筒式磨機(jī)鑄造襯板技術(shù)條件2019-05-02發(fā)布I前言 1 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 25技術(shù)要求 35.1制造 3 3 5 75.5表面質(zhì)量 75.6幾何形狀、尺寸和重量公差 7 7 7檢驗(yàn)規(guī)則 8 98.1標(biāo)志和合格證 98.2包裝、運(yùn)輸和貯存 9附錄A(規(guī)范性附錄)補(bǔ)充要求 A.1金相組織檢驗(yàn) A.2拉伸性能(下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率)檢驗(yàn) A.4無(wú)損檢測(cè) 13 附錄B(資料性附錄)襯板裝配尺寸公差與形狀公差 12 圖A.3Y形試塊 料化學(xué)成分 3表2采用鑄造耐磨損復(fù)合材料制造的襯板組成及耐磨損增強(qiáng)體材料 5和沖擊吸收能量 6 7表A.1耐磨奧氏體錳鋼的拉伸性能 11Ⅱ表B.1鑄孔和槽的尺寸公差 表B.2裝配孔距的尺寸公差 本標(biāo)準(zhǔn)適用于冶金、建材、電力和機(jī)械等行業(yè)的筒式磨機(jī)鑄造襯板(以下簡(jiǎn)稱襯板)。其他行業(yè)筒下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6060.1—2018表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量2筒式磨機(jī)鑄造襯板castlineroftub金相組織為奧氏體或奧氏體加少量碳化物，并且具有良好耐磨損性能和加工硬化性能的錳合金金相組織為金屬基體加碳化物(包括共晶碳化物),并且具有良好抗磨損性能的白口鑄鐵。以鑄造方法制備出的由兩種或兩種以上的材料界面相互冶金結(jié)合的具有良好耐磨損性能的復(fù)合4.1本標(biāo)準(zhǔn)所采用的耐磨奧氏體錳鋼襯板牌號(hào)按GB/T5613和GB/T5680的規(guī)定并做了部分修改，耐磨鋼襯板牌號(hào)按GB/T5613和GB/T2665和GB/T8263的規(guī)定并做了部分修改，耐磨損球墨鑄鐵襯板牌號(hào)按GB/T5612和JB/T11843的規(guī)定并3耐磨損鑄件材料牌號(hào)示例1:示例2:襯板鑄造按GB/T5680、GB/T26651、GB/T8263、JB/T11應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表1的規(guī)定。采用鑄造耐磨損復(fù)合材料制造的襯板組成及耐磨損增強(qiáng)體材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定，鑄造耐磨損復(fù)合材料襯板中的抗磨白口鑄鐵化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T8263的規(guī)定，其他種類鑄化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSP氏體錳0.75~0.3~0.9~1.05~0.3~ 1.05~0.3~1.5~1.05~0.3~1.05~0.3~ 3.0~1.05~0.3~1.05~0.3~1.5~4化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%CSP0.25~0.5~1.2~0.5~ 0.25~0.5~0.6~0.5~0.2~0.25~0.4~0.4~0.5~0.2~0.3~0.35~0.5~1.2~0.5~0.35~0.4~0.4~0.5~0.2~0.3~ 0.38~1.5~0.8~1.8~0.2~0.40~0.8~0.4~1.7~0.8~0.25~0.4~0.5~4.0~0.2~ 0.35~0.4~0.5~4.0~0.2~0.45~0.4~0.5~4.0~0.2~0.55~0.4~0.5~4.0~0.2~0.40~0.4~0.5~1.5~0.2~0.50~0.4~0.5~1.5~0.2~0.70~0.4~0.5~1.5~0.2~0.50~1.0~0.5~1.5~0.2~ 0.15~0.5~0.5~7.0~0.2~0.3~抗磨白口鑄鐵襯板2.1~1.5~7.0~1.1~11.0~2.0~11.0~5表1采用耐磨奧氏體錳鋼、耐磨鋼、抗磨白口鑄鐵和耐磨損球墨鑄鐵制造的襯板牌號(hào)及其材料化學(xué)成分(續(xù))CSP抗磨白口鑄鐵2.0~14.0~2.0~18.0~2.0~23.0~耐磨損3.2~2.0~0.5~ 3.2~2.0~0.5~ 3.2~2.0~0.5~ 注1:牌號(hào)中“DT”和“GT”分別為“低碳”和“高碳”的漢語(yǔ)拼音首個(gè)大寫(xiě)字母，表示該牌號(hào)碳含量的高注2:允許加入適量V、Ti、Nb、B和RE等元素。