需要購買對應(yīng) 紙 咨詢 14951605 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 解決 攀鋼熱軋板廠三期技改工程（立輥軋機寬度自動控制系統(tǒng)（ 改造后，需對現(xiàn)有的立輥軋機機架進行擴孔，以便安裝長行程伺服油缸。立輥軋機機架擴孔如果送入設(shè)備制造廠進行加工，質(zhì)量保證可靠，但機架還原難于保證安裝質(zhì)量、精度 。為了降低技改工程費用，決定在立輥軋機現(xiàn)場對機架進行擴孔加工。 經(jīng)過潛心研究，結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)計專用擴孔設(shè)備 專用鏜床。再 結(jié)合專用設(shè)備的擴孔工藝 ，提出了切實可行的解決方案，該方案具有經(jīng)濟、實用、可行等特點。 設(shè)計的特色：解決了現(xiàn)場安裝及鏜桿的剛度問題； 滿足了擴較大孔的要求 ；此專用設(shè) 備鏜刀系統(tǒng)采用臥式鏜床的平旋盤結(jié)構(gòu)，可方便調(diào)整刀具切削深度；導(dǎo)軌采用組合式導(dǎo)軌，使運動平穩(wěn)，安裝便捷；支撐采用組合機床型式支撐，便于拆卸安裝，可大大提高生產(chǎn)率 。 關(guān)鍵詞 專用設(shè)備 ， 專用鏜床 ， 加工效率 ， 工藝實驗 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 is an up . t to of a to to is it it t To to - In of a is of as of is is 枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 目錄 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 摘 要 I 緒 論 1 計目的和意義 1 孔技術(shù)要求 1 解決的問題 1 計項目的發(fā)展情況 2 計原理 2 2 總體設(shè)計 3 體設(shè)計原則 3 藝分析 3 體方案的比較 3 桿的安裝形式 3 給方式 4 降運動形式 4 床運動的分配 4 擇傳動形式和支撐形式 4 3 力能參數(shù)計算 6 削用量的選擇及轉(zhuǎn)矩、功率的確定原則 6 佳切削用量的選擇 6 有鏜孔工藝參數(shù) 6 削切削速度、扭矩和切削功率公式 7 要鏜削參數(shù)的計算 7 擇電機 9 4 擴孔機傳動系統(tǒng)設(shè)計 10 定總傳動比 10 配傳動裝置的傳動比 10 算總的機械效率 11 算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù) 11 傳動設(shè)計 12 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 目錄 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 動斜齒輪的設(shè)計計算 14 定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) 14 齒面接觸強度設(shè)計 14 何尺寸計算 17 算軸間圓柱斜齒輪 18 輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18 設(shè)計的主要內(nèi)容 18 的材料 19 的設(shè)計計算 19 扭轉(zhuǎn)強度初步估算軸徑 19 的機構(gòu)設(shè)計 20 軸上的載荷 21 彎扭合成應(yīng)力校核的軸的強度 22 確校核軸的疲勞強度 23 軸進行設(shè)計 25 所有選用鍵進行強度校核 30 承受較 大載荷的圓錐滾子軸承進行校核 31 刀系統(tǒng)設(shè)計 33 刀頭 33 桿選擇 34 體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 34 5 導(dǎo)軌設(shè)計 37 6 鏜刀強度及鏜桿的穩(wěn)定性驗算 39 7 工藝試驗 43 結(jié) 論 44 參 考 文 獻 45 附錄 A: 輥軋機機架加工工序圖 46 附錄 B: 輥軋機機架加工工序圖 47 致 謝 48 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 緒論 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 1 緒 論 計目的和意義 攀枝花新鋼 釩股份有限公司為了適應(yīng)鋼鐵市場需求，實現(xiàn)了全連鑄，熱軋系統(tǒng)進行了大規(guī)模的改造，以提高熱軋產(chǎn)品質(zhì)量、成材率和作業(yè)效率，以及為冷軋?zhí)峁└?