擬 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對(duì)應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 摘 要 . I 第 1 章 緒 論 . 1 題的研究意義 . 1 題的研究?jī)?nèi)容 . 2 第 2 章 12107109 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) . 3 件的分析 . 3 件的功用分析 . 4 件的工藝性分析 . 5 坯的確定 . 5 定各表面的加工方法及選擇加工機(jī)床與刀具 . 6 床與刀具的選用 . 7 分加工階段 . 9 定加工路線 . 10 定加工余量、工序尺寸與公差 . 11 定切削用量 . 11 寫工藝卡片（見附件） . 14 第 3 章 12107109 銑削零件的三維造型及編程 . 15 件的三維造型及其零件的自動(dòng)編程 . 15 腔類零件的編程 . 23 結(jié) 論 . 24 參考文獻(xiàn) . 25 附錄 . 26 致 謝 . 29 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 1 - 第 1章 緒 論 題的研究意義 畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生畢業(yè)前最后一個(gè)重要學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程。它既是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)，又是對(duì)學(xué)生素 質(zhì)與能力的一次全面檢驗(yàn)，而且還是對(duì)學(xué)生的畢業(yè)資格及學(xué)位資格認(rèn)證的重要依據(jù) 。畢業(yè)設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)實(shí)際問題的能力，使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí)，掌握設(shè)計(jì)方法，提高獨(dú)立工作的能力，為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。 本次課題主要是通過對(duì)零件進(jìn)行相關(guān)工藝分析，從而制定出切實(shí)可行的相關(guān)加工工藝路線，并完成與此零件加工工藝相關(guān)的圖表。 為了能具體確切的說明過程，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來(lái)，就得制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來(lái)作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，學(xué)習(xí)研究制定機(jī)械加工 工藝規(guī)程的意義與作用就是本課題研究目的。 在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中 ,我們將學(xué)習(xí)到更多的知識(shí)。 （ 1）我們必須仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖 ,培養(yǎng)我們獨(dú)立識(shí)圖能力 ,增強(qiáng)我們對(duì)零件圖的認(rèn)識(shí)和了解 ,通過對(duì)零件圖的繪制 ,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用 件的能力。 （ 2）制訂工藝規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個(gè)設(shè)計(jì)中也是非常重要的 ,通過這些設(shè)計(jì) ,不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定 ,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定 ,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。 這 對(duì)以前學(xué)習(xí)過的知識(shí)的復(fù)習(xí) ,也是以后工作的一個(gè)鋪墊。 （ 3）在設(shè)計(jì)過程中 ,我們還必須考慮工件的安裝的正確與否直接影響工件加工精度 ,安裝是否方便和迅速 ,又會(huì)影響輔助時(shí)間的長(zhǎng)短 ,從而影響生產(chǎn)率 。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 2 - 題的研究?jī)?nèi)容 論文的主要研究?jī)?nèi)容包括以下幾方面： （ 1） 零件的分析 （ 2） 毛坯的確定 （ 3）選擇加工機(jī)床與刀具 （ 4） 零件的加工工藝制訂 （ 5） 機(jī)床、工藝裝備和最終加工工藝路線的確定 （ 6） 零件機(jī)械加工余量、工序尺寸及其毛坯尺寸確定的原則 （ 7）獲得的研究成果如下 圖紙 全套工藝卡片 三維 造型圖若干 程序清單等 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 3 - 第 2章 12107109 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 件的分析 1、 我們可以根據(jù)分析 件的毛坯圖為 長(zhǎng)方體，且它的長(zhǎng)、寬、高分別為 15112123、高分別為 148118以加工余量為 33、 根據(jù)零件圖的要求，我們采用了一些方法如下 : 加工零件外輪廓可采用 粗銑 半精銑的流程確保 表面粗糙度 3.2 12達(dá)到 表面粗糙 度 半精銑 精銑的方法，確保等級(jí)要求 14和 28的孔內(nèi)表面 粗糙度 