1 山西安裝新建辦公樓基坑工程 施工方案 1、編制依據(jù) 山西安裝新建辦公樓 基坑工程設(shè)計(jì)圖 山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司辦公樓巖土工程勘察報(bào)告 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (2002) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（ 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（ 工程測(cè)量規(guī)范（ 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （ 型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（ 建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 （ 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （ 建筑工程冬期施工規(guī)程 （ 104 2、工程概況 建建筑物及基坑概況 本工程位于 太原市小店開發(fā)區(qū)開元街以南，新華路（規(guī)劃中） 東 側(cè) ，擬建建筑物為二棟辦公樓 、 裙樓和地下車庫(kù)。 基坑 東西寬 65m，南北長(zhǎng)約 90m， 基坑 底標(biāo)高 坑 安全等級(jí)為一 級(jí) ，設(shè)計(jì)使用年限一年 。 邊環(huán)境條件 基坑北側(cè) 為擬建辦公樓目前是空地，距基坑 50坑 西 2 側(cè) 10m 新華路 ,地面 4下管道 ?；?xùn)|面 為堆土場(chǎng)地 、南面為規(guī)劃中的場(chǎng)區(qū)道路，距基坑?xùn)|南角 30m 為企業(yè)服務(wù)中心 12 層新建辦公樓目前已封頂。 程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件 擬建場(chǎng)地地形 南高北低 ，地形地貌屬汾河?xùn)|岸二級(jí)階地。 場(chǎng)地地層主要由雜填土、素填土、粉土 構(gòu)成，自上而下分別為： 第 層 ： 填 土 ， 該 層 層 底 埋 深 層 底 標(biāo) 層 : 粉 土 ， 實(shí)測(cè)標(biāo)貫擊數(shù)介于 ，平均值 N=，靜探錐尖阻力平均 值 壁摩阻力平均值 第層： 粉質(zhì)粘 土，地 層 平均 厚 度： 層：粉土，地 層 平均 厚 度： 第層：粉質(zhì)粘土，平均厚度 層底埋深 建場(chǎng)地地下水實(shí)測(cè)靜止水位埋深介于 ，靜止水位標(biāo)高介于 ，屬潛水。 年水位變幅 3、設(shè)計(jì)方案 坑支護(hù) 本基坑工程由 中方森特建筑工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)?；游鱾?cè) 采用鋼筋混凝土灌注 樁 加水泥土地下連續(xù) 墻加 錨 索和噴射混凝土面層 支護(hù)結(jié)構(gòu) ： 800 混凝土灌注樁，間距 冠梁以下設(shè)一排錨索 ;北側(cè)、東側(cè)與南側(cè) 采用水泥土地下連續(xù)墻加鋼管土 釘及預(yù)應(yīng)力錨索和噴射混凝土面層 支護(hù)結(jié)構(gòu) ：層 預(yù)應(yīng)力錨索， 4層 鋼管土釘。 基坑周邊設(shè)置 850 3 三軸水泥土攪拌樁。西側(cè)設(shè)置一排，北側(cè)、南側(cè)、東側(cè)設(shè)置二排。 水 基坑內(nèi)設(shè)計(jì)降水管井 39 口 ，基坑外圍周邊設(shè)計(jì)觀測(cè)、減壓井 28口。 根據(jù) 12 月 23 日降水研討會(huì)記要增加降水井 9 口，降水井總數(shù)為48口。 基坑外設(shè)觀測(cè)井，南北側(cè)各 1口，東西側(cè)各 2口 ，井深 10m。 4、施工計(jì)劃 工進(jìn)度計(jì) 劃 支護(hù)樁施工：計(jì)劃工期 20 天。 (支護(hù)樁施工 10天后開始帷幕樁施工，支護(hù)樁與帷幕樁進(jìn)行流水作業(yè)。 ) 三軸水泥攪拌樁 施工：計(jì)劃工期 25天； 降水井、觀測(cè)井（回灌井）施工： 7天 土方開挖前降水： 15天 冠梁施工：計(jì)劃工期 12 天。 鋼管土釘施工：每層 10 天，層合計(jì) 40天 錨索施工：每層 15 天，層合計(jì) 30天 計(jì)劃工期： 110天 計(jì)劃開工日期： 2013 年 12 月 20日 計(jì)劃竣工日期： 2014 年 4 月 20日 備投入計(jì)劃 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 產(chǎn)地 額定功率 用途 1 三軸水泥土攪拌 機(jī) 850 1 上海 400幕 2 頂管機(jī) 4 土釘 3 注漿泵 衡陽(yáng) 索 4 錨桿 鉆機(jī) 120 索 4 5 電焊機(jī) 上海 30護(hù)樁、土釘 6 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 柳州 索 7 空壓機(jī) 153 上海 78釘 8 鋼筋調(diào)直機(jī) 洛陽(yáng) 釘 9 水泥 漿攪拌機(jī) 武漢 釘、錨索 10 砼噴射機(jī) 澠池 射混凝土 11 注漿泵 2 澠池 釘 12 挖掘機(jī) 1 帷幕 13 回旋鉆機(jī) 潛水鉆 2 河北 50 支護(hù)樁 14 回旋鉆機(jī) 2 降水井 15 潛水泵 60 天津 水 16 輕型井點(diǎn) 6 上海 13水 17 發(fā)電機(jī) 1 降水 18 水準(zhǔn)儀 天津 測(cè)量 19 全站儀 北京 測(cè)量 料準(zhǔn)備 與供應(yīng) 計(jì)劃 料供應(yīng)計(jì)劃表 材 料 項(xiàng) 目 鋼材（ t） 混凝土 （ 水泥（ t） 井管 （ m） 鋼絞線 （ m） 鋼筋 鋼 管 槽 鋼 鋼 板 8 1625 2b 28b 20 水管 沉砂管 水井 702 117 減壓井 336 水泥土攪拌 樁 1951 土釘墻 12 496m 350 225 錨索 4815 支護(hù)樁 540 冠梁 5 項(xiàng)目部材料員負(fù)責(zé)施工材料物資管理，編制材料物資使用計(jì)劃，分公司根據(jù)計(jì)劃組織材料物資進(jìn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目物資材料供應(yīng)。 料質(zhì)量檢驗(yàn) 本工程所用材料 必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明書。