1 單級(jí)直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、傳動(dòng)方案擬定 第三組：設(shè)計(jì)單級(jí)圓柱齒輪減速器和一級(jí)帶傳動(dòng) 、工作條件：使用年限年，工作為一班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境清潔。 、原始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力 F=2200N； 帶速 V=s； 滾筒直徑 D=420 方案擬定： 采用帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿(mǎn)足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用維護(hù)方便。 傳動(dòng) 2 二、電動(dòng)機(jī)選擇 1、電動(dòng)機(jī)類(lèi)型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無(wú)腐蝕性氣體和無(wú)特殊要求的機(jī)械。 2、電動(dòng)機(jī)容量選擇： 電動(dòng)機(jī)所需工作功率為： 式（ 1）： d a ( 由式 (2)： V/1000 (因此 V/1000 a (由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為： 總 = 5 式中： 1、 2、 3、 4、 5 分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)、聯(lián)軸器和卷筒的傳動(dòng)效率。 取 = 則： 總 = 以：電機(jī)所需的工作功率： 000 總 =(2200 (1000 = 3 3、確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 卷筒工作轉(zhuǎn)速為： n 卷筒 60 1000 V/（ D） =(60 1000 （ 2） =r/據(jù)手冊(cè)表推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍 =3。 取帶傳動(dòng)比 = 。則總傳動(dòng)比理論范圍為： a。 故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范為 N d=Ia n 卷筒 =(16 24) 1855.2 r/符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有： 750、 1000 和1500r/據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由相關(guān)手冊(cè)查出三種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)：（如下表） 方 案 電 動(dòng) 機(jī) 型 號(hào) 額定功率 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速 (r/電動(dòng)機(jī)重量 N 參 考 價(jià) 格 傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 同步轉(zhuǎn)速 滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速 總傳動(dòng)比 V 帶傳動(dòng) 減速 器 1 500 1440 650 1200 000 960 800 1500 50 720 1240 2100 合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格 4 中心高 H 外形尺寸 L (+ 角安裝尺寸 A B 地腳螺栓孔直徑 K 軸 伸 尺 寸 D E 裝鍵部位尺寸 F 32 520 345 315 216 178 12 28 80 10 41 三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級(jí)傳動(dòng)比： 由選定的電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速 n 1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為： ia=nm/n=nm/n 卷筒 =960/帶傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見(jiàn)第 2 方案比較適合。 此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為 主要性能： 電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸： 5 總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積 分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比 ia=i （式中 i 分別為帶傳動(dòng) 和減速器的傳動(dòng)比） 2、分配各級(jí)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比： 根據(jù)指導(dǎo)書(shū) 1，取 通 V 帶 i=2 4） 因?yàn)椋?i 所以： i 、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)： 將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為軸，軸， .i0,. 01， 12， .P， P， . （ T， T， . （ N m） n ,n ,. （ r/ 可按電動(dòng)機(jī)軸至工作 運(yùn)動(dòng)傳遞路線(xiàn)推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù) 1、 運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算 6 （ 1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)： 軸： n =960/ r/ 軸： n = n / =r/筒軸： n = n （ 2）計(jì)算各軸的功率： 軸： P = 01 = 1 = 軸： P = P 12= P 2 3 = 卷筒軸： P = P 23= P 2 4 = 由指導(dǎo)書(shū)的表 1 得到： 1= 2= 3= 4=7 計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩： 電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為： 550 Pd/550 60 = m 軸： T = 01= 1 = m 軸： T = T 12= T 2 4 = m 卷筒軸輸入軸轉(zhuǎn)矩： T = T 2 4 =N m 計(jì)算各軸的輸出功率： 