1 夾套反應(yīng)釜項目設(shè)計方案 帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)中主要的反應(yīng)設(shè)備之一。它是一種在一定壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應(yīng)的設(shè)備。 一臺帶攪拌的夾套反應(yīng)釜。它主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設(shè)計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的，主要由 電機、減速器、聯(lián)軸器和傳動軸等組成；封頭裝置為動密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構(gòu)成完整的夾套反應(yīng)釜。 夾套反應(yīng)釜的設(shè)計要注重反應(yīng)的條件，一般考慮夾套和攪拌器的材料、上下進出口的設(shè)計，要注意的有： 溫度 以在設(shè)計的時候要注意溫度計選擇。要是反應(yīng)溫度高可能要使用油浸泡溫度計，所以要留可以裝油的管槽，要是溫度低還要注意冰封現(xiàn)象發(fā)生。要是溫度在 0 100度之間，要求不高的情況下，可以用塞子直接套溫度計（注意壓強）。 壓強 應(yīng)釜，一般只要能承受兩倍的大氣壓就可以了。 進料口和出料口 注意一些比如回流口、真空口什么的，還有就是出料口的大小，有些物質(zhì)反應(yīng)后不容易放出，所以要設(shè)計合適。 材料 是工業(yè)生產(chǎn)最好用搪瓷的，攪拌的金屬要注意保護不要被腐蝕，放料活塞要可以防腐。 還有就是夾套的進出水的控制，防止部分比如鹽水的滯留。 2 由夾套反應(yīng)釜設(shè)計任務(wù)書可知一些設(shè)計參數(shù)及要求。比如容器內(nèi)的設(shè)計壓力為 套內(nèi)的設(shè)計壓力為 器內(nèi)的設(shè)計溫度 7 2 夾套反應(yīng)釜強度計算 強度計算 (按內(nèi)壓計算強度 ) 據(jù)工藝條件或腐蝕情況確定，設(shè)備材料選用 由工藝條件給定 ,設(shè)計壓力（罐體內(nèi)） 設(shè)計壓力（夾套內(nèi)） 設(shè)計溫度（罐體內(nèi)） m 的，還要進行臨界轉(zhuǎn)速的校核。 因本反應(yīng)釜的轉(zhuǎn)速 n=200r/m，因此不需要進行臨界轉(zhuǎn)速的校核。 （ 1） 攪拌軸的材料：選用 45號鋼。 （ 2） 攪拌軸的結(jié)構(gòu)：常用實心或空 心直軸，其結(jié)構(gòu)型式根據(jù)軸上安裝的攪拌器類型、支承的結(jié)構(gòu)和數(shù)量、以及與聯(lián)軸器的連接要求而定，還要考慮腐蝕等因素的影響。 本反應(yīng)釜攪拌軸的結(jié)構(gòu)型式選用實心直軸。 連接推進式攪拌器的軸頭車削臺肩，開鍵槽，軸端車螺紋。 （ 3）攪拌軸強度校核： 由夾套反應(yīng)釜設(shè)計任務(wù)書給定，軸功率 P=4拌軸轉(zhuǎn)數(shù) n=200r/用軸材料為 45號鋼。 軸所 傳遞的扭矩 19110200 66 查表 軸常用材料的 0料許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力 =35數(shù) 12。 軸端直徑 041 1 2 330 。 開一個鍵槽，軸徑擴大 5%，為 d=整軸端直徑 d 得 d=40 因此攪拌軸的直徑為 40 （ 4）攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求：攪拌軸轉(zhuǎn)速 n=200r/線度允許差 1000: （ 5）攪拌軸的支承： 一般攪拌軸可依靠減速器內(nèi)的一對軸承支承。 攪拌軸的支撐采用滾動軸承。