需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 上海電機(jī)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 課 題 推桿 塑殼開關(guān) 塑料模具設(shè)計(jì)及制造工藝 專 業(yè) 材料成型及控制工程 年 級 買文檔送全套圖紙 14951605 姓 名 學(xué) 號(hào) 091002061131 指 導(dǎo) 教 師 （簽字） 學(xué) 院 院 長 （簽字） 2013 年 月 日 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 本文闡述了對推桿 先介紹推桿 性能要求及其設(shè)計(jì)要求、塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性。其次對注射成型原理及工藝特性、注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)、塑料制 品在模具中的位置與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)等方面的介 紹。在設(shè)計(jì)過程中也進(jìn)行適當(dāng)計(jì)算包括成型零件尺寸的計(jì)算和對注射機(jī)的鎖模力、最大注射量、注射壓力、開模行程和模具與注射 機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核。同時(shí)，也對產(chǎn)品的工藝性進(jìn)行分析，主要分析了塑料件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性質(zhì)等因素，在設(shè)計(jì)過程種運(yùn)用到了 三維軟件 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對我在大學(xué)階段所學(xué)習(xí)的模具設(shè)計(jì)方面的知識(shí)做了一個(gè)很好的總結(jié)和鞏固。 目前我們對塑料模具的認(rèn)識(shí)還很膚淺 ,但通過這次的設(shè)計(jì)有了一定的提高 逐步掌握了一些塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到自身的缺點(diǎn)與不足，這一定程度上增加了我的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。 關(guān)鍵詞 ：注塑 模；型芯； 斜導(dǎo)柱，成型零件，推出和復(fù)位機(jī)構(gòu) 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 n to up of to of of of in of of of to of At of of of of of of ug I do a in At we of by to to my in 要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 引言 . 5 1 推桿 . 6 2 塑件材料與工藝分 析 . 6 件材料 . 6 件幾何結(jié)構(gòu)及性能要求 . 7 縮率 . 7 件壁厚 . 7 件尺寸精度和表面質(zhì)量 . 8 模斜度 . 8 3 注射機(jī)的選擇及校核 . 8 射量的計(jì)算 . 9 模力的計(jì)算 . 9 4 模具設(shè)計(jì) . 13 件在模具中的位置 . 13 型面的選 . 13 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 14 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 . 14 流道的設(shè)計(jì) . 15 口的設(shè)計(jì) . 16 型零件的設(shè)計(jì) . 17 響塑件尺寸精度的因素 . 17 型零部件尺寸的計(jì)算 . 18 腔的強(qiáng)度和剛度計(jì)算 . 19 側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 20 芯距和脫模力的計(jì)算 . 20 桿設(shè)計(jì) . 21 塊、導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) . 21 緊塊的設(shè)計(jì) . 21 架的確定及模具與注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)的校核 . 22 架的確定 . 22 具 與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 . 23 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 24 計(jì)原則 . 24 出力的計(jì)算 . 24 桿的直徑的計(jì)算 . 25 桿的結(jié)構(gòu)和固定方法 . 25 具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) . 26 具溫度調(diào)節(jié)及排氣系統(tǒng) . 26 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 26 7 總結(jié) . 30 謝 辭 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 引言 振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。 “模具是工業(yè)生產(chǎn)的基 礎(chǔ)工藝裝備 ”也已經(jīng)取得了共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是 “效益放大器 ”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產(chǎn)值約為 600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)，從 1997 年開始，我國模具工業(yè)產(chǎn)值也超過了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。 模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家 產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，因?yàn)槟＞咴诤艽蟪潭壬蠜Q定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。鑒于模具工業(yè)的重要性，在 1989 年 3 月國務(wù)院頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位。 1997 年以來，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了當(dāng)前國家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄和鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄。經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，從 1997 年到 2000 年，對 80 多家國有專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還 70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。 現(xiàn)在，應(yīng)該引起我們 特別注意的是， 1999 年 8 月 20 日黨中央和國務(wù)院發(fā)布的關(guān)于加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展高科技實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的決定中，明確提出了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。決定指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通信、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。決定還指出：要加強(qiáng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級，注重電子信息等技術(shù)與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的嫁接，大幅度提高國產(chǎn)技術(shù)裝備的水平。 1999 年 7 月，國家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南 (目錄 )， 指南中列入了電子專用工模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等。例如，采用快速原型制造技術(shù)和設(shè)備，用分層實(shí)體堆積等方法，可以將復(fù)雜的 型轉(zhuǎn)化為實(shí)物，使模具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、評價(jià)與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場，取得競爭優(yōu)勢。 因 此模具畢業(yè)設(shè)計(jì)對我們大學(xué)生來說是相當(dāng)重要的，在設(shè)計(jì)中掌握模具的設(shè)計(jì)步驟，設(shè)計(jì)制造工藝的編制，以及相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算和模具裝配的規(guī)程。拓展自己在各方面的能力，為走上社會(huì)打下牢實(shí)的基礎(chǔ)。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1推桿 推桿 圖 1 零件的設(shè)計(jì)要求： （ 1） 零件材料選用 水率為 6/1000。 （ 2） 零件的四周不允許有披鋒。 （ 3） 零件不允許有頂白、氣孔、接合線等缺陷。 （ 4） 尺寸公差范圍按照國家標(biāo)準(zhǔn)。 2塑件材料與工藝分析 件材料 此塑件為推桿 作時(shí)要求有 良的耐熱、耐油性能和化學(xué)穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定，易機(jī)械加工。 因此該塑件的材料選擇 聚苯乙烯 (1）基本特性 聚苯乙烯是僅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品種。聚需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 苯乙烯無色透明，無毒無味，落地時(shí)發(fā)出清脆的 類似金屬的聲音，苯乙烯有良好的電性能和化學(xué)穩(wěn)定性，它能耐堿、硫酸、磷酸、10%30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸、但不耐硝酸及氧化劑的作用，對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，能溶于笨、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等。