1 小型水電站前池施工組織設計方案 第一章 施工總說明 一、 工程概況 *縣 *河自紅灣二號電站至鸚鴿咀水庫河段共規(guī)劃修建 6 座梯級水電站，依此命名為為 *河一、二、三、四、五、六級水電站。此段河道長 落差 *河一級電站是規(guī)劃中最上游的一級電站 根據(jù)初步設計內容， *河一級電站為一引水徑流式電站，為小 (二 )型五等工程，永久建筑物及臨時建筑物均按 5 級設計。設計水頭 計引水流量 s，電站裝機容量為 2*2000000年平均發(fā)電量 1536 萬 機年利用小時數(shù) 3017h。 電站包括下列 9 部分工程內容 ： (1)引水樞紐， (2)隧洞前明渠段， (3)引水隧洞， (4)隧洞后明渠段， (5)壓力前池， (6)壓力管道， (7)發(fā)電廠房， (8)尾水渠， (9)升壓站及生活區(qū)。引水樞紐修建在 *縣環(huán)城路大橋下游 400m 處，從樞紐修建明渠引水至樺樹灣下游側山前進入隧洞，在紅溝口右側山前三級階地出隧洞修建壓力前池，在紅溝口右側 *河左岸修建發(fā)電廠房，尾水送入 *河。 第三標段工程內容如下 ： 1、隧洞后明渠段 隧洞后明渠段自樁號 3+685 開始，在樁號 3+至前池漸變段，全長 。全部座落在山前三級階地下緣，地形相對寬闊，針對與渠線垂直方向坡降較大的特點，引水渠采用梯形設計引水面加重力墩墻的復式斷面。 2、 壓力前池 （ 1）前池總體方案 在樁號 3+接壓力前池，泄水陡槽從前池側槽接至上游紅溝內。前池與進水壓力管夾角 123 度，前池總長 23 米，最大挖深 13 米，水平方向挖進 ，泄水陡槽 98米，壓力管線 220 米，泄水陡槽長度 98 米。消能高差 17 米。 （ 2）結構設計：壓力前池樁號 4+長 。主要由漸變段 、前室、 2 溢流堰、沖沙閘、攔污柵室及進水室組成，布置為側向溢流、排沙；堰端拐角，正向進水的方式。進水室設快速事故閘門一扇，后接壓力鋼管漸變段。前室底坡 I=1/部高程 ，頂部高程 ，前室底部用 40 筋砼襯砌，邊墻為錨筋砼和 粒砼砌石，擋土墻組合式結構。錨筋砼厚度 20 前池左側布置溢流堰，溢流堰長 18 米，堰頂高程 ，溢流堰下設側槽將水匯入陡槽，陡槽總長 98 米，縱坡 1： 8，斷面為矩形，高度為 ，邊墻采用 石重力擋墻的形式，邊墻迎水面設計為 20筋砼，底部用 40鋼筋砼襯砌，陡槽末端布置挑流鼻坎，泄水挑流消能后流入紅溝。前室左側末端設置沖沙閘，配套潛孔式平板鋼閘門與螺桿式啟閉機。 二、合同范圍及工期要求 1）合同范圍：壓力前池、隧洞后明渠段及附屬建筑物 2）工期要求：本工程開工時間初步擬訂于 2008 年 5 月 1 日，工程竣工時間為 2008年 10 月 25 日，總日歷天數(shù)為 178 天。 三、 水文氣象和工程地質 1 水文氣象 隆昌河流域屬大陸性干早氣候，溫差大，夏季酷熱，雨量稀少，蒸發(fā)強烈，冬季嚴寒，冰期長達四個月之 久。多年平均降水量 水主要在 6 9 月份，年平均蒸發(fā)量 1828平均氣溫 ，年平均日照時數(shù) 2665 小時，無霜期 120 天，平均風速 s，最大風速 20m/s，多年平均凍土深度 150 隆昌河徑流主要由降水和融冰化雪所補給，徑流在年內分配極不均勻，絕大部分集中在每年汛期 69 月，最大洪水多發(fā)生在 7、 8 兩月。 施工期設計洪水：施工期防洪標準按五年一遇洪水考慮，施工期設計洪水如下表 : 項目 4 月 5 月 6 月 7 9 月 10 月 樞紐、廠房 27 3 2、 工程地質 （ 1）洞出口 前池連接段明渠工程地質條件及評價 此地段為全斷面深挖方，地層條件為 礫石，地基地質條件良好。 （ 2）前池段工程地質條件：地層條件為 礫石，地基地質條件良好，砂礫石成分為灰綠色變質巖、砂礫巖，呈次棱角狀，無分選，承載力滿足設計及施工要求， 四、 本工程施工特點 1、施工交通：前池在張肅公路右側，施工場面集中，隧洞出口在紅溝口右岸的三級階地上，須結合前池施工修建進場道路 300 米。； 2、施工用水：直接從 *河床取水，利用自吸泵抽水并結 合水車將施工用水用至施工點。 3、施工場地：發(fā)包人提供，前池施工用電由發(fā)包人負責就近提供 380源。 4、建筑材料：水泥由發(fā)包人以 295 元 /T 固定價格供應，鋼材由發(fā)包人以 5100 元 /貨至施工現(xiàn)場。砂石骨料直接從河隆昌河附近河段采篩，塊石從附近河床揀集。 五、施工優(yōu)勢 1) 、我公司多年來承建了多項水利水電工程建設任務，近兩年又先后承建了與本工程類似的電站工程施工任務，具有豐富的類似施工經驗； 2)、我公司機械及施工人員資源充分，若中標本工程，可以立即組織施工隊伍及設備投入施工； 七、施 工質量及安全目標 本工程嚴格按項目法組織施工，以施工進度為中心，質量安全為保證，組織均衡生產、文明施工，確保工程施工按期完成。施工的總目標為：施工質量以我公司的 保施工質量合格率 100%，土建工程的優(yōu)良率達到 85%以上，工程總體質量優(yōu)良；施工安全工作貫徹“安全第一、預防為主”的方針，杜絕施工中的 4 人員傷亡事故和機械重大安全事故的發(fā)生，負傷頻率低于行業(yè)標準。 