由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率： 故： P =P 軸承 = = P 軸承 =算各軸的輸出轉(zhuǎn)矩： 由于軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：則： T = T 軸承 =N m T = T 軸承 =N m 帶傳動(dòng)傳動(dòng)比 減速器傳動(dòng)比 滾動(dòng)軸承的效率 為 本設(shè)計(jì)中取 8 綜合以上數(shù)據(jù)，得表如下： 軸名 效率 P （ 轉(zhuǎn)矩 T （ N m） 轉(zhuǎn) 速 n r/動(dòng)比 i 效率 輸入 輸出 輸入 輸出 電動(dòng)機(jī)軸 60 軸 軸 筒軸 . V 帶的設(shè)計(jì) （ 1）選擇普通 V 帶型號(hào) 由 A P= 根據(jù)課本 9知其交點(diǎn)在 A、 B 型交 界線(xiàn)處，故 A、 B 型兩方案待定 ： 方案 1：取 A 型 V 帶 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速： 則取小帶輪 00mm d2=(1 (1 =100 (表 9 74 (雖使 有減少，但其誤差小于 5%，故允許 ) 帶速驗(yàn)算： V= /（ 1000 60） 由課本 9得 由課本 9薦的 A 型小帶輪 基 準(zhǔn) 直 徑 為75259 =960 100 /（ 1000 60） =m/s 介于 525m/s 范圍內(nèi)，故合適 確定帶長(zhǎng)和中心距 a： d1+ 2（ d1+ 100+274） 2（ 100+274） 定中心距 00 ，則帶長(zhǎng)為 （ d1+（ 2/(4 =2 500+（ 100+274） /2+（ 2742/(4 500) =表 9用 400 實(shí)際中心距 a=2=500+(2=算小帶輪上的包角 1 1=180-( 57.3/a =180-(274 20 合適 確定帶的根數(shù) Z= ( =（ = 要取 7 根 A 型 V 帶 由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū) 表 9得 表 9得 由表 9得 表 9得 10 計(jì)算軸上的壓力 由書(shū) 9初拉力公式有 00 c+q 500 （ 7 +N 由課本 9作用在軸上的壓力 z /2) =2 7 )=N 方案二： 取 B 型 V 帶 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑，并驗(yàn)算帶速： 則取小帶輪 40mm d2=(1 (1 =140 (表 9 84 (雖使 有減少，但其誤差小于 5%，故 允許 ) 帶速驗(yàn)算： V= /（ 1000 60） =960 140 /（ 1000 60） =m/s 介于 525m/s 范圍內(nèi)，故合適 確定帶長(zhǎng)和中心距 a： d1+ 2（ d1+ 140+384） 2（ 140+384） 由課本表 9，推薦的 B 型小帶輪基準(zhǔn)直徑 1258011 1048 初定中心距 00 ，則帶長(zhǎng)為 （ d1+（ 2/(4 =2 700+（ 140+384） /2+（ 3842/(4 700) =2244.2 表 9用 244 實(shí)際中心距 a=2=700+(2=算小帶輪上的包角 1 1=180-( 57.3/a =180-(384 20 合適 確定帶的根數(shù) Z= ( =（ = 取 3 根 B 型 V 帶 計(jì)算軸上的壓力 由書(shū) 9初拉力公式有 00 c+q 500 （ 3 +N 由課本 9作用在軸上的壓力 z /2) 由機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū) 表 9 得 表 9得 由表 9得 表 9得 12 =2 3 ) =N 綜合各項(xiàng)數(shù)據(jù)比較得出 方案二 更適合 帶輪示意圖如下： d0 d H L 度 1:25 S 3 六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)： (1)、選定齒輪傳動(dòng)類(lèi)型、材料、熱處理方式、精度等級(jí)。 小齒輪選硬齒面，大齒輪選軟齒面，小齒輪的材料為 45 號(hào)鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為 250齒輪選用 45 號(hào)鋼正火，齒面硬度為 200 齒輪精度初選 8 級(jí) (2)、初選主要參數(shù) 0 ， u= 1 u=20 0 取 a= d= i+1） = 3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 計(jì)算小齒輪分度圓直徑 21 123 1 載荷系數(shù) 查課本表 6 K= 2 小齒輪名義轉(zhuǎn)矩 106 P/106 105 N 3 材料彈性影響 系數(shù) 由課本表 6 14 4 區(qū)域系數(shù) 5 重合度系數(shù) t= 1/） =（ 1/20+1/90） = = 6 許用應(yīng)力 查課本圖 6a） 101 602 查表 6按一般可靠要求取 則 M P 1 01 M P 6 02 取兩式計(jì)算中的較小值，即 H =560是 21 123 =4)確定模數(shù) m=1 0=標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值 m=3 (5) 按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核計(jì)算 112校核 15 式中 1 小輪分度圓直徑 d1=m Z=3 20=60 2 齒輪嚙合寬度 b= d 60=60 3 復(fù)合齒輪系數(shù) 4 重合度系數(shù) t = 5 許用應(yīng)力 查圖 6a） 45 20表 6取 7 02l i 6 計(jì)算大小齒輪的0 2 2 3 2 則有 2112 T = F 2 故滿(mǎn)足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度要求 （ 6） 幾何尺寸計(jì)算 d1=m Z=3 20=60 16 d2=m 90=270 mm a=m （ 2） =3（ 20+90） /2=165 mm b=60 0 取小齒輪寬度 5 （ 7）驗(yàn)算初選精度等級(jí)是否合適 齒輪圓周速度 v= 60 1000） =60 60 1000） =m/s 對(duì)照表 6知選擇 8 級(jí)精度合適。 