1 x 省 x 市湖南路工程模板工程施工方案 方案編制主要依據(jù)如下： 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ 2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（ 3、建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（ 4、鋼管腳手架扣件（ 5、建筑工程施工強(qiáng)制性條文實(shí)施指南（第二版）； 6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（ 2008）； 7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ 2012）； 8、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ 2003）； 9、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 10、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（ 2003）； 11、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 3、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 4、混凝土模板用膠合板 176565、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ 2011） 16、證通電子產(chǎn)業(yè)園（二期）工程施工組織設(shè)計(jì) 17、 本工程施工總承包合同 18、 本工程施工圖紙 編制參考以下資料： 1、建筑施工腳手架實(shí)用手冊 2、建筑施工手冊（第四版） 3、建筑工程模板施工手冊（第二版） 2 第二節(jié) 工程概況 一、工程概況 1、本工程位于深圳市深圳市光明新開發(fā)區(qū)同觀路與城市規(guī)劃八號道路十字交叉路口西南側(cè) ，場地及場地周圍均有建筑、管線，交通條件較便利 。 2、本工程總建筑面積 筑基底面積 2，建筑高度為 震設(shè)防烈度為 7 度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地上 15 層，地下一層，基礎(chǔ)類型 為高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ) +承臺，主體為框架 3、本模板工程梁、板、柱模板均采用 18 厚木質(zhì)膠合板，次愣均采用 50 100 木枋，主愣采用兩根 管作為托梁，對拉螺桿采用 強(qiáng)螺桿。高大支模部分采用鋼管架進(jìn)行支撐，其余均為門式架進(jìn)行支撐。 4、層高如下表： 樓層 地下 1層 1 層 2 層 3 層 4 層 5 層 6 層高 (m) 6 、 支模特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)部位 支模高度 （ m） 樓板板厚 (砼強(qiáng)度 等級 最大梁截面尺寸（ 跨度（ m） 備注 地下室頂板梁、板 80 50 1700 支模 二層梁、板 20 00 1000 支模 三層梁、板 20 00 1000 支模 四層梁、板 20 00 1000 支模 五到十層梁、板 20 00 1000 十一到十二層梁、板 20 00 1000 十三到十四層梁、板 20 00 1000 十五層梁、板 20 00 1000 三、支模概況 1、地下室頂板，支模高度為 面面積為 ，最大梁截面 450 1700，最大跨度 厚 180。混凝土強(qiáng)度等級 3 2、二層梁板，支模高度為 面面積 ，最大梁截面 600 1000 ，最大跨度 厚 120?；炷翉?qiáng)度等級 3、三、四層梁板，支模高度均為 面面積均為 ，最大梁截 面 600 1000，最大跨度 厚 120，混凝土強(qiáng)度等級 4、五、六層梁板，支模高度為 面面積為 ，梁截面為 600 1000 ，最大跨度 厚 120，混凝土等級為 5、七層的，支模高度為 面面積為 ，最大梁截面 600 1000 ，最大跨度 厚 120?；炷翉?qiáng)度等級 6、八到十層梁板，支模高度均為 面面積均為 ，最大梁截面 600 1000，最大跨度 厚 120?；炷翉?qiáng)度等級 7、十一到屋面層梁板，支模高度均為 面面積均為 ，最大梁截面 600 1000 ，最大跨度 厚 120?；炷翉?qiáng)度等級 8、模板的支撐系統(tǒng)均座在地下室底板及鋼筋混凝土樓板上，本工程模板 統(tǒng)一采用 18 厚膠合板 ，模板主龍骨采用直徑 48 算按 48 鋼管，次龍骨采用 50 100算按 45 90方，梁板支撐采用鋼管門式架支撐。 9、地下室柱截面尺寸為： 450 450、 700 700、 1000 1000、 1100 1100、 1150 1150、（ 1200+450） 450，混土強(qiáng)度等級為 一次性最大支模高度 。 10、一層柱截面尺寸為 : 1100 1100、（ 1200+450） 450、 400 450， 一次性最大支模高度為： 。 11、二到三面層柱截面尺寸為 :1000 1000、（ 1200+500） 400、 1000 1100、 1000 1000、900 900、 800 800、 900 1000， 一次性最大支模高度為： 。 12、四層到九層柱截面尺寸為： 1000 1000、（ 1200+550） 350、 350 450， 一次性最大支模高度為： 。 13、十層及以上柱截面尺寸為： 1000 1000、 900 900、 300 450、（ 1200+600） 300， 一次性最大支模高度為： 。 第三節(jié) 施工、勞動力計(jì)劃 一、技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄。通過會審與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理總承包商共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變 更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸標(biāo)高，明確設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合自身實(shí)際裝備和技術(shù)水平，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。 