1計算與說明主要結(jié)果1、零件的分析1.1零件的作用CA6140車床的撥叉位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20為中心的加工表面。這一組加工表面包括：20021.00的孔，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，孔壁上有一個裝配時鉆鉸的錐孔，一個M6的螺紋孔。下端有一個47的缺口。這三個都沒有高的位置度要求。2.以50為中心的加工表面。這一組加工表面包括：5050.025.0的孔，以及其上下兩個端面。這兩組表面有一定的位置度要求,即5050.025.0的孔上下兩個端面與20021.00的孔有垂直度要求，主要是：1)50mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.07mm。2)50mm、20mm的孔的上、下表面以及50mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為3.2um。3)20mm的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為1.6um，精度為IT7。4)20mm的孔的上、下表面與20的孔的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)采用專用夾具加工另外一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。2計算與說明主要結(jié)果2、工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。2.2基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取20021.00mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承兩個20mm孔的外輪廓作主要定位面，以消除3個自由度，再用一個支承板支撐在72mm的上表面，以消除3個自由度，達(dá)到完全定位,然后進行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一：工序一：退火工序二：粗、精銑20mm、50mm的下表面，保證其粗糙度為3.2um工序三：以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑20mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2um,其上、下表面尺寸為30mm，工序四：以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸20mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6um，垂直度誤差不超過0.05mm工序五：以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜50mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2um工序六；以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑50mm的上表面，保證其與孔的垂直度誤差不超過0.07mm，3計算與說明主要結(jié)果其上、下表面尺寸為12mm工序七：銑斷工序八：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆8mm的錐孔的一半4mm，裝配時鉆鉸工序九：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆5mm的孔，攻M6的螺紋工序十：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，銑47缺口，保證其粗糙度為12.5um工序十一：去毛刺，清洗工序十二：終檢。上面的工序可以是中批生產(chǎn)，但是其效率不高，并且工序三中的鉆孔方法在鉆孔是可能會偏離中心。經(jīng)綜合考慮，采用下面的方案二。2、工藝路線方案二：工序一：退火工序二：粗、精銑20mm、50mm的下表面，保證其粗糙度為3.2um工序三：以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、精銑20mm、50mm的孔的上表面，保證其粗糙度為3.2um，20mm的上、下表面尺寸為30mm，50mm的上、下表面尺寸為12mm工序四：以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，鉆、擴、鉸、精鉸20mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為1.6um，垂直度誤差不超過0.05mm工序五：以20mm的下表面為精基準(zhǔn)，粗、半精鏜50mm的孔，保證其內(nèi)表面粗糙度為3.2um工序六：銑斷工序七：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆8mm的錐孔的一半4mm，裝配時鉆鉸工序八：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，鉆5mm的孔，攻M6的螺紋工序九：以20mm的孔為精基準(zhǔn)，銑47缺口，保證其粗糙度為12.5um工序十：去毛刺，清洗工序十一：終檢。4計算與說明主要結(jié)果2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA6140車床撥叉”零件的材料為HT200硬度為190210HB，毛坯重量為2.2Kg,生產(chǎn)類型為中批量，鑄件毛坯。又由（以下稱工藝手冊表1.3-1查得毛坯的制造方法采用殼模鑄造級，表2.2-4查得加工余量等級為G級，選取尺寸公差等級為CT10。