七 軸的設(shè)計(jì) 1， 齒輪軸的設(shè)計(jì) (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1， 5 滾動(dòng)軸承 2 軸 3 齒輪軸的輪齒段 4 套筒 6 密封蓋 7 軸端擋圈 8 軸 承端蓋 9 帶輪 10 鍵 17 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用 45#調(diào)質(zhì)，硬度 217255的輸入功率為 P =W 轉(zhuǎn)速為 n =r/據(jù)課本 13，并查表 13 c=115 d 33 (3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 1 從大帶輪開(kāi)始右起第一段，由于帶輪與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 30帶輪的寬度 B=（ e+2 f =（ 3 18+2 8=52 則第一段長(zhǎng)度 0 2 右起第二段直徑取 38據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為 30取第二段的長(zhǎng)度 0 3 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用 6208型軸承，其尺寸為 d D B=40 80 18，那么該段的直徑為 40度為 0 4 右起第四段， 為滾動(dòng)軸承的定位軸肩 ,其直P(pán) 的值為前面第 10 頁(yè)中給出 在前面帶輪的計(jì)算中已經(jīng)得到 Z=3 其余的數(shù)據(jù)手冊(cè)得到 301=602= 382=703= 403=204= 484=1018 徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取 48度取 10 5 右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為 66度圓直徑為 60輪的寬度為 65，此段的直徑為 66度為 5 6 右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩 ,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取 48度取 10 7 右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為 40度 84)求齒輪上作用力的大小、方向 1 小齒輪分度圓直徑： 0 2 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： 105 N 3 求圓周力： t=2T2/ 105/60= 4 求徑向力 r=t， （ 5）軸長(zhǎng)支反力 根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。 665=656= 486= 107= 407=18t=r=A=19 水平面的支反力： B= = 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則 那么 =62/124= （ 6）畫(huà)彎矩圖 右起第四段剖面 C 處的彎矩： 水平面的彎矩： A 62=m 垂直面的彎矩： 62=m 合成彎矩： 221221 （ 7）畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖： T= =m （ 8）畫(huà)當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)， =得右起第四段剖面 C 處的當(dāng)量彎矩： 2222 （ 9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度 1 右起第四段剖面 C 處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面 C 為危險(xiǎn)截面。 已知 由課本表 13 : =60 則： e= = =1000/(443)=m 2 右起第一段 D 處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，=A= =m =m = =6020 故該面也為危險(xiǎn)截面： ）（ e= = =1000/(303)=m 所以確定的尺寸是安全的 。 受力圖如下： 21 輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 (1) 確定軸上零件的定位和固定方式 （如圖） 1， 5 滾動(dòng)軸承 2 軸 3 齒輪 4 套筒 6 密封蓋 7 鍵 8 軸承端蓋 9 軸端擋圈 10 半聯(lián)軸 器 (2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑 選用 45#調(diào)質(zhì)，硬度 217255的輸入功率為 P =W 轉(zhuǎn)速為 n =r/據(jù)課本 13，并查表 13 c=115 d 33 (3)確定軸各段直徑和長(zhǎng)度 1 從聯(lián)軸器開(kāi)始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過(guò)鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加 5%，取 45據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩 A T =查標(biāo)準(zhǔn) 5014 2003，選用 彈性柱銷(xiāo)聯(lián) 4522 軸器，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度為 4段長(zhǎng) 2 2 右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取 52據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為 30取該段長(zhǎng)為4 3 右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用 6211型軸承，其尺寸為 d D B=55 100 21，那么該段的直徑為 55度為 6 4 右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加 5%，大齒輪的分度圓直徑為 270第四段的直徑取 60輪寬為b=60了保證定位的可靠性，取軸段長(zhǎng)度為8 5 右起第五段，考慮齒輪的軸向定位 ,定位軸肩，取軸肩的直徑為 66長(zhǎng)度取0 6 右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為 55度 14)求齒輪上作用力的大小、 方向 1 大齒輪分度圓直徑： 701=822= 522=543= 553=364= 604=585= 665=106= 556=2123 2 作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為： 105N 3 求圓周力： t=2T2/ 105/270= 4 求徑向力 r=t， （ 5）軸長(zhǎng)支反力 根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置 ，建立力學(xué)模型。 水平面的支反力： B= = 垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則 那么 =62/124= （ 6）畫(huà)彎矩圖 右起第四段剖面 C 處的彎矩： 水平面的彎矩： A 62= m 垂直面的彎矩： 62=m 合成彎矩： 221221 （ 7）畫(huà)轉(zhuǎn)矩圖： T= =m （ 8）畫(huà)當(dāng)量彎矩圖 因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)， =得右起第四段剖面 C 處的當(dāng)量彎矩： r=A=A= =m =m 24 2222 （ 9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度 1 右起第四段剖面 C 處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面 C 為危險(xiǎn)截面。 