反應(yīng)釜攪拌軸的滾動軸承，通常根據(jù)轉(zhuǎn)速、載荷的大小及軸 11 徑 轉(zhuǎn)速、輕載荷可選用角接觸球軸承；低速、重載荷可選用圓錐滾子軸承。 根據(jù)軸端直徑 d=40用圓錐滾動軸承，由附表 5錐滾動軸承，選用型號為 7208E， d=40 安裝軸承處軸的公差帶采用 殼孔的公差帶采用 裝軸 承處軸的配合表面粗糙度 殼孔與軸承配合表面粗糙度 采用背對背安裝成對軸承。 4 4 反應(yīng)釜的傳動裝置設(shè)計 反應(yīng)釜的攪拌器是由傳動裝置來帶動。傳動裝置通常設(shè)置在釜頂封頭的上部。反應(yīng)釜傳動裝置的設(shè)計內(nèi)容一般包括：電機、減速機的選型；選擇聯(lián)軸器；選用和設(shè)計機架和底座等。 4 4 1 常用電機及其連接尺寸 有防爆要求時，可選用 由任務(wù)書給定，本反應(yīng)釜用庫存電機 速 960r/機功率P= 4 4 2 釜用減速機類型、標準及其選用 反應(yīng)釜用的立式減速機，主要的類型有諧波減速機、擺線針輪行星減速機、二級齒輪減速機和 V 帶傳動減速機。 由任務(wù)書給定，反應(yīng)釜采用 查表 4速范圍、類型代號及特性參數(shù)， 5速范圍 320機功率范圍 型代號 P，特性參數(shù)為三角皮帶型號及根數(shù)。 12 4 4 3 V 帶減速機 構(gòu)簡單，制造方便，價格低廉，能防止過 載，噪聲小。但不適用于防爆場合。 查表 動的額定功率 P=5.5 皮帶輪轉(zhuǎn)速 601 大皮帶輪轉(zhuǎn)速 002 按附表 9 工作情況系數(shù) 選取工況系數(shù) 計功率查附圖 3 普通 V 帶選型圖，根據(jù)n 選取 型號 速比 i 普通 V 帶輪的最小基準直徑 初選 小皮帶輪計算直徑 51 3025m a x 5 驗算帶速 V m i 6075100060 查附表 7 普通 V 帶輪的基準直徑系數(shù)，選取小皮帶輪計算直徑 1d =140算帶速 V 60140100060 11 m 選取滑動率 大皮帶輪計算直徑 2d 查附表 7 普通 取大皮帶輪計算直徑 2d =71013 中心距0 21021 27.0 即 17005950 000 帶的基準長度 按附表 6 面尺寸和基準長度圓整取 150中心距 572 安裝 d 8103 1 5 i n 安裝 d 9523 1 5 a x 小皮帶輪包角 21 a 合 1201 的條件。 查附表 12 單根普通 0，選取單根 查附表 13 單根普通 0，選取 i 1時，單根普通 查附表 10 包角系數(shù)K，選取包角修正系數(shù) 1 長度系數(shù) 選取帶長修正系數(shù) K z 14 z 圓整取 z=4 4 4 4 凸緣法蘭 凸緣法蘭一般焊接于攪拌容器封頭上，用于連接攪拌 傳動裝置，亦可兼作安裝，維修，檢查用孔。凸緣法蘭分整體和襯里兩種結(jié)構(gòu)形式，密封面分突面（ R）和凹面（ M）兩種。 根據(jù)攪拌軸的直徑和附圖，由附表 4緣法蘭主要尺寸，選擇公稱直徑00紋為 栓數(shù)量為 16 個，質(zhì)量為 46 R 型凸緣法蘭。選擇的凸緣法蘭焊接于攪拌容器封頭上，采用整體結(jié)構(gòu)形式，密封面采用突面（ R）。 4 4 5 安裝底蓋 安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接，是整個攪拌傳動裝置與容器連接的主要連接件。 安裝底蓋的常用形式為 ，其他結(jié)構(gòu) （整體或襯里）、密封面形式（突面或凹面）以及傳動軸的安裝形式（上裝或下裝），按 裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同。形式選取時應(yīng)注意與凸緣法蘭的密封面配合（突面配突面，凹面配凹面）。 本反應(yīng)釜安裝底蓋采用螺柱等緊固件，上與機架連接，下與凸緣法蘭連接。采用 體結(jié)構(gòu)、密封面形式（突面）以及傳動軸的安裝形式（上裝），按 取。