5 第二章 施工總體布置 施工布置原則 據(jù)本工程招標文件提供的施工技術條件、施工環(huán)境及工程的特 點，結合現(xiàn)場考察和標前會獲得的有關資料，為滿足本工程的施工需要，工程施工布置按以下原則進行。 據(jù)招標文件給定的條件、現(xiàn)場情況及有關規(guī)范進行布置。 建設施的規(guī)模和技術指標根據(jù)施工總進度和施工強度的需要進行設計。施工設施的布置在滿足施工要求的前提下，盡量做到簡單、實用。布置力求緊湊、合理、管理集中、調度靈活、運行方便、節(jié)約用地和安全可靠。 施工場地及營地均布置在防洪渡汛標準高程以上。 施工場地及營地均按要求配置足夠的環(huán)保設施及消防設施。 有生產、 生活設施的布置均體現(xiàn)安全生產、文明施工。 免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它承包商提供方便。 工條件 外交通 對外交通運輸方式以公路運輸為主。張肅公路從工程渠右側經過，且距*縣城僅有 7池在張肅公路右側，施工場面集中，隧洞出口在紅溝口右岸的三級階地上，須結合前池施工修建進場道路 300 米。 時場地條件 施工區(qū)無居民及耕地，根據(jù)環(huán)保需要及甲方要求，統(tǒng)一布置。 要材料供應條件 (1)天然建筑材料 6 1)砂石料：根據(jù)招標文件提供資料，直接 從 *河指定料場采篩，塊石從附近河床揀集。 2)填土料場 ： 根據(jù)土方平衡計算，開挖棄土滿足填土需要，且土質適合，無需外運。 (2)外來材料：本工程所需的水泥、鋼筋、由發(fā)包方采購、運輸至工地現(xiàn)場，其它材料由承包人自行負責采購。水泥由發(fā)包人以 295 元 /T 固定價格供應，鋼材由發(fā)包人以 5100 元 /T 固定價格供應，供貨至施工現(xiàn)場。 、電供應及施工通信 (1)供水：本工程生活、生產用水取自河水，水質狀況良好，符合生產生活用水要求。 (2)供電：發(fā)包人在工程區(qū)提供電源，承包人負責其它臨時供電設施的架設、安裝 。 3、施工通信：施工所在地有移動網絡，通訊方便。 工用地計劃 本標臨時設施建筑面積、占地面積匯總見表 2 表 2筑面積、占地面積匯總表 序號 項目 建筑面積 (占地面積 (1 砼拌合點（共 2 處） 200 2 綜合加工廠 30 40 3 綜合修配廠 30 40 5 炸藥庫 10 20 6 綜合倉庫 50 100 7 生活、辦公房 200 200 7 8 機械停放廠 500 合計 320 1100 工交通 本工程施工階段場內交通道路盡量利用后期永久公路和 現(xiàn)有道路。 、水、電及通訊系統(tǒng) 工供風 本標工程施工供風對象主要為土石方開挖、砼拌合系統(tǒng)及砼澆筑等項目，經初步統(tǒng)計最大供風量為 3m3/備 1 臺固定空氣壓縮機滿足工程需要。 工供水 源 河水較為充沛，水質良好，對砼無侵蝕性，是本標施工、生產良好水源，可直接抽用。 水量 本標工程用水主要由施工用水、生活用水和消防用水三大部分組成，經統(tǒng)計施工高峰期最大用水量為 3m3/h，主要集中在土方夯填、砼澆筑工程中。 水方案：機 械河道抽水，水車拉運至施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場每個別拌和點布置水池一座，生活設水罐一個，滿足生活及施工需要。 工供電、照明及通訊 源 發(fā)包人已在工程區(qū)提供有電源，承包人在該位置接線，并負責其它臨時供電設施的架設、安裝。同時自備 2 臺 20油發(fā)電機組作為本標施工備用電源。 8 壓動力電纜的選擇與敷設 1、低壓動力電纜截面的選擇按電壓損失來選擇，根據(jù)發(fā)熱條件來校驗，同時要滿足與保護裝置整定值的配合關系。 2、敷設，低壓電纜敷設應結合環(huán)境條件來考慮，主要采用以下方式： （ 1） 架空線路 （ 2） 穿管敷設于地下。 雷與接地 1)防雷 本標施工運行期供電系統(tǒng)防雷用于保護電動機和電器設備，防止雷電侵入室內。其接地引下線與被保護設備的外殼及低壓零線相連接后共同接地。為防止發(fā)生反擊事故，各供電點配電室全部內外的接地裝置連成一個整體，做成環(huán)狀接地網，不允許出現(xiàn)開口以降低跨步電壓和接線電壓。 2)接地 各配電室，供電點按規(guī)范都要求可靠接地，如果接地體和接地網干線安裝在腐蝕性較強的場所，應根據(jù)腐蝕的性質采取熱鍍鋅，熱鍍錫等防腐措施或適當加大截面。 明 合理的電氣照明布 置及照明度是保證安全生產，提高勞動生產率的必要措施。本標施工期間照明主要有砂石骨料及砼拌合生產系統(tǒng)，施工區(qū)施工期間照明、輔企、生產生活照明及道路照明等。 照明供電網絡采用 380/220V 中性點接地的三相四線制系統(tǒng)。電源取自各低壓供電點，配置照明配電箱。燈用電壓以 220V 為主，在潮濕易觸及帶電體，危險而不便于工作的狹長地點選用 36V 電壓。