1 焦化廢水深度處理工程 設計方案 項目概述 目名稱 焦化廢水深度處理工程。 目概況 目前重慶焦煤集團重慶焦化有限公司二廠區(qū)域廢水有兩大去向：一是生產(chǎn)污水經(jīng)焦化二廠廢水處理站處理后回用于熄焦；二是生產(chǎn)凈廢水通過各廠總排口最后流入汾河。根據(jù)山西焦化有限公司總體規(guī)劃， 1#、 2#、 3#、 4#焦爐即將現(xiàn)有的濕法熄焦改造為干法熄焦，在建的 5#、 6#焦爐也為干法熄焦，從而導致廢水處理系統(tǒng)的尾水沒有了出路。國家環(huán)保形勢的嚴峻及地方政府對汾河水環(huán)境的日益關注，廢水深度處理及中水回用的項目實施已迫在眉睫。本項目將二廠區(qū)域各工序 排水按性質(zhì)和污染物種類進行分配優(yōu)化，分別進行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達到循環(huán)水系統(tǒng)補水水質(zhì)要求或除鹽水站用水水質(zhì)要求，高溫廢水經(jīng)降 2 溫后作為冷卻水重復回用，從而實現(xiàn)焦化廢水零排放，達到節(jié)能減排的目的。 目目的 廢水排放量和污染物排放濃度均有大幅度的減少，且能夠?qū)崿F(xiàn)長期穩(wěn)定的達標回用，節(jié)約新鮮水用量，實現(xiàn)焦化廢水的零排放。 制污染物排放量，避免二次污染，實現(xiàn)環(huán)境效益、社會效益的二者統(tǒng)一。 企業(yè)的生存與發(fā)展提供有利保證。 我公司對重慶焦化股份有限公司二廠區(qū)域全廠內(nèi)、外環(huán)境進行詳細周密的考察后，結合國內(nèi)外焦化污水處理及回用的先進技術和經(jīng)驗，編制了本設計方案。 2. 設計水量、水質(zhì)及設計要求 水來源 焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的。其成分復雜，含數(shù)十種無機和有機化合物。無機化合物中主要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機化合物中除了酚類外，還有單環(huán)及多環(huán)的芳香族化合物，含氮、硫、氧的雜環(huán)化合物 3 等。 焦化廢水的主要來源為： 煤挾帶入水，反應生成水和焦化產(chǎn)品蒸餾、洗滌加入的蒸汽和新鮮水，在與煤氣和 產(chǎn)品接觸后冷凝或分離出來的廢水，包括集氣管噴淋分離液和初冷卻液組成的剩余氨水；氨水工藝中洗氨的富氨水。這兩部分廢水經(jīng)蒸氨（回收）后排出。硫氨工藝中的終冷洗苯水；苯、焦油、古馬隆等化工產(chǎn)品加工的分離水。 計水量 根據(jù)該廠區(qū)域廢水的水質(zhì)特點，將其分為四類：生產(chǎn)污水、含鹽廢水、高溫廢水和含塵廢水。 1、生產(chǎn)污水 10m3/h 55m3/h 10 m3/h 85 m3/h 40 m3/h 45 m3/h 10 m3/h 121 m3/h 11 m3/h 35 m3/h 20 m3/h 1#、 2#焦爐 蒸氨 系統(tǒng) 1#、 2#系統(tǒng)其它廢水 1# 爐地表廢水 一污水 處理系統(tǒng) 3#、 4#系統(tǒng)其它廢水 3#、 4#焦爐蒸氨系統(tǒng) 焦油加工廠地表廢水 甲醇生產(chǎn)廢水 二污水處理系統(tǒng) 5#、 6#焦爐蒸氨系統(tǒng) 5#、 6#地表廢水 焦油加工廢水 20m3/h m3/h 20m3/h m3/h 45 m3/h 4 10 m3/h 4.9 m3/h 112 m3/h 16.6 m3/h 6 m3/h 二廠區(qū)域生產(chǎn)污水產(chǎn)生量約 318m3/h。主要包括 #、 2#焦爐 系統(tǒng)廢水、 3#、 4#焦爐系統(tǒng)廢水、焦油加工廢水、甲醇生產(chǎn)廢水以及在建、擬建的 5#、 6#焦爐系統(tǒng)廢水、醋酸生產(chǎn)廢水、粗苯加氫生產(chǎn)廢水、合成氨尿素生產(chǎn)廢水等。該部分廢水含有較高的揮發(fā)酚、 化物、硫化物及油類，成分復雜，首先要進入污水處理站進行生化處理，使處理后出水達國家一級排放標準。圖 1 是焦化二廠各污水處理站進水分配方案。 2、循環(huán)水排污水及除鹽站再生廢水 在建項目、擬建項目完工后，二廠區(qū)域循環(huán)水總量約為76556m3/h，補水量約為 1197m3/h。其中凈循環(huán)水的排污水量為426m3/h。凈 循環(huán)水一般不與物料直接接觸，通過換熱器等介質(zhì)間接換熱來冷卻物料，排污水中含有少量鹽類物質(zhì)、粘泥等，水質(zhì)比較清凈，因此直接外排。表 1 是二廠區(qū)域循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量、排污水量及補水量情況。 除鹽站再生廢水主要有焦化二廠除鹽水站再生廢水、焦化四廠除醋酸生產(chǎn)廢水 5#、 6#系統(tǒng)其它廢水 粗苯加氫生產(chǎn)廢水 三污水處理系統(tǒng) 合成氨尿素生產(chǎn)廢水 圖 1 焦化二廠各生化站進水分配方案 氣源廠生產(chǎn)廢水 5 鹽水站再生廢水以及二廠新建的 75 噸鍋爐配套 400 噸除鹽水裝置的除鹽站再生廢水。除鹽站再生廢水為集中排放，一至三天排放一次，外排廢水中含有較高的鹽類物質(zhì)。表 2 是各除鹽水站新鮮水用量及再生廢水排放情況。 