目錄前言.11塑件成型工藝分析.31.1塑件分析.31.2塑件材料的成型特性與工藝參數(shù).42擬定模具結(jié)構(gòu)形式.62.1分型面的設(shè)計(jì).62.2型腔的設(shè)計(jì).83注塑機(jī)型號選擇與確定.93.1所需注射量的計(jì)算.93.2注射機(jī)型號的選定.103.3型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核.113.4注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核.133.5開模行程的校核.143.6模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核.154澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).154.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則.154.2主流道的設(shè)計(jì).164.3冷料穴的設(shè)計(jì).184.4分流道的設(shè)計(jì).194.5澆口的設(shè)計(jì).224.6澆注系統(tǒng)的平衡.234.7澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算.234.8澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計(jì)算.244.9普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的校核.245成型零件的設(shè)計(jì).265.1成型零件的要求及選材.265.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).265.3成型零件尺寸的計(jì)算.265.4型腔剛度的校核.306模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用.326.1模架的選用.326.2模板尺寸的確定.337合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).357.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì).357.2導(dǎo)套的設(shè)計(jì).368脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).388.1脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則.388.2脫模力的計(jì)算與校核.398.3推桿的設(shè)計(jì).408.4脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件.418.5側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).419排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).459.1排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).459.2冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).4510典型零件制造工藝.4710.1定模仁型腔部分的制造工藝.4710.2動模座板的數(shù)控程序設(shè)計(jì).4811模具材料的選擇.5112模具的工作過程.5213設(shè)計(jì)總結(jié).5314參考文獻(xiàn).54致謝.55附錄.錯誤!未定義書簽。1前言1塑料注射模具簡介模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志。塑料成型加工及模具技術(shù)不僅隨著高分子材料合成技術(shù)的提高、成型設(shè)備成型機(jī)械的革新、成型工藝的成熟而進(jìn)步，而且隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)值模擬技術(shù)等在塑料成型加工領(lǐng)域的滲透而發(fā)展。注射成型也稱為注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。2我國塑料模具現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來越普遍，特別是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，取得了很大成績。使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計(jì)制造水平。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。精密、復(fù)雜、大型模具的制造水平有了很大提高，模具壽命及效率不斷提高，同時還采用了先進(jìn)的模具加工技術(shù)和設(shè)備。目前我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計(jì)中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)。“十一五”期間，中國模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會取得較大發(fā)展。我國塑料模具的質(zhì)量、技術(shù)和制造能力近年來確實(shí)發(fā)展很快，有些已達(dá)到或接近國際水平，尤其是隨著改革開放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)蓬勃發(fā)展，對我國塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我國模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此從總體上來看，與國際先進(jìn)水平相比和與國內(nèi)市場需求相比，差距還很大。這主要表現(xiàn)在以下方面：塑料模具產(chǎn)品水平不高，與國外先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)；我國塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率比國外低很多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重；開發(fā)能力低，在市場上處于被動地位，創(chuàng)造的經(jīng)濟(jì)效益方面，國內(nèi)大多數(shù)是微利甚至虧損；國內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯；我國塑料模具市場總體上供不應(yīng)求，特別是大型、復(fù)雜、長壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分明顯。23模具的發(fā)展趨勢隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。根據(jù)上述需要量大、技術(shù)含量高、代表發(fā)展方向、出口前景好的原則選擇重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)品，而且所選產(chǎn)品必須目前已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，屬于有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時，高精度、高效率、自動化、精密、高壽命仍然是模具發(fā)展必然的趨勢。從技術(shù)上來說，主要有以下幾個方面：（1）CAD/CAM/CAE技術(shù)將全面推廣；（2）快速原型制造（RPM）、高銑削加工、熱流道技術(shù)、氣體輔助注射技術(shù)、高壓注射成型及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展；（3）開發(fā)新的模具材料，如采用粉末冶金及噴射成型工藝制作出硬制合金、陶瓷及復(fù)合材料；（4）模具表面強(qiáng)化熱處理新技術(shù)應(yīng)用，如我國研制的鏡面塑料模具，就是在低級材料中加入Ni、Cr、Al、Cu、Ti等合金元素后，經(jīng)過毛坯淬火與回火處理，使其硬度HRC，然后加工成型，再進(jìn)行時效處理，使模具硬度上升到HRC，從而大大提高了模具的使用壽命。4本設(shè)計(jì)的意義及目的振興和發(fā)展我國塑料模具工業(yè)，特別是注射模具模日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、通訊等產(chǎn)品中，60%80%的零件都要依靠塑料模具，尤其是注射模具來成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍，上百倍。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的是：（1）提高動手的能力，將理論與實(shí)