質(zhì)量的原料，同時提高熱軋產(chǎn)品的市場占有率。為了提高熱軋板的外觀 增強帶鋼的市場競爭力，決定在熱軋板廠三期技改工程中，對現(xiàn)有的 輥軋機進行改造增添寬度自動控制系統(tǒng)（ 使熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量達到國內(nèi)先進水平。 立輥軋機寬度自動控制系統(tǒng)（ 造用長行程伺服液壓缸替代原電動機械側(cè)壓系統(tǒng)，為保證缸的行程滿足原側(cè)壓軋輥位置變化要求，在安裝伺服油缸位置，需對現(xiàn)有的立輥軋機機 架孔進行擴孔，以便安裝長行程伺服油缸。 立輥軋機機架擴孔實施方案 比較突出，如果拆除 ，送入設(shè)備制造廠進行加工，質(zhì)量保證可靠，但機架還原難于保證安裝質(zhì)量。為了降低技改工程建設(shè)費用，決定在立輥軋機現(xiàn)場對機架進行擴孔加工。 為了采用經(jīng)濟實用的方案解決機架現(xiàn)場擴孔，結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)計專用擴孔設(shè)備，再結(jié)合專用設(shè)備編制詳細的擴孔工藝，提出了切實的解決方案，該方案具有經(jīng)濟、實用、可行等特點。 孔技術(shù)要求 輥軋機機架：所加工孔從 300孔至 520實際長度292下孔中心距 1500與油缸間隙單邊 5 輥軋機機架 下孔相對地面標高為 +200孔標高為 +1700裝面標高為 輥軋機機架：所加工孔從 260大到 420的實際長度108下孔中心距 1240孔與油缸間隙單邊 5 輥軋機機架 下孔相對地面標高為 +320孔標高為 +1560裝面標高為 解決的問題 如何對較大孔進行擴孔，刀桿系統(tǒng)的穩(wěn)定性；現(xiàn)場條件的限制問題；由于機架未拆卸下來只能在機器上加工擴孔，必須考慮現(xiàn)場空間大小問題 ,以及專用鏜床的生產(chǎn)成本問題 。 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 1 緒論 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 計項目的發(fā)展情況 專用鏜床主要用于特殊孔的加工，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用范圍較廣。國內(nèi)外專用鏜床主要向標準化、高精度、高生產(chǎn)率方向發(fā)展，以適應(yīng)復(fù)雜多變的生產(chǎn)環(huán)境。 計原理 該專用鏜床主要由刀具系統(tǒng)、變速裝置、動力裝置構(gòu)成。 鏜刀可分為鏜刀頭和鏜刀塊。 鏜桿按支 撐形式分為懸臂式和雙支撐式鏜桿。 變速裝置可由齒輪變速或電機無極變速裝置構(gòu)成，本課題考慮到機械結(jié)構(gòu)及成本因素，選用齒輪組變速。 動力裝置主要由各類電機供給。 本設(shè)計根據(jù)現(xiàn)有坐標鏜床及相關(guān)組合機 床綜合設(shè)計利用刀具在導(dǎo) 軌上做進給運動， 導(dǎo) 軌類似 軌。利用組合支架提供不同高度的孔加工。 攀枝花學(xué)院 本科 畢 業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 總體設(shè)計 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 2 總體設(shè)計 體設(shè)計原則 采用成熟的經(jīng)驗或經(jīng)分析實驗驗證了的方案；結(jié)構(gòu)簡單，零部件數(shù)量少；多用標準化、通用化零部件；重視維修性，便于檢修、調(diào)整、拆換；重視關(guān)鍵零件的可靠性和材料選擇；充分運用故障 分析成果，及時反饋，盡早改進。 