連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)小論文.doc_第1頁(yè)
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南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書摘要作者:趙彧學(xué)號(hào):05010150系部:機(jī)械工程系專業(yè):機(jī)械工程及自動(dòng)化題目:連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)1緒論本設(shè)計(jì)是連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì),并在此基礎(chǔ)上選擇關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專用夾具及加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)。因此需要研究和解決以下幾個(gè)問(wèn)題:(1)連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì);(2)關(guān)鍵工序之一的專用夾具設(shè)計(jì);(3)關(guān)鍵工序之一的加工用組合機(jī)床設(shè)計(jì)。2連桿合件加工工藝及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)2.1連桿合件加工工藝設(shè)計(jì)2.1.1生產(chǎn)綱領(lǐng),生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)為50000件/年,屬大批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn),零件具有廣泛的互換性,少數(shù)裝配精度較高處,采用分組裝配法和調(diào)整法;毛坯廣泛采用金屬模機(jī)器造型,精度高,加工余量??;廣泛采用專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床;廣泛采用專用夾具,專用組合機(jī)床,專用刀具,專用量具或自動(dòng)檢驗(yàn)裝置,靠調(diào)整法達(dá)到精度要求;生產(chǎn)率高。2.1.2工藝分析(1)零件材料:QT45010。球墨鑄鐵切削性能較差,宜采用高速鋼(較低切削參數(shù)下)、硬質(zhì)合金鋼刀具(較高切削參數(shù)下)以降低成本。刀具幾何參數(shù)可根據(jù)不同刀具類型依據(jù)相關(guān)手冊(cè)查取;(2)零件的表面組成:兩端面,大小兩個(gè)通孔,螺紋、螺栓孔,鍵槽,倒角,連桿體、連桿蓋結(jié)合面;(3)主要表面分析:20mm的小頭孔表面、81mm的大頭孔表面為零件最重要的工作面;(4)主要技術(shù)要求:小頭孔精度要求為IT7、粗糙度要求Ra1.6m,大頭孔精度要求為IT6、粗糙度要求Ra1.6m,大小頭孔中心距為1.0085mm。大小頭孔之一為零件上的重要基準(zhǔn),兩側(cè)端面也為重要基準(zhǔn);(5)零件總體特點(diǎn):連桿合件由連桿體和連桿蓋兩部分組成。2.1.3定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機(jī)械加工工藝過(guò)程中,加工小頭孔時(shí),工序選用連桿的一側(cè)端面作為主要基準(zhǔn)。加工連桿蓋時(shí),選用連桿蓋的一個(gè)指定的端面、連桿蓋上的大頭孔及連桿蓋側(cè)面作為基準(zhǔn)。加工連桿體時(shí),選用連桿體的一個(gè)指定端面、連桿體小頭孔及連桿體側(cè)面作為基準(zhǔn)。加工大頭孔時(shí),選用連桿體的一個(gè)指定端面、連桿體小頭孔及連桿側(cè)面作為基準(zhǔn)。這是由于:端面的面積大,定位比較穩(wěn)定;用連桿蓋上的孔定位可直接控制大小孔的中心距;連桿側(cè)面限制轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣就使各工序的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái),減少定位誤差。2.1.4工藝路線方案的確定制定工藝路線主要是確定加工方法和劃分加工階段。選擇加工方法應(yīng)以零件加工表面的技術(shù)條件(主要是加工面的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度)為依據(jù),并綜合考慮各個(gè)方面工藝因素的影響,一般是根據(jù)主要表面的技術(shù)條件先確定終加工方法,接著再確定一系列準(zhǔn)備工序的加工方法,然后再確定其他次要表面的加工方法;在各表面加工方法選定以后,就需進(jìn)一步考慮這些加工方法在工藝路線中的大致順序,以定位基準(zhǔn)面的加工為主線,妥善安排熱處理工序及其他輔助工序。本零件加工工藝路線如下:工序I:制備毛坯工序II:同時(shí)銑連桿大小頭孔兩側(cè)端面工序III:鉆、擴(kuò)、鉸連桿小頭孔工序IV:分離連桿體和連桿蓋工序V:銑連桿體結(jié)合面工序VI:銑連桿蓋結(jié)合面工序VII:加工連桿體的螺紋工序VIII:加工連桿蓋的螺栓孔工序IX:人工裝配連桿體和連桿蓋工序X:粗鏜、半精鏜大頭孔工序XI:精鏜大頭孔及大頭孔內(nèi)鍵槽工序XII:鏜削小頭孔內(nèi)槽工序XIII:銑小頭孔R(shí)67mm的槽工序XIV:倒角,檢驗(yàn)2.1.5工藝裝備的確定工藝裝備如表1工藝裝備表表1工藝裝備表工序號(hào)工序內(nèi)容機(jī)床夾具刀具量具I制備毛坯II同時(shí)銑連桿大小頭孔兩側(cè)端面專用組合銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀專用量具III鉆連桿小頭孔專用組合鉆床專用夾具高速鋼直柄麻花鉆擴(kuò)連桿小頭孔高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆鉸連桿小頭孔硬質(zhì)合金直柄機(jī)用鉸刀塞規(guī)IV分離連桿體和連桿蓋專用組合銑床專用夾具高速鋼鋸片銑刀V銑連桿體結(jié)合面專用組合銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀專用量具VI銑連桿蓋結(jié)合面專用組合銑床專用夾具硬質(zhì)合金端銑刀專用量具VII加工連桿體的螺紋專用組合鉆床專用夾具高速鋼直柄階梯麻花鉆高速鋼細(xì)長(zhǎng)柄機(jī)用絲錐專用量具VIII加工連桿蓋的螺栓孔專用組合鉆床專用夾具高速鋼直柄階梯麻花鉆高速鋼帶整體柱直柄平底锪鉆

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