機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程(年產(chǎn)量為4000件)設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師：邵陽(yáng)學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（年產(chǎn)量為4000件）內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1張4.機(jī)械加工工序卡片1套5.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班級(jí)：2004級(jí)機(jī)械電子工程學(xué)生學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：2006年6月6日序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課已經(jīng)大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。它一方面要求學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。另外，也為今后作好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過(guò)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，在下述幾個(gè)方面得到鍛煉（1）能通過(guò)運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位.夾緊以及工藝路線(xiàn)安排.工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量（2）提供結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能夠保證加工質(zhì)量的夾具的能力（3）學(xué)會(huì)使用圖表資料以及手冊(cè)，掌握與本本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練運(yùn)用.因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)當(dāng)中可能會(huì)有不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。一零件的分析（一）零件的作用軸是組成機(jī)器的重要零件之一，其主要功能是支持作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件(如齒輪、蝸輪等)，以實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)距和動(dòng)力，如齒輪，車(chē)輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)它們的功用。從拖滾軸結(jié)構(gòu)分析可知主要用來(lái)承徑向力，只要其材料強(qiáng)度能達(dá)到要求，其他的是次要的。（二）零件的技術(shù)分析1該零件的主要加工面為B和D其尺寸大小為30+0.015+0.002查表的其精度為IT6，這直接影響軸的安裝和它的使用性能。2中心孔是B3要求D=3.2mm在完工的零件上要求保留中心孔。3選擇定位基準(zhǔn)時(shí)各外圓的位置公差，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，即全部以工件的兩中心孔定位。同時(shí)也為了保證個(gè)外圓的形狀與位置公差，在軸的粗加工過(guò)程中，用油石頂尖研磨中心孔，中心孔的表面粗糙度Ra值逐次減小，精度也要逐次提高。（三）產(chǎn)品的工藝分析其材料為35號(hào)圓鋼，該材料一般用于重載荷作用下同時(shí)又受沖擊載荷作用的一些重要零件，要求零件具有高強(qiáng)度、高韌性相結(jié)合的良好綜合力學(xué)性能。1主軸長(zhǎng)度不大只有220mm,直徑最小處為28mm,不屬于細(xì)長(zhǎng)軸，應(yīng)此容易加工。2確定主表面的加工方法和加工方案。該軸加工方案分為兩加工階段，既粗車(chē)（粗車(chē)外圓、鉆中心孔），精車(chē)（精車(chē)各外圓）3拖滾軸多是回轉(zhuǎn)體，其加工手段是以車(chē)削加工，由于B和D和精度為IT6（較高的精度），表面粗糙度較大（Ra=3.2m）,最終加工選用精車(chē)加工。二工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式毛坯的形狀和尺寸越接近成品，機(jī)毛坯精度越高，則零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量越少，材料消耗越少，因而機(jī)械加工的生產(chǎn)率提高，成本降低，但是，毛坯的制作費(fèi)用卻提高了。因此，確定毛坯要以機(jī)械加工和毛坯制造兩方面去綜合考慮，以求得到最佳效果。零件的材料為35號(hào)鋼，因?yàn)樵摿慵侵睆较嗖畈淮笄沂切∨可a(chǎn)的階梯軸，所以毛坯材料直接使用圓棒料。軸的最大直徑為35，根據(jù)計(jì)算取整，坯料的直徑取為35，軸的總長(zhǎng)為220mm，毛坯的長(zhǎng)度取225mm。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確和合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)有問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。因?yàn)樵摿慵禽S類(lèi)零件，對(duì)于一般的軸類(lèi)零件而言，都是以外圓作為粗基準(zhǔn)。；因此該軸也不例外。同時(shí)從零件圖中可知軸的軸段外圓無(wú)要求端面跳。一般選用兩端中心孔為定位基準(zhǔn)面。故可以采用三爪卡盤(pán)，以坯料的外圓作為粗基準(zhǔn)，依次在兩端加工端面和打中心孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合和減少定位誤差，保證加工精度和安裝方便準(zhǔn)確的問(wèn)中心題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行換算。對(duì)于本零件而言，因?yàn)橹行目准庸こ鰜?lái)了，再以?xún)啥丝鬃鳛榫鶞?zhǔn)加工各段外圓和孔次要表面。這樣可以做到基準(zhǔn)重合。同時(shí)還可以保證各外圓表面間的同軸度和端面對(duì)軸心線(xiàn)的垂直度（該零件沒(méi)有具體要求），做到統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。并且采用基準(zhǔn)統(tǒng)一進(jìn)行加工還可以減少夾具種類(lèi)，降低夾具設(shè)計(jì)制造費(fèi)用的作用。（3）鉆17用兩端面夾緊在立式鉆床上鉆出。（二）加工方法的選擇：30，此段30+0.015+0.002表面粗糙度Ra值為3.2m，直徑的尺寸公差等級(jí)為IT6，需經(jīng)過(guò)粗車(chē)精車(chē)即可。其他段的公差等級(jí)沒(méi)什么要求，表面粗糙度Ra值為12.5m，在中段是無(wú)要求的，又應(yīng)為用的是型材能達(dá)到其要求，就不要加工其圓面。28軸段直徑的尺寸公差等級(jí)沒(méi)有要求，表面粗糙度Ra值為12.5m。也只需經(jīng)過(guò)粗車(chē)精車(chē)即可。平面可以用臥式銑床加工其平面就可，孔用立式鉆床鉆出，倒角在車(chē)順便加工出來(lái)即可。（四）加工順序的安排：兩端中心孔是以后的加工各外圓面，臺(tái)肩面的定位基準(zhǔn)面，故應(yīng)先加工。車(chē)削外圓時(shí)，應(yīng)粗，精加工階段進(jìn)行。粗車(chē)在先，精車(chē)在后。而且在粗車(chē)與精車(chē)之間安排調(diào)質(zhì)處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。軸的平面，孔次要表面加工，應(yīng)安排在粗車(chē)之后，磨削之前進(jìn)行，以免影響加工質(zhì)量，損壞刀具。同時(shí)放在精車(chē)后也好控制鍵槽的深度尺寸。機(jī)械加工完畢，進(jìn)行檢驗(yàn)，入庫(kù)。（五）擬定工藝路線(xiàn)：制訂工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的集合形狀。尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線(xiàn)總體方案工序I下料棒料35225mm工序II粗車(chē)夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可，鉆中心孔；調(diào)頭裝夾，車(chē)另一端面，保證總長(zhǎng)225mm，鉆中心孔工序III粗車(chē)粗車(chē)左端兩個(gè)臺(tái)階，直徑上均留余量1.8mm，調(diào)頭粗車(chē)另一端兩個(gè)臺(tái)階，車(chē)到圖樣尺寸要求。工序IV熱處理調(diào)質(zhì)熱處理HB192235工序V研修研兩端中心孔工序VI精車(chē)精車(chē)左端兩個(gè)臺(tái)階,28，30車(chē)到圖樣尺