在使用前都必須按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)測(cè)試，取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 5、施工工藝技術(shù) 體施工順序 方開挖與土釘 錨索配合 施工順序： 支護(hù)樁施工 挖土至 射砼面層 挖土至冠梁下 300梁施工 挖土至 一層土釘施工 挖土至 一層錨索施工 挖土至 土至 二層土釘施工 第二層錨索施工 第三層土釘施工 挖土至 土至 四 層土釘施工 三軸攪拌樁 降水井施工 冠梁以上土方 砼噴面 冠梁施工 支護(hù)樁錨索施工 第一層土釘施工 第一層錨索施工 第二層土釘施工 第二層錨索施工 第四層土釘施工 第三層土釘 施工 支護(hù)樁施工 6 案 程 三軸攪拌樁施工工藝流程圖 Z D 3 - - 水 泥 土 攪 拌 墻 典 型 施 工 順 序完成一幅墻體攪拌下一循環(huán)開始鉆桿攪拌提升樁底重復(fù)攪拌水泥漿液由鉆頭噴出水泥漿液由鉆頭噴出水 泥 漿 液由鉆頭噴出2341（施工時(shí)間）樁底部位1 處 重 復(fù) 攪 拌 0 . 5 /順序1 順序2順序3普通葉片螺旋葉片工參數(shù)及技術(shù)要求 、施工參數(shù) 壓漿 取試樣 制漿 放線定位 鉆機(jī)安裝、調(diào)試就位 攪拌頭下沉攪拌注漿 提升注漿攪拌 移位 7 1）單排三軸水泥攪拌樁樁徑 850效樁長(zhǎng) 超攪高度為 采用 礦渣硅酸鹽水泥。 水泥用量： 360kg/：?jiǎn)胃鶚?204kg/m 2）根據(jù)試驗(yàn) 室 確定的配合比單要求的水膠比、外加劑摻量配制漿液。 2、技術(shù)要求 量放線 （ 1）施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，精確計(jì)算出圍護(hù)中心線角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)），利用測(cè)量?jī)x器精 確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁。提請(qǐng)總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。 溝槽 根據(jù)放樣出的圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約 度 有地下障礙物時(shí)，將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。 位放樣及樁機(jī)就位 （ 1）在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。（ 2）根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機(jī)樁架的移動(dòng)就位，就位誤差不大于 2 （ 3）開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺(tái)調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于設(shè)計(jì)要求。 （ 4）由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢 查定位情況。 位線 8 挖溝槽前劃定 850三軸機(jī)動(dòng)力頭中心線到機(jī)前定位線的距離，并在線上做好每一幅三軸機(jī)施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打 入土中定位）。 漿、攪拌成樁 （ 1）攪拌樁 施工基坑西側(cè) 采用套接一孔法施工。 基坑?xùn)|、南、北三面采用搭接法施工，搭接長(zhǎng)度不小于 250 基坑西側(cè)施工順序 基坑?xùn)|、南、北側(cè)施工順序 （ 2）墻體施工采用標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)方式或單側(cè)擠壓連續(xù)方式，相鄰樁施工時(shí)間超過 12 小時(shí)須做處理。 （ 3）樁體施工采用二噴二 攪工藝，水泥和原樁土需均勻攪和，下沉及提升均為噴漿攪拌，不得沖水下沉，垂直度偏差不得超過 （ 4）施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強(qiáng)度和均勻性。在施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。 1 3 5 2 4 9 （ 5） 根據(jù)鉆頭下沉和提升 的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。 （ 6）水泥漿液制備系統(tǒng)每一個(gè)時(shí)間段，電腦計(jì)量水和水泥的量。自動(dòng)拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲(chǔ)漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液 嚴(yán)格按預(yù)定配合比 設(shè)定程序自動(dòng)控制 。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。 7） 出現(xiàn)超過 24小時(shí)的施工冷縫，處理方法如下圖： 陰 影 部 分 為 2 4 小 時(shí) 以 前施 工 的 S M W 攪 拌 樁8）冬期施工 措施 搭設(shè)保溫暖棚，把漿液攪拌系統(tǒng)安裝在暖棚內(nèi)，保證水泥漿液溫度不低于 5 止管路受凍。 見質(zhì)量事故的預(yù)防措施 (1)樁與樁之間的搭接 ,鉆機(jī)移位后 ,應(yīng)調(diào)整好樁機(jī)位置使樁位對(duì)號(hào)入 座 ,以保證樁的足夠搭接。 (2)因停電、停水或設(shè)備故障 ,造成停樁時(shí)間過長(zhǎng)應(yīng)在停樁位置做標(biāo)記 ,便于隨后 采取補(bǔ)救措施。 （ 3）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌 10 鉆具上提（下沉工況）或 下沉 （提升工況） 方能繼續(xù)注漿，等10 20 秒恢復(fù) 上提 或下沉 攪拌，以防斷樁發(fā)生。 (4)異常情況處理 停機(jī)、停電機(jī)械故障處理 在長(zhǎng)時(shí)間停工后恢復(fù)施工時(shí)應(yīng)在外側(cè)加作一 幅 850排三軸水泥土攪拌樁，以防止因時(shí)間過長(zhǎng)造成新老攪拌樁接觸面的縫隙滲水。 采用三軸攪拌樁施工，出現(xiàn)滲漏情況較少。但由于地下土層變 化較大，可能出現(xiàn)意外滲漏水情況，處理措施如下。 出現(xiàn)輕微滲漏水時(shí)，可采用 速凝水泥封堵或 基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏方法進(jìn)行處理，基本操作參照“防水堵漏施工法”進(jìn)行，主要設(shè)備：手動(dòng)注漿泵；主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿管等方法。 