目錄一、工藝分析（1）二、確定工藝方案（1）三、模具形式的確定（1）四、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算期（15）五、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)（56）六、冷沖模主要零部件的設(shè)計(jì)（6）七、模架及零件（6）八、其它支承零件（7）九、緊固件（7）十、繪制模具裝配圖（7）十一、繪制模具工作零件圖（7）十二、模具工作零件的加工（7）十四、參考文獻(xiàn)（8）一、工藝分析此沖件為退火35號(hào)鋼，料厚4mm，沖件尺寸精度為IT12級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為中型沖件，產(chǎn)量為大批量，屬于普通沖壓。此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、此工件厚度為4毫米，沖裁力很大，選擇壓力機(jī)時(shí)注意。2、制件中等大小，可采用經(jīng)營濟(jì)的取件方式。3、即有落料又有沖孔，直徑14的凸模要注意防止其斷裂。4、是大批量生產(chǎn)的工件，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具有高壽命。5、精度為IT14級(jí)，可采用線切割加工。以上幾點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合理的沖件，并適應(yīng)大批量的生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的課題。二、確定工藝方案從沖件的結(jié)構(gòu)和形狀可知，其基本工序有沖孔、落料兩種，但根據(jù)先后工序的不同排列，可以設(shè)計(jì)出以下七種方案：、落料外形，沖孔直徑14，沖孔直徑35，級(jí)進(jìn)模沖裁。、落料外形，沖孔直徑35，沖孔直徑14，級(jí)進(jìn)模沖裁。、沖孔直徑14，沖孔直徑35，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁。4、沖孔直徑35，沖孔直徑14，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁。5、沖孔直徑35、直徑14，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁。6、落料外形，沖孔直徑35，直徑14，級(jí)進(jìn)模沖裁。7落料外形、沖孔直徑35、直徑14一次成形，復(fù)合模沖裁。方案1、2、3、4屬于沖三次才成型，側(cè)刃設(shè)置四個(gè)浪費(fèi)材料，不合理。方案5，先沖完孔，再落料，即省料又有足夠強(qiáng)度，不至于變形影響總裁質(zhì)量。方案6，嚴(yán)重影響工件強(qiáng)度，倒致工件變形，不能采用。方案7，復(fù)合模。綜上所述5，7都可以，但材料厚度為四毫米選取復(fù)合模較好。三、模具形式的確定因制件材料較厚，制件是用來做彈簧吊耳的所以對(duì)制件平直度要示也不高，采用剛性卸料裝置，制件較厚，步距較大，落料凸模也較大，所以采用倒裝式復(fù)合模。四、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算、計(jì)算毛壞尺寸由原始資料可知總寬=90據(jù)文獻(xiàn)1表4-5可知r/t=6/4=1.5x=0.36r0.5t的彎曲件由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，壞料總長度應(yīng)等于彎曲個(gè)直線部分和圓弧部分之和，即2L2(LL(rxt)1801總=150式中L總表示壞料展開總度；表示彎曲中心角。2畫排樣圖因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是復(fù)合模所以只需要一個(gè)工步據(jù)文獻(xiàn)1表3-4可知1a=42a=3.5據(jù)文獻(xiàn)1表3-21可知采用無側(cè)壓裝置的模具能使條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)據(jù)文獻(xiàn)1表3-15表3-14可知=1.0minZ=0.5條料寬度導(dǎo)料板間距離00maxB(D2Z)導(dǎo)料板間距離A=B+Z所以B=155A=158排樣圖如下所示3計(jì)算材料利用率據(jù)文獻(xiàn)1式3-9可知A100%BS=40.14%式中A表示一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積；B表示條料寬度；S表示步距.4計(jì)算沖壓力完成本制件所需的沖壓力由沖裁力推料力組成1.沖裁力由沖孔力和落料力組成bFKlt=1944NF表示沖裁力L表示沖裁周邊長度T表示材料b表示材料抗剪強(qiáng)度K表示系數(shù),一般取1.3據(jù)文獻(xiàn)2可知35號(hào)鋼b=490645Mpa由于是剛性御料,工件較厚所以卡在凹模中的沖裁件為2件據(jù)文獻(xiàn)1表3-19可知KT=0.045TFFF沖=1944+20.0451944=21