表2采用鑄造耐磨損復(fù)合材料制造的襯板組成及耐磨損復(fù)合材料組成WC和(或)TiC等金屬陶瓷采用耐磨奧氏體錳鋼、耐磨鋼、抗磨白口鑄鐵和耐磨損球墨鑄鐵制造的襯板表面硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定，采用耐磨奧氏體錳鋼和耐磨鋼制造的襯板沖擊吸收能量應(yīng)符合表3的規(guī)定。采用鑄造耐磨損復(fù)合材料制造的襯板硬度應(yīng)符合表4的規(guī)定。鑄造耐磨損復(fù)合材料襯板基體鑄鋼和鑄鐵的沖擊吸收能量及6 耐磨奧氏體錳鋼襯板之外的襯板斷面深度40%處的硬度應(yīng)不低于表面硬注：KV,、KU,和KN,分別表示V型缺口、U型缺口和無(wú)缺口試樣在半徑為2mm擺錘刀刃下的7牌號(hào)鑲鑄合金復(fù)合材料I襯板≥56(硬質(zhì)合金)≥79(硬質(zhì)合金)≥56(抗磨白口鑄鐵)≥56(抗磨白口鑄鐵) ≥62(硬質(zhì)合金)≥82(硬質(zhì)合金)≥56(抗磨白口鑄鐵)屬陶瓷]屬陶瓷]≥62[氧化鋁、氧化鋯和(或)ZTA等陶瓷預(yù)制體]ZTA等陶瓷預(yù)制體]≥58(抗磨白口鑄鐵)注：洛氏硬度HRC和洛氏硬度HRA中任選一項(xiàng)。屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率)、彎曲性能和無(wú)損檢測(cè)，可選擇其中一項(xiàng)或多項(xiàng)作為產(chǎn)品驗(yàn)收的必檢項(xiàng)目，具體要求按A.1～A.4的規(guī)定，未規(guī)定的條款不作為驗(yàn)收依據(jù)。5.4.2耐磨損球墨鑄鐵襯板石墨以球狀為主，石墨球化級(jí)別應(yīng)符合GB/T9441中的球化級(jí)別1級(jí)或2級(jí)，不低于3級(jí)。石墨球數(shù)不低于100個(gè)/mm2。若有特殊要求，球化級(jí)別由供需雙方商定。其他金相5.4.3除耐磨奧氏體錳鋼襯板和耐磨損球墨鑄鐵襯板外，其他牌號(hào)襯板金相組織、拉伸性能、彎曲性大于1000kg的襯板表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T6060.1—2018中Ra50級(jí)的規(guī)定，其他襯板表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T6060.1—2018中Ra25級(jí)的規(guī)定。采用鑄造耐磨損復(fù)5.6.1襯板的幾何形狀及其偏差應(yīng)符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。若圖樣和訂貨合同中無(wú)規(guī)定，有關(guān)形狀公差要求參見(jiàn)附錄B。5.6.2襯板的尺寸、重量及其偏差應(yīng)符合圖樣或訂貨合同的規(guī)定。若圖樣和訂貨合同中無(wú)規(guī)定，襯板MT11級(jí)的規(guī)定。5.7.1襯板在清整和處理鑄造缺陷過(guò)程中，抗磨白口鑄鐵、耐磨損球墨鑄鐵和硬質(zhì)合金部位不允許使8的坡口深度超過(guò)壁厚的40%或25mm(以坡口深度較小者為準(zhǔn))時(shí)，焊補(bǔ)被認(rèn)為是重大焊補(bǔ)。重大焊板表面下方≥2mm處測(cè)試。表面硬度測(cè)試部位在襯板的主要磨損部位選取，或在主要耐磨損增強(qiáng)體表方?jīng)Q定。襯板斷面深度40%處測(cè)試硬度取樣檢驗(yàn)方法由供方?jīng)Q定。硬度測(cè)試面應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工、線切割6.3沖擊試驗(yàn)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行。