發(fā)生嚴(yán)重滲漏水的處理措施 一般采用基坑外側(cè)注漿堵漏法（注漿凝固時(shí)間數(shù)秒至數(shù)分鐘）；主要采用雙液注漿，即同時(shí)注入水泥和水玻璃液體。使水泥快速凝固，以達(dá)到阻隔漏水的效果。 方案 支護(hù)樁采用鋼筋混凝土灌注樁，泥漿護(hù)壁潛水鉆施工工藝，間隔跳打。樁長(zhǎng) 直 徑 800間距 1400身混凝土強(qiáng)度 注樁超澆灌高度 500注樁主筋均采用 鋼筋， 加強(qiáng)筋、箍筋采用 鋼筋 。主筋保護(hù)層厚度 50直度偏差不大于 樁位偏差不大于 50凝土塌落度 180 220盈系數(shù)不小于 1. 11 設(shè)鋼護(hù)筒 埋設(shè)時(shí)， 根據(jù) 樁位中心點(diǎn)，在 大于 護(hù)筒 直徑 80 圍， 過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后挖出比護(hù)筒大 20 孔 ，在坑底填筑 20實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出護(hù)筒的 中 心 (拉正交十字線 )，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺 (或吊線 墜 )校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜 。 是否合格 ? 否 測(cè)量放線定樁位 是否合格？ 是 否 吊放鋼筋籠 成樁 制備泥漿 設(shè)備安裝就位 處理泥漿 制作 鋼筋加工臺(tái) 鋼筋籠制作 試塊制作 標(biāo)準(zhǔn) 養(yǎng)護(hù) 鉆進(jìn)成孔 水下砼灌注 材料進(jìn)場(chǎng) 埋設(shè)護(hù)筒 凈化泥漿 清 孔 P鋼筋籠存放 是 否 12 （ 1） 鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零； （ 2） 回旋鉆 機(jī)鉆孔應(yīng)先送漿后鉆進(jìn) （ 3） 鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿， 同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿性能 和比重。 （ 1） 在鉆機(jī)進(jìn)尺到距設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高 , 停止鉆機(jī)進(jìn)尺 , 置換泥漿進(jìn)行清孔，測(cè)定出漿口泥漿比重符合要求后停止清孔。 （ 2） 清孔標(biāo)準(zhǔn) 清孔后，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在 右不超過 孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于 30 （ 1） 起吊鋼筋籠采 時(shí)， 起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對(duì)稱。 （ 2） 鋼筋籠設(shè)置 3個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。 （ 3） 吊放鋼筋籠入孔時(shí)， 一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭接 ，施工時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕 放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。 （ 4）主 筋 接頭采用搭接 焊連接，接頭錯(cuò)開和 35d（ 螺旋筋與主筋采用點(diǎn)焊 。鋼筋籠頂部設(shè)二根吊筋，控制樁頂標(biāo)高。 應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。 （ 5） 成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施 （如綁杉桿） ， 13 不得在其運(yùn)作中變形。 注混凝土 (1)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為 水栓，要有良好的隔水性能，且能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500凝土初灌量必須埋入導(dǎo)管 1000上。 (2)首批砼灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注砼，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)外砼面高度。遇特別情況應(yīng)增加探測(cè)次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。 (3)水下混凝土灌注過程中，勤測(cè)砼面上升高度，適時(shí)拔管，最大埋管深度不大于 8m，最小埋管深度不小于 樁頂超灌高度控制在 500800 (4)灌注砼必須連續(xù)進(jìn)行，不 得中斷。開始灌注 砼后，在 內(nèi)應(yīng)灌注完畢。 筋籠制作質(zhì)量控制 本工程采用 )級(jí)鋼筋。焊條對(duì)應(yīng)采用 5003. 進(jìn)入工地后，應(yīng)根據(jù)總體規(guī)劃，清理平整場(chǎng)地，對(duì)排列堆置及制作鋼筋籠的地方，要充分考慮進(jìn)出通道的暢通性； 開工前要認(rèn)真檢查和維修電焊機(jī)及焊把鉗等工具； 在正式開工前要進(jìn)行焊接試驗(yàn)。各種規(guī)格的鋼筋均應(yīng)做單、雙面的搭接焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。此條需監(jiān)理見證取樣； 14 主筋的切割一般要用切割機(jī)，主筋的焊接采用單面搭接焊，一級(jí)鋼單面焊的搭接長(zhǎng)度應(yīng)在 8D，二級(jí)鋼為 10D。 鋼筋籠的制作采用電孤焊，焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，并符合公司程序文件的規(guī)定； 鋼筋籠制作的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許值內(nèi)。 