園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（說明書）1目錄前言1一沖壓件工藝的分析2二主要工藝參數(shù)的計算2三確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)5四模具設(shè)計計算5五導(dǎo)料與定距機構(gòu)設(shè)計12六固定機構(gòu)的設(shè)計13七彈性元件的設(shè)計計算14八設(shè)計并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件（附圖）15九繪制非標(biāo)準(zhǔn)零件圖（附圖）16十本模具的工作過程及特點16十一結(jié)束語18十二參考文獻19前言沖壓加工在汽車、電子、電器、儀表、航空和航天產(chǎn)品及日用品生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。20多年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。沖壓模具設(shè)計與制造的課程設(shè)計的目的是陪養(yǎng)學(xué)生對沖壓工藝規(guī)程的編制方法、掌握應(yīng)用現(xiàn)代化設(shè)計手段和運用CAD/CAM軟件設(shè)計中等復(fù)雜程度的沖壓模具、編制模具零件的加工工藝和程序并能數(shù)控機床進行加工。沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始的，經(jīng)過各種工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙要求的零件，對于某些組合沖壓和精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削、焊接或鉚接等加工才能完成。進行沖壓模具設(shè)計與制造就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進行的各方面的因素，合理安排零件生產(chǎn)工序，最優(yōu)的選用并確定各工藝參數(shù)，合理設(shè)計模具園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（說明書）2結(jié)構(gòu)、選擇加工方法和設(shè)備等本次畢業(yè)設(shè)計我設(shè)計了一個小型水管連接件，其中水管連接件作為模具設(shè)計的課題。根據(jù)零件的特點，該副模具將其設(shè)計為:雙側(cè)刃定距、彈壓卸料、自然漏料的多工位連續(xù)沖裁模。由于本人的實踐經(jīng)驗及理論水平有限，畢業(yè)設(shè)計中不妥和錯誤之處在所難免，還請老師同學(xué)多提寶貴意見，以便得以修正，以臻完善，則不盛感激。水管連接件冷沖模具設(shè)計說明書零件的名稱：水管連接件（見圖1-1）生產(chǎn)批量：大批量材料：08F板厚：t=2.5mm未標(biāo)注公差：IT14級園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（說明書）3圖（11）一沖壓件工藝的分析該工件為非圓形帶孔帶翻邊件，翻邊高度較大，因此需要拉深沖底孔后再翻邊，兩個孔在頂部且不在拉深變形區(qū)。工件的材料為08F，具有良好的可沖壓性能，易于拉深翻邊成形。產(chǎn)品批量較大，日產(chǎn)能需達到6萬PCS。該零件沖壓工序有：沖孔、落料、三次翻邊、切槽。模具類型選擇：單工序模具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計及制造容易的特點，但數(shù)量需求較多，要占用較多人員設(shè)備場地；復(fù)合模具有定位、成型精度高，資源占用少，效率高的特點，但該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，沖裁及翻邊零部件設(shè)計存在較大困難（有限空間無法放置過多備件）；連續(xù)模具有設(shè)計簡單、工位排布容易、節(jié)省生產(chǎn)資源、生產(chǎn)效率高等特點。依據(jù)產(chǎn)品工藝分析，選用連續(xù)模類型進行設(shè)計。由于該模具翻邊過程不能一次完成，需拉深后再翻邊，故壓蓋端部切槽不能連續(xù)沖裁完成，需后序加工完成。二主要工藝參數(shù)的計算1確定沖壓的基本工序如（圖11）零件圖所示。通過工藝計算翻邊高度H超過一次翻邊最大高度maxH，故該零件行進沖壓加工的基本工序為沖孔、拉深沖孔后翻邊、落料。根據(jù)零件要求進行工藝計算分析：maxH=0.5D（1minfK）+0.43dr+0.72t其中：maxH一次翻邊極限高度園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（說明書）4minfK極限翻邊系數(shù)（查表）dr翻邊凹模角半徑t板料厚度所以maxH=0.517.5（10.75）+0.433+0.722.5=5.2mm圖1-2顯然，零件需要的高度HmaxH，所以比較好的工藝方法是先在平板毛坯拉深成帶寬凸緣的圓筒形件，在底部沖孔后再進行翻邊。在拉深件底部沖孔后翻邊。2圓孔翻邊的工藝計算如（圖12）所示，工藝計算過程順序是先確定翻邊所能達到的最大高度，按圖示幾何關(guān)系，翻邊高度h為：h=0.5（D-0d）-（pr+0.5t）+0.5（pr+0.5t）0.5D（1fK）0.57pr則maxh=0.5D（1-minfK）+0.57pr4mm這時底孔的直徑為0d=D