4 二、材料與設(shè)備計(jì)劃 1、材料準(zhǔn)備： 1）、根據(jù)本工程工期緊、工程量大的特點(diǎn)，項(xiàng)目部決定本次支模支撐系統(tǒng)采用 采用合格的鋼管門式架（ 標(biāo)準(zhǔn)扣件、可調(diào)頂撐。 對于高大支模部分采用扣件式鋼管架搭設(shè)具體見高大支模專項(xiàng)方案。 2）、梁板模板全部采用 18 厚木質(zhì)膠合板。 3）、梁板次愣采用 50 100 木枋。 4）、梁板主愣采用兩根 管作為托梁。 5）、梁對拉螺桿采用 強(qiáng)螺桿。 所有進(jìn)場材料均需按照建質(zhì) 2009254號文第 建質(zhì)函 2011796號文、粵建質(zhì)201113號文等文件要求，對所有 進(jìn)場的 扣件及可調(diào)頂撐等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢；對 外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行 檢測。 具體材料用量見下表： 序號 材料名稱、規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 管 t 30 按進(jìn)度分批進(jìn)場 2 架 個 500 按進(jìn)度分批進(jìn)場 3 50 80 木方 50 按進(jìn)度分批進(jìn)場 4 扣件 個 7000 按進(jìn)度分批進(jìn)場 5 頂托 根 2000 按進(jìn)度分批進(jìn)場 6 木質(zhì)膠合板 2500 按進(jìn)度分批進(jìn)場 7 強(qiáng)螺桿 M 500 按進(jìn)度分批進(jìn)場 2、機(jī)具準(zhǔn)備： 根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購買計(jì)劃，并做好進(jìn)場使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 施工機(jī)具數(shù) 量表 序號 機(jī)具名稱 單位 數(shù)量 用途 1 木工圓鋸 5 3 模板制作 2 木工壓刨 8 3 模板制作 3 木工平刨 6 3 模板制作 5 4 大功率空壓機(jī) 臺 1 清理 5 架子扳手 把 30 搭設(shè)和拆除架子用 6 力矩扳手 把 2 檢查架子扣件擰緊力度是否達(dá)到要求 7 倒鏈葫蘆 個 2 調(diào)整架子水平彎曲度 3、周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備： 做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場。 本工程投入模板及支撐架料等如下表： 序號 名 稱 單位 數(shù)量 1 18 厚多層板 2 木方 50*100 條 3 鋼管 噸 30 4 直角扣件 個 7 千個 5 旋轉(zhuǎn)扣件 個 3 千個 6 對接扣件 個 1 千個 7 穿墻螺栓 14 套 8 千 8 3 形卡子 個 6 千個 9 U 托 個 1 萬 1 千個 10 大眼安全網(wǎng) 500 第四節(jié) 模板及支撐的設(shè)計(jì)方案 一、模板及支撐架的材料選擇 1、模板均采用 915183018）膠合板； 2、木枋：統(tǒng)一采用 50 100枋 3、 支撐系統(tǒng)：可調(diào)式鋼管支頂、門式腳手架、 鋼管腳手架、 對拉螺栓、花藍(lán)螺栓 。 4、縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用 48 管及其配件； 5、墊板：采用腳手架配套底托，墊板為 150 厚 200 200 木板平鋪 二、模板的設(shè)計(jì) 1、墊層模板： 墊層厚度為 100 ，墊層模板采用 50 100 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁。 6 2、地下室底板模板： 承臺基、集水坑、底板和地梁側(cè)模采用實(shí)心磚 泥砂漿砌體砌筑磚模，磚模砌體厚度： 高（ h）大于 800 采用 180 砌體，高度大于 1500 、小于 2500 采用 240 厚砌體，高度大于 2500 采用 370 厚砌體；深基坑下部 34m 高度采用 490 厚砌體。底板外圍磚模（永久性保護(hù)墻）采用 240 厚砌體高 850水坑、電梯井等內(nèi)模板、采用 18 鍍膜多層板按坑內(nèi)大小加工完成定型模板，進(jìn)行吊模支設(shè)。 承臺磚模示意圖 3、地下室墻模板： 墻模板采用 1850 915 18 厚多層面板， 50 80 方木豎楞（方木均經(jīng)壓創(chuàng)找平）， 48 子管作橫楞（背杠），防水要求的地下室外墻、水池等采用 12 對拉止水螺栓，內(nèi)墻采用 14 對拉螺栓（配 16 塑料套管，周轉(zhuǎn)使用）和鋼管斜撐加固， 墻模板內(nèi)豎欏（次龍骨 ）： 50 100 方木，間距 250 ，外楞用 2 48 子管，間距 450 布置（豎向間距）。外墻采用 12（水泄采用 12）對拉止水螺栓（一次性使用）。內(nèi)墻采用 14 對拉螺栓（加套管，周轉(zhuǎn)使用）。墻厚大于 400 者，豎楞間距為 200 ，背杠豎向間距為 450 ，對拉螺栓豎向?yàn)?460 間距，縱向?yàn)?460 間距；與“ 3”型扣件配套使用，在其上、中、下部各設(shè)一排 48 管斜撐，間距 1200 ，上下排交錯交錯間距 600置，斜撐與地面夾角應(yīng) 45，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板中的 25 鋼筋頭上。 7 8 地下室外墻模板加固圖182 5 0 墻 厚1 1 4墊木1止水片山 形 卡 4 8 雙 鋼 管螺 母滿焊1880模 板2 5 05 0 * 1 0 0 木 枋80拆模后在此割斷螺栓，再用膨脹防水水泥砂漿封實(shí)抹平5 m m 厚 鋼 板4、柱模板： 柱模板選用 18 厚多層板散裝散拆， 對邊長大于 600柱 ， 設(shè)置 14 穿心對拉螺栓（配套管） ， 豎楞采用 50 100 方木，間距 200 ；柱箍采用 2 48 管，配合14 對拉螺栓，橫向間距 400 500 ，豎向間距 450 。