表 1 二廠區(qū)域循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量、排污水量及補水量情況 名稱 循環(huán)水量 （ m3/h） 排污水量（ m3/h） 補充水量（ m3/h） 1#、 2#焦爐 回收循環(huán)水 3000 80（入總排） 110 熱電站循環(huán)水 2200 25（入總排） 70 3#、 4#焦爐 回收循環(huán)水 3247 42（入總排） 153 制冷循環(huán)水 1935 19（入總排） 5#、 6#焦爐 回收循環(huán)水 3675 總排） 110 制冷循環(huán)水 1140 總排） 硫制酸 循環(huán)水 2360 24（入總排） 油加工廠 循環(huán)水 1420 17（入總排） 42 濁循環(huán)水 80 2（入總排） 3 甲醇 合成循環(huán)水 8750 總排） 氣循環(huán)水 6000 捕焦油循環(huán)水 1500 苯加氫循環(huán)水 1248 15（入總排） 35 醋酸循環(huán)水 4715 28（入總排） 8 萬噸合成氨30 萬噸尿素 尿素循環(huán)水 6000 30（入總排） 108 合成循環(huán)水 11615 52（入總排） 硫循環(huán)水 100 2 6 氣源廠 氣化循環(huán)水（軟水） 17571 0 10（軟 水） 合計 76556 總排） 不包括軟水） 表 2 各除鹽水站新鮮水用量、軟水量及再生廢水排放量（設計值） 新鮮水用量（ m3/h） 軟水（ m3/h） 再生廢水排放量（ ） 二廠原除鹽水站 144 120 576 四廠除鹽水站 180 150 720 二廠新建除鹽水站 570 400 4000 總計 894 670 5296 6 由表 2 可知，各除鹽水站每日排放再生廢水總量為 5296鹽站再生廢水與循環(huán)水的排污水有一個共同特點就是水質(zhì)清凈，水中主要污染 物為鹽類，因此可統(tǒng)一收集一并處理。 3、高溫廢水 二廠區(qū)域高溫廢水主要集中在焦化二廠，直接外排的高溫廢水有一回收鼓風機冷卻水，一回收硫磺結片機退水，一回收區(qū)域電氣公司變頻器室水空調(diào)排水，二回收鼓風機冷卻水，二回收初冷器防凍水（冬季），供汽引風機、送風機、給水泵冷卻水以及鍋爐定期排水等，另外一煉焦、二煉焦地面站風機冷卻水的排水，目前是進入熄焦水池作熄焦補充水，干法熄焦后，這部分廢水也將直接外排。以上廢水排放量約達 250 m3/h。圖 2是對焦化二廠直接外排的高溫廢水的調(diào)查情況。 消防水 70m3/h 消防水 2m3/h 消防水 20m3/h 消防水 10m3/h 新鮮水 10 m3/h 消防水 27 m3/h 250m3/h 消防水 30 m3/h 新鮮水 20 m3/h 軟水 2.5 m3/h 循環(huán)水 28 m3/h 一回收鼓風機冷卻水 一回收空氣鼓風機冷卻水 二回收初冷器防凍水 二 回收鼓風機冷卻水 一回收區(qū)域電氣變頻器室水空調(diào)排水 一煉焦地面站風機冷卻水 二煉焦地面站風機冷卻水 供汽引風機、送風機、給水泵冷卻水 鍋爐定排排水 一回收硫磺結片機退水 外排 7 30 m3/h 圖 2 焦化二廠高溫廢水的排放情況 焦化四廠高溫廢水主要有空分冷卻水，水量約為 55 m3/h，目前進入循環(huán)水系統(tǒng)作為循環(huán)水的補充水。除氧站定排、連排的排污水以及給水泵的冷卻水，水量 約為 10 m3/h，進入總排。 4、輸焦除塵系統(tǒng)廢水 輸焦除塵使用消防水，退水水量約為 128 m3/h，其中 1#、 2#焦爐除塵退水 72 m3/h， 3#、 4#焦爐和 5#、 6#焦爐除塵退水均為 28 m3/h，目前均為直接外排。 水水質(zhì) 表 2 待處理 廢水 水質(zhì)指標 總磷 濁度 總堿度 硬度 m 溶解固體 g/L 一生化總出水 生化總出水 環(huán)水水質(zhì)指標：總磷 2-8 mg/l， 量 500mg/l（以 300 mg/l， 縮倍數(shù) 環(huán)水排污一400 噸除鹽水站風機、泵冷卻水以及鍋爐定排、連排的排污水 8 般是在水質(zhì)超標后排放。分析結果 0，懸浮物：二廠東區(qū)循環(huán)水 1mg/l，西區(qū)循環(huán)水 8mg/l。 目前除鹽站再生廢水中和后外排，焦化二廠除鹽站再生廢水水質(zhì)分析結果： 總磷： l 鐵： mg/l 濁度： mg/l 堿度： 2.3 l 硬度： l l 溶解性固體： 4.3 g/l 理要求 根據(jù)當?shù)丨h(huán)保局的要求，污水外排標準執(zhí)行污水綜合排放標準（ 1996）一級標準， 其主要指標如表 3 所示。 表 3 出水水質(zhì)指標 水質(zhì)指標 ) 硫化物 () 發(fā)酚() 范圍 100 9 質(zhì)指標 ) 氨氮 () 油 () 氰化物 () 范圍 50 15 5 鹽水站水質(zhì)要求； 9 電導率 10vs/度 5l 100ug/l 3. 設計依據(jù)、設計原則及內(nèi)容 計依據(jù) (1) 二廠區(qū)域廢水調(diào)查情況 2009 年 6 月 28 日由重慶焦煤集團重慶焦化有限公司提供 (2) 廢水水質(zhì) 2009 年 6 月 28 日由山西焦煤集團山西焦化有限公司提供 (3) 污水綜合排放標準（ 1996） (4) 室外排水設計規(guī)范（ (5) 城鎮(zhèn)污水處理廠附屬建筑和設備設計標準 （ (6) 污水再生利用工程設計規(guī)范 （ 50335 (7) 泵站設計規(guī)范 （ 50265 (8) 采暖與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范 （ (9) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 （ (10) 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 （ 10 (11) 建筑設計防火規(guī)范 （ (12) 地下工程防水技術規(guī)范 （ (13) 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 （ (14) 建筑抗震設計規(guī)范 （ (15) 給水排水工程結構設計規(guī)范 （ (16) 建筑結構荷載設計規(guī)范 （ (17) 建筑地基基礎設計規(guī)范 （ (18) 混凝土結構設計規(guī)范 （ (19) 通用用電設備配電設計規(guī)范 （ (20) 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 （ (21) 其它相關的設計規(guī)范 計原則 (1) 嚴格 執(zhí)行國家及地方的現(xiàn)行有關環(huán)保法規(guī)及經(jīng)濟技術政策。