前言機(jī)械加工工藝規(guī)程與工藝裝備課程設(shè)計(jì)是我們?cè)跈C(jī)械制造工程學(xué)科的學(xué)習(xí)中不可或缺的輔助環(huán)節(jié)，是在我們學(xué)完全部基礎(chǔ)課程，大部分專業(yè)課后進(jìn)行的。是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性學(xué)習(xí)與整理，是一次所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的一次重要實(shí)踐。在本次的課程設(shè)計(jì)中，讓我們更好的懂得，如何分析零件，根據(jù)生產(chǎn)批量的不同編制不同的加工工藝規(guī)程，學(xué)習(xí)到了如何進(jìn)行加工余量以及工藝尺寸的確定，還有各個(gè)工序切削用量的選取，以及最后為完成特定部分的加工，所要用到的夾具的設(shè)計(jì)！就我個(gè)人而言，本次課程設(shè)計(jì)是我對(duì)對(duì)所學(xué)專業(yè)課程的一次系統(tǒng)的總結(jié)，是對(duì)理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過程。從中鍛煉了自己分析問題、解決問題的能力，為以后更好的學(xué)習(xí)和工作奠定了基礎(chǔ)。但是由于個(gè)人能力有限，在本次的課程設(shè)計(jì)中，難免會(huì)有出錯(cuò)之處，懇請(qǐng)老師批評(píng)糾正！-2-目錄第一章零件的分析1.1零件的作用1.2零件的工藝分析第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式2.2基準(zhǔn)選擇2.3制定工藝路線2.4機(jī)加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的確定2.5確定切削用量基本工時(shí)的確定小結(jié)參考文獻(xiàn)-1-第一章零件的分析1.1零件的作用該零件時(shí)CA6140車床上的法蘭盤，起零件作用。是車床上的重要零件。1.2零件的工藝分析根據(jù)零件圖紙的要求，該法蘭盤材料為HT150?；诣T鐵HT150鑄造性能好，體收縮，線收縮小，工藝簡(jiǎn)單鑄造應(yīng)力小，加工性能普通。因此，該法蘭盤毛坯采用鑄件。由于車床法蘭盤生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，毛坯精度要求較高，采用金屬模機(jī)器造型，為級(jí)精度鑄件。加工機(jī)床部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，但是這里采用通用機(jī)床進(jìn)行設(shè)計(jì)。生產(chǎn)線采用流水線與機(jī)群式布置相結(jié)合，視具體的工序時(shí)間而定。由于法蘭盤為回轉(zhuǎn)類零件，夾具可廣泛的采用三爪卡盤，同時(shí)根據(jù)具體的加工特征采用專用夾具。大批量生產(chǎn)中，要求詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)過程。根據(jù)零件圖可知，零件最大尺寸為直徑120，零件較小，在尺寸上容易實(shí)現(xiàn)對(duì)零件加工。零件的精度及粗糙度要求高，各加工表面的加工工藝過程如表:加工表面精度粗糙度工藝過程外圓52g6IT61.6粗車半精車粗磨精磨-2-外圓80h11IT111.6粗車半精車粗磨精磨外圓1201IT153.2粗車半精車孔IT6粗鏜半精鏜粗磨精磨孔620.015IT71.6粗鏜半精鏜粗磨精磨基準(zhǔn)A端面1.6粗車半精車精車尺寸IT11粗銑半精銑其余表面Rz50粗車或粗銑通孔、沉孔鉆孔加工表面精度粗糙度工藝過程螺紋M64x1.5車螺紋機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第29頁(yè)推薦的典型表面的加工工藝機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)第57頁(yè)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和第67頁(yè)表面光潔度第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式根據(jù)零件的材料要求（HT150），零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模機(jī)器造型，為級(jí)精度鑄件。法蘭盤毛坯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用成對(duì)鑄造。-3-2.2基準(zhǔn)選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要環(huán)節(jié)，直接影響著零件的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)率。通常，基準(zhǔn)面的選擇要保證各加工面有足夠的加工余量，定位基準(zhǔn)面應(yīng)有足夠的接觸面積和分布面積。精基面的選擇原則：盡可能用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面，對(duì)于要求高的表面有時(shí)要采用互為基準(zhǔn)的方法反復(fù)加工，有些精加工工序要求加工余量小而均勻的情況下要遵循自為基準(zhǔn)的原則。粗基準(zhǔn)的選擇原則：保證工件的重要表面的余量均勻，保證加工表面與非加工表面之間的位置要求，若每個(gè)面都要求加工應(yīng)選加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，用毛坯制造過程中尺寸位置比較可靠平整光潔的表面為粗基準(zhǔn)。1）粗基準(zhǔn)選擇外圓80h11為粗基準(zhǔn)加工外圓52g6以及外圓1201的右端面，可保證兩者的垂直關(guān)系。2)精基準(zhǔn)考慮到1201的右端面、外圓52g6為圓跳動(dòng)工差的基準(zhǔn)面。雖然外圓80h11是長(zhǎng)度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但是軸向尺寸沒有精度要求。因此精基準(zhǔn)選1201的右端面及外圓52g6。采用互為基準(zhǔn)的方法來(lái)保證孔620.015圓跳動(dòng)公差的要求。即粗加工時(shí)以外圓52g6為精基準(zhǔn)面加工孔620.015。再以620.015為基準(zhǔn)精加工52g6，最后以52g6精加工620.015。-4-孔3x11、16.5及18的位置采用鉆模套來(lái)進(jìn)行定位。孔4采用專用夾具進(jìn)行定位。2.3制定工藝路線根據(jù)先粗后精、先面后孔、先基面后其他的原則，查閱機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)、機(jī)械制造工藝學(xué)程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)確定工藝路線方案如下：方案1工序號(hào)工序內(nèi)容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時(shí)效3粗車、半精車52端面及120右端面粗車、半精車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.54粗車、半精車80端面及120左端面粗車、半精車80外圓面及120外圓面，倒角5粗鏜、半精鏜孔62、孔36，鏜退刀槽4x0.5、退刀槽4x1.5半精鏜孔62.4，倒角6攻螺紋M64x1.57粗銑、半精銑平面C、平面D，銑U形鍵槽8鉆孔3x1116.5109鉆孔18-5-10鉆孔411發(fā)蘭處理12粗磨、精磨120右端面13粗磨、精磨52外圓面14粗磨、精磨80外圓面15粗磨、精磨孔62及孔3616去毛刺17檢驗(yàn)入庫(kù)方案2工序號(hào)工序內(nèi)容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時(shí)效3粗車52端面及120右端面粗車52外圓面及倒角、車退刀槽3x0.54粗車80端面及120左端面粗車