照明線路的敷設按環(huán)境條件、安裝操作方便來決定，一般室內照明線路沿墻穿管暗敷設為主，其余采用電 9 纜或絕緣塑料電線明敷。按照規(guī)范要求，大面積照明選用自冷式長弧氙燈，可設置燈塔，其上 安裝氙燈，公司部照明設備配備投光燈，各場地照明選用碘鎢燈，主要施工道路采用高壓鈉燈，其余選用白熾燈泡。 合加工廠 合加工廠 本標段綜合加工廠包括鋼筋加工廠、木材加工廠。總占地面積 100 筋加工廠 根據(jù)施工進度計劃安排，設鋼筋原材料堆放區(qū)，鋼筋加工半成品堆放區(qū)，占地面積 60 材、模板加工廠 本工程砼施工以鋼模為主，木模為輔，本模板主要用于前池異型結構，加工量較小，廠內設有鋼模堆放區(qū)、木材堆放區(qū)，占地面積 40 工機械停放場 在枯期施工時，施工機械停放在工地合適位置，在汛期施工強度較低，設備閑置時，停放于該場內，停放場占地面積 500 儲設施 本標施工所需的砂石料、水泥、鋼筋、木材、模板等堆放隨各施工工廠布置，其它材料設如下倉庫存放。 合倉庫 主要存放五金、勞保、電器器材、設備配件等。布置庫房 30地40 庫 10 由于本工程用油不多，配備后勤車輛及油桶供應施工需要。 藥庫 炸藥庫位置在進場后與發(fā)包方協(xié)商。布置有炸藥庫房、雷管庫房和值班室。炸藥庫放與雷管庫房分開布置， 確保有足夠的安全距離，炸藥存放量 1t，雷管 200 發(fā)，盡可能做到隨買隨用。炸藥庫建筑面積 10地 20 活辦公營地 本標段按 150 人住房考慮，需用房 300在施工區(qū)搭建活動房及賬篷滿足需要。 生產系統(tǒng) 由于本工程混凝土拌和量較小，日拌和強度在 100內，從而根據(jù)計劃配置 4 和機。 量安全與環(huán)境保護 (1) 質量安全 1)質量保證措施 建立健全質量保證體系，加強質量管理，強化員工質量意識，牢固樹立質量第一的思想。 實行質 量工作責任制，項目部生產經理對籌建及運行工作進行全面管理和質量控制，質量管理部門指派專人對各項工作進行監(jiān)督控制。 與監(jiān)理部門共同搞好質量控制和檢查，對施工及運行過程中出現(xiàn)的質量問題及時與監(jiān)理和質量管理部門協(xié)商解決。 強化工地試驗室對混凝土拌和系統(tǒng)監(jiān)督功效，著重加強： 原材料質量檢驗 (水泥、砂、石、外加劑 )，對檢驗出不合格骨料、膠 11 凝材料強令退場： 混凝土拌和及拌和物檢驗 (配料稱量檢查、拌和時間、塌落度、含氣量、系統(tǒng)檢查、砂漿實驗等 )。 生產出混凝土按國家規(guī)范要求抽檢，有問題及時解 決并通知監(jiān)理和有關部門。 2)安全保證措施 建立健全安全保證體系，專職安全員在施工現(xiàn)場巡回檢查，及時查找隱患，糾正違章作業(yè)。 特殊工種作到持證上崗，在施工中嚴格按照安全生產操作規(guī)程進行作業(yè)。 設立專職安全員，對起重、高空作業(yè)、人身安全、防火、防漏電等做到全面檢查監(jiān)督。高空作業(yè)要掛置安全網和搭設輔助的安全設施及必要的個人安全防護。易燃部位配備必要的消防器材。 每班班前進行安全檢查，進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶?；I建及運行期間禁止閑雜人員進入作業(yè)區(qū)。 對易產生噪音的設備，應增設消音 設施。 (2)環(huán)境保護 拌和系統(tǒng)在生產過程中，對環(huán)境易造成污染的環(huán)節(jié)主要為：膠凝材料輸送過程中產生的粉塵和拌和機沖洗產生的廢水，生活產生廢棄物。為加強環(huán)境保護，創(chuàng)造一個良好的生存空間，對拌和機沖洗產生的廢水，擬在拌和機旁建一污水池，集中排放。 2 10 附施工布置總平面圖。 12 第三章：主體工程施工方法 一、 土石方開挖及填筑工程 1 概述 程概況 本標段土石方開挖、填筑工程主要包括：隧洞后明渠段、壓力前池、泄水陡槽及排洪涵洞的基礎開挖、回填和填筑。土石方開挖共 13266石方回填 5822 萬 程地質條件 隧洞后明渠段自樁號 3+685 開始，在樁號 3+至前池漸變段，全長 。全部座落在山前三級階地下緣，地形相對寬闊，針對與渠線垂直方向坡降較大的特點，引水渠采用梯形設計引水面加重力墩墻的復式斷面。地段為全斷面深挖方，該渠段位于 階地近前緣，第一層為第四系全新統(tǒng)坡積（ 質砂礫石，厚度 ，第二層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積階地砂礫石（ 埋深在 度在 道橫跨 3 條沖溝，沖溝口寬 26，深 8，施工期 須作防洪準備。 在樁號 3+接壓力前池，泄水陡槽從前池側槽接至上游紅溝內。前池與進水壓力管夾角 123 度，前池總長 23 米，最大挖深 13 米，水平方向挖進 ，泄水陡槽 98 米，壓力管線 220 米，泄水陡槽長度 98 米。消能高差 17 米溢洪道建筑物布置在地形相對平緩的階地槽谷段，沿溢洪段總體地形是南、北段高、中間低，東邊高西邊低。