聚苯乙烯的著色性能優(yōu)良，能染成各種鮮艷的色彩。聚苯乙烯耐熱性低，熱變形溫度一般在 7080，所以只能在不高的溫度下使用。聚苯乙烯質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)，因此，限制了他在工程上的應(yīng)用。 (2）主要用途 它在日用品方面廣泛用于包裝材 料、各種容器和玩具，在工業(yè)上可用于制作儀表外殼、登罩、化學(xué)儀器零件、透明模型等，在電氣方面用于制作良好的絕緣材料，如接線盒，電池蓋等。 (3）成型特點(diǎn) 由于聚苯乙烯的流動(dòng)性和成型性良好，故成品率高，但易出現(xiàn)裂紋，所以成型塑件的脫模斜度不宜過小，且推出要均勻；由于熱膨脹系數(shù)高，塑件不宜有嵌件，否則會(huì)因兩者的熱膨脹系數(shù)相差太大而導(dǎo)致開裂，且應(yīng)注意塑件壁厚應(yīng)均勻；且用高溫料、高模溫、低注射壓力成型并延長注射時(shí)間，以防止縮孔及變形，降低應(yīng)力；但料溫過高，則容易出現(xiàn)銀絲；由于流動(dòng)性好，模具設(shè)計(jì)中大多采用點(diǎn)澆口形式。 件幾何結(jié)構(gòu)及性能要求 1、 此塑件為推桿 作時(shí)要求 它能耐堿、硫酸、磷酸、 10%30%的鹽酸、稀醋酸及其他有機(jī)酸、但不耐硝酸及氧化劑的作用，對水、乙醇、汽油、植物油及各種鹽溶液也有足夠的耐蝕能力，能溶于笨、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮類和脂類等，有一定 優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學(xué)穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定，電性能良好 性能，因此該塑件的材料 聚苯乙烯 2、 從零件圖上分析，塑件是方形，且有側(cè)孔故采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)來進(jìn)行成型。 3、 該 塑件 結(jié)構(gòu)比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，采用注 射成型方法進(jìn)行生產(chǎn)。 縮率 塑件的材料為 聚苯乙烯 料，查 模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊常用熱塑性塑料主要技術(shù)指標(biāo)可知， 聚苯乙烯 料（通用） 收縮率 合適的壁厚 5。 件壁厚 塑料制品應(yīng)該有一定的厚度，這不僅是為了塑料制品本身在使用中有足夠的需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 強(qiáng)度和剛度，而且也是為了塑料在成型時(shí)有良好的流動(dòng)狀態(tài)。 塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件幾何尺寸以及成型工藝等眾多因素的制約。根據(jù)成型工藝的要求，應(yīng)盡量使制件各部分壁厚均勻，避免有的部位太厚或者太薄，否則成型后會(huì)因 收縮不均勻而使制品變形或產(chǎn)生縮坑，凹陷燒傷或者填充不足等缺陷。熱塑性塑料的壁厚應(yīng)該控制在 14太厚，易 產(chǎn)生氣泡和缺陷，同時(shí)也不易冷卻。 此推桿 件尺寸精度和表面質(zhì)量 塑件的尺寸精度是指成型后所獲得的塑件產(chǎn)品尺寸和圖紙中尺寸的符合程度。 一般而言，塑件尺寸精度是取決于塑料因材質(zhì)和工藝條件引起的塑料收縮率范圍大小，模具制造精度、型腔型芯的磨損程度以及工藝此控制因素。而模具的某些結(jié)構(gòu)特點(diǎn)又在相當(dāng)大程度上影響塑件的尺寸精度，故而，塑件的精度應(yīng)盡量選擇的低些，通過查 模 具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊 塑料公差等級的選用可查 聚苯乙烯 議采用的公差等級。 根據(jù)該塑件的工藝與性能要求，查表取精度等級為 塑件的表面粗糙度與塑料的品種、成型工藝條件、模具成型零件的表面粗糙度及其磨損情況有關(guān)，其中成型零件的粗糙度是決定塑件表面粗糙度的主要因素。一般模具的表面粗糙度要比塑件的表面粗糙度低一級。由于該塑件要求 表面光滑、平整，無氣孔、縮水等缺陷，故其表面粗糙度值取 .6 m 。 模斜度 由于制品在冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)緊緊包住型芯 或型腔凸出的部分，為了使制件能夠順利從模具中取出或者脫模，必須對塑件的設(shè)計(jì)提出脫模斜度的要求，要求在塑件設(shè)計(jì)時(shí)或者在模具設(shè)計(jì)時(shí)給予充分的考慮，設(shè)計(jì)脫模斜度。 塑件上脫模斜度大小，與塑件的性質(zhì)、收縮率大小、摩擦系數(shù)大小、塑件壁厚和幾何形狀有關(guān)。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大；形狀越復(fù)雜或成型孔較多的塑件取，較大的脫模斜度；塑件高度越高、孔越深，則去較小的脫模斜度；壁厚增加，內(nèi)孔包住型芯，脫模斜度也應(yīng)大些。 為了推桿 利的脫模 而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)計(jì)一個(gè) 2的斜角，所以說在這里不用考慮脫 模斜度了。 