成型技術(shù)與模具課程設(shè)計(jì)說明書肥皂盒注射成型模具的設(shè)計(jì)學(xué)生姓名學(xué)生班級(jí)06機(jī)本（4）班指導(dǎo)教師2009年12月17日I目錄1緒論.11.1塑料注射模具簡介.11.2我國塑料注射模具現(xiàn)狀.12塑件成型的工藝性分析.22.1塑件的分析.22.2PP的性能分析.22.3PP的注射成型過程及工藝參數(shù).32.3.1注射成型過程.32.3.2注塑工藝參數(shù).33擬定模具的結(jié)構(gòu)形式.43.1分型面位置的確定.43.2型腔數(shù)量和排列方式的確定.43.3注射機(jī)型號(hào)的確定.43.3.1注射量的計(jì)算.43.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算.43.3.3選擇注塑機(jī).43.3.4注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核.54澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).64.1主流道的設(shè)計(jì).64.1.1主流道尺寸.64.1.2主流道的凝料體積.64.1.3主流道當(dāng)量半徑.64.1.4主流道澆口套的形式.64.2澆口的設(shè)計(jì).64.3校核主流道的剪切速率.74.3.1計(jì)算主流道的體積流量.74.3.2計(jì)算主流道的剪切速率.74.4冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算.75成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算.85.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).85.2成型零件鋼材的選用.85.3成型零件工作尺寸的計(jì)算.85.3.1凹模寬度尺寸的計(jì)算.85.3.2凹模長度尺寸的計(jì)算.85.3.3凹模高度尺寸的計(jì)算.95.3.4凸模寬度尺寸的計(jì)算.95.3.5凸模長度的計(jì)算.9II5.3.6凸模高度尺寸的計(jì)算.95.4成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算.105.4.1凹模側(cè)壁厚度的計(jì)算.105.4.2凹模底板厚度的計(jì)算.105.4.3動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算.106模架的確定與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).116.1各模板尺寸的確定.116.2模架各尺寸的校核.116.3導(dǎo)向與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).117脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).127.1脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則.127.2推出方式的確定.127.3脫模力的計(jì)算.127.4推桿的直徑計(jì)算及強(qiáng)度校核.137.4.1推桿的直徑計(jì)算.137.4.2強(qiáng)度校核.137.5推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位.138.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則.148.2冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算.14結(jié)論.16參考文獻(xiàn).1711緒論1.1塑料注射模具簡介塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。注塑成型是生產(chǎn)塑料制件最常用的制造方法之一，采用這種方法既可以生產(chǎn)小巧的電子器件和醫(yī)療用品，也可以生產(chǎn)大型的汽車配件和建筑構(gòu)件，生產(chǎn)的制件具有精度高、復(fù)雜度高、一致性高、生產(chǎn)效率高和消耗低的特點(diǎn)，有很大的市場(chǎng)需求和良好的發(fā)展前景。隨著塑料材料技術(shù)和注塑成型加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，塑料注塑加工行業(yè)得以持續(xù)發(fā)展。塑料加工是將原材料變?yōu)橹破返年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有迅速的發(fā)展塑料加工業(yè)，才可能把各種性能優(yōu)良的高分子材料變成功能各異的制品，在國民經(jīng)濟(jì)的各領(lǐng)域發(fā)揮作用。模具是塑料成型加工的一種重要的工藝裝備，同時(shí)又是原料和設(shè)備的“效益放大器”，模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。因此，模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”，模具生產(chǎn)技術(shù)的高低，已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常標(biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。1.2我國塑料注射模具現(xiàn)狀我國塑料注射模具的發(fā)展迅速。塑料注射模具的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Fl