地表高程進口段 315320m，往下槽谷中部相對較低，為 300310 m，挑流鼻坎段 310316 m。前池及泄水陡槽位于 階地近前緣，第一層為第四系全新統(tǒng)坡積（ 泥質砂礫石，厚度 ，第二層為第四系上更新統(tǒng)沖洪積階地砂礫石（ 埋 13 深在 度在 灰色，砂約占 10%，礫石 35%，卵石 55%。底部為基巖 灰色炭質頁巖、砂質頁巖，層狀，頁理發(fā)育，巖質較軟，表層強風化層厚 5。 石方開挖及回填主要特點 根據(jù)招標文件，從施工難度和工期方面考慮，本工程土石方開挖工程具有以下幾個特點： (1)土石方開挖范圍相對集中，便于組織機械集中開挖。 (2)根據(jù)本工程總工期要求，土石方開挖應盡早完成 ，可盡早為前池及洞后明渠混凝土澆筑提供工作面。 (3)土方開挖工程量遠大于土方夯（回）填量，施工時加強土石方平衡，經濟合理的將開挖棄渣綜合利用。 2 施工布置 工道路 布置 結合本標段現(xiàn)場地形 特點和 工作范圍 及具體的施工方案，在渠道右側修建臨時施工道路，道路長度根據(jù)招標文件約為 350 米。 工 供水 開挖施工用水 強度為 20m3/h，采用從臨建供水系統(tǒng) 用 80 鋼管接引至工作面，管長約 100m。 工 供電 主要為開挖 施工、 供 水 、供風、砼工程 用電 及照明。附近有甲方提供電源，架設臨時輸電線路即可至工 地。 場布置 本標段 棄渣全部運至發(fā)包人指定的渣場 。 3、土石方開挖程序及方式 挖程序 14 根據(jù)本合同工程施工總進度安排，本合同土石方開挖主要集中在開工后的前 20 天。結合本標段開挖工程的結構形式、地形特點及混凝土工程對開挖交面時間的要求，將采用分區(qū)進行開挖。首先引水明渠，后前池，最后泄水槽。 挖方式 本工程土石方開挖采用自上而下、分層開挖的方式進行。土方及覆蓋層開挖分層厚度 3 5m；石方開挖分層厚度 6 10m。 4、土石方開挖施工方法 方及覆蓋層開挖 本標段覆蓋層開挖方量比較大 ，采用反鏟挖掘機挖裝配 10T 自卸車運輸。土方開挖施工工藝流程見下圖。 土方開挖工藝流程 方開挖 (1)鉆孔與爆破 由于石方開挖工程量較小，石方開挖采用人工打眼、電雷管引上爆。爆破作業(yè)前對職工進行安全教育，加強安全技術交底，嚴格貫徹推行爆破安全自卸汽車運土 施工準備 施工排水 測量放線 修筑道路 推土機集渣、反鏟挖裝 人工修整 15 操作規(guī)程及有關規(guī)定和制度。編制周密的爆破施工方案。爆破作業(yè)由受過訓練、有實踐經驗、有爆破證的人擔任，專人負責安全。爆破材料貯破在干燥、通風的倉庫內，并與民房、項目部保持一定的安全距離，炸藥與雷管堆放要平穩(wěn)、整齊，且分別堆放。當遇瞎炮、絕對禁止拉動 導火索或雷管腳線以及掏動炸藥內的雷管。爆破時、現(xiàn)場人員應撤到安全區(qū)域，并有專人警戒。 巖石開挖需控制炸藥用量，以石頭炸開、石頭飛濺范圍在 50m 內為限。 石方開挖工藝流程見下圖 石方開挖施工工藝流程 (2)出渣 出渣采用挖掘機進行挖裝， 10t 自卸車運渣。將爆破廢渣按業(yè)主指示，汽車拉運至指定棄料場，集中堆放。 (3)斷層處理施工方法 采用人工撬挖為主，機械配合為輔的施工方法進行斷層挖除處理，巖石中的斷層、裂隙，軟弱夾層按設計圖紙要求清除到施工圖紙規(guī)定的深度。 下一循環(huán)作業(yè) 施工準備 測量放線 造 孔 裝 藥 聯(lián)網起爆 安全處理 挖、裝、運石渣 16 5 土石方填筑 工方法 采用 1鏟挖掘裝車、 10t 自卸車運輸、 74土機進行攤鋪，采用12t 振動碾進行碾壓，局部小工作面采用手扶振動碾和蛙式打夯機配合人工進行回填、夯實。根據(jù)施工詳圖和技術規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質量標準進行土石方的填筑和碾壓。 工工藝 (1)在填筑前，按技術規(guī)范要求，完成土石方填筑部位的基礎清理和排水工作。 (2)回填前所有勘探鉆孔、坑槽等，均按施工圖紙要求回填密實。 (3)填筑部位的全部基礎處理工作，按施工圖紙要求施工完畢，并符合技術規(guī)范要求。 (4)填筑的基礎，經驗收合格后，方可開始填筑 施工。 (5)以現(xiàn)場生產性試驗選定施工碾壓參數(shù)，確定合理的鋪料厚度，含水量和壓實遍數(shù)，以便在施工中加以控制。 (6)各施工層按鋪料、灑水、碾壓施工程序分成三個面積大致相等的填筑塊，以進行流水作業(yè)，完成各項施工程序。填筑施工斷面較窄處及過渡料、墊層料等鋪料厚度小的填料采用進占法卸料。 (7)回填料在裝卸時應特別注意避免分離，不從高坡向下卸料，在與岸坡或混凝土建筑物接觸處鋪料時不得發(fā)生粗顆粒集中現(xiàn)象，以較細石料鋪筑，嚴防架空現(xiàn)象。 (8)回填料逐層回填逐層碾壓，每層鋪料厚度 60 80角小型器具 17 施工部位， 鋪料厚度為 30 40 (9)回填料碾壓密實度須滿足設計要求。 (10)分段填筑時接合部位的施工采用臺階接坡法，臺階寬度 (11)砼建筑物及其它建筑物周圍的土石回填，需要待建筑物砼強度達到設計要求后再進行填筑施工。 (12)土石填筑施工流程見圖 5 圖 5土石方填筑施工工藝流程 6、進度計劃及強度指標 石方開挖施工進度 開挖時間從 2008 年 5 月 1 日開始至 2008 年 6 月 20 日完成。 石方回填施工進度 土石方回填穿插在主體建筑物各部位施工后進行。 石方平衡計算 本標段開挖料除部分用于道路、圍堰填筑、建筑物回填外，其余料棄至渣場。 二、混凝土工程 1 綜述 程項目及工程量 測量放線 土石料運輸 平整 碾壓 灑水 入倉 攤鋪 下一循環(huán) 施工準備 18 本合同砼工程項目包括引水渠、前池等永久工程的砼、鋼筋砼、預制砼。其主要工程量見表 6 砼工程主要工程量表 名稱及規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 引水渠工程 現(xiàn)澆渠坡 封頂 現(xiàn)澆側墻 建筑物 (排洪涵洞 ) 預制涵管 前池工程 前池 (溢流堰 ) 重力側墻 筋砼澆筑 (底板 ) 筋砼澆筑 (溢流堰護坡 ) 筋砼閘墩澆筑 筋砼澆筑 (梁、板、柱） 直墻 筋砼底板 筋砼挑流鼻坎 供應條件 本合同砼主要由 4 臺 和機拌制，三輪斗車運輸。 2 施工進度計劃 根據(jù)招標文件對本合同工程控制性工期及各部位完工日期的要求， 混凝土 施工安排在 2008 年 6 月 1 日 到 2008 年 9 月 30 日 。 本標砼澆筑強度較低，根據(jù)我公司的資源配置情況，完全可以滿足本標強度指標要求。 3 砼施工方案 根據(jù)本工程施工作業(yè)面較為集中的情況，砼采用 攪拌機拌和， 19 農用三輪斗車運至澆筑面，人工平倉，插入式振搗密實。 施工工藝 按其結構性質和工期安排 分塊分段施工，但其施工工藝流程基本一致，如圖 6 鋼筋及砼工藝流程圖 筋制安 鋼筋制安重點為閘墩、啟閉臺， 鋼筋焊接時防冷脆現(xiàn)象產生，對接時確保接頭強度。對鋼筋表面浮銹應用鋼絲刷或除銹機清除干凈。 鋼筋制安流程如下圖所示。 鋼筋制安流程圖 板制安 前池混凝土模板擬采用組合鋼模、木模、滑模幾種形式，閘墩上游圓頭部位、壓力鋼管進水口采用木模，閘墩及縫面等面積較大面采用組合鋼模，導墻 采用組合鋼模，木模應提前備料，按圖紙尺寸進行制作，再抬運至作業(yè)面現(xiàn)場安裝。無論何種模板均應具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證砼澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置等均符合設計要求，模板表面光潔平整，接縫嚴密，不漏漿，保證砼表面質量。現(xiàn)就主要部位模板加以闡述。 (1)閘墩、壓力鋼管進水口上游為弧形，擬采用木模制作成定型模板，每節(jié) 2m，然后抬運開挖至設計高程 測量復核 缺陷處理 清基 鋪設墊層 鋼筋制安 埋件止水片安裝 鋼筋檢查 模板制安 砼入倉 模板加固、檢查 澆畢待凝 模板驗收 砼拌制、運輸 砼搗固 水平或斜向分層 脫模、養(yǎng)護 基面沖洗 鋼筋進場 材質抽檢 掛牌堆放 鋼筋廠加工 按下料表切割、焊接 檢查、驗收 現(xiàn)場安裝 運輸 直筋加工成型 箍筋、彎曲筋加工成型 成品、半成品分類堆放 20 至現(xiàn)場安裝加固，安裝過程中，應保證模板面水平。閘墩模板加固采用 12 拉桿，外套 3 型扣，雙向鋼管圍柃固定。壓力鋼管進水口利用模板外面，從內部加襯，以防模板變形。 (2)挑 流鼻坎模板。因挑流鼻坎圓弧半徑較大，曲率半徑較大，根據(jù)實際經驗可在面層燒鋼筋樣樁，測設樁頂高程與設計高程一致，澆筑時按樁頂人工收漿，不需立模。 (4)導（直）墻模板。采用組合鋼模豎向安裝，模板外橫向套 22 鋼筋圍柃，再用鋼管豎向圍柃， 12 拉桿加固即可滿足設計要求。安裝時， 22 模向圍柃按 50根設置，布置均勻，接頭相互錯開，以控制砼澆筑過程中，模板局部變形、跑模。 澆筑 (1)砼入倉方案 前池砼在砼拌和點拌和好后，三輪斗車及架子車運輸，人工平倉，插入式振搗密實。 前池砼在澆筑倉面采用平 倉澆筑法，由低向高順次澆筑，表面人工抹壓收漿。澆筑層考慮到大體積砼散熱要求，按 層控制。 工作橋和交通橋屬梁板柱結構，砼澆筑時，采取端退法一次澆至設計面高，分幾次人工抹壓收光。 (2)砼溫度控制、防裂措施 1)降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗，選取最優(yōu)級配，降低砂率；必要時根據(jù)試驗摻用混合材料和外加劑。 2)薄層澆筑均勻上升：分層澆筑層厚大部分不多于 3m，澆筑安排上均勻連續(xù)上升。 3)降低混凝土出機口溫度：在高溫季節(jié)澆筑大體積砼時，根據(jù)試驗，采取拌和機用冷水拌和混凝土 ，或降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋 21 骨料避免日曬等措施，砼拌和用水采用 8 12水，出機口溫度控制在 1417。 