根據(jù)國家有關規(guī)定和甲方的具體要求，合理地確定各項指標的設計標準。 (2) 本著技術上先進、安全、可靠，經(jīng)濟上合理可行的原則，盡量采用技術成熟、流程簡單、處理效果穩(wěn)定的廢水處理系統(tǒng) 。 從降電耗、節(jié)約藥劑使用量方面精心設計，從技術經(jīng)濟上達到最佳效果。 (3) 在總圖布置方面， 充分利用現(xiàn)有條件，因 地制宜，少占用 11 地；同時 保證使污水處理設施與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致，不會影響環(huán)境美觀。 (4) 選用的設備自動化水平比較高，易于工人操作管理，減輕勞動強度。同時也要考慮設備的耐用性，以保證長時間免維修正常使用。 (5) 廢水處理工程中的設備選用國內(nèi)先進節(jié)能優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保工程質(zhì)量。 計內(nèi)容 本項目將二廠區(qū)域各工序排水按性質(zhì)和污染物種類進行分類優(yōu)化，分別進行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達到循環(huán)水系統(tǒng)補水水質(zhì)要求或除鹽水站用水水質(zhì)要求，高溫廢水經(jīng)降溫后作為冷卻水重復回用，從而實現(xiàn)焦化廢水零排放， 達到節(jié)能減排的目的， 具體內(nèi)容如下： (1) 廢水深度處理站總平面布置圖設計 (2) 廢水深度處理站工藝設計（污水、污泥處理設計工藝） (3) 廢水深度處理站主體工藝構筑物、設備選型設計 (4) 電氣及自動控制設計 (5) 其它配套設施設計（消防、照明、道路、綠化等） (6) 廢水深度處理站工程投資估算與成本分析等 12 程內(nèi)容 本項目將二廠區(qū)域各工序排水按性質(zhì)和污染物種類進行分配優(yōu)化，分別進行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后達到循環(huán)水系統(tǒng)補水水質(zhì)要求或除鹽水站用水水質(zhì)要求，高溫廢水經(jīng)降溫后作為冷卻水重復回用，從而實現(xiàn)焦化廢水零排放，達到節(jié)能減排的目的， 具體如下： (1) 廢水深度處理站設施的土建施工； (2) 配套的所有處理的設備及管道、閥門等的供貨； (3) 廢水處理站設備訂貨和現(xiàn)場安裝，相應的配管工程等； (4) 廢水處理站設備的開車、調(diào)試及達標驗收； (5) 廢水處理站操作人員的培訓等售后服務。 4. 污水處理站總圖布置 體布置原則 (1) 布置緊湊，力求減少占地面積和連接管渠的長度，便于操作管理。 (2) 處理構筑物盡量按流程布置，避免不必要的轉(zhuǎn)彎和交叉，嚴禁將管道埋在構筑物下面。 13 (3) 充分利用地形，節(jié)省開挖、回填量，使處理水能自流，減少動力輸送的級數(shù)。 (4) 管、渠的布置應使各處理構 筑物能獨立運轉(zhuǎn)，且要便于檢查、維修。 圖 根據(jù)以上設計原則布置的廢水深度處理站總平面圖如附錄 1所示。 5. 公用工程 排水及消防 水 廢水 處理站的給水按建筑給水排水設計規(guī)范 (相關規(guī)范設計。 廢水 處理站所用清水從廠區(qū)給水主管接入 ,配給各需水處理單元。凈水主要用于地面沖洗、洗滌、反沖、藥劑配置等。由于用水量不大，暫不考慮使用處理后的中水作水源。 水 污水處理站的排水室外排水設計規(guī)范 (建筑給水排水設計規(guī)范 (相關規(guī)范設計。污水處理站的地面沖 14 洗水 等，就近排入地溝。 防 污水處理站的消防設計按建筑設計防火規(guī)范（ 行設計。室外規(guī)定間距設置消火栓，操作間及機房內(nèi)設干粉滅火器，大的建筑物內(nèi)按規(guī)定設消火栓及安全通道。 建、構筑物的耐火等級、防火間距等在相應的建筑或結構等設計中亦按相關規(guī)定設計。 電 由甲方提供的動力電源：采用 380V 5020V 50 控 電電源 由甲方提供的動力電源：采用 380V 5020V 50低壓配電柜分配至各處理單元設備。 備啟動和控制方式 本系 統(tǒng)中的潛污泵和鼓風機采用軟啟動外，其余設備均直接啟動。主要工藝設備都設置自動和手動兩種控制方式。自動方式時由 5 控制，手動方式時在機房控制箱上操作，通過選擇開關進行轉(zhuǎn)換，選擇開關安裝在就地控制箱上，手動方式優(yōu)先于自動方式。 線纜敷設及設計 電纜按技術先進，經(jīng)濟合理，安全適用，便于施工和維護的原則進行設計，根據(jù)設備容量額定電流，并按電機運行時電壓降在 5%內(nèi)及電機啟動式啟動設備的母線電壓降在 15%內(nèi)選擇電纜截面。 室內(nèi)電纜敷設采用穿管或橋架沿墻敷設，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷設；室外電纜敷設采用電纜溝與直埋相結 和的方式，在電纜溝內(nèi)沿角鋼支架敷設，過道路穿鋼管保護。 