安裝底蓋的公稱直徑與凸緣法蘭相同，均為00 4 4 6 機架 機架是安放減速機用的，它與減速機底座尺寸應(yīng)匹配。 機自帶機架，選用其他類型標準釜用減速機按標準選配機架。標準機架有三種。 15 4 4 6. 1 無支點機架 無支點機架的選用條件： 電動機或減速機具備兩個支點，并經(jīng)核算確認軸承能夠承受由攪拌軸傳遞而帶來的徑向和軸向載荷者； 電動機或減速機有一個支點，但釜內(nèi)設(shè)有底軸承，中間軸承或軸封本體設(shè)有可以作為支點的軸承，上下組成一對軸支撐者。 無支點機架一般僅適用于傳遞小功率和小的軸向載荷的條件。減速器輸出的軸聯(lián)軸器形式為夾殼式聯(lián)軸器或剛性凸緣聯(lián)軸器。 4 4 6. 2 單支點機架 單支點機架的選用條件： 電動機或減速機有一個支點，經(jīng)核算可承受攪拌軸的載荷； 攪拌容器內(nèi)設(shè)置底軸承，作為一個支點； 軸封本體設(shè)有可以作為支點的軸承； 在攪拌容器內(nèi)，軸中部設(shè)有導向軸承，可以作為一個支點者。 當按上述條件選用單支點機架時，減速器輸出軸與攪拌器之間采用彈性聯(lián)軸器連接；當不具備上述條件而選用單支點機架時，減速器輸出軸與攪拌器之間采用剛性聯(lián)軸器連接。 4 4 6. 3 雙支點機架 在不宜采用單支點機架或無支點機架，可選用雙支點機架，但 減速器輸出軸與攪拌器之間必須采用彈性聯(lián)軸器連接。選用雙支點機架時必須考慮由于機架內(nèi)有兩個支承點的關(guān)系 ,機架高度相應(yīng)增大。 由任務(wù)書給定，反應(yīng)釜采用 于 以不用選配機架。 16 4 4 7 聯(lián)軸器 電機或減速機輸出軸與傳動軸之間及傳動軸與攪拌軸之間的連接，都是通過聯(lián)軸器連接的。常用的聯(lián)軸器有彈性塊式聯(lián)軸器，剛性凸緣聯(lián)軸器，夾殼聯(lián)軸器和緊箍夾殼聯(lián)軸器等。 根據(jù)所選 本反應(yīng)釜采用剛性凸緣聯(lián)軸器。附表 5用聯(lián)軸器的符號為 徑為 45，質(zhì)量為 16 4 5 反應(yīng)釜的軸封裝置設(shè)計 軸封是攪拌設(shè)備的一個重要組成部分。其任務(wù)是保證攪拌設(shè)備內(nèi)處于一定的正壓力的真空狀態(tài)以及防止反應(yīng)物料逸出和雜質(zhì)的滲入。鑒于攪拌設(shè)備以立式容器中心頂插式攪拌為主，很少滿釜操作，軸封的對象主要為氣體；而且攪拌設(shè)備由于反應(yīng)工況復(fù)雜，軸的偏擺振動大，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差等特點，故不是所有形式的軸封都能用于攪拌設(shè)備上。 反應(yīng)釜攪拌軸處的密封，屬于動密封，常用的有填料密封和機械密封兩種形式，它們都有標準，設(shè)計時可根據(jù)要求直接選用。 4 5 1 填料密封 填料密封是攪拌設(shè)備最早采用的一種軸封結(jié)構(gòu)，它的基本結(jié)構(gòu)是由填料，填料箱，壓蓋，緊壓螺栓及油杯等組成。因其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用。一般用于常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速及允許定期維護的攪拌設(shè)備。 當采用填料密封時，應(yīng)優(yōu)先選用標準填料箱。標準填料箱中， 填料箱密封的選用還注意以下幾方面： 當填料箱的的結(jié)構(gòu)和填料的材料選擇合理，并有良好潤滑和冷卻條件時，可用于較高的工作壓力，溫度 和轉(zhuǎn)速條件下； 當填料無冷卻，潤滑時，轉(zhuǎn)軸線速度不應(yīng)超過 1m/s; 當攪拌容器內(nèi)介質(zhì)溫度大于 200時，應(yīng)對填料密封進行有效冷卻； 17 當從填料箱油杯中壓注密封潤滑液時，潤滑液流入容器內(nèi)對工藝性能有影響時，應(yīng)在填料箱下端軸上設(shè)置儲油杯； 填料箱一般可不設(shè)支承套，應(yīng)將攪拌軸的支承設(shè)置在機架上。 