0目錄引言第1章等臂杠桿加工工藝規(guī)程設設計.11.1零件分析.11.1.1零件的作用.11.1.2等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求.11.2工藝規(guī)程的設計.11.2.1確定毛坯的制造形式.11.2.2等臂杠桿機械加工定位基準的選擇.21.2.3等臂杠桿的機械加工工藝過程.2第2章等臂杠桿加工2510mmmm、孔夾具設計.42.1加工2510mmmm、孔夾具設計.42.1.2定位誤差分析.42.1.3切削參數(shù)和機動時間的計算與夾緊力分析.52.2鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計.92.2.1鉆套、襯套設計.92.2.2鉆模板及夾具體設計.122.3夾具精度分析.122.4本章小結(jié).14結(jié)論.15參考文獻.16附件I機械加工工藝過程卡.17附件II機械加工工序卡片.181引言機械的加工工藝及夾具的設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。同時，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以機械的加工工藝及夾具設計對即將進入工廠的機械類畢業(yè)生來說很有必要。在夾具設計過程中，通常是解決如下問題：表面加工方法的確定、定位基準及定位方法的選擇、夾緊機構(gòu)的選擇、夾具各零件的布置、加工精度的保證等。一個好的夾具是將這些問題很好的協(xié)調(diào)好的一個統(tǒng)一整體，在此次的夾具設計也正是向著這個目標靠近的。2第1章等臂杠桿加工工藝規(guī)程設計1.1零件分析1.1.1零件的作用題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的，要求零件的配合要符合要求。1.1.2等臂杠桿的主要加工表面及技術(shù)要求如圖1-1所示，等臂杠桿的主要加工表面有：40mm圓兩端面、30mm凸臺表面、25mm、10mm、8mm孔等，主要技術(shù)要求為：1.由40mm圓及30mm寬凸臺組成的上端面表面粗糙度為6.3aRm,40mm外圓下端面表面粗糙度為3.2aRm，兩平面位置為00.04654mm。2兩個30mm凸臺表面粗糙度為6.3aRm，與40mm外圓下端面位置分別為0.1204mm、0.3058mm，兩凸臺厚為15mm。3.25mm孔尺寸為0.052025mm，表面粗糙度為1.6aRm，并且后續(xù)各孔對其軸線將有位置和平行度要求，即都以其為設計基準。4.10mm孔尺寸為0.015010mm，表面粗糙度為3.2aRm，與其軸線與25mm孔軸線的平行度為0.1mm。5.兩個8mm孔尺寸為0.01508mm，孔軸線與25mm孔軸線距840.2mm，平行度分別為0.15mm、0.1mm。圖1-1等臂杠桿零件圖1.2工藝規(guī)程的設計1.2.1確定毛坯的制造形式。零件的材料HT200?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較3好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為2000件，達到中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性，故采取兩件鑄造在一起的方法，便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。1.2.2等臂杠桿機械加工定位基準的選擇（1）粗基準的選擇：由于表面粗糙度為3.2aRm的大外圓端面是其他三個平面的設計基準，加工精度要求較高，且表面粗糙度為6.3aRm的另一端面切削面積較大，為保證此平面切削量的均勻，所以選用表面粗糙度要求為6.3aRm的外圓端面作為粗基準，先加工要求表面粗糙度為3.2aRm的表面，在后續(xù)各面的加工過程中以它為定位精基準，滿足了精基準中基準重合原則。（2）精基準的選擇為減小加工的誤差，在各工序中應盡量滿足基準重合的原則，即定位基準與設計精準重合，以消除基準不重合誤差。所以30mm凸臺平面加工時應以表面粗糙度為3.2aRm的大外圓端面為主要定位面，兩個8mm孔的加工應以25mm的大孔內(nèi)表面為主要定位面。1.2.3等臂杠桿的機械加工工藝過程(1)等臂杠桿機械加工工藝過程的擬定：等臂杠桿四個平面：粗銑半精銑精銑等臂杠桿25mm大孔：擴孔鉸孔精鉸等臂杠桿10mm小孔：鉆孔鉸孔精鉸等臂杠桿8mm小孔：鉆孔鉸孔精鉸檢驗去毛刺(2)等臂杠桿機械加工的主要工序：等臂杠桿加工生產(chǎn)線共6道工序，表1-1為其主要加工工序。表1-1工序號工序名稱工序簡圖設備1銑兩平面立式銑床42銑凸臺臥式銑床3擴、鉸大孔鉆、鉸小孔立式鉆床4鉆鉸小孔立式鉆床5第2章等臂杠桿加工2510mmmm、孔夾具設計2.1加工2510mmmm、孔夾具設計本夾具主要用來擴、鉸25mm大孔和10mm小孔。其中25mm孔尺寸精度要求為0.052mm，表面粗糙度要求為1.6aRm，其軸線是以后10mm、兩個8mm孔的設計基準。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。本道工序為等臂杠桿加工的第三道工序，本道工序加工時主要應考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。2.1.1定位方案的分析和定位基準的選擇由零件圖2-1可知，兩孔位于零件40mm圓端面和寬30mm臺肩上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且25mm孔中心軸線為后續(xù)各孔的設計基準，因此需要其與端面有一定的垂直度要求。為了保證所擴、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證孔能在后續(xù)的孔加工工序中使各孔的加工余量均勻，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加工25mm、10mm孔的定位基準應選擇40mm外圓端面及表面為主要定位基準限制工件的五個自由度，用一個活動V形塊限制另外一個自由度實現(xiàn)完全定位，采用與活動V形塊相連的螺旋夾緊機構(gòu)夾緊。圖2-1定位分析圖2.1.2定位誤差分析由本夾具的定位分析圖可看出25mm孔的位置由40mm外圓來保證而而而40mm外圓由鑄造得到，所以良好的鑄造及端面銑削精度是25mm孔壁厚均勻的保證。10mm孔的位置和軸線對25mm孔軸線的平行度要求由兩個鉆套之間的位置來決定。62.1.3切削參數(shù)和機動時間的計算與夾緊力分析25mm孔加工一、擴孔：（1）擴孔鉆選用24.7mm標準高速鋼擴孔鉆，其幾何參數(shù)選擇為：00r、010、45rk、10、0t（2）擴孔切削用量：1確定進給量f：查表得f表取0.70.84mm/r，根據(jù)Z535機床說明書，取0.8/fmmr。2.確定切削速度v及n查表得22.3/minvm表查表得修正系數(shù)：1.0MVk、1.0apvk故22.3/minMVapvvvkkm表表01000100022.3287.4/min24.7vnrd表根據(jù)Z535機床說明書，選擇275/minnr這時實際擴孔速度為024.727521.3/min10001000dnvm3機動時間mt計算1wfmllltfn，cot32mwfrddlk，124l由24.7mdmm，23wdmm得24.723cot4533.852flmm又有54wl，0.8/fmmr，275/minnr帶入公式得到：1wfmllltfn543.8530.28min0.8275二、鉸孔（1）粗鉸1鉸刀：選用24.9mm標準硬質(zhì)合金機鉸刀，其幾何參數(shù)選擇為：05r、010、