藝分析 設(shè)計主要參數(shù) 輥軋機機架：所加工孔從 300孔至 520實際長度292下孔中心距 1500與油缸間隙單邊 5 輥軋機機架：所加工孔從 260大到 420的實際長度108下孔中心距 1240與油缸間隙單邊 5 由于加工孔和加工余量較大，并且只能在現(xiàn)場機器上進行擴孔，普通擴孔鉆及通用性鏜床無法滿足加工要求，需要利用專用鏜床進行擴孔，可利用多次進刀完成大余量的切削。 體方案的比較 桿的安裝形式 刀桿的形式及臥式鏜床的工藝范圍如圖： 刀桿的安形式： 刀桿直接裝于主軸之上。 刀桿安裝在平旋盤上。 比較以上方案的優(yōu)缺點： 此方案對主軸的旋轉(zhuǎn)精度、剛度、承載能力要求較高 ， 刀具的最 大伸長量需達到 292有較大不穩(wěn)定性，且刀桿較粗，且重力作用較大，將產(chǎn)生較大撓度，影響加工精度。 此方案因刀桿與主軸不同軸，則產(chǎn)生一定的離心力，不能達到動平衡，但可利用加配重的方法，解決這一問題；又因平旋盤的質(zhì)量較大一些，具有惰輪的作用，儲備一定的動能，不易在加工條件發(fā)生變化時停轉(zhuǎn)，刀具能方便裝夾，容圖 式鏜床的工藝范圍 攀枝花學(xué)院 本科 畢 業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 總體設(shè)計 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 易調(diào)整長度，能實現(xiàn)一把刀具加工，并使刀具的徑向伸出長度縮短，對主軸的性能要求降低，主軸只須傳遞一定的轉(zhuǎn)矩即可，刀桿具有 較強的剛度。 給方式 進給方式可分為：機械傳動進給，手動進給。 由于此專用擴孔機，為現(xiàn)場改造設(shè)備時使用，不直接用于工廠生產(chǎn)，為節(jié)約成本，簡化變速 機構(gòu)，采用手輪進給方式，通過對鐵屑顏色的判別，調(diào)試每刀進給 的最佳進給量。 按鐵屑顏色、形狀酌情調(diào)整速度；當采用高速鋼鏜刀正常切削鋼材時，切屑應(yīng)成白色，切屑呈藍色時說明切削速度選高了；使用 硬質(zhì)合金鏜刀切削時，正常的切屑應(yīng)呈藍色，當出現(xiàn)火花時說明切削速度選高了，出現(xiàn)黑色切屑則是 切削速度未 選足。 降運動形式 升降運動選擇：可利用 滑座 在立柱 導(dǎo) 軌 上進行上下升降運動，由于為垂直運動且重力較大，人工較為吃力， 需 采用電機驅(qū)動， 這樣將增加擴孔機的復(fù)雜性，自身重量及生產(chǎn)成本。 由于四個孔具有固定高度位置，可利用 工廠中經(jīng)常使用的支架設(shè)備，變 換不同的高度位置；使主軸箱水平放置于道軌上，可使安裝更加容易，導(dǎo) 軌剛度更高，由于部分孔的高度較高，需增加輔助支撐，提高支撐剛度；這樣設(shè)計將大大簡化設(shè)備、降低重量。但生產(chǎn)時間因安裝支架而有所增加。 床運動的分配 由于現(xiàn)場 機架固定不動，因此在鏜孔時，進給和升降運動必須由刀具運動完成 ，這樣將影響加工精度，一般情況為刀具只做切削運動，而工件進給實現(xiàn)金屬切削，但本設(shè)計中屬于特殊情況，需增加機床剛度，提高加工質(zhì)量 。 擇傳動形式和支撐形式 為了簡化機床結(jié)構(gòu)、 降低生產(chǎn)成本， 采用交流異步電機驅(qū)動機械裝置傳動，它具有傳遞功率大，變速范圍較廣，傳動比準確、工作可靠等優(yōu)點。電機與主軸箱之間利用帶輪連接，具有過載保護、 減小振動等優(yōu)點；電機安裝于主軸箱外部，可減少熱源傳遞熱量到主軸箱影響加工精度。 機床形式采用臥式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)類似于 座，可便于安裝，其結(jié)構(gòu)具有較高的剛度。 攀枝花學(xué)院 本科 畢 業(yè)設(shè)計 (論文 ) 2 總體設(shè)計 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 綜上，主軸箱的大致結(jié)構(gòu)類似與普通鏜銑頭結(jié)構(gòu)，如圖 示。 擴孔機 布置情況如 圖 示， 此方案結(jié)構(gòu)簡單緊湊 ，能滿足現(xiàn)場的加工要求，當加工下孔時，移去支撐中箱，加工上孔時加上中箱；當加工 另外兩個孔時可在底座的下面加鋼板以滿足孔的位置要求 ，不用更換刀具，能快速實現(xiàn)徑向進給 。 補充說明，由于皮帶暴露于主軸箱外部，為保證操作人員安全，需加防護罩。 