根據(jù)以上資料及路線，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1、延軸線方向長度方向的加工余量及公差（20mm、50mm端面）查工藝手冊表2.24取20mm、50mm端面長度余量為2.5mm(均為雙邊加工)。銑削加工余量為：a)粗銑：1.5mmb)精銑：1mm毛坯尺寸及公差為：（35土0.3）mm（17土0.25）mm2、內(nèi)孔（50mm已鑄成孔）查工藝手冊表2.22.5，取50mm已鑄成長度余量為3mm，即已鑄成孔44mm。鏜削加工余量為：a)粗鏜：2mmb)半精鏜：1mm毛坯尺寸及公差為：（48土0.3）mm（0.500.2550）mm3、其他尺寸直接鑄造得到。2.5確定切削用量及基本工時2.5.1工序二：粗、精銑孔20mm、50mm的下表面（1）加工條件工件材料：HT200。b=0.16GPaHBS=190210，鑄件機床：XA5032立式銑床刀具；W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀W18Cr4V硬質(zhì)合金端銑刀，牌號為YG6，由切削用量簡明手冊后稱切削手冊表3.1查得銑削寬度ae60mm,深度ap4,齒數(shù)Z=10時，取刀具直徑do=80mm。又由切削手冊表3.2選擇刀具的前角ro=+5o；后角ao=8o；副后角ao=8,刀齒斜角s=-10o,主刃Kr=60o,過渡刃Kr=30o,副刃Kr=5o,過渡刃寬b=1mm(2)切削用量2.5.1.1粗銑20mm的下表面a)切削深度因切削用量較小，故可以選擇ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需尺寸。ap=1.5mm5計算與說明主要結(jié)果b)每齒進給量：由切削手冊表3.30可知機床的功為7.5KW，查切削手冊表3.5可得f=0.140.24mm/z,由于是對稱銑，選較小量f=0.14mm/zc)查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm查切削手冊表3.8,壽命T=180mind)計算切削速度按切削手冊表3.27中的公式：vvvovcvxymprpzvecdqvkTafuaz也可以由表3.16查得cv=98mm/sn=439r/minvf=490mm/s又根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選n=475r/minvf=600mm/s，則實際的切削速度為：1000occdnv即cv=3119.3m/min,實際進給量為：fczvcvfnz即zvf=60047510=0.13mm/ze)校驗機床功率查切削手冊表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供的功率Pcm為1.7KW，所以PcmPcc,故校驗合格。最終確定ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/minvc=119.3m/minfz=0.13mm/zf)計算基本工時mfLtV公式中：L=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得l+=12mm,所以L=l+y+=32+12=44mm故mt=44/600=0.073min2.5.1.2粗銑50mm的下表面n=475r/mincvzvf=0.13mm/zmt=0.073min6計算與說明主要結(jié)果a)銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/svc=119.3m/minfz=0.13mm/zb)計算基本工時mfLtV公式中：L=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得l+=0所以L=l+y+=72mm故mt=72/600=0.12min2.5.1.3精銑孔20mm的下表面a)切削深度因切削用量較小，故可以選擇ap=1.0mm,一次走刀即可完成所需尺寸b)每齒進給量：由切削手冊表3.30可知機床的功為7.5KW，查切削手冊表3.5可得f=0.50.7mm/r，由于是對稱銑，選較小量f=0.7mm/rc)查后刀面最大磨損及壽命查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為（1.01.5）mm查切削手冊表3.8,壽命T=180mind)計算切削速度按切削手冊表3.27中的公式：vvvovcvxymprpzvecdqvkTafuaz也可以由表3.16查得cv=124mm/svf=395mm/minn=494r/min,根據(jù)XA5032銑床參數(shù)，選n=475r/minvf=375mm/min,則實際的切削速度為1000occdnv所以cv=3119.3m/min,實際進給量fczvcvfnz所以zvf=37547510=0.08mm/ze)校驗機床功率查切削手冊表3.24，Pcc=1.1KW,而機床所提供ap=1.5mmnc=475r/minvfc=600mm/svc=119.3m/minfz=0.13mm/zmt=0.12minap=1.0mmf=0.7mm/rn=475r/minvc=119.3m/minzvf=0.08mm/z7計算與說明主要結(jié)果的功率Pcm為1.7KW，所以PcmPcc,故校驗合格。最終確定ap=1.0mmnc=475r/minvfc=375mm/minvc=119.3mm/minf)計算基本工時mfLtV公式中：L=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得l+=80mm,所以L=l+y+=32+80=112mm故mt=112/375=0.3min2.5.1.4精銑50mm的下表面a)銑削50mm的下表面與銑削20mm的下表面的相關(guān)參數(shù)及其用量等都相同。即ap=1.0mmnc=475r/minvfc=375mm/minvc=119.3mm/mb)計算基本工時mfLtV公式中：L=l+y+；根據(jù)切削手冊表3.26，可得l+=80mm所以L=l+y+=72+80=152mm故mfLtV=152/375=0.405min2.5.2工序三：粗、精銑孔20mm、50mm的上表面本工序的切削用量及基本工時與工序一