4)防止倉面溫度回升：對倉面、運輸設備等部位和設施采用遮陽隔熱等措施，澆筑倉面采取霧化降溫措施，控制砼澆筑溫度為 20 22。盡量避免白天高溫施工。加強組織，做到高速施工，加快砼澆筑速度。 5)加強砼表面保護：對連續(xù)上升的新澆砼頂面，遇氣溫驟降時進行保溫，至上層砼開倉時為止；長期暴露的砼頂面和側面在冬季時擬覆蓋保溫，在極端低溫時，對新澆筑砼采取保溫加熱措施。 6)合理分層、分塊：分層厚度 不大于 4m。 (3)養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后 12 18h 內開始進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方法為覆蓋灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期時間符合規(guī)范要求。大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護至上層砼澆筑為止。 (4)施工縫處理 工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂?；蛐∈癁闇?，開始沖毛時間由現(xiàn)場試驗確定。縫面鑿毛后清理干凈，保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，方可進行上層砼澆筑。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層 2 3水泥砂漿，砂漿強度等級比同部位砼強度等級高一級，每次鋪設砂漿的 面積與澆筑強度 22 適應，以鋪砂漿后 30被砼覆蓋為限。 砼澆筑應連續(xù)進行，并通過控制砼澆筑方案，砼入倉強度、砼入倉方式，以控制倉上下層間覆蓋間歇時間，保證設備正常進行，配置備用電源，以防止停電時砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間，產生冷縫。 (5)冬、雨季砼施工 砼施工應盡量避開低溫天氣和雨天，如無法避開時，則采取相應措施，以保證砼施工質量。 1)低溫季節(jié)砼施工措施 調整骨料和拌和水的入機溫度，以保證砼料出機溫度滿足要求。 砼運輸采取覆蓋保溫措施，避免砼在運輸過程中損失溫差過大。 砼澆筑完畢后，進行覆蓋養(yǎng) 護或搭設暖棚加熱養(yǎng)護，避免砼表面凍傷及產生溫度裂縫。 氣溫低于 ，不進行砼澆筑。 2)雨天砼施工措施 隨時測定骨料含水率，并調整拌和加水量，以保證砼水灰比。 做好拌和點，澆筑倉面及運輸過程中的防雨措施。 日降雨量超過 20，停止砼澆筑。大風風速超 6 級以上時，能見度低于 100m 時停止施工。 (6)伸縮縫：伸縮縫止水為瀝青砂漿和膠泥。瀝青、膠泥材料使用有出 23 廠材質證明，試驗報告和符合有關規(guī)范要求的材料。瀝青砂漿板安裝時用臨時支撐加以固定，防止脫落、移位。 聚氯乙烯膠泥施工時首先將膠泥切割成約 l 度 3 5小塊，投入鐵鍋內緩慢加熱，不斷攪拌，為調整膠泥灌縫濃度，先加 3%左右柴油稀釋。待底部膠泥溶化后，再加柴油并和膠泥一起溶化后，方可灌縫。爐火要適中均勻，避免大火熔化，鍋內膠泥溫度不超過 2 0C，保持膠泥不鼓泡，不冒黃煙、濃煙。出現(xiàn)冒黃煙、濃煙現(xiàn)象時立即退火，加速攪拌。為防止存在個別不易熔化的膠泥硬塊，將熔化好的膠泥在取用時，應用漏勺或 10漏網進行過濾。熔化時，應避免長時間加熱煎熬，以防膠泥發(fā)生炭化。聚氯乙烯膠泥填注伸縮縫前，先將伸縮縫用鋼絲刷等工具清 (掃 )除干凈后，將熔化好的 膠泥在伸縮縫各個面涂抹一遍，然后將熔化的膠泥用冷水冷卻至不燙手，然后用手捏至與伸縮縫尺寸大小相應的膠泥條立即填壓到伸縮縫內，再用燒熱的木柄鐵柳葉抹子將伸縮縫膠泥壓光抹平，使之與兩側預制板緊密粘接?；蛘邔⑷刍玫哪z泥裝入有流嘴的容器，先灌渠底伸縮縫，然后將結實的廢牛皮紙粘貼在伸縮縫上，外側壓上裝土的廢纖維袋，從上往下緩慢均勻地將伸縮縫灌滿，待膠泥完全凝固后挪去纖維袋，扯去牛皮紙。灌注作業(yè)中必要時要用點燃的木柴，隨灌隨加熱容器流嘴，以防止膠泥在流嘴處冷卻，堵塞流嘴。 水、伸縮縫 (1)止水設施的 型式、尺寸、埋設位置和材料的規(guī)格應符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 (2)金屬止水銅片的型式、尺寸應符合設計要求，表面應光滑平整、干凈、無砂眼、釘孔，止水銅片之間的銜接按其不同厚度分別采取拆疊、咬接或搭接，其搭接長度不應小于 20接或搭接應采用雙面焊。 (3)橡膠或塑料止水片的安裝應防止變形和撕裂。 24 (4)塑性填料使用前，應通過試驗測定其主要的性能指標，塑性填料的主要性能 (耐寒性、耐熱性、施工度、抗?jié)B性、耐化學性、比重、粘接性、毒性 )指標應滿足設計要求，并報經監(jiān)理人審查認可，方可實施。 (5)安裝好止水片應 加固定和保護。 (6)伸縮縫砼表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按技術規(guī)范處理。 