6.5襯板幾何形狀和尺寸應(yīng)選擇相應(yīng)精度c)按件分批：某些襯板技術(shù)上有特殊要求的，以一件或幾件為一批。7.5硬度檢驗(yàn)按批進(jìn)行，每批隨機(jī)抽取3件進(jìn)行檢驗(yàn)，若有1件不合格，可再隨機(jī)抽取同樣數(shù)量的襯板進(jìn)行復(fù)檢，兩次取樣不合格襯板數(shù)量大于或等于2件時(shí)，則該批襯板為不合格。若第一次取樣即有2件不合格，則判定該批襯板為不合格。按件分批時(shí)，抽樣方法由供需雙方商定。襯板單重大于或等于9兩次的重新熱處理(回火熱處理除外)。d)沖擊吸收能量檢驗(yàn)，每一批取3個(gè)V型缺口(缺口深度為2mm)、U型缺口(缺口深度為2mm)2)試樣制備不當(dāng)；3)試樣中存在異常，在此情況下，應(yīng)從同一試塊(襯板)或同批次的另一試塊(襯板)中制取f)沖擊吸收能量檢驗(yàn)不合格時(shí)，允許對(duì)該批襯板及試塊重新熱處理，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)所要求的所有沖擊吸收能量檢驗(yàn)。重新熱處理后沖擊吸收能量檢驗(yàn)合格，則該批襯板仍為合格。但是，未經(jīng)需方同意，不允許對(duì)襯板及試塊進(jìn)行多于兩次的重新熱處理(回火熱處理除外)。7.9襯板的幾何形狀、尺寸和重量偏差應(yīng)逐件檢驗(yàn)或按供需雙方商定的方法檢驗(yàn)。7.10化學(xué)成分、硬度、沖擊吸收能量和尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果，按照GB/T8170的規(guī)定進(jìn)行修約。e)檢驗(yàn)結(jié)果(檢驗(yàn)報(bào)告);襯板在檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行防護(hù)處理和包裝。襯板防護(hù)、貯存、包裝和運(yùn)輸應(yīng)符合訂貨合同的規(guī)定，A.1.2碳化物按GB/T13925—2010的規(guī)定分未溶、析出和過(guò)熱三類級(jí)別進(jìn)行評(píng)定：a)未溶碳化物級(jí)別不大于W3級(jí)為合格。b)析出碳化物級(jí)別不大于X3級(jí)為合格。c)過(guò)熱碳化物級(jí)別不大于G2級(jí)為合格。d)碳化物超過(guò)a)、b)或c)的規(guī)定時(shí)，可在襯板或附鑄試塊上取樣復(fù)檢，或者允許重新水韌處理。但是，未經(jīng)需方同意，不允許對(duì)襯板及試塊進(jìn)行多于兩次的A.1.3非金屬夾雜物按GB/T13925—2010的規(guī)定評(píng)級(jí)，不大于4A和4B級(jí)且視場(chǎng)內(nèi)超過(guò)6mm的夾雜物不超過(guò)2個(gè)為合格。A.1.4晶粒度按GB/T6394的規(guī)定評(píng)級(jí)，顯微晶粒度級(jí)別數(shù)不小于2為合格。A.1.5金相試樣應(yīng)從鑄造表面6mm以下制取。試驗(yàn)方法按GB/T13925的規(guī)定。A.2拉伸性能(下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率)檢驗(yàn)A.2.1經(jīng)水韌處理后的ZCMT-ZG120Mn13和ZCMT-ZG120Mn13Cr2試樣的拉伸性能(下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率)應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。斷后伸長(zhǎng)率A%A.2.2拉伸試驗(yàn)按GB/T228A.2.3所用試樣取自澆注襯板時(shí)單獨(dú)鑄出的試塊，也可在襯板或襯板附鑄試塊上切取。單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合圖A.1、圖A.2或圖A.3的要求。除另有規(guī)定外，單鑄試塊與其所代表的耐磨奧氏體錳A.2.4下屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等拉伸性能檢驗(yàn)按批進(jìn)行，每批取一個(gè)試樣，若不合格，A.2.5因下列原因而不符合規(guī)定的拉伸性能檢驗(yàn)結(jié)果視為無(wú)效