柱箍間距 450 ，最底一道柱箍距地面不大于 200 ，其板塊間豎向接縫處理，設(shè)置壓縫背楞，板拼接，用 膠帶貼縫，然后加拉桿和柱箍、支撐體系將柱固定。支撐選用 48 鋼管，剛性支撐。 8 鋼絲繩配法蘭螺栓柔性斜拉結(jié)固定。柱模支撐不允許與腳手架連接。 5、梁模板： 9 梁的底模與側(cè)模均選用 18 厚多層板，主龍骨采用 2 48 鋼管，間距 900 ，次龍骨選用 50 100 方木（雙面刨光），間距 250 。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，吊至作業(yè)面拼裝后，加楞木并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，對于梁高大于（等于）700 的梁，在梁截面高 h/3 豎向間距加 14 對拉螺栓（間距不得大于 450 ）。 6、樓板（樓層頂板）模板： 頂板模板選用 18 厚多層板，次龍骨采用 50 100 250 單面刨光方木，主龍骨采用 48 接鋼管 1200 。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫下方有龍骨，且接縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象，拼鋪完成后，將接縫用膠帶粘貼封閉。與柱相交，不必刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相同洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨，鋸口處采用封邊漆涂刷一遍。 7、樓梯模板： 模板選用 18 厚多層板，縱向次龍骨為 50 100 雙面刨 光方木 500，橫向主龍骨為 48 距 1000，支撐采用扣件式鋼管腳手架配可調(diào)節(jié)支托，水平間距 1000距 1900梯底板模板同梁模，側(cè)模板按設(shè)計(jì)踏步制作成型，釘在底板上。外側(cè)釘上撐條，在鋼筋驗(yàn)收合格并清理干凈模內(nèi)雜物等后將蓋板（踏步頂蓋）釘在側(cè)模上，面用焊接鋼管（或 50 100木）箍固。 三、模板的支撐體系 1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，梁板的支撐全部采用 種規(guī)格的門架組合搭設(shè)，用可調(diào)底座、托座調(diào)整門架高度。 2、門架布置采用垂直 于框架主梁的方式。根據(jù)梁板高度， 支模立柱在 下 ，應(yīng)設(shè)置不少于兩道的縱橫水平拉桿 , 支模立柱超過 ，應(yīng)設(shè)置不少于三道的縱橫水平拉桿。剪刀撐應(yīng)縱橫設(shè)置，且不少于兩道，其間距不得超過 撐主梁的立柱必須設(shè)置剪刀撐。 3、本工程梁設(shè)計(jì)尺寸較多，因此進(jìn)行梁支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時 ,考慮經(jīng)濟(jì)又確保安全的前提下，選取具有代表性的部位進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算。 依據(jù)梁截面尺寸分布特點(diǎn)及支撐高度，選取一層層高為 6m 的梁柱板進(jìn)行驗(yàn)算如下所示： （ 1）、梁、板支撐布置情況 :梁模板：梁 200 400、 200 500、 200 600、 200 700、 200 800、 200 900、 300 700、 300 800、 300 900、 400 800、 400 900、 600 900 梁模板設(shè)計(jì)以 600900為設(shè)計(jì)代表（ 見計(jì)算書 ） ，梁模板設(shè)計(jì)參數(shù)： 10 梁尺寸 梁底支撐 梁側(cè)對拉螺桿 ( 14) 梁側(cè)主楞間距 梁側(cè)次 楞 寬 高 梁（門架）兩側(cè)立 桿間距 梁（門架）跨 距 小梁木方間距 斷面間距 水平間 距 雙鋼鋼管間距 方木 間距 200 500 1400 900 300 450 500 450 500 300 500 1400 900 300 450 500 450 500 450 500 1400 900 300 450 500 450 500 450 600 1400 900 300 450 500 450 500 250 700 1400 900 300 450 500 450 500 300 700 1400 900 300 450 500 450 500 450 700 1400 900 300 450 500 450 500 600 700 1400 900 300 450 500 450 500 450 800 1400 900 300 450 500 450 500 600 900 1400 900 300 450 500 450 500 600 1000 1400 900 300 450 500 450 500 說明： 梁模板： 梁側(cè)次楞為木枋，豎向布置，間距 300，梁側(cè)上下木方壓腳，梁側(cè)主楞為雙鋼管，水平布置，豎向間距 450，當(dāng)梁高大于 800，梁側(cè)設(shè) 14 普通對拉螺桿，對拉 螺桿設(shè)置首排距離梁底 200、沿梁高間距 450，縱向間距 450 設(shè)置，詳見上表， 梁底次楞木枋立放，平行于梁截面布置，木枋間距 300，梁底主楞為雙鋼管，間距同立桿間距；主桿頂部為可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)。 梁底模板及梁側(cè)模采用 18 厚膠合板 ， 梁模大楞采用 50 100 2000 松木枋 900， 梁側(cè)立檔采用 50 100 松木枋 500梁支架采用 、立桿 42 式架不交錯支撐 ， 梁兩側(cè)立桿間距為 1400門架跨距為 900(2)樓板模板：次龍骨采用 50 100 木方立放，間距 300龍骨采用 鋼管，立桿頂采用可調(diào)托撐 類別 板厚（ 門架立桿間距（ 門架跨距（ 立桿距混凝土短邊和長邊距離（ 小梁間距（ 小梁距混凝土短邊距離（ 小梁兩端懸挑長度（ 樓板 120 1200 1200 300 300 300 250 說明： 樓板模板： 11 采用滿堂門架腳手架搭設(shè)方式， 腳手架搭設(shè)高度具體見樓層高度， 樓板模板采用 18的膠合板，小楞采用 501002000木枋，大楞采用 鋼管 。