半精銑其余為 與水平線夾角為 25 ) 20, 50 拋物線 的 凹槽 加工表面粗糙度 3.2 及 28 的凸臺(tái)加工表面粗糙度 （粗銑 半精銑） 3、零件形位精度 : 按未注形位公差的規(guī)定確定 4、在學(xué)了 我們利用 建立圖紙，這要根據(jù)老師所給的樣本來(lái)要求的比如尺寸小的要用 寸大的要用 為我的尺寸比較大所以選用 容易來(lái)分析零件下面是制作圖紙時(shí)的一系列操作： 建立圖紙 且必須加粗外框線 畫出圖紙輪廓必須根據(jù)坐標(biāo)原點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)和畫一些直線，圓弧，圓，拋物線 ,打陰影線之類的操作 根據(jù)標(biāo)注樣式和文字樣式和表格樣式進(jìn)行一系列的編輯 根據(jù)尺寸要求進(jìn)行標(biāo)注當(dāng)標(biāo)注太小時(shí)可以改動(dòng)字體大小來(lái)完善圖紙，使圖紙看起來(lái)跟美觀 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 4 - 完成圖紙后要進(jìn)行檢查 我現(xiàn)在是根據(jù)我上面建圖紙的步驟完成的 下圖 2 圖 2紙 件的功用分析 該零件是非常簡(jiǎn)單的零件，它可根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可以確定其生產(chǎn)類 型為單件生產(chǎn)。我們也可以選擇鍛件進(jìn)行此零件加工。 對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程基本要求可歸結(jié)為質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。雖然時(shí)互相矛盾，但只要把它們處理好，就會(huì)成為一個(gè)統(tǒng)一體。在三個(gè)要求中，質(zhì)量是首要的。質(zhì)量表現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，質(zhì)量不能保證，根本談不上數(shù)量；質(zhì)量和生產(chǎn)率之間是密切聯(lián)系的，在保證質(zhì)量的前提下，應(yīng)該不斷地最大限度地提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求。如果兩者矛盾，則生產(chǎn)率要服從于質(zhì)量，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下解決生產(chǎn)率問題。在保證質(zhì)量需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 5 - 的前提下，應(yīng)盡可能的節(jié)約耗費(fèi)，減少投資，降低制造成本，這就是經(jīng)濟(jì) 性。 件的工藝性分析 在數(shù)控銑削加工中，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 擬訂工藝路線表示零件的加工順序及加工方法，分出工序，安裝或工位及工步等。并選擇各工序所使用的機(jī)床型號(hào)、刀具、夾具及量具等。擬訂工藝路線從實(shí)際出發(fā)，理論聯(lián)系實(shí)際和工人結(jié)合起來(lái)。常常需要提出幾個(gè)方案，進(jìn)行分析比較后再確定。 坯的確定 可以通過分析零件的復(fù)雜性和單件生產(chǎn)可以得到該毛坯的加工工序簡(jiǎn)單，也就是所謂的零件簡(jiǎn)單所以我選擇鍛件毛坯 。 151121 23長(zhǎng)方體的立體圖，如圖 2圖 2 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 6 - 3. 工序余量如下：先進(jìn)性粗銑，但要在粗加工上平面上保留余量 2精加工至圖紙所示，粗加工下平面余量 2加工至圖紙尺寸。粗加工四周邊輪廓單邊余量 2加工至圖紙尺寸。粗加上凸臺(tái)、內(nèi)圓、內(nèi)輪廓余量 2 加工至圖紙尺寸。 下圖 2圖 2定各表面的加工方 法及選擇加工機(jī)床與刀具 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，但他們都是有平面、內(nèi)圓柱面或曲面、成形面等基本表面所組成的。每一個(gè)表面都有多種加工方法，具體選擇應(yīng)根據(jù)零件的加工精度、表面粗糙度、材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及生產(chǎn)類型等需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 7 - 選用相應(yīng)的加工方法和加工方案。當(dāng)表面粗糙度值要求較小時(shí)還要進(jìn)行光整加工。 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，一切都以加工效率及效益為目的，同樣的加工方法的選擇一般要 考慮保證工作加工要求，經(jīng)討論，在此采用如下加工順序并闡述加工方案如下（表 1 表 1件加工方案表 加 工區(qū)域 表面粗糙度 公差 /精度等級(jí) 加工方法 毛坯 由公差 粗 半精（銑） 外輪廓 半精（銑） 凸臺(tái) 半精（銑） 孔 半精 精（銑） 一 般在分析零件時(shí)可以通過已知的表面粗糙度和公差 /精度等級(jí)，利用資料得出 我們所需的加工方法。 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考 慮。 圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒有取平均值，而取其基本尺寸。 床與刀具的選用 1、 銑削設(shè)備： 立 銑 2、 選擇刀具 、 主偏角 0，過度刃偏角 30副偏角 =5 ,后角 =8，。 =10 s=,。 = 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 8 - 床設(shè)備的確定 表 2立銑床 控銑床主要技術(shù)參數(shù) /型號(hào) (主軸端面至工作臺(tái)距離（ 45415 主軸中心線刀床身垂直導(dǎo)軌的距離（ 350 主軸孔錐度 7:24 軸孔徑（ 29 主軸轉(zhuǎn)速（ (1801500 立銑頭最大回轉(zhuǎn)角度 45 主軸軸向移動(dòng)距離（ 85 工作臺(tái)工作面（寬度長(zhǎng)度） 320 1325 工作臺(tái)行程縱向 /橫向 /垂向 (手機(jī) /機(jī)動(dòng) )(700/680、 255/240、 370/350 工作臺(tái)進(jìn)給范圍縱向 /橫向 /垂向（ mm/ 180/15786/8394 工作臺(tái)快速移動(dòng)速度縱向 /橫向 /垂向（ mm/ 2300/1540/770 T 型槽槽數(shù) /槽寬 /槽距（ 3/18/70 主電機(jī)功率（ 給電機(jī)功率（ 形尺寸（ 2530 1890 2380 機(jī)床凈重（ 2900 在選擇刀具方面 ,通常優(yōu)先用通用夾具 ,對(duì)于不同材料的零件 ,一般都有適合將其切削的刀具。 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容之一，刀具選擇合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量 ， 與需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 9 - 傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝方便，這就要采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控教工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。在選用刀具時(shí)應(yīng)考慮工序種類，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性，工件材料，生產(chǎn)批量，加工精度及表面粗糙度與所用機(jī)床的性能選用了標(biāo)準(zhǔn)刀具。刀具材料應(yīng)當(dāng)選擇高硬度、高耐磨性、高耐熱性的材料，并有足夠的強(qiáng)度和韌性，較好的工藝。 根據(jù)以上所述和現(xiàn)場(chǎng)加工條件，本零件選用如下刀具進(jìn)行加工 . 10 通用銑刀銑 輪廓、孔， 8 通用銑刀， 4 銑刀銑 輪廓、孔。另外還需要 50 的盤刀對(duì)毛 坯表面見光， 2 的中心鉆， 鉆頭對(duì)孔進(jìn)行擴(kuò)孔， 12 鉸刀最空進(jìn)行精孔，以及 10 的倒角刀對(duì)邊緣進(jìn)行倒角。 表 2數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱規(guī)格 加工表面 1 50 盤刀 表面見光 2 10 粗銑刀 內(nèi)外輪廓 3 8 精銑刀 內(nèi)外輪廓 4 2 中心鉆 孔 5 頭 孔 6 頭 孔 7 4 精銑刀 孔 8 12 鉸刀 精孔 9 10 倒角刀 邊緣 分加工階段 零件加工時(shí)，往往不是依次加工完各個(gè)表面，而是將各表面的粗、精加工分開進(jìn)行，為此，工藝過程可劃分如下幾個(gè)階段： 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 10 - 一 . 粗加工階段 這階段的主要作用是切去大部分加工余量，為半精加工提供定位基準(zhǔn)，因此主要是提高生產(chǎn)率問題。 精飛毛料上表面，方便定位，精度等級(jí) 面粗糙度 m 。 銑端面：銑上端面至尺寸 50 通用盤刀） 二 . 精加工階段 對(duì)于零件上精度和表面粗糙度要求（精度在 面粗糙度在 表面，還要安排精加 工階段。這階段的主要任務(wù)是提高加工表面的各項(xiàng)精度和降低表面粗糙度。 1 銑：銑外輪廓， 精度等級(jí) 面粗糙度 m 2 銑 : 銑內(nèi)部凹槽輪廓， 精度等級(jí) 面粗糙度 8 m 3銑：銑 12精度等級(jí) 面粗糙度 12 m 4銑：銑凹槽， 精度等級(jí) 面粗糙度 8 m 定加工路線 1備料鍛造粗銑（各端面）調(diào)制處理（熱處理）精銑 磨削檢驗(yàn)入庫(kù) 2 確定進(jìn)給路線。主要是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線，因?yàn)榫庸さ倪M(jìn)給路線基本上是按零件的輪廓進(jìn)行的。在確定時(shí) 還要注意一些問題： 選擇工件剛性破壞小的路線，以減少加工變形對(duì)加工精度的影響。 尋求最短的進(jìn)給路線，以提高加工效率。 保證加工的表面質(zhì)量。 考慮工件的形狀與剛度、加工余量大小、機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來(lái)完成加工，確定刀具的切入與切出方向以及在銑削加工中試采用順銑還是逆銑的銑削方式等。 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 11 - 定加工余量、工序尺寸與公差 加工余量是指加工過程中所切去的金屬層厚度。其余量的大小對(duì)工藝過程有一定影響，余量不足不能保證零件的加工質(zhì)量，不但增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了 刀具，能源及材料的消耗，從而增加了成本，降低了生產(chǎn)率，所以必需合理的安排加工余量。確定加工余量的方法有查表法、經(jīng)驗(yàn)仿計(jì)法和分析計(jì)算法。 該零件的加工余量路線如下： 銑端面：銑上端面及外輪廓至尺寸。 粗銑：粗銑輪廓，單邊留余量 2 半精銑：半精銑輪廓，單邊六余量 精銑：精銑輪廓及孔至尺寸、 公差為（ 加工工序的劃分：以加工部位分序法、以粗、精加工分序法 、刀具集中分序法 注意 上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加 工工序的也要綜合考慮。 