地保護 本工程采用 氣、儀表采用共同接地體，接地電阻 1。所有構筑物的電源進線設重復接地裝置，接地電阻 1，盡可能利用基礎鋼筋網(wǎng)作為自然接地體。 控與儀表 本系統(tǒng)自控采用 責各個設備的過程控制。本系統(tǒng)的控制范圍有各個加藥系統(tǒng)的連鎖報警、曝氣鼓風系統(tǒng)、集水井高低水位控制等。 水井 集水井內(nèi)設低、中、高、超高四點控制液位開關，根據(jù)不同的水 16 位控制泵的起停和數(shù)量。潛污泵正常情況下為 1用 1備， 隔 8小時對水泵進行自動轉(zhuǎn)換，故障時報警。 6. 工程技術經(jīng)濟分析 程預算 建費（ A） 土建費 (A)詳見估算表 8。 表 8 土建費用估算 序號 名稱 規(guī)格 （長寬高） m 數(shù)量 土建結構 總價 （元） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 17 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 備材料費 (B) 設備及材料費 (B)詳見估算表 9。 表 9 設備材料費一覽表 序號 構筑物名稱 設備名稱 型號 單位 數(shù)量 單價 （元） 總價 （元） 1 2 3 4 5 6 7 8 18 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 19 48 49 50 51 52 53 54 55 合計 (B) 算總表 表 10 污水處理站工程估算總表 序號 類別 費率 費用 （元） 備注 1 土建費 (A) 2 設備材料費 (B) 3 附屬材料費 (C) B*費率 4 安裝運輸費 (D) (B+C)*費率 5 調(diào)試費 (E) (B+C)*費率 6 不可預見費 (G) 以上費用 *費率 7 設計費 (H) 以上費用 *費率 8 稅金 (J) 以上費用 *費率 9 總計 20 行成本分析 費（ A） 該設計方案常用功率 水耗電度，電價按 度計，噸水費用為 員費（ B） 該污水處理站定員人 ,每人月工資 1000元，則每天人工費為： 5 1000元 /月人 30 960 = 劑費（ C） 業(yè)磷酸氫二鈉 磷酸氫二鈉的投加量為 10g/業(yè)磷酸市場價以 2800元 /噸計，有效濃度 98%，則投加磷酸氫二鈉的費用為： 2800 / 1000 =堿 生化法處理廢水需純堿，藥量為 堿的市場價以 1800元 /噸計 ,則藥劑費為： kg/ 21 凝劑 絮凝劑市場價按 20000元 /噸計，費用總計為 藥劑費用 (C) C = /它費用（ D） 其它消耗，包括蒸氣等 處理直接成本（ E） E = A + B + C + D = /目經(jīng)濟性評價 表 11 主要 經(jīng)濟技術指標 序號 項目類別 計算單位 設計指標 備注 1 建設規(guī)模 水量 m3/d 2 總投資 萬元 22 3 噸水投資 元 /水） 4 水處理成本 元 /水） 不含折舊 5 藥劑消耗 元 /水） 6 電力消耗 kw.h/水 ) 7 占地面積 8 勞動定員 人 9 裝機容量 10 常用容量 7. 安裝調(diào)試運行 備安裝 土建項目完成后，設備按工藝結構部件制造后運至現(xiàn)場，由我公司專業(yè)人員進行現(xiàn)場安裝，包括連結管道和水、 電設施的施工，以保證設備的性能質(zhì)量和良好的運行效果。 設備包括氣浮設備、鼓風機、水泵、電機、加藥裝置、攪拌機等，設備到貨后應開箱檢查，核對其是否與設計型號、規(guī)格相符，裝箱資料是否齊全，產(chǎn)品是否合格，并進一步核對其安裝尺寸是否與設計一致等，一切確認無誤后，方可進行基礎澆注，而后進行設備安裝，設備安裝步驟及要求參見設備說明書，設備安裝應嚴格按照國家現(xiàn)行的 23 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范有關條款執(zhí)行。 道安裝及敷設 材的選用 力流管道 空氣管、清水管、蒸汽管等管線及構筑物之間連通管均采用鋼管，當 150時，采用直縫卷焊鋼管；當 5050時，采用焊接鋼管；當 50時，明露鋼管（室內(nèi)部分）采用鍍鋅鋼管，其余均采用焊接鋼管；蒸汽管采用無縫鋼管，均需做保溫層，保溫采用巖棉保溫管殼，保溫厚度為 50 力流管道 均采用 藥管 采用 道接口 鑄鐵管采用石棉水泥打口，焊接鋼管除部分采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。 道基礎 按給排水相關標準圖。 24 道防腐 鑄鐵管到貨后未作防腐的管道刷冷底子油一道，熱瀝青二道，已作防腐的則不需再處理，埋地鋼管均 作環(huán)氧煤瀝青加強級防腐層防腐，明露鋼管除銹后刷底漆一道，調(diào)合漆兩道，水池中鋼管及鋼構件除銹后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。 道試壓要求 重力流管道進行兩次嚴密性試驗，其它管線（壓力流管線）均做強度試驗，壓力 密性試驗壓力 露管道涂漆顏色規(guī)定 空氣管刷銀灰色，建構筑物連通管線刷綠色，污泥管刷黑色。 道施工及驗收應遵循以下規(guī)范 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 給水排水管道工程施工及 驗收規(guī)范 其它 所有管道附屬構筑物（如閥門井、檢查井等）均按照有地下水形式施工，其井蓋均采用 700重型井蓋。 25 統(tǒng)調(diào)試 整個污水處理站聯(lián)動調(diào)試均由我公司負責。