大楞間距 1200 楞間距 300板模板支架同樣采用 、立桿 42 式架搭設(shè)成桁架，門架按跨距 1200設(shè)成桁架，桁架平行排列拉結(jié)成滿堂紅架，桁架排距為 1200架之間可采用 48 管或拉結(jié)桿剪刀連接加強(qiáng)其剛度。每排立桿設(shè)三道 48 平鋼管或拉結(jié)桿與混凝土柱連接。 板底托梁采用 2 鋼管，間距 1200，板底 小梁 采用 50 100枋 (立放 )，間距 300小梁距混凝土短邊距離 300，小梁兩端懸挑長度 250。 第五節(jié) 施工方法及技術(shù)要求 一、施工方法 1、 施工順序 放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高 梁板豎向支頂安裝 架設(shè)梁底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上 梁底模及側(cè)模安裝 架設(shè)板底木枋龍骨于門式腳手架頂托板上 樓板模板安裝 梁板鋼筋綁扎鋪設(shè) 梁板混凝土澆筑 12 混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級及規(guī)范要求 拆下門式腳手架可調(diào)頂托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架 2、 支頂?shù)陌惭b （ 1） 樓面梁板主要采用門式鋼管腳手架作支頂，局部輔以可調(diào)式鋼管支頂作支撐。根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。 （ 2） 梁、樓板 采用門式鋼管 腳手架 排設(shè) 。 （ 3） 支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝第一層門式腳手架后，要進(jìn)行調(diào)平校直，然后安裝上層梯型架，并用可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。在每往上安裝一榀門架時，門架兩側(cè)要安裝剪刀撐，并用連接銷和鎖臂鎖緊立桿接頭。門式腳手架應(yīng)垂直，上下層門架應(yīng)在同一豎直中心線上。門式腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除門式腳手架 剪刀撐必須連接固定外，門式腳手架層間連接部位以及最上層門式腳手架頂托下端應(yīng)設(shè)縱橫掃地桿并扣牢。門架必須牢固地支承在混凝土樓地面上，并在立桿底座下鋪設(shè)木墊板。 （ 4） 支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 3、 梁、板模板的安裝 （ 1） 梁模板的安裝 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放 800枋。固定木枋后在其上安裝梁底龍骨，龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng) 梁跨度大于或等于 4m 時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000 3/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。 （ 2） 樓面模板的安裝 通線調(diào)整門式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)大龍骨，大龍骨固定后架設(shè)小龍骨 ，龍骨采用 50100枋，然后在小龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。 13 4、 支頂、梁板模板的拆除 拆除模板和支頂時，先將門式腳手 架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。 5、 技術(shù)安全措施 樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作。 在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時固定措施，待其安裝完畢且校正無誤后再予以固定。 樓面模板安裝完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支頂是否牢固，模板面應(yīng)清掃干凈。 模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。 6、 樓梯模板的安裝 樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上 進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺架、平臺樓梯梁架，支好模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰洠苑佬卑逑禄?。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。模板安裝完畢檢查尺寸無誤后，用電鉆在樓梯上對穿打眼，樓梯板上面用兩對鋼管沿斜面排放，用 12 對穿螺桿套上 1601001 0板墊塊，用螺帽擰緊進(jìn)行加固 二、技術(shù)要求 1、門架搭設(shè)時嚴(yán)格控制首層門架的垂直度。上下門架之間要對齊。 2、門架下部每立桿要加設(shè)通長的大橫桿（用 48 管用扣件與門架立桿卡牢），沿高度 3m 再加設(shè)通長的大橫桿。以加強(qiáng)整個桁架的穩(wěn)定性。 3、每排桁架縱橫應(yīng)設(shè)置通長剪刀撐（用 48 管用扣件與門架立桿卡牢），高度和寬度分別為 2 至 4 個步距與架距，與地面夾角為 45至 60。 4、為避免架子發(fā)生橫向偏斜，要及時將架體的大橫桿與已成型的混凝土柱或墻連接。連接點(diǎn)最大間距水平方 向不大于 6m，連接高度為 3m。 5、架子轉(zhuǎn)角處，用旋轉(zhuǎn)扣件把相交方向的水平大橫桿拉結(jié)固定。 