3注射機(jī)的選擇及校核 注塑機(jī)的選用包括兩方面的內(nèi)容：一是確定注塑機(jī)的型號(hào)，根據(jù) 塑件、塑料、需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注塑模及注射工藝等所需要求的注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)在所選注塑機(jī)的規(guī)格參數(shù)范圍之內(nèi) ；二是調(diào)整注塑機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需要的參數(shù)， 根據(jù)塑料的品種、塑件的結(jié)構(gòu)、成型方法、生產(chǎn)批量、現(xiàn)有設(shè)備及注射工藝等進(jìn)行選擇。 塑機(jī)的選擇及參數(shù) 射量的計(jì)算 通過 塑件的體積 744塑件的質(zhì)量： m1=101744=p=10此時(shí)流道凝料的體積未知，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可按 塑件質(zhì)量的 以注射量為 : m=1 v=1 1744=2230 鎖模力的計(jì)算 流道凝料 (包括澆口 )在分型面上的的投影面積 2A ，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式： 21( 0 . 2 0 . 5 )( 1A 為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 ) 取 210 A 進(jìn)行估算： A=2=1 過 則 A= 據(jù)經(jīng)驗(yàn)鎖模力公式 2:P= (3需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 （ 3式中 P 鎖 模力（ T ） ； A 制品在模板的垂直投影面積（ 2） ； 鎖模力常數(shù)（ 2/T ; 常用塑料的 通過查簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊 取 料 鎖模力常數(shù)為 P 取 P=。 在實(shí)際生產(chǎn)中，臥式注射機(jī)有利于塑件生產(chǎn)的自動(dòng)化 ,選擇常用臥式注射機(jī) , 再根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力以及注塑機(jī)市場情況，查簡明 塑料模具設(shè)計(jì)手冊國產(chǎn)常用注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)， 初選 桿式 注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如表 表 塑機(jī)基本參數(shù) 最大注射量 /g 200400 模板的最大厚度 /06 注射方式 螺桿式 模板的最小厚度 /65 螺桿直徑 /5 最大開合模行程 /60 鎖模力 /540 注射壓力 /09 注射行程 /60 動(dòng)定模固定板尺寸 /28 458 螺桿驅(qū)動(dòng) /大成型面積 / 2645 噴嘴孔直徑 ( 4 拉桿空間 /90 368 噴嘴圓弧半徑 (18 外型尺寸 (長寬高 )/m 要參數(shù)意義： （ 1）噴嘴尺寸 注塑機(jī)噴嘴頭一般為球面，其球面半徑 R 應(yīng)與模具的主流道始端的球面半徑吻合，以免高壓熔體從隙縫處溢出，一般模具的 主流道始端 的球面半徑應(yīng)比噴嘴球半徑大 1 2則主流道內(nèi)的塑料凝料無法脫出， 噴嘴與澆口套 相應(yīng)尺寸關(guān)系如圖 圖 嘴與澆口套的尺寸關(guān)系圖 其中 ， R=r+（ 1 2） D=d +（ 1） 澆口套 注塑機(jī)噴咀咀澆 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 (2) 定位圈尺寸 注塑機(jī)定模固定板上有一規(guī)定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相應(yīng)設(shè)計(jì)有定位環(huán)。為了使模具的主流道的中心線與注塑機(jī)噴嘴的中心線相重合，模具定 模固定板上的定位 環(huán)或主流道襯套與定位環(huán)的整體式結(jié)構(gòu)的外徑尺寸 于模具安裝。 定位環(huán)的高度小型模具為 7 10型模具為 10 15位孔深度應(yīng)大于定位環(huán)的高度。 (3) 模具最大、最小厚度 在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使模具的總厚度位于注塑機(jī)可安裝模具的最大模厚和最小模厚之間， 同時(shí)應(yīng)校核 模具的外形尺寸 ,使得模具能從注塑機(jī)拉桿之間裝入。模具閉合厚度應(yīng)滿足的條件：m a x m H， 式中 : 最大模具厚度 ， 最 小模具厚度 ， H 模具閉合高度 (4) 模具長度和寬度 模具外形尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，校核其安裝時(shí)能否穿過拉桿空間在動(dòng)、定模固定板上固定。模具在注塑機(jī)動(dòng)、定模固定板上安裝的 方式有兩種：用螺釘直接固定（大型注塑模多用此法）和用螺釘、壓板固定（中、小型模具多用此法）。采用第一種方法時(shí)，動(dòng)、定模座板上的螺釘孔尺寸及間距應(yīng)與注塑機(jī)對應(yīng)模板上所開設(shè)的螺孔相適應(yīng)（注塑機(jī)動(dòng)、定模安裝板上開著許多不同間距的螺釘孔，只要保證與其中一組相適應(yīng)即可） ;若采用后一種方法，靈活性大，只需在模具動(dòng)、定模固定板附近有螺孔就行。 3 2 型腔數(shù)量的確定和校核 在此設(shè)計(jì)實(shí)踐中，已經(jīng)確定注射機(jī)的型號(hào)，再根據(jù)所選用的注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范及塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算能夠選取的型腔的數(shù)目。