項(xiàng) 目 允許偏差（ 主筋間距 10 箍筋間距 20 鋼筋籠直徑 10 鋼筋籠長(zhǎng)度 100 焊接中所有焊點(diǎn)與焊縫應(yīng)飽滿、充實(shí)，符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求 陷、夾碴咬肉等現(xiàn)象； 鋼筋籠制作時(shí)，加勁箍 一般設(shè)在主筋外側(cè)，焊接口不得向內(nèi)圈伸露，以免妨礙導(dǎo)管活動(dòng)的暢通性； 每個(gè)鋼筋籠均應(yīng)加設(shè)砼保護(hù)層定位環(huán)，每節(jié)鋼筋籠至少有兩圈，每圈至少焊 3 個(gè)點(diǎn)，且偏差應(yīng)小于 10 鋼筋籠制作完畢后，應(yīng)先進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修整和補(bǔ)焊，質(zhì)檢員檢驗(yàn)并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可放行； 每個(gè)鋼筋籠根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)加焊吊筋，吊筋應(yīng)對(duì)稱地焊接在主筋的頂端，宜采用雙面焊 ,保證其牢固度。吊筋長(zhǎng)度以鋼筋籠上沿第一道加勁箍至護(hù)筒上沿為準(zhǔn)。 期施工采取防凍保溫措施，樁身混凝土中加防凍劑，混凝土入模溫度不低于 5 C. 15 梁施工工藝及質(zhì)量要求 梁采用 1000800凝土強(qiáng)度 護(hù)層厚度 35梁主筋采用 鋼筋，箍筋采用 鋼筋。 鋼筋混凝土灌注樁施工完畢一周，開始冠梁施工。將鋼筋混凝土樁樁頂標(biāo)高以上部分全部剔除，樁頭清理干凈，然后進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。冠梁設(shè)計(jì)為寬 1000 800頭錨固鋼筋插入冠梁長(zhǎng)度不小于500頭嵌入冠梁 100后支模板，設(shè)置保護(hù)層墊塊，厚度 35注混凝土，振搗密實(shí)并按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)。 期施工，冠 梁混凝土中加防凍劑，混凝土入模溫度不低于5 C。覆蓋三層防火草簾或棉簾保溫。 釘墻 專項(xiàng) 施工 方案 鋼管土釘支護(hù)施工順序：鋼管土釘制作鋼管土釘施工注漿 鋼管土釘制作 將 00漿孔孔徑為 8漿孔要用 2#角鋼呈倒刺狀覆蓋、封好，避免灌入泥土，角鋼長(zhǎng)度不小于 30管外端 2m 范圍不設(shè)排漿孔。 鋼管下端部焊 12 鋼筋制成的 擴(kuò)孔環(huán)。 鋼管土釘施工 按設(shè)計(jì)的標(biāo)高及間距布置孔位，用水鉆將水泥土帷幕鉆透， 再將加工好的鋼管土釘按 15水平夾角用 潛孔錘打入土中。 端部對(duì)稱焊接兩根 L 型 16鋼筋（ 200*200），與水平加強(qiáng)筋焊接。施工順序采用間隔 16 跳打方法。 采用梅花形或正方形布置。 鋼管土釘注漿 將高壓注漿膠管與鋼管端口相連，通過注漿泵將配制好的水泥漿壓入管中，再通過鋼管上的噴漿孔擴(kuò)散到土層中。漿液從土體或 管周縫隙冒出，即可停止注漿加壓；待注漿壓力消失后，再進(jìn)行第二次補(bǔ) 漿， 端口設(shè)置 止?jié){塞或 止?jié){袋， 直到注滿、穩(wěn)壓 3 5停止。 注漿開始或中途停止超過 30，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路 ；注漿材料采用純水泥漿， 水灰比 水泥標(biāo)號(hào)為 漿水泥用量 控制在 30kg/m。 鋼管土釘施工隔孔進(jìn)行，土釘注漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70方可開挖下部土層。 網(wǎng)噴砼施工工藝 1） 網(wǎng)： 鋼筋調(diào)直定尺下料固定預(yù)制網(wǎng) 焊接加強(qiáng)筋噴砼 西側(cè) 面 及支護(hù)樁間掛 3100*100 預(yù)制網(wǎng)，東、南、北側(cè) 面及土釘、錨索面層 綁扎 8200單面 雙向鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)筋之間用 22號(hào)扎絲間隔綁扎，網(wǎng)筋綁扎要牢靠。網(wǎng)格允許偏差 20、緯筋搭接長(zhǎng)度不小于 20016 加強(qiáng)筋與鋼管土釘焊接牢固。鋼筋網(wǎng) 下料要根據(jù)邊坡的高度和長(zhǎng)度分別下料。 2）噴砼： 噴射砼強(qiáng)度 合比經(jīng)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)確定。厚度 100用 通硅酸鹽水泥，要求表面基本平整。 17 施工方法如下： (1)檢查噴射機(jī)械及施工用水、風(fēng)管路等設(shè)施，試運(yùn)行正常，拌和、運(yùn)輸、噴射系統(tǒng)準(zhǔn)備完畢后，即可進(jìn)行噴射作業(yè)。 (2)按通風(fēng) 后開攪拌機(jī)再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。投送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。 (3)噴射砼作業(yè)順序采用自 下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，噴射區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處力求平展 ，不得存在漏噴部位。 (4)噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。作業(yè)完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。 (5)拌制噴射砼的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥為 2%，砂、石各為 3%。攪拌時(shí)間不小于 1合料應(yīng)達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中嚴(yán)防雨淋 、滴水及大塊石等雜物混入，并且應(yīng)隨拌隨用，存放時(shí)間不應(yīng)超過 60 分鐘 。 (6)混凝土噴射機(jī)安裝調(diào)試后，在料斗上安裝振動(dòng)篩 (篩孔 10以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)；高壓風(fēng)吹洗干凈受噴面后，即可開始噴射砼。 (7)噴射過程中，噴射手應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的技工承擔(dān)，噴砼按砼回彈量小，表面濕潤(rùn)有光澤、無(wú)干斑和滑移流淌現(xiàn)象、易粘著為標(biāo)準(zhǔn)來掌握加水量和噴射壓力，根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓。 (8)噴射槍頭與坡面的距離宜為 1m。 (9)噴射方向盡量與受噴面垂直，局部可將噴頭稍加偏斜，但角度不宜小于 70。 18 (10)為保證質(zhì)量和提高工效，噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行。每片施工自下而上進(jìn)行，呈 “S” 形運(yùn)動(dòng) 。 （ 11）冬期施工 ， 選用清潔、質(zhì)地堅(jiān)硬、不含有冰、雪和凍塊的骨料， 噴射混凝土中加入防凍劑、速疑劑，采取覆蓋保溫措施。 做好向施工人員技術(shù)交底工作，現(xiàn)場(chǎng)操作人員明確施工工藝，技術(shù)要求 和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 土釘?shù)陌惭b、注漿、噴砼、焊接等關(guān)鍵工序?qū)嵭?技術(shù) 員 、施工員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 實(shí)行全面質(zhì)量管理，對(duì)每一道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，符合以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 孔距 允許偏差 100深 允許偏差 50鉆傾斜度： 允許偏差 1 墻面厚度： 10掛鋼筋網(wǎng)：網(wǎng)格允許誤差 20、緯筋搭接點(diǎn)用扎絲扎牢，搭接長(zhǎng)度不小于 200鋼筋網(wǎng)與坡面距離為： 20土釘制作：按設(shè)計(jì)選準(zhǔn)材徑、長(zhǎng)度下料， 長(zhǎng)度允許偏差 30 土釘安裝：檢驗(yàn)材徑，長(zhǎng)度和 出漿 孔 符合要求 。 攪拌漿液： 按設(shè)計(jì)要求 水灰比配料，攪拌均勻。 注漿作業(yè)：先將符合孔深要求的注漿管插入孔內(nèi)（距孔底200從里向外逐步回撤注漿，達(dá)到孔口稍有溢流現(xiàn)象，即行堵口封堵 。 噴砼：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配料攪拌均勻，噴 砼時(shí)噴漿手要垂直層面噴，注意觀察料的水量（不得有干料現(xiàn)象）和回彈情況，及時(shí)調(diào)整噴 19 漿水量和距離，抽取砼試塊。嚴(yán)格掌握噴層厚度，表面平整度要求20砼前，由專人負(fù)責(zé)檢查土釘制作、注漿、掛網(wǎng)等質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，下達(dá)噴砼指令后才能開始噴砼。 (4)噴砼施工的位置、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，噴砼采用檢驗(yàn)合格 的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴砼的配合比設(shè)計(jì)。噴射砼強(qiáng)度不小于 度不小于 100射砼 2h 后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴射砼面層的試塊每批不少于 3 組，每組 3 塊試件。 (5)噴砼施工前，對(duì)所噴部位用風(fēng)進(jìn)行吹洗， 噴射砼采用砼干噴方式進(jìn)行，確保噴砼的質(zhì)量。 (6)施工中所有工序要填寫詳細(xì)的施工記錄對(duì)施工中發(fā)生的任何質(zhì)量異常情況都要 如實(shí)記錄，及時(shí)向有關(guān)部門通報(bào)，提出整改措施或方案。 (7)土釘施工完成后進(jìn)行抗拉試驗(yàn)同條件下不少于土釘總數(shù)的 1 . (8)墻面噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測(cè)，每 100組，每組不少于 3 點(diǎn)。 應(yīng)力錨索專項(xiàng)施工方案 （ 1）鉆 孔 采用錨桿鉆機(jī)套管跟進(jìn)成孔 作業(yè)，間隔成孔及時(shí)注漿的方法。 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的孔位標(biāo)高，進(jìn)行 測(cè)量 ，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位， 錨索成孔直徑 150平夾角 12 15 （ 2）錨索制作安裝 鋼鉸線應(yīng)除油污、除銹，排列要均布、平直，沿桿體軸線方向每隔 20 置一個(gè)隔離架，一次注漿管及二次注漿管應(yīng)捆扎牢固（一次注漿管在外，二次注漿管居中；二次注漿管錨固段長(zhǎng)度內(nèi)做噴漿孔，間距1000用膠帶封好，防止一次注漿漿液流入管中），注漿管均采用聚乙烯管。錨索自由段應(yīng)涂油并采用塑料護(hù)套包裹，與錨固段相交處的塑料管管口應(yīng)密封并用扎絲綁緊。最后將錨索固定好平穩(wěn)送放至孔底。東、北、南側(cè) 錨索采用 3 束 7 5低松弛鋼絞線 ，西側(cè)采用 4束 7 5低松弛鋼絞線 。 （ 3）注 漿 一次注漿： 鉆孔完成后，撤鉆桿，安放錨索，注漿開始或中途停止超過 30，應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑 注漿泵及其管路；注漿材料采用純水泥漿，水泥標(biāo)號(hào)為 水灰比為 力不低于 確保錨索桿體與孔壁之間注滿水泥漿，注漿采用由里向外注，先注錨固段，當(dāng)水泥漿從孔口溢出后，停止注漿，封堵孔口。 二次注漿： 一次注漿錨固體強(qiáng)度達(dá)到 5進(jìn)行二次劈裂注漿 （經(jīng)驗(yàn)值為一次注漿后 6時(shí)， 可 根據(jù)試塊試驗(yàn)確定） 。持壓力 3 5過高壓注漿，將一次注漿錨固體劈開、膨脹，然后形成新的錨固體系。一、二次注漿水泥用量總和不少于設(shè)計(jì)注漿量每米 80Kg/m。 （ 4）錨具安裝、張拉 腰梁選用 2 肢 22 錨具安裝順序 ： 楔型墊板工作錨限位板千斤頂工具錨 張拉前應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢驗(yàn)錨具、夾片是否有傷殘。 21 安裝張拉設(shè)施時(shí)，應(yīng)保持千斤頂與錨索在同一軸線上。 張拉程序、加荷等級(jí)、均按錨索施工規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行。 （ 8）鎖定、記錄： 根據(jù)注漿漿液強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)進(jìn)行張拉，加荷采用張拉設(shè) 備 滿足設(shè)計(jì)張拉要求 ，測(cè)讀每級(jí)荷載下的彈性位移及總位移量。 張拉分四級(jí)進(jìn)行，每級(jí)張拉靜置時(shí)間不小于 3穩(wěn)定后 方能進(jìn)行下一級(jí)加載。 錨索張拉鎖定值為： 西側(cè) 280 、北、南側(cè) 200量員負(fù)責(zé)記錄鎖定值，并與操作人員同時(shí)簽字確認(rèn)。 在加載過程中，如出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定、鋼鉸線伸長(zhǎng)量急劇增加時(shí)，或某一級(jí)伸長(zhǎng)量高于前一級(jí)伸長(zhǎng)量的 2 倍時(shí)，應(yīng)及時(shí)鎖定。 并立即通知設(shè)計(jì)單位采取相關(guān)補(bǔ)救措施。 