6、模板安裝前，先在制作場按圖紙要求將梁模先予制作。并編排梁號，以便安裝和整理。 7、主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無誤后，加以固定，在主 14 梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，以便與次梁模板相接。 8、當(dāng)梁深在 700上時，由于混凝土側(cè)壓力大，僅在側(cè)板外支設(shè)立檔不易撐牢，應(yīng)用對拉螺栓穿過立檔，將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模。 9、板模板安裝時，先在次梁模板的外側(cè)彈水 平線，其標(biāo)高為樓板板底標(biāo)高減去模板厚和擱柵（大、小楞木）高，再按墨線釘托木，并在側(cè)板木檔上釘豎向小木方頂托木，然后放置擱柵（大楞木），再在大楞木上鋪垂直鋪設(shè)小楞木。鋪設(shè)板模板從一側(cè)向另一側(cè)密鋪，在兩端及接頭處用釘釘牢，其他部位少釘，以便拆模。 10、模板拆除，先拆除支架，再拆梁模板，最后拆除板模板。先將頂步門架拆除，暫留下二步門架作拆模操作腳手架。待模板拆除，再將剩留門架拆除。拆除后的模板按編號分別堆放。 第六節(jié) 質(zhì)量、安全保證措施 一、模板工程質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量控制程序 班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制 ”，合格后報(bào)分包工長檢驗(yàn)，再依次報(bào)項(xiàng)目木工工長、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，并按國標(biāo)及廣東省地方性標(biāo)準(zhǔn)填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。 2、模板支撐應(yīng)符合下列規(guī)定 (1)、模板及其支架須符合選材和材質(zhì)的有關(guān)要求，同時還須符合如下規(guī)定： 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。 構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于后繼工序的施工。 模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫 嚴(yán)密，接縫不應(yīng)漏漿。 模板的設(shè)計(jì)、制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。 模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 (2)、模板安裝須符合下如規(guī)定： 15 模板安裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，當(dāng)跨度等于或大于4m 時，起拱高度宜為梁、板跨度的 1 1000 3 1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。 采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及其 支架應(yīng)滿足下列要求：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確；注意控制模板安裝的偏差。 模板工程完成后要按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查軸線位置、相鄰標(biāo)高關(guān)系、幾何尺寸、形狀、垂直度等，并仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，經(jīng)質(zhì)安員、技術(shù)員復(fù)核合格后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模 板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。 (3)模板支撐組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查，并必須符合本方案設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求： 、腳手架設(shè)置情況是否按本方案搭設(shè)； 、縱橫桿、掃地桿及斜撐等配置情況； 、底座、托頂螺旋桿伸出長度； 、限位銷等扣件牢固情況； （ 4）、墊木情況。 （ 5)、本工藝應(yīng)具備以下主要質(zhì)量記錄： 模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 拆模申請報(bào)告。 保證項(xiàng)目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 基本項(xiàng)目 接縫寬度 用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查 )。 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。 16 允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng)目 允許偏差（ 檢驗(yàn)方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標(biāo)高 5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱、梁 +4、 尺檢查 層高垂直度 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查 相鄰兩板表面高差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（） 預(yù)埋鋼板中心線位置 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 2 插筋 中心線位置 4 外露長度 +10， 埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 +10， 留洞 中心線位置 5 尺寸 +5， 、成品保護(hù)措施 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方 作墊進(jìn)行。 