圖 銑削頭 圖 孔機原理圖 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 力能參數(shù)計算 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 3 力能參數(shù)計算 削用量的選擇及 轉(zhuǎn)矩、功率的確定原則 鏜削用量的選擇 原則 鏜削用量直接影響 被加工孔的鏜削質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對鏜削用量的選擇應(yīng)盡量的選擇 合理 、 先進。鏜用量與工件材料 及幾何形狀、工序精度要求、機床、刀具 工件系統(tǒng)剛度和冷卻情況等許多因數(shù)有關(guān)。 吃刀深度 走刀次數(shù)的多少直接影響加工時間，因此粗鏜時，吃刀深度應(yīng)盡可能取大。本設(shè)計中選 進給量 f 的選擇同吃刀深度類似，粗加工時主要考慮切削效率。 切削速度可以憑經(jīng)驗，根據(jù)孔徑大小、材質(zhì)情況來選擇，亦可以按工件材料的硬度值， 選定的吃刀深度、進給量和選取的刀具壽命計算出來。 佳切削用量的選擇 有鏜孔工藝參數(shù) 根據(jù)現(xiàn)有的鏜孔工藝參數(shù)， 通鏜床偏心盤加工孔可以加工到 550軸電機功率為 615通鏜床偏心盤加工孔可以加工到 950鏜桿加刀罐可以加工到 700 參考 表 105鏜削用量 表 件材料 工序 / ( / )f mm r ()pa 低碳結(jié)構(gòu)鋼 粗鏜 30 70 6 高碳結(jié)構(gòu)鋼 粗鏜 30 70 4 查 表 1削用量 表 具材料 工件材料 工序 / ( / )f mm r ()pa 硬質(zhì)合金 鋼、鑄鋼 粗鏜 40 60 1 5 8 查 表 1硬質(zhì)合金車外圓縱車切削用量及功率 表 具材料 工件材料 ( / )f mm r / ()mP 素結(jié)構(gòu)鋼 素結(jié)構(gòu)鋼 枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 力能參數(shù)計算 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 綜上，選取f mm r ， 當 260D 選取最佳切削速度4 0 / m i n 0 . 6 7 /cv m m s。 削切削速度、扭矩和切削功率公式 查 表 1鉆孔、擴孔和鉸孔切削速度計算公式 表 件材料 刀具材料 切削速度 （ m/s） 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼 0 7 ( )b G P a . 600 . 7 5 0 . 2 5 0 . 2 0 . 32 0 . 6 a f查 表 1鉆孔、擴孔和鉸孔的軸向力、扭矩和切削功率計算公式 表 件材料 刀具材料 扭矩（ 切削功率（ 碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼 0 7 ( )b G P a 硬質(zhì)合金 . 7 5 0 . 8 0 . 9 509 . 8 1 0 . 8 4 d a f k 02d 要鏜削參數(shù)的計算 當 260D 時， 轉(zhuǎn)力矩 0 . 7 5 0 . 8 0 . 9 509 . 8 1 0 . 8 4 d a f k查表 1使用條件變換時的軸向力和扭轉(zhuǎn)修正系數(shù) 查得 ， ， 1， 。 1 . 7 4 1 . 3 3 1 0 . 8 4 0 . 8 9 8m m f o v x m w fk k k k k 0 . 7 5 0 . 8 0 . 9 509 . 8 1 0 . 8 4 d a f k （ 參見 式 1 即 0 . 7 5 0 . 8 0 . 9 508 . 2 4 d a f k0 . 7 5 0 . 8 0 . 9 58 . 2 4 2 6 0 5 0 . 5 1 0 0 0 . 8 2 0 . 8 9 8 8 9 8 . 4 9 切削力0 02 2 8 9 8 . 4 9 69110 . 2 6 0 （參見 式 1 由于此切削為恒 功率切削 ,可根據(jù)以下公式初步確定所需的切削功率。 02 2 8 9 8 . 4 9 0 . 6 7 4 . 6 3260k （ 見 式 1 01 0 0 0 6 0 6 0 0 0 0 0 . 6 7 4 9 / m i （式 當 520D 時 由于利用手動調(diào)整進給速度達到恒 功率切削，且轉(zhuǎn)速相同可求出切削速度。 