設備安裝后，由我公司專業(yè)技術人員進行系統(tǒng)調(diào)試，整套設施聯(lián)機運行穩(wěn)定、水質(zhì)驗收合格后，由我公司交付甲方使用。 由于本工程項目是在原有污水處理系統(tǒng)的基礎上進行的一系列處理過程，包括 污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等， 是一個復雜的生物化學過程。試車前應有周密的計劃，做好準備工作。廢水深度處理站的操作人員均要進行上崗前的培 訓，熟悉各種不同處理工藝和設備性能。對于企業(yè)來說應制定出詳細的工藝及崗位操作手冊。應該提到的是試車應在各處理構筑物完成之后進行，各構筑物在管線及附屬設施水壓試驗之后，電氣線路完善之后，儀表經(jīng)檢驗及予操作之后，所有設備應進行單機試運轉(zhuǎn)之后，方可進行工藝試車。 行管理 試車成功，轉(zhuǎn)入正常運轉(zhuǎn)后，應結合試車經(jīng)驗，進一步補充完善工藝及崗位操作手冊，并明確崗位責任，嚴格管理制度，保證系統(tǒng)各處理單元的控制指標符合要求，對系統(tǒng)運行情況進行記錄，對事故進行及時處理并記錄，總結經(jīng)驗教訓，提高操作水平，并應對設備進行定期的維 護保養(yǎng)，以確保系統(tǒng)正常運行，達到予期的環(huán)境效益和社會 26 效益。 8. 工程實施進度 表 12 工程實施進度表 (按月度 ) 序號 項目類別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 設 計 2 土 建 3 設備訂貨 4 設備到貨 5 設備安裝 6 單體試機 7 系統(tǒng)調(diào)試 8 人員培訓 9 竣工驗收 9. 工程施工方案（組織）設計 分部分項工程主要施工方法 建分部工程施工方法 建施工前期準備工作 工程施工前，要把水、電、暖、通訊全部接到現(xiàn)場，且道路保持暢通平整，即“四通一平”，為下一步施工做好準備 27 甲、乙方及監(jiān)理方對設計圖紙進行預審、修改，若沒有異議就做為施工圖紙確定下來。 由甲方提供地質(zhì)報告，確認地下水層情況。若水層淺則要做好降水工作準備，若有地下障礙物，則提前做好應對和避讓措施。 確定標高，建立永久性的標高基點。 部分項工程施工 嚴格按照設計單提供的設計圖紙要求進行施工，結合國家有關的規(guī)程，規(guī) 范和技術標準進行實施。 本工程土建部分共包括：污水提升池、事故池、曝氣調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、二沉池、砂濾池、高效氨吸附池、復用水池、污泥濃縮池及泵房和控制室等部分的建設。 根據(jù)具體的位置進行定位放線，確定標高。 降水。如果地下水層較淺，就按照規(guī)范進行井點降水到規(guī)定位置時方可進行開槽或進行明溝排水方式進行排水。 開挖基槽。由于綜合考慮，采用機械開挖方式進行挖槽。根據(jù)土質(zhì)情況進行放坡，護坡處理，確保施工安全和進度。基槽周圍在規(guī)定范圍內(nèi)不得堆放重物，開挖完后進行人工修整達到規(guī)定要求。 澆注?？紤]到時間緊和質(zhì)量好 的原則，均采用商品混凝土嚴格按照圖紙要求進行施工，并要做好試塊記錄和試驗。如果有施工縫，必 28 須進行施工縫的處理。 鋼筋綁扎。鋼筋由正規(guī)廠家生產(chǎn)，并按規(guī)范要求進行加工和綁扎。 模板。模板按規(guī)范要求進行拼組，加固，不得跑模、偏模、漏漿，且在水平和豎直方向上的偏差和位移不得超過規(guī)范要求值，模板的拆除必須按規(guī)定要求的時間拆除。 養(yǎng)護。在冬季施工由于天氣寒冷，必須要采取通加暖氣和加強防護保暖的措施進行養(yǎng)護，以使其達到應有的強度方可進行下一步安裝工程。 回填。回填按規(guī)范要求進行回填，務實。 要設備安裝技術措施 備安裝 前期工作 工程施工前，對水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、消防設施、主要材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。 工程施工前，其混凝土強度不應低于設計強度的 75%；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。 當設備安裝工序中有防震、防塵等要求時，應在安裝地點采取相應的措施后，方可進行相應工序的施工。 當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。采取措施后，方可施工。 29 利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算；必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。 設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄： 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； 設備的名稱、型號和規(guī)格； 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。 設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。設備安裝前應規(guī)定的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。 設備基礎表面和地腳螺栓預 留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。 需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。 