1目錄第一部分：工藝分析一、產(chǎn)品分析-1二、沖壓工藝分析-1三、沖裁件的排樣-2四、展開材料的尺寸-3第二部分：落料模設(shè)計(jì)一、凹模、凸模的尺寸及公差-4二、沖裁力的計(jì)算-7三、壓力機(jī)的選擇-9四、固定與支承零件-9五、導(dǎo)向零件-10六、落料模具零件材料的選擇-10第三部分：拉伸模設(shè)計(jì)一、拉伸模分析-12二、判斷能否一次拉成-13三、壓邊裝置的確定-13四、凸模、凹模的尺寸及公差-15五、沖裁力的計(jì)算-18六、壓力機(jī)的選擇-20七、固定與支承零件的確定-20八、導(dǎo)向零件-212九、拉伸模具零件材料的選擇-22十、提高拉伸模壽命的措施-22第四部分：沖孔模設(shè)計(jì)一、凹模、凸模的尺寸及公差-24二、沖裁力的計(jì)算-26三、壓力機(jī)的選擇-28四、固定與支承零件-28五、導(dǎo)向零件-29六、落料模具零件材料的選擇-30參考文獻(xiàn)-31畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)-32（一）工藝分析3一、產(chǎn)品分析本產(chǎn)品為安徽江淮客車有限公司揚(yáng)州工業(yè)部的一協(xié)作產(chǎn)品。根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)一整套模具。二、沖壓工藝分析本產(chǎn)品的外型是中間凹下去且有通孔，四周有翻邊的零件，其制品圖如下如是：由制品的外形可確定兩套方案如下：第一道工藝方案：落料-拉深-沖孔-翻孔第二道工藝方案：落料-沖孔-拉深-翻孔下面對兩套方案進(jìn)行比較篩選：上兩種方案的不同就拉伸放在第二道工序還是放在第三道工序，我認(rèn)為這要考慮到在拉深過程中所引起的起趨和應(yīng)力變形因素。如果先沖孔再拉伸，有可以會因?yàn)榭着c零件邊的距離太小而引起控的變形。拉深時凸緣變形區(qū)每個小扇形塊在切向均受到壓應(yīng)力的作應(yīng)，當(dāng)應(yīng)壓力過大，扇形塊又較薄超過此時扇形塊所能承受的臨界應(yīng)力時，扇形塊就會失穩(wěn)彎曲而拱起。當(dāng)沿著周圍的每個小扇形塊都拱起時，在凸緣變形區(qū)沿切向就會形成高低不變的皺褶，這種現(xiàn)象稱為起皺。在此基礎(chǔ)上還要考慮到應(yīng)力變形所產(chǎn)生的影響。拉深過后其四周必然會出現(xiàn)應(yīng)力變形而變得有些彎曲，而如果彎曲則第二道工序所做的沖孔則徒勞，影響了孔間距的精確性，同時孔也會發(fā)生變形。綜合上述因素選擇第二道工序方案進(jìn)行加工。所以本制品采用四道工序加工完成。4第一道落料第二道拉伸第三道沖孔第四道切邊本制品批的批量在5萬件左右，綜合各因素的考慮與分析，本制品的材料選用10號鋼，材料厚度t=1mm，其力學(xué)性能如下如示：抗剪強(qiáng)度=260340MPa抗拉強(qiáng)度b=300440MPa伸長率10=29%屈服強(qiáng)度s=210MPa三、沖裁件的排樣排樣是指工件在、帶料或板料上布置的方法。工件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用）與零件的形狀有密切的關(guān)系。按零件的不同幾何形狀