4 5 2 機械密封 機械密封是一種功耗小，泄漏率低，密封性能可靠，使用壽命長的轉(zhuǎn)軸密封。主要用于腐蝕，易燃，易爆，劇毒及帶有固體顆粒的介質(zhì)中工作的有壓和真空設(shè)備。 由于反應(yīng)釜多采用立式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速低，但攪拌軸直徑大，尺寸長，擺動和振動較大，故機械密封常采用外裝式（靜環(huán)裝于釜口法蘭外惻），小彈簧（補償機構(gòu)中含有多個沿周向分布的彈簧），旋轉(zhuǎn)式（彈性元件隨軸旋轉(zhuǎn)）的結(jié)構(gòu)，當介質(zhì)壓力、溫度低且腐蝕性大時，可采用單端面（由一對密封端面組成），非平衡型（載荷系數(shù) K 1）的機械密封。當介質(zhì)壓力，溫度高或介質(zhì)為易燃，易爆，有毒時，應(yīng)采用雙端面（由兩對密封面組成），平衡型（載荷系數(shù) K1）的機械密封。 當攪拌設(shè)備采用機械密封時，在下列情況下，應(yīng)采用必要的措施，以便保證密封使用性能 ，提高使用壽命。 當密封腔介質(zhì)溫度超過 80時，對單端面和雙端面機械密封，都應(yīng)采用冷卻措施； 為防止密封面干摩擦，對單端面機械密封，應(yīng)采用潤滑措施； 當采用雙端面機械密封時，應(yīng)采用密封液系統(tǒng)，向密封端面提供密封液，用于冷卻，潤滑密封端面； 必要時，應(yīng)對潤滑液，密封液進行過濾； 當采用潤滑及密封液系統(tǒng)時，需考慮一旦潤滑液，密封液漏入攪拌容器內(nèi)，應(yīng)不會影響容器內(nèi)物料的工藝性能，不會使物料變質(zhì)，必要時應(yīng)采用緩沖液杯和漏夜收集器等防污染措施。 本反應(yīng)釜一般在 常壓，低壓，低轉(zhuǎn)速下使用 ,故采用填料密封。因其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，在攪拌設(shè)備上曾得到廣泛應(yīng)用 ,且便于定期維護此攪拌設(shè)備。 18 4. 6 反應(yīng)釜的其他附件設(shè)計 4. 6. 1 支座 夾套反應(yīng)釜多為立式安裝，最常用的支座為耳式支座。標準耳式支座（ 4725為 A 型和 B 型兩種。當設(shè)備需要保溫或直接支承在樓板上時選 則選 每臺反應(yīng)釜常用 4個支座，但作承重計算時，考慮到安裝誤差造成的受力情況變壞，應(yīng)按兩個支座計算。 本反應(yīng)釜為夾套立式安裝，不需要保溫，選用 座為 4個。 耳 式支座的實際承受載荷的近似計算： 30 104 本反應(yīng)釜耳座單重 m=g，支座的總質(zhì)量為 M= 4. 6. 2 手孔和人孔 手孔和人孔的設(shè)置是為了安裝，拆卸，清洗和檢修設(shè)備內(nèi)部的裝置。 手孔直徑一般為 150使工人帶上手套并握有工具的手能方便的通過。當設(shè)備的直徑大于 900開設(shè)人孔。人孔的形狀有圓形和橢圓兩種。 圓形人孔制造方便，應(yīng)用較為廣泛。人孔的大小及位置應(yīng)以人進出設(shè)備方便為原則，對于反應(yīng)釜，還 要考慮攪拌器的尺寸，以便攪拌軸及攪拌器能通過人孔放入罐體內(nèi)。 由任務(wù)書給定，本反應(yīng)釜需開設(shè)手孔，沒有人孔。根據(jù)任務(wù)書要求 ,公稱直徑 00反應(yīng)釜選用帶頸平焊法蘭手孔 ,突面 ( )。由參考文獻 16 表11柱為 量為 4個，螺母數(shù)為 8個，總質(zhì)量為 19 4. 6. 3 設(shè)備接口 化工容器及設(shè)備，往往由于工藝操作等原因，在筒體和封頭上需要開一些各種用途的孔。 4. 6. 3. 1 接管與管法蘭 接管和管法蘭是用來與管道或其他設(shè)備連接的。