畢業(yè)論文繼續(xù)教育學(xué)院07級模具設(shè)計與制造專業(yè)題目：電器開關(guān)網(wǎng)芯零件沖壓工藝規(guī)程及模具設(shè)計學(xué)生姓名：指導(dǎo)老師：裝訂線1電器開關(guān)網(wǎng)芯零件沖壓工藝規(guī)程及模具設(shè)計摘要模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。本次設(shè)計主要包括沖壓件進(jìn)行工藝分析、工藝方案的分析和確定、模具壓力中心的確定、模具主要零件尺寸的確定、模具凸凹模的校核、選擇沖壓設(shè)備以及沖壓工藝單等。關(guān)鍵詞：模具，模具壓力中心，沖壓設(shè)備裝訂線2目錄摘要.1第一章概述.3（一）現(xiàn)狀.3（二）模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢.3第二章沖壓件進(jìn)行工藝分析.5一沖壓件進(jìn)行工藝分析.5二工藝方案的分析和確定.6（一）工藝方案分析.6（二）主要工藝參數(shù)計算.7（三）計算各工序沖壓力.9第三章模具主要零件尺寸與尺寸的確定.10一模具結(jié)構(gòu)形式的選擇.10二模具工作部分的尺寸和公差的確定.10（一）計算落料凸、凹模刃口尺寸.10（二）計算拉深凸、凹模工作部分尺寸.11（三）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計.11（四）卸料、壓邊彈性元件的確定.11第四章沖裁件的排樣.13第五章模具凸凹模的校核.16一凹模高度的校核.16二凸模的長度校核.16第六章選擇沖壓設(shè)備.17第七章沖壓工藝單.19第八章設(shè)計小結(jié).21參考資料.22致謝.23裝訂線3第一章概述（一）現(xiàn)狀自20世紀(jì)80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀(jì)90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達(dá)到245億元人民幣，2000年增至260270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以1015的速度快速增長。目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達(dá)數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。（二）模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢裝訂線420世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。裝訂線5第二章沖壓件進(jìn)行工藝分析一沖壓件進(jìn)行工藝分析制件如圖1所示，材料為黃銅H62（軟），厚度1.2mm，制件精度為IT14，形狀簡單，尺寸也不大，大批量生產(chǎn)，屬于普通沖壓件。圖1電器開關(guān)網(wǎng)芯零件圖根據(jù)制件的材料、厚度、形狀及尺寸，在進(jìn)行沖壓工藝設(shè)計和模具設(shè)計時，應(yīng)特別注意以下幾點：1該制件為圓形拉深件，因此在設(shè)計時，毛坯尺寸的計算是一個重點。2要確定落料、拉深、沖孔各工序的順序。3制件不大，可能需要經(jīng)過多次拉深。如果需要經(jīng)過多次拉深，則拉深工序的確定以及拉深工序件尺寸的計算是正確進(jìn)行工藝和模具設(shè)計的關(guān)鍵。4沖裁間隙、拉深凸凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定，應(yīng)符合制件的要求。裝訂線65各工序凸凹模動作行程的確定應(yīng)保證各工序運動穩(wěn)妥、連貫。二工藝方案的分析和確定（一）工藝方案分析根據(jù)該零件的形狀特征，該產(chǎn)品屬于拉伸件，需要進(jìn)行落料、沖孔、拉伸三道工序。根據(jù)落料、拉深、沖孔各工序三道基本工序，可以對它們作不同的組合，排出順序，即得出工藝方案，具體可排出一下五中方案：方案一：落料與拉伸復(fù)合，沖孔獨立完成。方案二：先落料，拉伸與沖孔復(fù)合。方案三：先落料，再拉伸，最后沖孔，即單工序模。方案四：落料、拉伸、沖孔復(fù)合，組成復(fù)合模。方案五：拉伸、沖孔、落料組成級進(jìn)模。方案一中，形位精度相對較底，但是模具結(jié)構(gòu)較簡單，制造周期較短，生產(chǎn)成本不高，對精度要求不太高，中小批量生產(chǎn)比