模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍，不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊砼柱。 拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷脫模 17 劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。 二 、模板施工的安全管理 1、模板施工安全管理機(jī)構(gòu) 安全管理機(jī)構(gòu)通訊錄 序號 姓 名 手機(jī)號碼 （職務(wù)） 1 項(xiàng)目經(jīng)理 2 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理 3 技術(shù)負(fù)責(zé)人 4 安全員 項(xiàng)目經(jīng)理： 熊建華 項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理： 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)：林建武 施工員：周宇 安全員： 質(zhì) 量員： 工長： 項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理： 18 5 安全員 6 安全員 7 施工員 8 施工員 9 施工員 10 施工員 11 施工員 12 木工工長 2、各部門安全職能 （ 1） 項(xiàng)目經(jīng)理 應(yīng)急指揮總指揮。全面負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作。 有權(quán)采取一切可能手段，以控制和減少事故危害。 授 予 相關(guān)人員相應(yīng)的應(yīng)急處理權(quán)。 （ 2） 項(xiàng)目主管生產(chǎn)副經(jīng)理 事故現(xiàn)場指揮，督促有關(guān)部門和人員進(jìn)行現(xiàn)場防護(hù)搶險工作。 當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，擔(dān)任 現(xiàn)場總指揮工作。 （ 3） 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 組織有關(guān)部門編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。督促相關(guān)部門做好事故搶險過程記錄。 組織相關(guān)部門、人員進(jìn)行事故調(diào)查，并形成記錄。 當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目主管生產(chǎn)副經(jīng)理不在時，擔(dān)任應(yīng)急總指揮工作。 （ 4） 技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。 （ 5） 質(zhì)安部 協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。 督促檢查相關(guān)部門落實(shí)應(yīng)急準(zhǔn)備工作。 （ 6） 施工部 協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。 組織進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)，并提出改進(jìn)建議。 發(fā)生事故時，組織搶險隊(duì)進(jìn) 行搶險、營救、減損防護(hù)工作。 （ 7） 器材部 19 協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的編制、修訂、評審。 落實(shí)應(yīng)急預(yù)案所需物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 （ 8） 綜合部 協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。 落實(shí)應(yīng)急物資及其它措施費(fèi)的準(zhǔn)備。 3、 架子搭設(shè)安全措施 （ 1）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃（ 核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。 高大 支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排柵進(jìn)入工作面。 （ 2）模板搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 （ 3）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。 （ 4）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。 （ 5）支模部位模板支撐體系立桿應(yīng)相鄰梁、板模板支撐立桿距必須相等或成倍數(shù)關(guān)系，保證水平拉通，形成整體，確保穩(wěn)定。 （ 6）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污 物填塞螺紋。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 （ 7）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢應(yīng)立即恢復(fù)。 （ 8）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、枋木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。 （ 9）在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安 全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。 （ 10）支模梁板混凝土澆筑前必須保證其下一層模板支撐不拆除，待高支?；炷翝仓髲?qiáng)度達(dá)到 70%方可拆除。 （ 11）在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位： 1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。 20 2）地基是否積水，底座是否松動。 3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。 4）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 （ 12）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要 安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。 （ 13）支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。 （ 14）施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。 設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。 （ 15）混凝土澆筑過程中派專人監(jiān)管，嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人員進(jìn)入支撐架內(nèi)。 4.、針對澆搗砼輸送制定的安全措施 泵送混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。 本工程全部采用商品混凝土，現(xiàn)場擬采用 1 臺混凝土輸送泵、 1 臺布料機(jī)設(shè)備進(jìn)行澆筑混凝土， （ 1）、泵送 混凝土的澆筑順序 1）當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 2）在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 3） 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間；各專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)安員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查督促，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。 （ 2）、施工準(zhǔn)備 1) 鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量固定情況無誤。 2) 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠 ，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 3) 由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。 4) 混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。 5) 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。 21 6) 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 (3) 、施工方法 1）多層框架按分層分段施工，水平方向以結(jié)構(gòu)平面的伸縮縫分段，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。各段墻柱模板支撐互成整體驗(yàn)收合格后，在每層中先 澆筑柱（豎向結(jié)構(gòu)），并待強(qiáng)度達(dá)到 施工筑梁、板鋼筋砼工程。 澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺之用。 2） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行， 間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前：將上層混凝土洗筑完畢。 3) 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng) 發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?4) 使用 30 或 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1 5 倍 (50 棒應(yīng)為 52 5 50 ； 30 棒應(yīng)為 40 5 40 )，振搗上一層時插入下一層混凝土 5消除兩層間的接縫。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 5) 梁分層 (厚度為 400筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反 。當(dāng)澆注至梁截面的 3/4 高時，應(yīng)加強(qiáng)對支頂變形的監(jiān)控。 6) 梁側(cè)及梁底部位要用 30 或 50 插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 4m 刮尺刮平。 7）泵送砼應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵管口附近。 (4) 試塊制作： 在現(xiàn)場制作試塊應(yīng)以 25同條件養(yǎng)護(hù)為主，同時還要制作 28d 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及拆模試壓試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。 