11 5 2 0 1 7 2 1 . 3 3 4 /1 0 0 0 6 0 6 0 0 0 0m s （式 由于為恒功率切削 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 力能參數(shù)計算 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 112 114 . 6 3 5 2 0 8 9 9 . 4 22 2 1 . 3 3 4 根據(jù) 0 . 7 5 0 . 8 0 . 9 509 . 8 1 0 . 8 4 d a f k得 0 . 9 50 . 7 5 0 . 819 . 8 1 0 . 8 4 a k （ 見 式 1 0 . 9 50 . 7 5 0 . 88 9 9 . 4 29 . 8 1 0 . 8 4 5 2 0 5 0 . 8 9 80 . 2 8 9 5 /m m r 切削力0 12 2 8 9 9 . 4 2 3 4 5 9 . 30 . 5 2 計算軸向力和徑向力 查 表 24 車鏜時的切削力及切削功率的計算公式 切削力 8 1 ( 6 0 )z F p a f v k （ 見 式 2 背向力 8 1 ( 6 0 )F F Fy y y p a f v k（ 見 式 2 進給力 8 1 ( 6 0 )F F Fx x y p a f v k （ 見 式 2 表 削力270背向力199進給力 294由于機架 材料的性能如下 : , , , 200s , 400b , 25 ?？筛鶕?jù)以下條件選擇系數(shù)。 查 表 24鋼和鑄鐵的強度和硬度改變時切削力的修正系數(shù) 加工材料為結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼時 ()0 7 刀具為硬質(zhì)合金， 0 8b G P a 時 ， 。 查 表 24加工鑄鐵及鋼時刀具幾何參數(shù)改變時切削力的修正系數(shù)。 刀具為硬質(zhì)合金時 ， 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 3 力能參數(shù)計算 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 綜 上，可求得 ( ) 0 . 50 . 6 3 7 m F k r K 1 . 3 50 . 4( ) 0 . 5 0 . 2 6 6 80 . 6 3 7 ( ) 1 . 1 70 . 6 3 7 x m F k r F K 1 . 00 . 4( ) 1 . 1 7 0 . 7 3 4 70 . 6 3 7 當 260D 時， 0 . 9 0 . 6 0 . 39 . 8 1 1 9 9 5 0 . 5 ( 6 0 0 . 6 7 ) 0 . 2 6 6 8 4 8 2 . 9 4 1 . 0 0 . 5 0 . 49 . 8 1 2 9 4 5 0 . 5 ( 6 0 0 . 6 7 ) 0 . 7 3 4 7 1 7 0 9 . 6x 當 520D 時， 0 . 9 0 . 6 0 . 39 . 8 1 1 9 9 5 0 . 2 9 ( 6 0 1 . 3 3 4 ) 0 . 2 6 6 8 2 8 2 . 2 9y 1 . 0 0 . 5 0 . 49 . 8 1 2 9 4 5 0 . 2 9 ( 6 0 1 . 3 3 4 ) 0 . 7 3 4 7 9 8 8 . 4 9x 擇電機 由于機床內(nèi)部結(jié)構(gòu)未定，可按下式粗略估 算主電機功率。 主 總（式 3 總 為機床總的機械效率，主運動為旋轉(zhuǎn)運動的機 床， 總 構(gòu)較簡單和主軸轉(zhuǎn)速較低時 總?cè)〈?值。根據(jù)本設(shè)計的特點選擇 總 4 . 6 3 5 . 4 4 70 . 8 5PP k w 切主 總根據(jù)上述計算選擇初選電機。 選擇型號為 機，額定功率為 載轉(zhuǎn)速為 960r/步轉(zhuǎn)速為 1000 r/動慣量為 kg m ,凈重為 85 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 擴孔機傳動系統(tǒng)設(shè)計 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 4 擴孔機傳動系統(tǒng)設(shè)計 根據(jù)設(shè)計要求傳動原理圖，如圖 定總傳動比 由電機滿載轉(zhuǎn)速為 960r/恒定切削轉(zhuǎn)速 49r/： 總傳動比 960 1 9 . 