槽、柵槽二期砼施工措施 模板采用 小塊木模，隨砼升高逐段安裝，邊立邊澆筑；砼鋪料層厚 升速度不超過 3m/班；砼要振搗密實，表面平整，拆模后無“掛簾、錯臺、鼓肚”等缺陷。 (1)在砼澆筑前，為防止管形座變形、移位，可在管形座內外增設拉桿、支撐加固。 (2)砼澆筑時，采取對稱澆筑，均勻下料，薄層上升。 (3)澆筑過程中隨時觀測管形座的水平和垂直位移，若位移超出允許范圍應停止?jié)仓?，并采取補救措施。 制砼 本標段預制砼件主要為預制鋼筋砼管涵，由拌和機按施工配合比拌制，模板采用定型鋼模板，人工卸料入倉，軟軸振搗器振搗，預制件砼達到設計強度后由運輸車輛運至工作面，由汽車吊吊裝就位。 4、砼配合比及試驗室 配合比 本工程砼配合比根據(jù)招標文件中提供的混凝土主要性能指標、料場原材料情況、設計要求及施工部位等情況，委托質檢站擬定砼配合比。工程施工 25 中根據(jù)工程的實際施工情況進行優(yōu)化調整。 實驗室設備 (1)砂石試驗設備 1 套 (2)烘箱 1 臺 (3)百分之一天平 1 臺 (4)高溫爐 1 臺 (5)振動臺 1 臺 (6)砂子搖篩機 1 臺 (7)振搗器 2 臺 (8)微機 1 臺 (9)試模 150150150 3 組 1 組 (10)其它專用品、工具、器皿、藥品等。 5 砼質量控制 砼質量控制是連續(xù)不斷的現(xiàn)場動態(tài)管理，工程中標后，我公司組織試驗室、質檢科、技術科及現(xiàn)場施工人員同砼拌合廠人員對砼施工進行全面的質量控制，以保證砼施工優(yōu)良率達到 85%以上。 材料質量控制 水泥 水泥的水化和凝結硬化，是控制砼強度與質量的根本因素，因此，運至工地的水泥不僅應有廠家的品質試驗報告，在施工過程中，還要對水泥的標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重和水化熱進行試驗。 26 外加劑 使用的外加劑應有產品質量合格證明，應符合 5100 條規(guī)定，運至現(xiàn)場后進行室內貯存，當貯存時間過長，對其質量有懷疑時，必須進行同樣的質量試驗鑒定，嚴禁使用變質的不合格的外加劑。對配制好的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 水 拌制和養(yǎng) 護砼用水取于 河水 。未經處理的工業(yè)污水不得用于拌制和養(yǎng)護混凝土。 水的 、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合相關規(guī)定。 粗細骨料 各級骨料的超遜徑、含泥量、砂子的細度模數(shù)對砼的施工特性及質量影響較大，特別是小石，砂子的含水量直接影響混凝土實際加水量和水膠比，對混凝土強度波動影響甚大，應嚴加注意控制。 粗細骨料應符合國家規(guī)定的標準。 原材料品質檢測項目和抽樣次數(shù)見表 6 通過以上檢測，發(fā)現(xiàn)問題后應遵循以下規(guī)定： a)砂子細度 模數(shù)應控制在技術規(guī)范規(guī)定的允許值之內。 b)砂子經過脫水后，含水率宜小于 6%，含水率變化超過 5%時，應調整砼的用水量。 c)成品料堆的粗骨料超遜徑含量，要求經篩分后粗骨料超徑為零，遜徑小于 石子表面含水率的波動在 內。 27 d)膠凝材料及外加劑不符合檢驗標準不得使用。 e)外加劑必須分品種，分進貨日期分別存放，存放場所應通風干燥，溶液狀外加劑應攪拌均勻，儲存在室內容器內，避免污染，凡標識不清，遭到污染的外加劑不得使用。 原材料品質檢測項目和抽樣次數(shù)表 序 號 名稱 檢測項目 取樣 地 點 抽樣數(shù) 檢測目的 1 水泥 快速測定標號 拌和廠 水泥庫 每 200次 驗證水泥活性 細度、安定性、標準標 號、稠度、凝結時間 水泥庫 每 200 一次 檢定出廠水泥質量 2 細骨料 細度模數(shù) 拌和廠 篩分廠 每天一次 篩分生產控制、調整配 合比 含水率 拌和廠 每 1 2h 一次 調整混凝土用水量 含泥量 拌和廠 篩分廠 不定期 3 粗 骨 料 大中 小石 超遜徑 拌和廠 篩分廠 每班一次 篩分廠生產控制、調整配合比 小石 含水率 拌和廠 每 1 2h 一次 調整混凝土用水量 小石 粘土、淤泥、細屑含量 拌和廠 篩分廠 不定期 4 外加劑 有效物含量 (或濃度 ) 拌和廠 每班一次 調整加水量 拌砼的檢測與控制 新拌砼的檢測與控制主要在拌合廠進行。砼生產過程中，應及時掌握各種原材料的品質及含水狀況，每班至少三次對砼各種原材料的配合比進行試驗，減少因原材料的變化造成的砼質量波動。 嚴格控制配料過程，對拌合系統(tǒng)的衡器檢測校驗應隨時進行。 砼拌合物的均勻性 控制，不僅與拌合時間有關，而且與拌合物原材料的投料程序，拌合機機型，衡器的準確度等因素有關，因此拌合物均勻性控 28 制應充分考慮綜合因素，要求出機口有試驗室及拌合人員隨時觀察，及時處理。 拌合物均勻性檢測每班兩次，在同盤砼中，按出料先后各取一個試樣，每個試樣不少于 30洗分析法測定粗骨料含量，試樣差小于 10%為合格。 