1 重慶北碚區(qū) 沿海賽洛城混凝土施工方案 一、工程概況 工程名稱：沿海 沿海賽洛城（ 2 地塊）位于重慶北碚區(qū)大學(xué)科技園西北角，西靠縉云山，南鄰回龍水庫 ; 距離主城區(qū) 30 公里，江北國際機場 25 公里?；貐^(qū)域交通便利，附近擁有繞城高速與渝武高速，西面緊鄰縉云大道，兩個地塊中間有馮時行路穿過。 工程占地面積 ，總建筑面積 ，一期開工面積 ，基礎(chǔ)形式包括獨基、條基和樁基基礎(chǔ)，主體為框架 剪力墻結(jié)構(gòu)形式；其中 25#地塊 15 棟（ A 區(qū) 9 棟）；工程 主要包括 25 25共 14 棟洋樓（ 10F/吊 1F、 11F/ 25兒園 (3F)、沿街商業(yè)及地下車庫等 ,工程重要性質(zhì)等級為二級；抗震等級為四級，烈度 6 度。 根據(jù)地質(zhì)勘探報告，地形地貌：屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌；地層巖性：場地覆蓋土層為第四系全新統(tǒng)人工填土、粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)泥巖、泥質(zhì)砂巖、砂巖；水文地質(zhì)條件：場地地下水主要賦存于土層孔隙和基巖風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙中，按含水介質(zhì)可分為基巖裂隙水和松散堆積層孔隙水兩種類型；場地土層為人工填土和粉質(zhì)粘土，場地周邊無污染，人工填土對混凝土 結(jié)構(gòu)腐蝕性為微，對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋腐蝕性為微，對鋼結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；通過工程地質(zhì)測繪 2 和工程鉆探表明，場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、滑坡、崩塌、泥石流、地下空洞等不良地質(zhì)現(xiàn)象。 二、施工部署 1施工現(xiàn)場臨時用地比較狹小，暫考慮配備一臺地泵，布置在基坑南側(cè)。底板混凝土澆筑采用泵送， 50 米以內(nèi)采用汽車泵送， 50 米以外采用地泵。插入振搗棒 20 根，刮尺、木抹子、照明燈具等。砼澆筑前進行機械試運轉(zhuǎn)，保證機械正常運轉(zhuǎn)并備好易損易壞配件，配有專職技工隨時檢修。 2材料準備：按圖紙要求進行備料。 3、人員準備：振搗工 15 人，普 通工 30 人，機械工 6 人，抹灰工 26 人。分三班進行施工，以保證工人有充沛的體力。 三、施工工藝 的輸送 砼的垂直輸送及水平輸送采用砼輸送泵。 （ 1）布管：輸送管的布置要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，架設(shè)牢固。泵管的水平管每隔 2 米用支架、臺墊等固定。泵管應(yīng)定期檢查，以防爆管。同時在泵管端部安裝一節(jié)軟管，以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位，減少因換管耽誤時間。 （ 2）潤管：泵管先經(jīng)送水再用同標號水泥砂漿潤滑料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。檢查、確認輸送管砼泵中無雜物。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料 ，不得集中澆筑在同一部位。 （ 3 ）泵送：泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和 3 各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常順序進行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過砼從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。泵送過程中，如需接長大于 3 米的泵管時，應(yīng)先進行潤管。泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼灑落在未澆筑的部位。當輸送泵被堵時，應(yīng)采取下列措施排除： 1 反復(fù)進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土到料斗中，重新攪拌后再泵送。 2 可 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，在管外擊松后，重復(fù)進行反泵和正泵，排除堵塞。 3 拆除堵塞部位的泵管物后，再接通泵管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)的空氣，擰緊接頭。 4 混凝土泵送即將結(jié)束時，應(yīng)正確計算尚需混凝土的用量，及時告知混凝土攪拌站。 5 當在泵送過程中，設(shè)備出現(xiàn)問題時，應(yīng)抓緊時間進行檢修。 6 泵送過程中多余的和廢棄的混凝土，及時進行妥善處理。泵送完畢后，應(yīng)將混凝土輸送管清洗干凈，以備后用。 的澆筑 （ 1）在砼澆筑前筏板內(nèi)的紙屑雜物等應(yīng)清理干凈 ，經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，方能進行砼的澆筑。 （ 2）澆筑順序：根據(jù)現(xiàn)場情況采取相應(yīng)的澆筑順序。 （ 3）砼分段連續(xù)澆筑，不得間斷。 凝土的振搗 （ 1） 澆筑砼之前，先檢查設(shè)備及電源、線是否完好，振動棒應(yīng)有四根備用。組織安排好每班現(xiàn)場勞動人員，振搗人員、混凝土工人員、布管人員等。