目錄序言.1第1章零件分析.21.1零件的作用.21.2零件的工藝分析.2第2章選擇坯.32.1確定毛坯的成形方法.32.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析.32.3鑄造工藝方案的確定.32.4鑄造工藝參數(shù)的確定.3第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì).43.1定位基準(zhǔn)的選擇.43.2工件表面加工方法的選.43.3制定工藝路線.53.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯配尺寸的確定.73.5確定切削用量及基本工時(shí).101第4章夾具設(shè)計(jì).154.1確定設(shè)計(jì)方案.154.2.機(jī)械加工工序卡片.17總結(jié).18參考文獻(xiàn).192序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1.能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。3第1章零件分析1.1零件的作用支架是機(jī)床上用于支撐軸的機(jī)構(gòu)，支架以22孔套在軸上。本設(shè)計(jì)任務(wù)給定的零件轉(zhuǎn)支架即傳遞運(yùn)動(dòng)并保持其他零件正確工作方式，和保持互相之間的正確位置。其對加工平面，平行度，加工孔，垂直度，等有一定的要求，由于零件比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故加工過程中需要用到復(fù)雜的夾具。1.2零件的工藝分析1.22mm孔為加工中心的加工表面這一組加工表面包括：22mm的孔，兩個(gè)尺寸為1402.00mm的孔，以及各孔端面的銑削。其中，主要加工表面為1402.00mm的兩個(gè)孔，其加工需要完全定位。2.38mm孔為加工中心的加工表面這一組加工表面包括：38mm的孔，粗糙度為1.6，以及該孔的端面銑削。3.6mm孔為加工中心的加工表面這一組加工表面包括：6mm的孔以及該端面的銑削。該表面加工精度均要求較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削，鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求。由以上分析可知，對于這三組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。第2章選擇毛坯42.1確定毛坯的成型方法該零件材料為HT200，考慮到支架工作過程中受力不大，輪廓尺寸也不大，各處壁厚相差較小，從結(jié)構(gòu)上看，零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。2.2鑄件結(jié)構(gòu)工藝性分析該零件底平面因散熱面積大，壁厚較薄，冷卻快，故有可能產(chǎn)生白口鐵組織，但因?yàn)榇思Ψ乐拱卓诘囊蟛粐?yán)，又采用砂型鑄造，保溫性能好，冷卻速度較慢，故能滿足支架使用要求。2.3鑄造工藝方案的確定根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡單，而且選用灰口鑄鐵為材料，并且鑄件的表面精度要求不高，結(jié)合生產(chǎn)條件（參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)表2-6選用砂型鑄造。2.4鑄造工藝參數(shù)的確定按手工砂型鑄造，灰鑄鐵查金屬工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)表1-11，查得加工余量等級為H1311，轉(zhuǎn)查表1-12，零件高度為138mm，尺寸公差為7級，加工余量等級為H，得加工余量為3.2mm，實(shí)際調(diào)整取3.5mm。第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與5合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正進(jìn)行。本零件是有精度較高要求的孔的方狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。先以上右端面為粗基準(zhǔn)，粗銑左端面，再以左端面為粗基準(zhǔn)，粗銑右端面，再以右端面為精基準(zhǔn)，精銑左端面，然后以右端面為基準(zhǔn)鉆出一個(gè)22的孔和兩個(gè)14的孔，并對兩個(gè)14的孔粗鉸和精鉸。以左端面為基準(zhǔn)，銑上表面，然后鉆出6的孔。以前端面為粗基準(zhǔn)，粗銑后端面，再以后端面為粗基準(zhǔn)，銑前端面，然后以前端面為精基準(zhǔn)，精銑后端面，再以后端面為精基準(zhǔn)，精銑前端面，然后鉆出38的孔，并進(jìn)行擴(kuò)孔。3.2工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有內(nèi)孔、端面，材料為HT200。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.46、表1.47實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊表3-5、表3-6等，其加工方法選擇如下：1.上表面：是定位基準(zhǔn)面，表面粗糙度R1.6.用銑床進(jìn)行端銑平面，先粗銑，在進(jìn)行半精銑和精銑。2.34圓柱端面：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑。3.24圓柱端面：未注公差等級,根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑。4.54圓柱端面：未注公差等級，根據(jù)GB180079規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2，采用的加工方法為粗銑精銑。65.6mm的孔：未注公差等級，采用直接鉆孔的方法，倒角用車刀加工。6.22mm的孔：表面粗糙度為1.6，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。7.14mm的孔：上偏差為0.02mm，下偏差為0，采用鉆鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。8.38mm的孔：表面粗糙度為1.6，采用鉆擴(kuò)鉸精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。3.3制定工藝路線制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的