標準 管法蘭的主要參數(shù)是公稱通徑（ 公稱壓力（ 接管的伸出長度一般為從法蘭密封面到殼體外徑為 150考慮設(shè)備保溫等要求時，可取伸出長度為 200 管法蘭分為：板式平焊法蘭（ 帶頸平焊法蘭（ 帶頸對焊法蘭（ ，法蘭密封面形式主要有突面（ 凹凸面（ 榫槽面（ 種。 本任務(wù)書要求蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑 5，由表 4 公稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為 32，質(zhì)量為 鋼管。由附表 4準突面 板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 100徑為 33紋為 論質(zhì)量為 法蘭。 視鏡的公稱直徑 0，由表 4用外徑為 89的鋼管。由附表 4準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 190徑為 91紋為 論質(zhì)量為 法蘭。 溫度計管口的公稱直徑 5，由表 4稱直徑與鋼管外徑，選用外徑為76，質(zhì)量為 附表 4用外徑為 160徑為 78紋為 論質(zhì)量為 法蘭。 放料口的公稱直徑 0，由表 4用外徑為 45的鋼管。由附表 4準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 130徑為 46紋為 論質(zhì)量為 法蘭。 手孔的公稱直徑 00，由表 4用外徑為 108的鋼管。由附表 4準突面板式平焊鋼制管法蘭主要尺寸，選用外徑為 100徑為 110紋為 論質(zhì)量為 法蘭。 20 4. 6. 3. 2 補強圈 容器開孔后由于殼體材料的削弱，出現(xiàn)開孔應(yīng)力集中現(xiàn)象。因此，要考慮補強。補強圈就是用來彌補設(shè)備殼體因開孔過大而造成的強度損失的一種最常用形式。補強圈形狀應(yīng)與被補強部分相符，使之與設(shè)備殼體密切貼合，焊接后能與殼體同時受力。補強圈上有一小螺紋孔（ 焊后通入壓縮空氣，以檢查焊縫的氣密性。補強圈的厚度和材料一般均與設(shè)備殼體相同。 當采用補強圈補強時，其接管壁厚可參照下列數(shù)值選取： 108 133 159 219 273 325 377任務(wù)書要求蒸汽入口、加料口和冷凝水出口的公稱直徑為 25，由附表 4量為 補強圈。 視鏡的公稱直徑為 80，由附表 4量為 溫度計管口的公稱直徑為 65，由附表 4量為 放料口的公稱直徑為 40，由附表 4量為 手孔的公稱直徑為 100，由附表 4強圈尺寸 系列選用厚度為 6量為 4. 6. 3. 3 液體出料管 出料管結(jié)構(gòu)設(shè)計主要從物料易放盡，阻力小和不易堵塞等因素考慮。另外還 要考慮溫差應(yīng)力的影響。 本反應(yīng)釜的釜壁溫度與夾套壁溫相等，采用圖 4a）圖。 根據(jù)任務(wù)書要求放料口的公稱直徑為 40，由表 4，得 1540751 21 4. 6. 3. 4 過夾套的物料進出口 根據(jù)附圖，物料進出口的結(jié)構(gòu)均按圖 4夾套的物料進出口的（ b）圖。 根據(jù)任 務(wù)書要求冷凝水出口和加料口的公稱直徑為 25，由表 4，得 0025751 4. 6. 3. 5 夾套進氣管 當夾套裝設(shè)進氣管時，要防止直沖罐壁，影響罐體強度。 根據(jù)附圖，蒸汽入口和壓縮空氣入口的結(jié)構(gòu)均采用圖 4套進氣管的（ d）圖。 4. 6. 4 視鏡 視鏡主要用來觀察設(shè)備內(nèi)物料及其反應(yīng)情況，也可作為料面指示鏡，一般成對使用，當視鏡需要斜裝或設(shè)備直徑較小時，采用帶頸視鏡。 根據(jù)附圖，本反應(yīng)釜的視鏡需要斜裝，因此采用帶頸視鏡。 根據(jù)任務(wù)書要求視鏡的公稱直徑為 80。