先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。 在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。 定切削用量 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是 :保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐 用度，并充需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 12 - 分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本 加工要求：粗銑 B 面，精銑 B 面， 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量 3床 ：見表 2工工件尺寸：寬度： 153度： 121： 23 選擇刀具 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 削寬度 5。直徑為 0z 8，由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀，銑刀幾何參數(shù) (表 3.2)06 切削用量 留精銑的加工余量為 以本 道工步切削寬度 于加工表面精度要求 .2 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 mm/r 就能滿足要求，但考慮到 62W 功率為 床為中等系統(tǒng)剛度和 62W 銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 r 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 刀刀齒后刀面的最大 磨損量為 0具壽命 T=120 決定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 定： Z=8, 0 fz=f/z=(mm/z) 由公式： ( 試中： 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=由公式： m m i n )/(a n=1000V/ d=(1000 (50)=151（ r/ 根據(jù) 銑床說明書選 n=160r/要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 13 - 000=(1000=Vf=6mm/選 0mm/際 f/(n z)=z 機(jī)床功率：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1m/ 1mm, 切削功 率的修正系數(shù)：故 根據(jù) 銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 故 因此所決定的切削用量可以采用。 0m/60r/z。 基本工時(shí)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/28+14)/80= 其中： =14 選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 切削用量 精銑的加工余量為 以本道工步切削寬度 決定切削速度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 定 (n=1000V/ d=(211r/據(jù) 銑床說明書選 n=210r/f=n f=210 26 mm/F=125mm/f/(n z)= 基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 m=(L+ )/28+14)/125= 式中 =14 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 14 - 寫工藝卡片（見附件） 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 15 - 第 3章 12107109 銑削零件的三維造型及編程 件的三維造型及其零件的自動(dòng)編程 一零件的造型 首先進(jìn)入 面，進(jìn)行草圖創(chuàng)建完成如下圖 3示： 圖 3G 草圖 利用 行拉伸 進(jìn)行一系列的簡(jiǎn)單的拉伸 ,主要輪廓的拉伸 (深度 8),中間凸臺(tái)的拉伸求和 ,打孔 228等的操作如圖所示（零件截圖）： 圖片如下圖 3需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 16 - 圖 3坯 圖 3輪廓拉伸操作 拉伸外輪廓如圖 3示 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 17 - 圖 3輪廓拉伸 打通孔如 3示 圖 3孔 拉伸右上角的凹槽如圖 3示 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 18 - 圖 3伸右上角的凹槽 完成后的 形如圖 3成的 形 創(chuàng)建 10 的立銑刀如圖 3示 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 19 - 圖 3銑刀的創(chuàng)建 創(chuàng)建 8 和 創(chuàng)建 4 的立銑刀和上面的 3類似只是刀具直徑不同 先創(chuàng)建新的加工文件，并選定合適機(jī)床坐標(biāo)系，一般把坐標(biāo)系選在需要加工的面上，并保證 Z 軸方向向上。首先創(chuàng)建刀具，通過對(duì)零件的分析，選用 10 的立銑刀對(duì)零件粗銑， 8 半精銑 4 精銑再進(jìn)行一系列的操作。