砼拌合物的檢測項目和取樣次數(shù)見上表 砼試料件的檢驗數(shù)量見附表。 通過對新拌砼的檢 測與控制，達到提高砼拌合物質量的目的。 砼拌合物檢測項目和取樣次數(shù) 檢 測 項 目 取 樣 次 數(shù) 檢 測 砼工作度 每 2 控制工作度變化 含氣量 (控制在 內 ) 每班 1 次 調整外加劑量 溫 度 每 2 溫控要求 抗壓 強度 快速測定法 每 300 500態(tài)砼一次或每班1 評定常態(tài)砼質量及施工質量 常規(guī)測定法 砼試件檢驗數(shù)量 混凝土類別 28 天齡期試件數(shù) 設計齡期試件數(shù) 大體積混凝土 每 500 型試件 3 個 每 1000 型試件 3 個 非大體積混凝土 每 100 型試件 3 個 每 200 型試件 3 個 施工現(xiàn)場質量檢測 (1)倉面施工質量控制 澆筑方案控制 為了確保砼的質量，每個澆筑單元在開倉澆筑前，向監(jiān)理工程師提交一 29 份施工方案。內容包括：澆筑部位、起止坐標、起止高程、分層分塊順序及其工程量、混凝土類別、施工線路、入倉方式、施工手段 (包括混凝土供料強度，各種必備機械的型號、數(shù)量 )等，并附簡要的施工平面圖、剖面圖和說明。 澆筑前倉面檢查 混凝土的倉面 (主要指倉 面清理、模板安裝、鋼筋、止水等 )按設計要求進行檢查。表面要用高壓水沖毛。此外，對于老混凝土面的邊緣斜坡尖角必須鑿除。 砂漿攤鋪 鋪設砂漿的作用是使巖石與砼或砼層間緊密結合，提高防滲性能與抗剪強度。首先控制砂漿的配合比。倉面檢測工作度在 10右，均勻攤鋪厚度控制在 2般攤鋪與砼澆筑速度相匹配。 混凝土入倉及攤鋪 混凝土入倉前應檢查砼的塌落度和入倉溫度是否在允許范圍內。氣溫較低時用熱水拌制砼。氣溫較高時采取冷水拌制混凝土，并采取進 行倉面噴霧改善小區(qū)氣候等措施。 (2)現(xiàn)場質量問題處理 1)常態(tài)混凝土的配合比與均勻性，現(xiàn)場用塌落度控制。 2)砼出現(xiàn)發(fā)白、干硬、初凝現(xiàn)象，應停倉處理。 3)混凝土被嚴重污染，如外來水、泥漿、油污等帶入倉內所污染的混凝土，均需挖除重新澆筑。 6 資源配置 30 砼工程所需勞動力及施工設備見附表 砼工程施工分年度勞動力計劃表 序號 工種 數(shù)量 備注 一 1 鋼筋工 2 2 木模工 2 3 澆筑工 20 4 電焊工 2 5 起重工 1 6 普工 40 二 機械工 1 汽車司機 4 3 其他技工 10 三 管理及其他人員 20 合 計 145 砼工程施工主要機械設備配置匯總表 序號 機械名稱 型 號 單 位 數(shù) 量 備 注 一 起重設備 1 汽車吊 8t 臺 1 二 運輸設備 1 砼攪拌機 4 2 三輪農用自卸車 1t 臺 4 三 砼振搗設備 1 插入式振搗器 套 6 2 平板振搗器 套 2 四 焊接設備 1 交 流電焊機 2 五 施工縫處理 1 風水槍 套 1 31 三、 砌體工程 1 簡述 本標段砌體工程主要包括：永久和臨時建筑物的漿砌石、干砌石。 2 交通運輸 工道路 ：砌體工程的材料運輸，利用混凝土、開挖工程已建施工道路。 工用水、電：施工用水、電利用開挖、混凝土工程已建系統(tǒng)。 工機械選擇布置 本標段砌體及房屋建筑裝修工程機械布置采用就近布置原則。砌體工程計劃布置兩臺砂漿攪拌機，靠近施工現(xiàn)場。 3 材料及試驗 砌體工程所用卵石在河床揀集，材質應堅實新鮮 ，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻，其中部厚度不應小于 200度不宜大于厚度的 3 倍，寬度不宜大于厚度的 2 倍。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但應控制其用量不得超過該處砌體重量的 10。并且具有一個可以作為砌表面的平整面，物理力學指標應符合施工圖紙要求，同時完善實驗成果，報送監(jiān)理部門審核批準后使用。 砂采用中細砂。同時要求過篩，不得含有雜質，含泥量小于 5%(當用于地面裝飾工程時含泥量不大于 3%)。 膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的施工強度及和易性要求 ,由試驗室根據(jù)不同施工條件進行實驗，給出不同的施工配合比，并上報監(jiān)理部審核批準后使用，施工時按規(guī)范要求取樣試驗。 配料時嚴禁采用體積比配料，砂漿的配合比改變時須經試驗確定，并報 32 征監(jiān)理工程師同意。配料的稱量允許誤差應符合：水泥為 2；砂、礫石為 3；水、外加劑為 1。 砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于 2 3拌隨用，發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30，必須在 2h 和 3h 內使用完畢。 其它 材料的采購、驗收、使用及實驗嚴格執(zhí)行設計圖紙、技術條款和現(xiàn)行施工驗收規(guī)范。 4