30 要設備的安裝要求 設備安裝的質(zhì)量及技術要求以設計單位提供的設計圖紙為準，凡圖上未加注明，均按國家有關“規(guī)程規(guī)范”和“技術標準”實施。國外設備按產(chǎn)品說明書（設備的操作和保養(yǎng)手冊）要求執(zhí)行，未有規(guī)定的部分，參照國內(nèi)有關“規(guī)程規(guī)范”和“技術標準”實施。 格柵除污設備、氣浮設備、鼓風機、水泵、加藥裝置、污泥處理設備、攪拌機、閥門、管道、流量計等設備均依據(jù)下述 的手冊、技術標準及規(guī)范要求進行安裝及驗收。 設備安裝使用說明手冊； 維修說明手冊； 操作說明手冊； 簡明數(shù)據(jù)手冊； 室外給水設計規(guī)范 1997年版）； 室外排水設計規(guī)范 1997年版）； 建筑給水排水設計規(guī)范 1997年版）； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 機械設備安裝工程施工及通用規(guī)范 31 線就位和找正調(diào)平 設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準 線?；ハ嘤羞B接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標板或基準點。 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為 20 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差： 項 目 允許偏差（ 平 面 位 置 標 高 與其他設備無機械聯(lián)系的 10 20 10 與其他設備有機械聯(lián)系的 2 1 設 備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調(diào)平均應在給定的測量位置上進行檢驗；復檢時亦不得改變原來測量的位置。 設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在 32 下列部位中選擇： 設備的主要工作面； 支承滑動部件的導向面； 保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線； 部件上加工精度較高的表面； 設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面； 連續(xù)運輸設備和金屬結構上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距離不宜大于 6m。 設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 能補償受力或溫度變化后所引起的偏差； 能補償使用過程中磨損所引起的偏 差； 不增加功率消耗； 使轉(zhuǎn)動平穩(wěn)； 使機件在負荷作用下受力較??； 能有利于有關機件的連接、配合； 有利于提高被加工件的精度。 當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法 33 時，應符合下列要求： 宜選用直徑為 兩端應用滑輪支撐在同一標高面上； 重錘質(zhì)量的選擇，應根據(jù)重錘產(chǎn)生的水平拉力和鋼絲直徑確定。 運轉(zhuǎn) 設備試運轉(zhuǎn)前應具備下列條件： 設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經(jīng)驗合格；潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、 電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗完畢，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。 質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。 大型、復雜和精密設備，應編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文件，并應掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。 備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。 34 滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。 氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。 械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。 負荷試運轉(zhuǎn)，應在上述一三項調(diào)整試驗合格后進行。 電氣原理圖和安裝接線圖進行，設備內(nèi)部接線和外部接線應正確無誤。 電源的類型、等級和容量，檢查或調(diào)試及斷流容量、熔斷器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均應符合其規(guī)定值。 設備使用說明書有關電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應正確、靈敏和可 靠。 上述一三項檢查或調(diào)整后，方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗。 