由參考文獻 16 表 11鏡尺寸選取螺柱數(shù)量為 8，直徑為 量為 質(zhì)為碳素鋼，標準圖號量為 2個，總質(zhì)量為 22 這是本人第一次進行課程設(shè)計， 雖然 感受到 完成這次課程設(shè)計是一件很累的事情，但苦中仍有樂，對我而言，我喜歡把自己想象中的東西用自己的雙手設(shè)計出來，那會讓我有一種成就感。 并且，在 這次課程設(shè)計 中 ，我更加充分的理解了課本上的知識，并能夠加以擴展，從而應(yīng)用于實踐當中 。 這次課程設(shè)計歷時二個星 期多左右， 在趙老師耐心地指導下，我漸漸明白什么叫做課程設(shè)計， 也 發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還急需提高 ，還 知道了學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現(xiàn)有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。挫折是一份財富，經(jīng)歷是一份擁有。這次課程設(shè)計必將成為我人生旅途上一個非常美好的回憶 ！ 現(xiàn)在，我將這段期間的設(shè)計做個總結(jié)，以便今后學習。 帶攪拌的夾套反應(yīng)釜是染料、醫(yī)藥、試劑、食品及合成材料等工業(yè)中主要的反應(yīng)設(shè)備之一。它是一種在一定 壓力和溫度下，借助攪拌器將一定容積的兩種（或多種）液體以及液體與固體或氣體物料混勻，促進其反應(yīng)的設(shè)備。 一臺帶攪拌的夾套反應(yīng)釜。它主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要由封頭和筒體組成，多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設(shè)計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的，主要由電機、減速器、聯(lián)軸器和傳動軸等組成；封頭裝置為動密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構(gòu)成完整的夾套反應(yīng)釜。 本說明書設(shè)計 的反應(yīng)釜主要用于配料，設(shè)計中所需要的材質(zhì)尺寸均符合國家標準。材料用量即符合強度要求，對各種設(shè)計要求也均符合，而且用料節(jié)省，沒有大量的多余的材質(zhì)。本反應(yīng)釜能夠完成在生產(chǎn)過程中對本釜所進行的各項操作，能達到生產(chǎn)所需的要求。 容器上 23 1董大勤編 M學工業(yè)出版社 2趙軍，張有忱，段成紅 M學工業(yè)出版社 3陳乙崇 M?？茖W技術(shù)出版社 4刁玉偉，王立業(yè) M大連：大連理 工大學出版社 5魏兆燦，李寬宏 M. 上海：上?？茖W技術(shù)出版社 630工設(shè)備設(shè)計文件編制規(guī)定 M 7器設(shè)計技術(shù)規(guī)定 M 8魏崇光，鄭曉梅 M. 北京：化學工業(yè)出版社 9化工設(shè)備設(shè)計手冊編寫組 M上海人民出版社 10詹長福 M械工業(yè)出版社 11制塔式容器 M 1220569械攪拌 設(shè)備 M 13制壓力容器 M95 92攪拌傳動裝置 M 158壓力容器強度計算書統(tǒng)一格式 M 16化工設(shè)備機械基礎(chǔ)編寫組 M油化學工業(yè)出版社 24 附表： 本設(shè)計書中未說明的表均來自化工設(shè)備機械基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書中。 附表 1. 鋼板選用表 : 附表 2. 碳素鋼、普通低合金鋼鋼板許用應(yīng)力 : 附表 3. 鋼板厚 度負偏差 ( 25 附表 4. 焊接接頭系數(shù) : 附表 5. 鋼管厚度負偏差 : 附表 6. 面尺寸和基準長度 : 附表 7. 普通 V 帶輪的基準直徑系數(shù) : 26 附表 8. 普通 V 帶輪的最小基準