已知 由課本表 13 : =60 則： e= = =1000/(603)=m 2 右起第一段 D 處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面： ）（ e= = =1000/(453)=m 所以確定的尺寸是安全的 。 以上計(jì)算所需的圖如下： = =60D=25 繪制軸的工藝圖（見(jiàn)圖紙） 八箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) (1) 窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開(kāi)窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤(rùn)滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤(rùn)滑油飛濺出來(lái)。 (2) 放油螺塞減速器底部設(shè)有放油孔，用于排出污油， 26 注油前用螺塞賭注。 (3)油標(biāo)油標(biāo)用來(lái)檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型，有的已定為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件。 (4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi) 溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤(rùn)滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。 (5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開(kāi)。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對(duì)于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。 (6)定位銷(xiāo) 為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝 上兩個(gè)定位銷(xiāo)，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對(duì)的，銷(xiāo)孔位置不應(yīng)該對(duì)稱(chēng)布置。 (7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。 (8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄 27 出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。 (9)密封裝置 在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。 箱體結(jié)構(gòu)尺寸選擇如下表： 名稱(chēng) 符號(hào) 尺寸（ 機(jī)座壁厚 8 機(jī)蓋壁厚 1 8 機(jī)座凸緣厚度 b 12 機(jī)蓋凸緣厚度 b 1 12 機(jī)座底凸緣厚度 b 2 20 地腳螺釘直徑 0 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)結(jié)螺栓直徑 6 機(jī)蓋與機(jī)座聯(lián)接螺栓直徑 2 聯(lián)軸器螺栓 間距 l 160 軸承端蓋螺釘直徑 0 窺視孔蓋螺釘直徑 定位銷(xiāo)直徑 d 8 外機(jī)壁距離 6, 22, 18 凸緣邊緣距離 4, 16 軸承旁凸臺(tái)半徑 4, 16 凸臺(tái)高度 h 根據(jù)低速級(jí)軸承座外徑確定，以便于扳手操作為準(zhǔn) 外機(jī)壁至軸承座端面距離 60， 44 大齒輪頂圓與內(nèi)機(jī)壁距離 1 12 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 2 10 機(jī)蓋、機(jī)座肋厚 ， 7 軸承端蓋外徑 0， 105 軸承端蓋凸緣厚度 t 10 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S 盡量靠近，以 不干涉為準(zhǔn)，一般 s=鍵聯(lián)接設(shè)計(jì) 1輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 28 此段軸徑 01=50手冊(cè)得，選用 C 型平鍵，得： A 鍵 8 7 L=02=m h=7據(jù)課本 10得 p=4 T/(d h L) =4 1000/（ 30 7 42） = R (1102、輸入軸與齒輪 1 聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接 軸徑 43T =m 查手冊(cè) 選 A 型平鍵 鍵 12 8 l=20 h=8 p=4 T /（ d h l） =4 1000/（ 44 8 50） = p (1103、輸出軸與齒輪 2 聯(lián)接用平鍵聯(lián)接 軸徑 0 8 T =手冊(cè) 用 A 型平鍵 鍵 18 11 l=02 h=11 p=4 T /（ d h l） 鍵 12 8 29 =4 1000/（ 60 11 42） = p (110十滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì) 根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命 365 8=14600 小時(shí) （ 1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 P 因該軸承在此工作條件下只受到 向力作用，所以 P= 2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 50 48 . 38 0 010 601616 ）（）（ （ 3）選擇軸承型號(hào) 查課本表 11擇 6208 軸承 課本式 11 0)(6010 366 ）（預(yù)期壽命足夠 此軸承合格 的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算 （ 1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷 P 因該軸承在此工作條件下只受到 向力作用，所以 30 P= 2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值 6 6 9 6 . 6 3 601616 ）（）（ （ 3）選擇軸承