系統(tǒng)的通路應暢通并無差錯； 35 統(tǒng)應進行放氣和排污； 統(tǒng)的閥件和機構等的動作，應進行數(shù)次試驗，達到正確、靈敏和可靠； 系統(tǒng)的工作介質(zhì)供給不得間斷和泄漏，并應保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。 備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應單獨調(diào)試檢查并符合要求。 合調(diào)試應按要求進行 ；不宜用模擬方法方替。 合調(diào)試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設備），按說明書和生產(chǎn)操作程序進行，并應符合下列要求： 轉(zhuǎn)動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活，無卡滯現(xiàn)象。 全裝置（安全聯(lián)鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經(jīng)試驗均應正確、靈敏、可靠。 種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際動作及其運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正確、靈敏、可靠。 36 規(guī)定調(diào)整往復運動的行程、變速和限位；在整個行程上其運動應平穩(wěn)，不應有振動、爬行和停滯現(xiàn)象；換向不得有不正常的聲響。 運動和進給運動機構均應進行各級速度（低、中、高）的運轉(zhuǎn)試驗。其啟動、運轉(zhuǎn)、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動控制下，均應正確、可靠、無異?，F(xiàn)象。 按本規(guī)范規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷運轉(zhuǎn)。 按說明書規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確、靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和斷續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 負荷試運轉(zhuǎn)中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄： 術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。 輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩(wěn)，無不正常的噪聲和磨損。 般滑動軸承溫升不應超過 35 ,最高溫度不應超過70；滾動軸承溫升不應超過 40，最高溫度不應超過 80；導軌溫 37 升不應超過 15，最高溫度不應超過 100。 箱油溫最高不得超過 60。 滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。 進行噪音測量，并應符合規(guī)定。 立即作下列各項工作： 斷電源和其他動力來源。 行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。 蓄能器和設備內(nèi)有余壓的部分進行卸壓。 各類設備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。 備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，清洗過濾器；需要時間可更換新油（劑）。 除調(diào)試中臨時的裝置；裝好試運轉(zhuǎn)中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。 38 類廢水處理機械安裝 1） 2） . 基礎的混凝土標號、基面位置高程應符合說明書和技術文件規(guī)定。 3） . 依照混凝土規(guī)程、強度應符合齡期后的規(guī)定，即使趕工安裝，其強度也不應低于設計強度 75%。 4） 關參數(shù)應符合規(guī)定要求 。保證安裝后機械的穩(wěn)固性。 5） . 安裝好機械應嚴格符合外形尺寸的公稱允許偏差，不允許超差。 6） . 基礎施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生諧振現(xiàn)象。 7） . 污水或清水池預埋件水平度及平整度要符合設計規(guī)范。 8） . 地腳螺絲位置應準確，螺紋、長度、墊圈螺母都要合格，少量位置尺寸與標高可以調(diào)整。 9） 啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有標注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。 39 各運轉(zhuǎn)嚙合與差動機構運轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現(xiàn)象。 在運轉(zhuǎn)中保持 動態(tài)所應有的間隙，無抖動晃擺現(xiàn)象。 各傳動機運行靈活（包括鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰不卡、不纏、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。 在試運轉(zhuǎn)之前或后，以手動或自動操作，全程動作各 5次以上，動作準確無誤，不卡、不抖不碰。 