分以下幾點(diǎn)考慮： 塑料制件的批量 和交貨周期。因?yàn)樗芗蟠笈可a(chǎn)，因此使用多型腔模具生產(chǎn)，這樣可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，提高生產(chǎn)效率。 質(zhì)量控制要求。塑料制件的質(zhì)量控制要求是指其尺寸、精度、性能及表面粗糙度要求等。每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺才精度要降低約 4 8。 成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸。塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關(guān)，同時(shí)也對分型面和脫模的位置有影響，因此確定型腔數(shù)目時(shí)應(yīng)考慮這方面的因素。 型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化速率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn) 的經(jīng)濟(jì)性等因素影響。 采用注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量 n ： 12m 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 注射機(jī)允許的最大注射量 3 1m 單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積 3 2m 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積 3 在 ，經(jīng)過估算求出單個(gè)塑件的 質(zhì)量 約為 估算出澆注系統(tǒng)所需塑料 查簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊 初選 螺桿式注射機(jī) 的最大注射量為 125g，分別代入上式得： n 由上式得出型腔數(shù)的取值范圍，考慮注射機(jī)安裝模板尺寸的大 ?。苎b多大的模具）、對稱性、成型塑件的尺寸精度及模具的生產(chǎn)成本等。綜合考慮以上因素，最終確定型腔數(shù)量為 2。 射量校核 由于型腔數(shù)量由注射量計(jì)算而得，而且實(shí)際型腔數(shù)量少于最大型腔數(shù)量，故知 注塑機(jī)的 注射量必滿足要求。 射壓 力的校核 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足該塑件成型的需要，塑件成型所需要的壓力是由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。 注公 式中 公p注射機(jī)的最大注射壓力 注p塑件成型所需的實(shí)際注射壓力 型腔內(nèi)的壓力約為注射壓力的 80%左右，通常取 2040右。查教材 塑件 成型工藝與模具設(shè)計(jì)表 知 聚苯乙烯 需注射壓力為 1520所選用的注射機(jī)的注射壓力為 200400： 0 020 因此，注射機(jī)的注射壓力符合要求。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 4模具設(shè)計(jì) 件在模具中的位置 型面的選擇 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： （ 1） . 符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。 （ 2） . 分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個(gè)與開模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。 （ 3） . 型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu) （ 4） . 確保表面質(zhì) 量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量 ;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度 ;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 （ 5） . 有利于塑件脫模：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 （ 6） . 考慮側(cè)向軸拔距。一般機(jī)械式分型 抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯 （ 7） . 鎖緊模具的要求： 側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。 （ 8） . 有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在塑料的流動(dòng)末端，以利于排氣。 （ 9） . 分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處，并且 模具零件易于加工 。 為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。 此塑件要求 表面光滑、平整，無氣孔、縮水等缺陷 。由于塑件側(cè)面帶有側(cè)凹結(jié)構(gòu)，所以除了主分型面以外還要進(jìn)行側(cè)向的分型。