制 (1)保證項(xiàng)目 鉆孔孔徑、孔深、錨固角度、錨固長(zhǎng)度、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度、水泥強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 。 單根鋼絞線不允許斷絲。 承載力檢驗(yàn)用的千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。 錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 鎖定荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (2)允許偏差項(xiàng)目 預(yù)應(yīng)力錨索的允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合下表規(guī)定。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 22 1 孔距誤差 水平方向 士 50尺測(cè)量 垂直方向 士 50尺測(cè)量 2 錨固角度 1 測(cè)鉆機(jī) 3 注漿量 大于理論注漿量 檢查計(jì)量數(shù)據(jù) （ 3）錨索抗拔力檢測(cè)： 進(jìn)行錨索抗拔力檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量不少于 3 個(gè)。 工方案 工 參數(shù)及技術(shù)要求 降水井：按基礎(chǔ)平面幾何形狀，管井布置井距 井位要避開基礎(chǔ)梁位置，且盡量減少與挖土作業(yè)機(jī)械相干擾?；觾?nèi)共 設(shè) 48 孔降水井， 正方型布置 700深 自然地面 算起）。 基坑外側(cè) 布置 觀測(cè)、 減壓 井 ： 28個(gè)， 孔徑 井距 12m,自然地面 算起） 。 具體位置見 降水井平面布置 圖。 放線定井位挖泥漿溝（坑）埋設(shè)鋼護(hù)桶井機(jī)就位成孔下井管填濾料封井洗井安裝排水管裝泵抽水 水井施工技術(shù)要求 （ 1） 采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行打井作業(yè)。 1)降水井施工嚴(yán)格按照成井工藝 實(shí)行 。 2)降水井成孔直徑 700 ,一徑到底。 3)井管采用透水系數(shù)較好無(wú)砂 管，內(nèi)徑 300 4)濾水管包纏：井管接口用編織布包纏，接口處重疊 15井管外纏一層 40目濾網(wǎng)。 23 5)井管的連接與固定：井管連接用 4根竹片，雙股 8鐵絲在接口上下 20進(jìn)行綁扎，確保井管的垂直和接口處的嚴(yán)密，成井后，井管應(yīng)高出自然地面 20 6)井管底部用 12 7)井管要居中垂直，濾料用 5 10礫 石，填充，應(yīng)從井管四周緩緩倒入，保證濾水層均 勻密實(shí)，厚度不小于 100 . 8)成井后及時(shí)用污水泵洗井，直至抽出清水為止。 （ 2）質(zhì)量控制 1）重視濾水管、濾料的質(zhì)量驗(yàn)收，選擇濾水效果好的井管，篩除濾料中的石粉。 2）做好洗井工作，保證洗井至抽出清水為止。 網(wǎng)排水布置與 降排水施工 （ 1）管網(wǎng)排水布置 在基坑周邊布設(shè)集水總管，出水口設(shè)置三級(jí)沉淀水箱經(jīng)沉淀滿足排放要求后排入 基坑北側(cè)水渠 。 （ 2）降排水施工 1） 降水井成井后，進(jìn)行安裝水泵、輸水管，架設(shè)線路，試抽水 。 2） 將水泵與輸水管連接牢固開機(jī)試泵，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后用 10鐵絲綁牢下入井底指定位置。 一般按井底以上 慮。 3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用 泵進(jìn)行抽水。 4）將抽出的水導(dǎo)入集水總管。 5）現(xiàn)場(chǎng)派專人看管水泵，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換。特別是開挖期間，保護(hù)井及降水設(shè)備。 24 6）降水過程中隨時(shí)察看觀測(cè)井水位變化情況，根據(jù)具體情況做好回灌準(zhǔn)備。 7）降水設(shè)專用電源，并配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)。 8）降水井周圍 1人工清理。 坑施工到基底后降水 1 布置 6套 輕型井點(diǎn)機(jī)組 進(jìn)行降水施工 。 2、 停降水：待 基坑外 防水 、土方回填 工程完畢，經(jīng)計(jì)算結(jié)構(gòu)超過水的浮力， 方可 停 降水。 3、 設(shè)備安裝： 將抽水立管居中安置在降水管井內(nèi)填入濾料， 粒徑2 礫石 含泥量不大于 5%，管井上部 1m 用混凝土封閉。將抽水立管與集水管、井點(diǎn)泵連接。 4、 施工順序： 鋪設(shè)集水總管埋 設(shè)井點(diǎn)管、灌填砂濾料連接立管、水平管安裝抽水設(shè)備試抽水工作運(yùn)轉(zhuǎn)觀測(cè)水位變化。 5、 井點(diǎn)系統(tǒng)運(yùn)行后應(yīng)保持連接抽水，不得時(shí)抽時(shí)停，連接管線不得產(chǎn)生漏氣、阻塞。 6、電梯井、基坑降水局部效果較差部位布置輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水。 期施工措施 1 冬期降水施工重點(diǎn)：做好降水管、集水總管的保溫，防止水管受凍影響降水施 工。根據(jù)氣候情況，掌握停泵維修時(shí)間，避免停泵時(shí)間過長(zhǎng)使水管內(nèi)水凍結(jié)。 2 提前準(zhǔn)備好備用水泵、水管，如發(fā)生特殊情況，立即更換，保證降水施工正常進(jìn)行。 7、 技術(shù)要求： 25 1） 抽水期間設(shè)備上吸真空度應(yīng)控制在 上，待水位控制達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可調(diào)整真空度。 2） 抽水期間排水管線應(yīng)保持暢通，不得產(chǎn)生回灌。 3）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置備用電源， 總功率 40 4） 抽水期間不得無(wú)故停機(jī)， 設(shè)備檢修時(shí)間不得超過 2 小時(shí)（單機(jī)） 。 方開挖與支護(hù)配合施工要求 土方施工由業(yè)主分包，配合支護(hù)工程施工。 工準(zhǔn)備 (1)、全面檢查施工現(xiàn)場(chǎng)和基坑支護(hù)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，制定排障計(jì)劃和處理方案，并加以實(shí)施。 (2)、根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行測(cè)量放線工作?；娱_挖范圍內(nèi)所有軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外，并加以保護(hù)。 (3)、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 施工要求 本工程采用機(jī)械分段 分層開挖法，自卸式汽車配合運(yùn)土。整體開挖順序自 西向東 。 反鏟挖掘機(jī)切白線開挖，自卸汽車配合運(yùn)土，人工配合修整。挖土外運(yùn)至 指定地點(diǎn)。架設(shè) 水 準(zhǔn) 儀 隨時(shí)觀測(cè)挖土深度，防止錯(cuò)挖和超挖。 工要點(diǎn) 土方開挖必須緊密配合 支護(hù)工序 的施工，具體要求如下： （ 1） 結(jié)合施工圖， 土方施工分東、西、南、北 4 個(gè)區(qū)，每 區(qū)分成 26 3 段， 間隔開挖。 第一步開挖 至 下配合支護(hù)工序，嚴(yán)格控制開挖一層，支 護(hù)一層，上一層未支護(hù)完，不得開挖下一層。每層開挖深度不得超過每層 土釘、 錨桿下 層注漿體及墻面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后方可開挖并施工下一層土。開挖要到位，不得欠挖，嚴(yán)禁超挖。 （ 2） 基坑土方開挖的坡道設(shè)在基坑的東側(cè)中部 ， 每步 挖土 的順序均由 西向東由兩邊向中間 ，最后在基坑 東側(cè)中 部收尾。 在開挖時(shí) ， 施工員、測(cè)量 人 員在現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，嚴(yán)格控制標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 在進(jìn)行機(jī)械挖土過程中，要配備 人工及時(shí)對(duì)基坑邊角、邊坡進(jìn)行修整 ， 對(duì)松動(dòng)土或開裂處也應(yīng)將其鏟除。 當(dāng)挖至坑底標(biāo)高時(shí)，由人工將挖掘機(jī)挖土的余土和由人工完成的土層清至挖機(jī)半徑以內(nèi)，由機(jī)械一并挖走。 （ 3） 基坑土方開挖必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行， 開挖過程要有專人負(fù)責(zé)控制開挖尺寸 嚴(yán)禁超挖。 基坑周邊 3物， （ 4）挖土過程發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止挖土，查明 原因，采取有效措施 后方可 繼續(xù)作業(yè) 。 （ 5） 開挖土方夜間施工應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。 （ 6）土方開挖過程應(yīng)對(duì)坡面及 支護(hù) 樁采取保護(hù)措施。挖掘機(jī)作業(yè)應(yīng)有專人指揮，不得碰撞支護(hù)墻面及 降水井 。在工程樁范圍 ， 換小型挖機(jī)掏樁間土，且不得碰撞工程樁。 期施工措施 目部建立健全冬施技術(shù)責(zé)任制、保溫測(cè)溫制、氣象預(yù)報(bào)制、拌合料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制及外加劑使用管理制等各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)冬施制度和措施的執(zhí)行情況及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。 27 目管理人員要熟悉掌握冬施規(guī)程、規(guī)范，統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力，抓好冬施各項(xiàng)措施的實(shí)施。 護(hù)溫度，并及時(shí)填寫和整理測(cè)溫記錄。 資準(zhǔn)備 1 冬施儀器、勞保用品的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備溫度計(jì)、電子測(cè)溫儀、比重計(jì)以及各種測(cè)溫表格和文具等。 按規(guī)定及時(shí)發(fā)放棉大衣、棉帽、棉鞋、棉手套、手電、工作服、膠手套等職工勞保用品。 2 保溫材料的準(zhǔn)備 保溫材料 的選用：混凝土表面覆蓋保溫選用隔氣性好的塑料薄膜、草簾等；注漿 管可選用珍珠巖保溫瓦、蛭石或塑料布、棉簾等。根據(jù)冬期施工方法所選用的保溫材料品種、規(guī)格、使用周轉(zhuǎn)次數(shù)和工程量，項(xiàng)目部向分公司提出計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)日期要求。 3 氣象預(yù)報(bào)準(zhǔn)備 項(xiàng)目部要與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)站保持聯(lián)系，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，掌握寒流、大風(fēng)、揚(yáng)沙警報(bào) ,施工盡量避開寒流、大風(fēng)、揚(yáng)沙天氣。 6、 安全保證措施 織保障 立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的基坑安全保障 管理體系 ，項(xiàng)目部設(shè)置專職安全員，每個(gè)施工作業(yè)隊(duì)設(shè)置一名兼職安全員組成基坑安全管理小組。負(fù)責(zé)基坑安全管理工作。 28 安全管理體系 織 進(jìn)行應(yīng)急演練，當(dāng)發(fā)出預(yù)警時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 術(shù)措施 基坑?xùn)|、南、 北、三面采取觀測(cè)井（降水減壓井）抽水的方法，降低基 坑外水壓，減輕 鋼管土釘施工對(duì)基坑壁土體擾動(dòng) 影響 。 減壓井設(shè)在距基坑 外 鍘 5m， 兩鋼管土釘之間。 相鄰減壓降水井第一層錨索二次注漿管出漿孔開在距降水技 術(shù) 員 史恒林 質(zhì) 檢 員 張波 項(xiàng)目經(jīng)理 鄭俊敏 材 料 員 董仙菊 安 全 員 韓建富 各施工作業(yè)隊(duì) 29 井 5證注漿時(shí)不會(huì)損壞減壓井。 從 段長(zhǎng)度不大于 30m。 錨桿鉆機(jī)成孔采用全套管跟進(jìn)施工方法 ， 外套管先打進(jìn)，然后用接有高壓水泵的內(nèi)鉆桿將套管內(nèi)土體通過機(jī)器鉆進(jìn)壓力和水壓力將土體稀釋成泥漿并且排出孔外的方法成孔。成孔施工結(jié)束后拔出內(nèi)鉆桿，進(jìn)行第一次常壓注漿，第一次常壓注漿結(jié)束后， 在套管內(nèi)進(jìn)行鋼絞線下放，然后進(jìn)行一次 高壓注漿 、拔出外套管 ， 最后進(jìn)行 劈裂注漿 。 