各限位開關運轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。 電機運轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。 在滾動輪與導向槽軌，各自嚙合運轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。 一般空車運轉(zhuǎn) 2h，帶負荷運轉(zhuǎn) 4h，保證運轉(zhuǎn)正常，不振顫，不抖動，無噪異聲不卡塞，各傳動靈活可靠。 各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應不漏、不發(fā)熱。升溫小于 60。 運轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速、功率及 其它電壓電流等參數(shù)，并應符合設計規(guī)定，并填登記錄表格。 保工程質(zhì)量的技術組織措施 1. 建立一個完整的質(zhì)量保證體系。 2. 抓好施工準備階段的質(zhì)量管理：做好“質(zhì)量第一“的傳統(tǒng)教 40 育工作，強化和提高職工整體素質(zhì)，定期學習規(guī)范、規(guī)程、標準、工法，制定工序間的三檢制度，嚴格內(nèi)控質(zhì)量標準，擠水分、上等級、達標準，消除質(zhì)量通病，確保使用功能。 3. 按分項和專業(yè)，制定內(nèi)控工藝質(zhì)量標準，用工法及工藝進行全面技術交底，切實做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量驗收按標準。 4. 密切與設計部門結合，了解設計意圖，掌握圖紙細節(jié) ，弄清結構特點，處理各專業(yè)圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、缺問題出現(xiàn)。 5. 推行全面質(zhì)量管理，建立分部工程成優(yōu)目標 重要部位、關鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)進行質(zhì)量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、按環(huán)節(jié)、強化質(zhì)量控制，確保工程始終處于受控制狀態(tài)之中。 6. 按照全面質(zhì)量管理原理，運用施工質(zhì)量預控法中的質(zhì)量程序控制表，開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，追蹤病“灶”，對癥下藥，把質(zhì)量管理從把結果變?yōu)楣芄ば蛸|(zhì)量因素，提高成優(yōu)度。 7. 強化質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，做好外部質(zhì)量監(jiān)督，內(nèi)部質(zhì)量檢查 ，搞好與監(jiān)理公司及質(zhì)量監(jiān)督站的聯(lián)系配合，接受指導。每道工序與甲方，監(jiān)理共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。在施工中搞好質(zhì)量員自身的質(zhì)量跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題，堅決予以制止，行使質(zhì)量否決權、質(zhì)量控制權、停工權、返工權、獎懲權。 41 8. 加強施工試驗工作：設專人負責施工試驗工作，制定工程試驗計劃，對進場的鋼材、水泥、砂石、防水材料、裝飾材料等都要及時按規(guī)定取樣做試驗，防止把不合格的材料用到工程上。做好砼的同條件養(yǎng)護試塊，及時掌握砼強度的發(fā)展情況，建立標準養(yǎng)護室，搞好標準確養(yǎng)護試塊的養(yǎng)生工作。 9. 把住圖審、 預審復核、材料檢驗、技術交底、做好施工準備。 10. 技術資料室內(nèi)工作須與工程同步進行，做到建檔及時，內(nèi)容齊全，準確無誤，克服散、亂、差情況。 保安全生產(chǎn)的技術組織措施 1. 認真貫徹落實國家和省市企業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)、規(guī)程，堅持“安全第一，預防為主”的方針，建立建全施工安全檢查，監(jiān)督網(wǎng)絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)?；?、制度化、標準化。 2. 抓好安全項目經(jīng)理生產(chǎn)目標責任制管理，落實安全生產(chǎn)責任制實行“一把手”負責制。建立健全安全保證體系，成立以項目經(jīng)理為首、項目總工程師領導下各部門領 導人組成的安全保證體系各部門設專職安全員，班組設兼職安全員，落實安全生產(chǎn)責任制，重點是“三長兩員”負責現(xiàn)場的綜合管理，做到常備不懈，一抓到底。 3. 隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好“三基”、“三個時間”、“三件事”、“三個結合”、“六 42 防止”教育，提高職工整體安全意識。 4. 加強安全管理標準化：堅持“五同時”、“三不放過”、制度，堅持施工前交底、工后獎評活動。堅持安全周日活動，每周安排一個晚上開展施工隊安全活動。堅持定期檢查制度，項目經(jīng)理部每半個月，施工隊每周各檢查一次。施工現(xiàn)場 設有安全標語，危險區(qū)設立安全警示標志。特殊工種堅持持證上崗。 5. 抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