1目錄前言1塑件成型工藝性分析11.1軟件簡介41.2塑件（某手機外殼）分析51.3零件結構特征、塑料的性能、技術要求及結構工藝性的分析51.3.1尺寸及精度51.3.2壁厚61.3.4脫模斜度61.3.5圓角61.3.6粗糙度71.3.7塑料性能的分析72模具的設計82.1擬定模具結構形式82.2確定型腔數(shù)量及排列形式82.3分型面的確定：92.4注射機型號的確定92.4.1注射機的選擇92.4.2注射成型工藝的參數(shù)102.4.3注塑機的校核112.5澆注系統(tǒng)設計112.5.1澆注系統(tǒng)的設計原則112.5.2澆注系統(tǒng)的組成122.5.3澆注系統(tǒng)的作用122.5.4澆注系統(tǒng)各部件設計122.5.5澆口的設計142.5.6澆注系統(tǒng)的平衡152.5.7澆注系統(tǒng)凝料體積計算152.5.8注塑時間的計算162.5.8排氣系統(tǒng)設計172.6成型零件的結構設計和計算172.6.1成型零件鋼材的選用172.6.2成型零件工作尺寸計算182.6.3成型零件強度、剛度的校核202.7模架的確定和標準件的選用212.8合模導向機構的設計222.8.1合模導向零件機構的作用222.8.2導向機構的設計222.9脫模推出機構的設計232.9.1推出機構的組成2322.9.2推出機構的分類232.9.3推出機構的設計原則232.9.4脫模力的計算242.9.5合模導向機構的設計252.10側向分型與抽芯機構的設計262.10.1側向抽芯機構的分類及特點262.10.2本模具的側抽芯設計262.10.3斜滑塊側抽芯機構272.11注射模溫度調節(jié)系統(tǒng)設計282.11.1冷卻系統(tǒng)設計原則282.11.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算293模具的試模與修模313.1制品的粘著313.2成型缺陷323.3注射填充不足323.4注射工藝不足324次品分析335模流分析34參考文獻45摘要:本次設計的制品為ABS手機外殼注射模設計，利用Pro/E來完成制品模三唯模型，利用CAD來完成其裝配圖和零件圖。模具采用了側抽芯，使側向的筋和肋能更好的脫模。模具結構緊湊、工作可靠、操作方便、運轉平穩(wěn)、冷卻效果好、勞動強度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的塑件精度高、生產(chǎn)成本低。本文從型腔數(shù)量和布局的確定、注射機選擇、流道的設計、模板及其標準件的選用、冷卻系統(tǒng)、成型部件的設計等給出了詳細的設計過程。關鍵字:塑料注射模Pro/ECADMechanicaldesignandmanufacturingautomation:WangJunChaoInstructor:ChenLiFengXiaoSiWen,Topick:ThecurrentdesignofproductsformobilephonecasingsABSinjectionmoulddesign,theuseofproductsPro/Etocompletethree-statemodel,theuseofCADtocompleteitsassembly,andpartsmaps.Adjacentpumpingcorecomponentsusedtoscanthetendonsandgettingbetterdrawingofpatterns.Advancedcohesive,working,reliable,easytooperate,smoothoperation,goodcoolingeffect,lowlabourintensity,productionefficiency,theintegratedproductionofhighaccuracy,lowcostofproduction.ThenumberandlayoutfromXingqiangidentification,injectionmachineselection,flowRoaddesign,thechoiceofstandardsandtemplates,coolingsystems,shapedcomponentsofthedesigngivesdetaileddesignprocess.Internet:plasticinjectionmouldPro/ECAD3前言我國塑料模具工業(yè)現(xiàn)狀我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀，有了很大的發(fā)展。模具水平有了較大提高。在大型模具方面，已經(jīng)生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼注塑模具等。精密塑料模具方面，已經(jīng)生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。用這些模具生產(chǎn)的一些塑料制品制件達到了國外同類產(chǎn)品的水平，但總體和國外相比仍有較大差距。在成型工藝方面，多材質塑料成型模、高效多色注塑模、抽芯脫模機構的創(chuàng)新方面也取得較大進展。氣輔注射成型技術的使用更加成熟。熱流道模具開始推廣，有些企業(yè)的采用率達20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位還采用了具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不道10%，與國外的50%-60%相比，差距較大。在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/31/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化。我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；籆AD、CAE、FlowCool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。塑料模發(fā)展趨勢(1)出于塑料模成型的制品日漸大型化、復雜化和高精度的要求，而適應高生產(chǎn)率而發(fā)展的一模多腔的原因，今后應該重點提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計水平及比例。(2)在模具設計制造中全面推廣應用CAD/CAM/CAE技術。(3)推廣應用熱流道技術，氣輔注射成型技術和高壓注射成型技術。(4)開發(fā)新的成型工藝和快捷經(jīng)濟模具，以適應多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。(6)應用優(yōu)質材料和先進的表面處理技術來提高模具壽命和質量此次的畢業(yè)設計（手機外殼模具設計）采用在Pro/ENGINEERWildfire環(huán)境下完成設計，其中涉及到零件模塊、裝配模塊、工程圖模塊、Pro/Moldesign模塊。在本次設計過程中，曾遇到了不少的困難，但在指導老師的細心指導下和同學的大力幫助下，都加以解決了。但本人知識水平有限，設計中肯定會有不完善的地方，懇請老師指正。41塑件成型工藝性分析1.1軟件簡介本設計中主要為模具的設計與計算，為后面完成裝配圖作好資料準備。裝配圖用AutoCAD來完成其三個視圖的顯示。零件為某手機可換機殼的后蓋，整體由不規(guī)則曲面構成，殼內(nèi)有多處定位和固定結構，發(fā)現(xiàn)小型復雜零件，不能用一般的拉伸剪切就能達到要求。而零件圖的繪制在AutoCAD中也較難畫出。計算機輔助設計（ComputerAidedDesign，簡寫為CAD），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產(chǎn)品進行輔助設計分析、修改和優(yōu)化。它終合計算機知識和工程設計知識的成果，并隨計算機軟硬件的不斷提高而逐漸完善。AutoCAD的最大特點是讓設計者更為輕松，設計者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。AutoCAD適合于工程制造、建筑設計、裝潢設計等各行業(yè)技術人員作為設計依據(jù)，完成圖紙上的工作。AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的一種通用CAD軟件。1982年首次推出了AutoCADR1.0版本，經(jīng)過十余次的版本更新，AutoCAD已從一個簡單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內(nèi)的功能十分強大的CAD系統(tǒng)，是世界上最流行的CAD軟件，現(xiàn)已廣泛應用于機械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領域Pre/Engineer是美國PTC參數(shù)技術公司推出，是國際上最先進也是最成熟使用參數(shù)化特征造型技術的大型CAD/CAM/CAEA集成軟件。這是我們零件模型設計與加工過程中的主要工具。下面是一些簡單的介紹：Pre/Engineer包括三維實體造型，裝配模擬，加工仿真NC自動編程，板金設計，電路布線，裝配管路設計等專有模塊，ID反求工程，CE并行工程等先進的設計方法和模式。其主要特點是參數(shù)化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模