設(shè)專人對(duì) 基坑邊坡每天 定期進(jìn)行巡視觀察 ，如有地表開裂情況及時(shí) 上報(bào) 處理，防止發(fā)生塌方。 臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用 48* 扣件或電焊固定。防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為 ，下橫桿桿離地高度為 ，立桿總長(zhǎng)度 入地下 桿間距 2米，每隔 4 米立桿設(shè)置一 凝土塊基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)尺寸為 ，立桿居中設(shè)置。 防護(hù)欄桿必須自 上而下用安全密目網(wǎng) 封閉 設(shè)置基坑上下人專用坡道。 基坑邊四周 1 米外設(shè)置下底 200口 300深 250 水渠， 并進(jìn)行硬化， 以防雨水流入基坑。 雨后，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具要采取防雨、防潮措施。 間施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，并合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。 格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動(dòng)用機(jī) 30 電設(shè)備，要經(jīng) 常檢查 供電線路、閘箱、機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況，供電線路要 架空或埋入地 下，防止機(jī)械碰壓。 釘、噴砼、錨索施工安全措施 風(fēng)管連接要可靠并加強(qiáng)檢查，避免施工中風(fēng)管接頭脫落傷人。 腳手架的搭設(shè)必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (要求。 鉆機(jī)應(yīng)由熟練技工操作，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，防止鉆機(jī)松動(dòng)。 高空作業(yè)時(shí)配戴安全帶 防止人員不慎跌落。 噴砼和注漿時(shí)施工人員應(yīng)戴上手套、戴上防護(hù)眼鏡、穿保護(hù)衣。 錨索張拉時(shí)千斤頂后方區(qū)嚴(yán)禁站人，并且不得碰撞千斤頂，在千斤頂后部設(shè)一個(gè)固定的木質(zhì)擋板以保護(hù)作業(yè)者的安全。 所有從事現(xiàn)場(chǎng)工作的人員要認(rèn)真貫徹 “ 預(yù)防為主，防消結(jié)合 ” 的消防方針，學(xué)習(xí)和掌握防火及消防工作的基本知識(shí)，正確使用各類消防器材，遵守現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作的有關(guān)規(guī)定。 施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公室、宿舍、倉(cāng)庫(kù)、食堂等區(qū)域必須設(shè)置足夠的消防設(shè)施和消防器材，并對(duì)職工進(jìn)行消防安全訓(xùn)練。消防器材要專人保管，任何人不得隨意挪作它用。 不得在辦公室、工具間、休息室、一般倉(cāng)庫(kù)及宿舍等房屋內(nèi)存放易燃易爆物品。 對(duì)于必要進(jìn)行的明火操作 (如電焊、氧焊 )采取相應(yīng)的隔離防護(hù)措施，同時(shí)，用火點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放木材等易燃、易爆物品，消 除一切可能造成火災(zāi)爆炸事故的根源。 31 輛和設(shè)備的安全管理措施 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持定期檢驗(yàn) 、維修保養(yǎng)工作，保證其在運(yùn)行中處于良好的狀態(tài)，專人管理定期檢修 . 格控制基坑周邊堆載范圍和堆載值，不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定 專人看管，保證降水井的安全防護(hù)，避免土方車輛行駛及土方開挖過程中對(duì)降水井的損害 急預(yù)案 織措施 1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的應(yīng)急管理體系 2）項(xiàng)目部派 有經(jīng)驗(yàn)的人員 24 小時(shí)日夜值班，每天對(duì) 基坑及周邊情況進(jìn)行密切觀測(cè) 和 處理突發(fā)事件。 3）發(fā)現(xiàn)基坑有安全隱患，值班人員要第一時(shí)間報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理要及時(shí)派人進(jìn)行處理排除隱患。如不能及時(shí)整改處理的，要在施工現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線，疏散基坑內(nèi)的操作人員，并上報(bào)分公司和集團(tuán)公司。 4） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備搶險(xiǎn) 機(jī)械物資：現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、型鋼、 等，萬(wàn)一出現(xiàn)險(xiǎn)情作臨時(shí)應(yīng)急之用，做到人員、物資、設(shè)備三到位。 5）進(jìn)行應(yīng)急演練，當(dāng)發(fā)出預(yù)警時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。 急措施： （ 1）土方施工過程產(chǎn)生邊坡位移 土方 開挖過程中，嚴(yán)禁超挖或少挖，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)回填土方， 坡腳 堆土 ，及時(shí)搶險(xiǎn)支護(hù)，待土體穩(wěn)定后 再進(jìn)行下一步作業(yè)。 （ 2）基坑變形過大，或地面荷載過大時(shí)出現(xiàn)位移 如出現(xiàn)以上現(xiàn)象，馬上 在坑底 坡腳填土、減輕地面荷載，控制位移 32 發(fā)展，、 增加支撐等。 測(cè)監(jiān)控 行第三方監(jiān)測(cè)與施工方監(jiān)測(cè) 同步實(shí)施成果共享。 （ 1） 委托有資質(zhì)的第三方按照 建筑基坑工程檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 求 編制基坑監(jiān)測(cè)方案，合理布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，