5. 預(yù)防坍塌事故的安全技 術(shù)措施 一般引起坍塌事故主要因素是設(shè)計(jì)出錯、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施： 22 (1) 模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后簽字后，方可作業(yè)。 (2) 模板支撐采用鋼支撐材料作支柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。支撐立柱基礎(chǔ)為泥土地面時，應(yīng)要采取有效的排水措施，對地面平整夯實(shí)，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接， 形成整體。 (3) 模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排隊(duì)后，方可作業(yè)。 (4) 板面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。 (5) 裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。 (6) 拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。 6. 預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施 (1) 對從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜 落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時，要及時加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。 (2) 高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如，不準(zhǔn)患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員，從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。 (3) 高處作業(yè)人員的個人著裝要符合安全要求。如，根據(jù)實(shí)際需要 配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。 (4) 要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。 (5) 要按規(guī)定要求設(shè)置安全網(wǎng)，凡 4m 以上建筑施工工程，在建筑的首層要設(shè)一道 3 6m 寬的安全網(wǎng)。施工層采用立網(wǎng)做防護(hù)時，應(yīng)保證立網(wǎng)高出建筑物 1m 以上，而且立網(wǎng)要搭接嚴(yán)密。并要保證規(guī)格質(zhì)量，使用安全可靠。嚴(yán)禁在高空將材料或工具隨處拋擲。 (6) 要切實(shí)做好洞口處的安 全防護(hù)。 (7) 在操作面下 拉設(shè)白色兜底粗網(wǎng)或者鋪密竹。 23 (8) 使用高凳和梯子時，單梯只許上 1 人操作，支設(shè)角度以 60 70為宜，梯子下腳要采取防滑措施，支設(shè)人字梯時，兩梯夾角應(yīng)保持 40，同時兩梯要牢固，移動梯子時梯子上不準(zhǔn)站人。使用高凳時，單凳只準(zhǔn)站 1 人，雙凳支開后，兩凳間距不得超過 3m。如使用較高的梯子和高凳時，還應(yīng)根據(jù)需要采取相應(yīng)的安全措施。 (9) 在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到以使用安全要求，并要做到高掛低用。 (10) 登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力；木電桿的根部是否腐爛。 (11) 不準(zhǔn)在六級強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。 7臨邊高空防護(hù)的具體措施與圖示 : 24 防護(hù)欄桿示意圖 三、施工過程中的監(jiān)測監(jiān)控措施 1、監(jiān)測方法 (1)項(xiàng)目部進(jìn)行支模的日常檢查，巡查如下重點(diǎn)部位 ,： 1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要 求。 2）地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。 3）連接扣件是否松動。 4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。 5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。 6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。 25 7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。 8) 支架在承受六級大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 （ 2）用水平儀和經(jīng)緯儀對架體立桿進(jìn)行垂直變形、支架整體水平位移監(jiān)測。水平儀采用蘇 度為 1緯儀用蘇 度為 1 （ 3）監(jiān)測項(xiàng)目及監(jiān)測點(diǎn)布設(shè) 支架監(jiān)測項(xiàng)目：立桿垂直變形、支架整體水平位移、支架沉降（ 本工程支架支撐在樓板上，不設(shè)此項(xiàng)）。 第七節(jié) 施工應(yīng)急救援預(yù)案 在支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大傷亡事故。本預(yù)案針對梁板支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊觸電、火災(zāi)等緊