課程設(shè)計(jì)摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程；定位誤差；夾緊；加工余量；夾緊力目錄摘要.1第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定.11.1車床左支座的作用和工藝分析.11.1.1零件的作用.11.1.2零件的工藝分析.11.2零件毛坯的確定.21.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理.21.2.2毛坯結(jié)構(gòu)的確定.2第2章車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì).42.1工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題.4課程設(shè)計(jì)2.1.1加工方法選擇的原則.42.1.2加工階段的劃分.42.1.3加工順序的安排.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.1.4工序的合理組合.52.2基準(zhǔn)的選擇.62.2.1粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的具體選擇原則.62.2.2選擇本題零件的基準(zhǔn).72.3機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定.72.3.1工序順序的安排的原則.72.3.2工藝路線.72.4機(jī)械加工余量.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.4.1影響加工余量的因素.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.4.2機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定.錯(cuò)誤!未定義書簽。2.5確定切削用量及基本工時(shí).112.5.1工序一粗銑80H9(087.00)mm孔大端端面.112.5.2工序二粗鏜80H9內(nèi)孔.142.5.3工序三精銑80H9大端端面.152.5.4工序四精鏜80H9內(nèi)孔.錯(cuò)誤!未定義書簽。第3章專用夾具設(shè)計(jì).173.1定位基準(zhǔn)的選擇.173.2夾具定位誤差的分析.173.3切削力及夾緊力計(jì)算.173.3.1切削用量.173.3.2、確定進(jìn)給量.183.3.3、選擇刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3.4、確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3.5、校驗(yàn)機(jī)床效率.錯(cuò)誤!未定義書簽。3.3.6、夾緊力計(jì)算.183.4夾具設(shè)計(jì)思路.193.4.1、設(shè)計(jì)意義.193.4.2、夾緊方案.193.4.3、夾具體設(shè)計(jì).19設(shè)計(jì)心得.21參考文獻(xiàn).22課程設(shè)計(jì)1第1章車床左支座零件的分析及毛坯的確定機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來。對(duì)于某個(gè)具體零件，可采用幾種不同的工藝方案進(jìn)行加工。雖然這些方案都可以加工出來合格的零件，但從生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有種方案比較合理且切實(shí)可行。因此，必須根據(jù)零件的具體要求和可能的加工條件等，擬訂較為合理的工藝過程。1.1車床左支座的作用和工藝分析1.1.1零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的502mm的槽.使尺寸為80mm的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的21mm的孔穿過M20mm的螺栓一端與25H7(021.00)配合的桿件通過旋緊其上的螺母夾緊,使裝在80H9(087.00)mm的心軸定位并夾緊。1.1.2零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:一、以80H9(087.00)內(nèi)孔為中心的加工表面：這一組加工表面包括:80H9(087.00)mm孔的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角，四個(gè)13mm的底座通孔和四個(gè)20的沉頭螺栓孔,以及兩個(gè)10的錐銷孔,螺紋M8-H7的底孔以及尺寸為課程設(shè)計(jì)25(02)mm的縱槽，主要加工表面為80H9(087.00)mm，其中80H9(087.00)mm的大端端面對(duì)80H9(087.00)mm孔的軸心線有垂直度要求為:0.03mm.二、以25H7(25.00)mm的孔加工中心的表面：這一組加工表面包括21mm的通孔和38的沉頭螺栓孔以及43的沉頭孔,螺紋M10-7H的底孔以及尺寸為5(02)mm的橫槽，主要加工表面為25H7(25.00)mm。由上述分析可知，對(duì)于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組，然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面，并且保證其位置精度。1.2零件毛坯的確定1.2.1毛坯材料的制造形式及熱處理一、左支座零件材料為:HT200在機(jī)床工作過程中起支撐作用,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小.由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型，這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量.灰鑄體一般的工作條件：1.承受中等載荷的零件。2.磨檫面間的單位面積壓力不大于490KPa。二、毛坯的熱處理灰鑄鐵（HT200）中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中，由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大，引起應(yīng)力集中也大；因此，使石墨片得到細(xì)化，并改善石墨片的分布，可提高鑄鐵的性能?？刹捎檬嘶穑瑏硐T鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織（有大量的滲碳體出現(xiàn)），以便于切削加工。1.2.2毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)500件/年。由參考文獻(xiàn)可知，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件80孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。由參考文獻(xiàn)可知，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故選取尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。課程設(shè)計(jì)3鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于80孔的上頂面。由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表1-1所示。表1-1各加工表面總余量（mm）加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明A面140G4.0底面，單側(cè)加工80孔80H5.0孔降1級(jí)大側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差，如表1-2所示。表1-2毛坯主要尺寸及公差（mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTA面中心距尺寸1004.01043.280孔805.0751.6課程設(shè)計(jì)4第2章車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì)2.1工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題2.1.1加工方法選擇的原則（1）所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。（2）所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。（3）所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。（4）加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（5）所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。2.1.2加工階段的劃分為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機(jī)械加工工藝過程一般可分為一下幾個(gè)階段：1.粗加工階段課程設(shè)計(jì)5此處已刪除主要措施。除各工序操作者自檢外，在關(guān)鍵工序之后、送往外車間之前、粗加工結(jié)束之后，精加工之前、零件全部加工結(jié)束之后，一般均安排檢驗(yàn)工序。2.1.4工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：1.工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。2.工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使