5 9 2 049i 。 主軸箱采用二級齒輪傳動，在 設(shè)計機床傳動時，為防止傳動比過小 造成從動輪太大，增加變速箱的 尺寸，一般限制最小傳動比為，螺旋圓柱齒輪，綜合選擇圓柱斜齒輪傳動，選擇傳動比 。 配傳動裝置的傳動比 在主軸箱內(nèi)，從電機到主軸 通過帶輪傳動， 可使機床結(jié)構(gòu)更加緊湊，傳動更加平穩(wěn) ， 利用平均分配傳動比及盡量減小主軸箱尺寸、降低加工難度， 選擇兩對圓柱 斜齒輪傳動，一普通 V 帶傳動 ， 并選擇 V 帶傳動比為： 。 查 表 41 ，常見 機械傳動的主要性能 表 型 傳遞功率 （ 速度(m/s) 效率 傳動比 普通帶輪傳動 500 25 30 4 圖 孔機傳動原理圖 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 擴孔機傳動系統(tǒng)設(shè)計 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 二級減速器 50 5 40 40 算總的機械效率 滾動軸承（每對）傳動效率 柱齒輪（每對）傳動效率 式） 式） 普通 V 帶傳動 算 從電機軸到主軸的傳動效率分別為： 01 12 0 0 23 0 0 34 0 0 420 . 9 6 0 . 9 7 0 . 9 8 0 . 8 2 總 （式 4 算傳動裝置各軸的運動和動力參數(shù) （ 1） 各軸轉(zhuǎn)速 （以下三軸為主軸箱內(nèi)傳動軸） 軸 0960 3 0 0 / m i 2 軸 1250 1 2 0 / m i 5 軸 2120 4 8 / m i 5 根據(jù)以上計算，更改第 3 節(jié)力能參數(shù)所確定的轉(zhuǎn)速 49 / 為4 8 / m 。 （ 2） 各軸輸入 功率 軸 01 5 . 5 0 . 9 6 5 . 4 3 9 k w 軸 12 5 . 4 3 9 0 . 9 7 0 . 9 8 5 . 1 7P P k w 軸 23 5 . 1 7 0 . 9 7 0 . 9 8 4 . 9 1 5P P k w 鏜桿 34 4 . 9 1 5 0 . 9 7 0 . 9 7 4 . 6 2 4 5P P k w 鏜 桿（ 3） 各軸輸入轉(zhuǎn)矩 電動機軸輸出轉(zhuǎn)矩 5 . 59 5 5 0 9 5 5 0 5 4 . 7 1960dd （式 2 軸 0 0 1 5 4 . 7 1 3 . 2 0 . 9 6 1 6 8 i N m 攀枝花學(xué)院 本科 畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 4 擴孔機傳動系統(tǒng)設(shè)計 買對應(yīng)的 紙 14951605 或 1304139763 軸 1 1 2 1 6 8 2 . 5 0 . 9 7 0 . 9 8 3 9 9 . 4 4 i N m 軸 2 2 3 3 4 3 9 9 . 4 4 2 . 5 0 . 9 7 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 7 8 9 3 . 1 7 i N m 傳動設(shè)計 設(shè)計要點 a) 設(shè)計所需的原始數(shù)據(jù)主要是： 工件條件及對外輪廓尺寸、傳動位置的要求；原動機種類和所需的傳動功率；主動輪和從動輪的轉(zhuǎn)速等。 b) 設(shè)計計算需確定的主要內(nèi)容是： V 帶傳動的型號、長度和根數(shù)；中心距、安裝要求對軸的作用力；帶輪直徑、材料、結(jié)構(gòu)尺寸 和加工要求等。 c) 設(shè)計時應(yīng)注意檢查帶輪尺寸和傳動裝置外輪廓尺寸的相互關(guān)系。 d) 帶輪結(jié)構(gòu)形式主要由帶輪直徑大小而定。 e) 應(yīng)計算出初拉力以便安裝時檢查張緊要求及考慮張緊方式。 帶 傳動設(shè)計計算 查 表 148以下帶傳動設(shè)計所查圖表均來自 14） ，普通 V 帶和基準寬度制窄 V 帶設(shè)計計算（摘自 。 1） 設(shè)計功率 根據(jù)工作情況由表 8得工況系數(shù) 11 5 . 5 5 . 5 P k w （式 2） 選擇帶型 根據(jù) 0 9 6 0 / m 由 圖 8擇 A 型皮帶。 3） 確定傳動比 根據(jù)機械系統(tǒng)傳動比 分配 。 4） 小帶輪