依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的主分 型面如圖 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 圖 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) （ 1）澆注系統(tǒng)的作用 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿型腔的各個(gè)部位，并在充填保壓過程中，將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得外形清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制品。 （ 2）澆注系統(tǒng)的組成 澆注系統(tǒng)隨注塑機(jī)的種類的不同略有區(qū)別，但基本組成卻是四部分：主流道、分流道、澆口和冷料井。 1）主流道：是連接注塑機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注塑機(jī)的噴嘴在同一軸線上，截面為圓形，并帶有一定錐度，熔料在主 流道中并不改變方向。 2）分流道：是指從主流道至澆口之間的通道，一般開在分 型面上。 3）澆口：是指從分流道末端到模具型腔為止的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)中截面最小且最短的部分。 4）冷料井：它一般位于主流道對面的動(dòng)模上，或處于分流道的末端。 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 1） 有利于型腔中的氣體的排出 必須保證熔料充模過程快而不紊亂，并創(chuàng)造良好的排氣條件。 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2） 了解塑料的成型性能 滿足所用塑料的成型特性，根據(jù)各種塑料的不同特性來設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)。 3） 防止型芯的變形和嵌件的位移 為使熔 體流動(dòng)阻力減小，應(yīng)盡量避免熔料正面沖擊小直徑型芯和脆弱的金屬嵌件。 4）一模多腔時(shí)，應(yīng)使各模腔的容積不至相差太多，否則難以保證制品質(zhì)量。 5） 盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕 要考慮去除、修整進(jìn)料口是否方便，同時(shí)要不影響制口的外表美觀。 6） 流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核 根據(jù)查表得聚氯乙烯 動(dòng)距離比 300260， 概括制品的大小、形狀、壁厚、技術(shù)要求等因素，綜合所選分型面，同時(shí)考慮澆注系統(tǒng)的形式，進(jìn)料口數(shù)量等。 7）選擇進(jìn)料口的位置與形狀時(shí)，應(yīng)結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求進(jìn)行 確定。 8） 盡量采用較短的流程充滿型腔 地大量生產(chǎn)時(shí)，要在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短流程，縮短成型周期。 9）噴嘴端部的冷料不能進(jìn)入型腔，在澆注系統(tǒng)中應(yīng)考慮有儲(chǔ)存此冷料的位置。 流道的設(shè)計(jì) 熔融塑料首先要經(jīng)過主流道，所以它的大小直接影響塑料的流速和填充時(shí)間。設(shè)計(jì)時(shí)，盡量使熔體經(jīng)過主流道的壓力損失和溫度降低最小。主流道通常比較粗大，有利于熔體的流動(dòng)，但太大會(huì)造成塑料消耗過多。主流道不宜過小，否則熔體壓力和熱量損失大，對充模不利。通常對黏度大的塑料和尺寸較大的制品，主流道截面尺寸設(shè)計(jì)得大一些， 反之，流動(dòng)性較好的流道截面尺寸設(shè)計(jì)得小一些。 為了便于凝料從主流道中拔出，主流道截面設(shè)計(jì)成圓錐形，其半錐角 62為 ；主流道小端直徑 D 一般取 3 6流道長度一般不超過 60主流道襯套內(nèi)壁必須光滑，表面粗糙度應(yīng)有 。澆口套一般采用碳素工具鋼（如造，熱處理淬火硬度 5357 由于塑件的結(jié)構(gòu)特征決定模具設(shè)計(jì)為一模兩腔。為了保證注射時(shí)塑件完全充滿，避免產(chǎn)生熔接痕，易于排氣，且便于模具的加工制造，將主流道與模具中心位置，通過查表和注射機(jī)參數(shù)的綜合分析，得其主要 尺寸為： 主流道的小端直徑： 主流道的大端直徑： 主流道的球面半徑為： 0 主流道錐角：取 =2； 主流道長度：取 L=40 需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 由于主流道小端與注射機(jī) 噴嘴反復(fù)接觸與相撞，還受高溫料流的沖刷， 特別是當(dāng)流道穿過幾塊模板是，在模板接觸面出可能產(chǎn)生溢料，妨礙主流道凝料脫模。因此，一般設(shè)置主流襯套。形狀如圖 圖 口套的固定形式 口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口 ,是連接分流道與型腔的熔體的通道 直接關(guān)系到塑件能否非完好的高質(zhì)量地注射成型 注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位 ,通過截面尺寸的突然變化使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài) ,從而迅速均均衡的充滿型腔 腔模具 ,調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的 ,提高塑件質(zhì)量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體