1摘要本設計說明書共分兩部分，內(nèi)容包括工藝規(guī)程設計，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工藝規(guī)程設計以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工藝裝備設計，包括夾具設計，專用刀具設計，專用量具設計等。本論文理論觀點清晰，設計特點突出，內(nèi)容詳盡，簡單易懂。論文的每一部分都是經(jīng)過我的詳細分析論證和計算，每一種設計都是有據(jù)可依的。此論文是在催老師的指導下，又經(jīng)過我的查閱資料，分析計算，編排匯總而來。此論文能夠體現(xiàn)出我的獨特設計風格，也能表現(xiàn)出我設計此套方案的價值觀。這也說明了我所學知識，說明我能夠?qū)⒆约旱闹R更好更充分的運用與實際的工作實踐中。經(jīng)過了年的大學學習，我們是否有所收獲很大程度上都體現(xiàn)在了此次設計中，在我們即將走出校門的時候，我將充分發(fā)揮自己的才能，運用自己的知識為培育我的老師，栽培我的學校留下自己的設計作品。目錄緒論（2）1、工藝規(guī)程設計（）.零件分析（）.零件的作用().零件的工藝分析（）.確定毛坯（3）.工藝規(guī)程設計（5）.定位基準的選擇（5）.制定工藝路線（）.選擇加工設備及刀、夾、量具（）.確定加工余量和主要表面的工序尺寸（8）.加工工序設計（）.工序1粗銑底面和工序2精銑底面（）.時間定額計算（）、工藝裝備設計（）2.夾具設計（）.銑底面夾具設計（10）.夾具設計的目的和條件（10）2.確定設計方案（10）.確定并設計對刀元件（）.夾緊力的計算和設計夾緊機構(gòu)（）.加工精度分析（）.夾具體的設計（）.繪制夾具裝配總圖（）.鉆底面孔夾具設計（）.研究原始材料，明確設計任務（）.確定夾具設計方案，結(jié)構(gòu)，繪制結(jié)構(gòu)草圖（）.確定零件的定位方式，選擇定位元件（）.確定并設計導向元件（）.計算所需夾緊力，設計夾緊機構(gòu)（）.專用刀具設計（）.設計條件和要求（）.初選主要結(jié)構(gòu)設計（）.專用量具設計（）.工件螺紋的牙型尺寸（）.自文獻(8)表6.4.3查的環(huán)規(guī)公差及截形有關尺寸（）.計算螺紋環(huán)規(guī)的大,中,小徑尺寸（）畢業(yè)設計結(jié)論（）致謝（1）畢業(yè)設計參考文獻()緒論通過這次畢業(yè)設計，我學到了許多課堂上學不到的知識，增強了我的實踐能力和空間想象能力。這次設計是為了適應本專業(yè)學生理論聯(lián)系實踐的需要，培養(yǎng)學生綜合運用所學理論知識，獨立解決一般機械類技術(shù)問題的能力，樹立正確的設計思想和工作作風，3為社會培養(yǎng)更多的人才。本設計論文中包括工藝規(guī)程設計和工藝裝備設計兩大部分。并主要以閥體的工藝規(guī)程設計和工藝裝備設計為重點，闡述其設計原理和方案。我還設計了一套與之配套的專用刀具和量具及兩套夾具。在整個設計方案中，力求以經(jīng)濟技術(shù)指標來指導設計，并掌握一般夾具，刀具，量具的設計方法，使工藝科學性強，并在此基礎上貫穿了自己的整個設計思想。在此次畢業(yè)設計過程中，我得到了催廣臣等老師的熱情指導和幫助，及廣大同學提出了寶貴的意見，在此對他們的關心和幫助表示最衷心的感謝。編者：吳飛工藝規(guī)程設計.零件分析.零件的作用:閥體是東風汽車等內(nèi)燃機的一個主要零件,內(nèi)燃機通過該零件的安裝平面既低面與閥體相連,用四個螺栓固定,實現(xiàn)內(nèi)燃機車的正確連接,底面上4個直徑11毫米孔為螺栓連接孔,由于沒有定位銷定位,故對它的位置要求0.25毫米。.零件的工藝分析：有零件圖可知，其材料為，該材料具有較高的韌性、塑性，在低溫下有較低的韌性脆性轉(zhuǎn)變，溫度及較高的低溫沖擊值，且有一定抗溫度急發(fā)性，耐腐蝕性。適用于承受較好韌性，要求耐腐蝕的零件。該零件的主要加工面為直徑、的錐孔，螺紋，直徑、，螺紋，直徑，螺紋孔，個直徑孔的底面。底面的加工精度直接影響閥體與其他零件的接觸精度及密封，在加工底面時，應有一定的精度要求。直徑凸臺面是與其他零件的接觸表面，直接影響該零件與其他工件之間的接觸精度。，個直徑毫米的孔是用于鏈接的表面，在加工它們時，應有一定的精度要求。直徑的錐孔是該零件中精度要求最高的表面，因而具有較高的加工精度要求。由參考文獻中有關面和孔加工經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。.確定毛坯：4根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件又由設計任務書已知零間的生產(chǎn)綱領為件/年，該零件質(zhì)量約為.千克，由參考文獻表，表可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型及其造型。又由于閥體零件的內(nèi)腔及內(nèi)孔均需鑄出，故應安放型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人工時效和檢驗。參考文獻表、表可知，該種鑄件的尺寸公差等級為級，加工余量等級為級，取為級，為級。鑄件分型面選擇通過直徑毫米，直徑毫米孔軸線且與底面垂直的面，澆冒口位置分別位于底面和直徑毫米凸臺兩側(cè)。參考文獻表，用查表法確定各表面的總余量如下表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值(mm)說明安裝平面10G3.0側(cè)面：單側(cè)加工直徑26端面107G3.5側(cè)面：單側(cè)加工直徑27孔27H2.5孔降一級，雙側(cè)加工凸臺面10G3.0側(cè)面：單側(cè)加工直徑41孔端面22G3.