如圖 3要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 20 - 3成后的圖 二零件的自動(dòng)編程 1 在創(chuàng)建刀具的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇刀具，對(duì)于 零件粗銑，下面的就是粗銑后的圖片如圖 3示 圖 3銑 2 在粗銑的基礎(chǔ)上進(jìn)行半精銑加工形成的半精銑圖片如 3示 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 21 - 圖 3精銑 3 這就是該零件在精銑時(shí)的仿真后的圖片， 如圖 3示： 圖 3銑 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 22 - 自動(dòng)編程后又對(duì)程序進(jìn)行了一個(gè)模擬 2D 走刀，如圖所示 圖 3銑模擬 圖 3精銑模擬 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 23 - 圖 3銑模擬 腔類零件的編程 1. 在“操作導(dǎo)航器 程序順序”視圖中，選擇已生成的加工“ 然后在單擊“后處理”圖標(biāo)，選擇合適的后處理文件，系統(tǒng)將自動(dòng)生成 工程序，自此完成了一個(gè)簡(jiǎn)單的銑削加工程序的編制。一部分程序如下所示：（見附錄） 需要購(gòu)買對(duì)應(yīng) 紙 咨詢 14951605 - 24 - 結(jié) 論 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在指導(dǎo)老師細(xì)心、耐心的指導(dǎo)和自己的努力下，終于圓滿的結(jié)束了，最 大的收獲就是自己在完成設(shè)計(jì)的過程中撐握了這三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)，同時(shí)也學(xué)到了更多的新知識(shí)。通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)提高了自己對(duì)資料的收集和查閱能力；會(huì)合理應(yīng)用資料和工具軟件解決設(shè)計(jì)問題，提高設(shè)計(jì)效率；鍛煉自己分析問題和解決問題的能力；會(huì)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，能解決中等以上復(fù)雜程度零件的工藝問題和數(shù)據(jù)處理問題；提高編程能力，編制合理的加工程序。同時(shí)自己學(xué)會(huì)了遇到問題后，怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對(duì)這三年來(lái)所學(xué)的知識(shí)的一個(gè)綜合運(yùn)用，另一面看也檢查了自己對(duì)知識(shí)的掌握的情況，也為自己今后的工作打下了一 定基礎(chǔ)。 做設(shè)計(jì)中的每一步對(duì)我來(lái)說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，終于在李老師的細(xì)心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下順利畫上句號(hào)。畢業(yè)設(shè)計(jì)中的許多疑點(diǎn)和難點(diǎn)都得益于指導(dǎo)老師的指導(dǎo)。如果沒有指導(dǎo)老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)和同學(xué)的無(wú)私幫助，想必我在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中會(huì)走很多彎路。 在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中使我學(xué)到了很多有用的知識(shí)，比如在做工藝分析時(shí)懂得了先要分析零件形狀結(jié)構(gòu) ,然后選擇加工機(jī)床。數(shù)控機(jī)床加工中所有工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都要預(yù)先確定好并編入加工程序。一個(gè)合格的編程人員首先應(yīng)該是一個(gè)很好的工藝員，他對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、特點(diǎn)和應(yīng) 用、切削規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)工具系統(tǒng)等要非常熟悉，否則就無(wú)法做到全面、周到地考慮加工的全過程，并正確、合理地編制零件的加工程序等等。我感到不論做什么事都要真真正正用心去做，踏踏實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印的走才會(huì)使自己更加的成長(zhǎng)，沒有學(xué)習(xí)就不可能有實(shí)踐的能力，沒有自己的實(shí)踐就不會(huì)有所突破，希望這次經(jīng)歷能讓我在以后的學(xué)習(xí)生活中不斷成長(zhǎng)與進(jìn)步。 雖然我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中還有些不是很完善的地方，但這是我認(rèn)認(rèn)真真踏踏實(shí)實(shí)做出來(lái)的、。 通過完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，首先讓我熟悉了所學(xué)的知識(shí)，把比較分散的知識(shí)集中化，對(duì)我們以前所學(xué)的各科知識(shí)進(jìn) 一步的熟練、鞏固與提高。同時(shí)也鍛煉我們?cè)诠に囋O(shè)計(jì)及數(shù)控編程等實(shí)際能力。也使我們能夠系統(tǒng)的集中的復(fù)習(xí)、總結(jié)這三年多