其中選 4 定責任心強，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點，對施工班組進行詳細交底，建立責任制，責任到人，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必要的獎 罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。 （ 2）震動棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。每次振搗時間為 20S30S，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準。振動棒插點均勺，其作用半經(jīng)為 30 40、振動捧移動距離應(yīng)小于其作用半經(jīng)的 ，振動捧振搗方法可采用斜向振搗（振搗與砼表面成 400 500）。 凝土抹壓 混凝土澆注完畢后，拉線找平，隨抹隨壓。待混凝土初凝后進行二次抹壓，消除表面的風(fēng)干裂紋。 養(yǎng)護 砼澆完畢 后 12 h 內(nèi)進行覆蓋薄膜。 工縫設(shè)置及處理 a膨脹帶及后澆帶隔離做法： 后澆帶均采用 2 層鋼絲網(wǎng)進行隔離，其中后澆帶焊 400止水鋼板，外伸 200筋采用與主筋點焊的方法固定，從而保證鋼絲網(wǎng)在砼澆筑時不止水鋼板埋設(shè)示意圖4 m m 止 水 鋼 板抗水底板2 層 鋼 絲 網(wǎng) （左右對稱設(shè)置）后澆帶4 m m 止 水 鋼 板 1 4 限 位 鋼 筋通長設(shè)置 1 0 圓 鋼通長設(shè)置左右對稱左右對稱1 . 8 厚 多 層 板 1 0 2 0 0 （左右對稱設(shè)置） 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0左右對稱設(shè)置左右對稱設(shè)置 5 變形。 b水平施工縫節(jié)點做法見下圖： 7、試塊的留置：按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每 100括不足 100樣不小于一組抗壓試塊，如同時澆筑砼方量超過 1000 200滲試塊根據(jù)規(guī)范要求進行留置，每 500 足 500 留同條件試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點與監(jiān)理共同隨機取樣制作。制作好的試塊應(yīng)標好制作日期、試壓日期和施工部位。 8、塌落度測試：現(xiàn)場由專人負責塌落度測試工作，見值班人員名單。塌落度的偏差值應(yīng)為 20 9、砼擋土墻及剪力墻施工時應(yīng)先將接茬部位清理干凈。砼墻后澆帶部位做法詳見附圖。 四、應(yīng)急預(yù)案及措施 、現(xiàn)場混凝土澆筑采用二臺地泵，二臺泵中有一臺出現(xiàn)問題（如堵管），立即啟用備用泵，確保砼的正常澆筑。 、現(xiàn)場設(shè)砼料斗，塔吊用來澆筑上返部位砼，萬一兩臺泵同時出現(xiàn)問題，塔吊可用作砼運輸、 澆筑。 、澆筑砼前，與電力供應(yīng)部門事先聯(lián)系好，確保電力供應(yīng)。 6 、混凝土澆筑期間保證有管理人員人旁站監(jiān)督，晚間施工，安排管理人員值班。 、由項目部資料員跟蹤記錄天氣預(yù)報 ,遇到下雨情況 ,及時采取防雨措施。 、在混凝土澆筑前，要求商砼廠家派人到現(xiàn)場實地觀察，了解現(xiàn)場的情況和行車路線。澆筑當日要求廠家派一名調(diào)度現(xiàn)場協(xié)調(diào)車輛。 、要求砼澆拌站的澆拌能力比現(xiàn)場用量高 20%以上。 9、雨期施工措施：雨期施工時，為保證混凝土的澆注質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行如下措施。 安排專人收聽天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆注混凝土。 如在澆 注過程中突然降雨，組織人員對已澆注的部位進行覆蓋。 入雨大不能施工，馬上留設(shè)施工縫，待雨后重新澆注。 雨后用與混凝土相同的干水泥，處理被雨沖去砂漿的部位，重新抹壓光滑。 五、質(zhì)量要求 1、砼進場按要求檢測砼坍落度，在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察砼拌合物粘聚性和保水性。 2、砼澆筑完畢后，其外觀表面無麻面，表面平整。 3、混凝土終凝時間必須控制在 1014 小時之間。 4、砼泵管洗管時應(yīng)在底板砼澆筑范圍外進行。一但砼堵管，砼泵管中的砼嚴禁倒在未澆筑砼的部位。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（ 檢 驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 7 5m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H/1000 且 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標高 層高 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全高 30 截面尺寸 +8， 尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000 且 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2 米靠尺和塞尺 檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 六、控制溫度和收縮裂縫的措施 1、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 2、降低混凝土入模溫度：如有必要，在中午氣溫超過 30時，對砼輸送器具進行遮蓋降溫，以降低砼的