6 第一章 前言 發(fā)展?fàn)顩r 改革開(kāi)放以來(lái)，機(jī)械工業(yè)充分利用國(guó)內(nèi)外兩方面的技術(shù)資源，有計(jì)劃地進(jìn)行企業(yè)的技術(shù)改造，引導(dǎo)企業(yè)走依靠科技進(jìn)步的道路，使制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和水平以及經(jīng)濟(jì)效益有了很大的提高，為繁榮國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、擴(kuò)大出口創(chuàng)匯、推動(dòng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起了重要作用。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過(guò)程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。 目前，大批量生產(chǎn)正逐漸成為現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)新的生產(chǎn)模式。在這種模式中，要求加工機(jī)床和夾具裝備具有更好的柔性，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、降低生產(chǎn)成本，所以，按手動(dòng)夾緊的方法已不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的要求，而氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的工裝設(shè)備。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。國(guó)外為了適應(yīng)這種生產(chǎn)模式,也把柔性制造系統(tǒng)作為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。 ！所有下載了本文的注意：本論文附有下載了本文的讀者請(qǐng)加3753222，或留下你的聯(lián)系方式（后，希望此文能夠幫到你！ 時(shí)間以來(lái)，加工工藝及夾具設(shè)計(jì)都朝著標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、高效率、高精度、低勞動(dòng)強(qiáng)度方面發(fā)展。 工工藝作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在 20 世紀(jì)末也取得了很大的進(jìn)步，進(jìn)入了以發(fā)展高速切削、開(kāi)發(fā)新的加工工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達(dá)的美、德、日等國(guó)家保持著快速發(fā)展的 7 勢(shì)頭。 金屬切削刀具作為數(shù)控機(jī)床必不可少的配套工藝裝備，在數(shù)控加工技術(shù)的帶動(dòng)下，進(jìn)入了“數(shù)控刀具”的發(fā)展階段，顯示出“三高一?！?即高效率、高精度、高可靠性和專用化)的特點(diǎn)。 顯而易見(jiàn)，在 21 世紀(jì)初，盡管近凈成形技術(shù)、堆積成形技術(shù)是非常有前途的新工藝，但切削加工作為制造技術(shù)主要基礎(chǔ)工藝的地位不會(huì)改變。從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)中可以看到，制造業(yè)發(fā)展和人類社會(huì)進(jìn)步對(duì)切削加工提出的雙重挑戰(zhàn)，這也是21世紀(jì)初切削加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。 具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 （1）高精隨著機(jī)床加工精度的提高，為了降低定位誤差，提高加工精度對(duì)夾具的制造精度要求更高高精度夾具的定位孔距精度高達(dá)5m，0000國(guó)美樂(lè)）公司制造的4等高誤差為密平口鉗的平行度和垂直度在 5m 以內(nèi)；夾具重復(fù)安裝的定位精度高達(dá)5m；瑞士 性?shī)A具的重復(fù)定位精度高達(dá) 25m。機(jī)床夾具的精度已提高到微米級(jí)，世界知名的夾具制造公司都是精密機(jī)械制造企業(yè)。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。 （2）高效為了提高機(jī)床的生產(chǎn)效率，雙面、四面和多件裝夾的夾具產(chǎn)品越來(lái)越多。為了減少工件的安裝時(shí)間，各種自動(dòng)定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動(dòng)和液壓夾緊等，快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具，加緊和松開(kāi)工件只用12秒，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，為機(jī)床進(jìn)行多工位、多面和多件加工創(chuàng)造了條件。為了縮短在機(jī)床上安裝與調(diào)整夾具的時(shí)間，瑞典3分鐘，即可完成線切割機(jī)床夾具的安裝與校正。采用美國(guó)金斯）公司的球鎖裝夾系統(tǒng)，1分鐘內(nèi)就能將夾具定位和鎖緊在機(jī)床工作臺(tái)上，球鎖裝夾系統(tǒng)用于柔性生產(chǎn)線上更換夾具，起到縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的作用。 （3）模塊、組合夾具元件模塊化是實(shí)現(xiàn)組合化的基礎(chǔ)。利用模塊化設(shè)計(jì)的系列化、標(biāo)準(zhǔn)化夾具元件，快速組裝成各種夾具，已成為夾具技術(shù)開(kāi)發(fā)的基點(diǎn)。省工、省時(shí)，節(jié)材、節(jié)能，體現(xiàn)在各種先進(jìn)夾具系統(tǒng)的創(chuàng)新之中。模塊化設(shè)計(jì)為夾具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與組裝打下基礎(chǔ)，應(yīng)用建立元件庫(kù)、典型夾具庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)和用戶使用檔案庫(kù)，進(jìn)行夾具優(yōu)化設(shè)計(jì)，為用戶三維實(shí)體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過(guò)程，既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案，又能積累使用經(jīng)驗(yàn)，了解市場(chǎng)需求，不斷地改進(jìn)和完善夾具系統(tǒng)。組合夾具分會(huì)與華中科技大學(xué)合作，正在著手創(chuàng)建夾具專業(yè)技術(shù)網(wǎng) 8 站，為夾具行業(yè)提供信息交流、夾具產(chǎn)品咨詢與開(kāi)發(fā)的公共平臺(tái)，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)與服務(wù)的通用化、遠(yuǎn)程信息化和經(jīng)營(yíng)電子商務(wù)化。 （4）通用、經(jīng)濟(jì)夾具的通用性直接影響其經(jīng)濟(jì)性。采用模塊、組合式的夾具系統(tǒng)，一次性投資比較大，只有夾具系統(tǒng)的可重組性、可重構(gòu)性及可擴(kuò)展性功能強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣，通用性好，夾具利用率高，收回投資快，才能體現(xiàn)出經(jīng)濟(jì)性好。德國(guó)美樂(lè)）公司的孔系列組合焊接夾具，僅用品種、規(guī)格很少的配套元件，即能組裝成多種多樣的焊接夾具。元件的功能強(qiáng)，使得夾具的通用性好，元件少而精，配套的費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用才有推廣應(yīng)用的價(jià)值。 評(píng)述 綜上，根據(jù)機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向，現(xiàn)在的一般加工條件已不能滿足現(xiàn)在的技術(shù)要求。所以以后的多為數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)化。主要體現(xiàn)其高效率、高精度、高可靠性、專業(yè)化程度深。這就要求從事這方面的高科技人才，就我們現(xiàn)在所學(xué)的知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。所以我們?cè)谝院蟮膶W(xué)習(xí)工作中要多學(xué)習(xí)這些方面的知識(shí)，不斷的充實(shí)自己，使自己的綜合能力不斷提高，從而跟上科技發(fā)展的腳步。 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一次鞏固，是在進(jìn)行社會(huì)實(shí)踐之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 課題背景及發(fā)展趨勢(shì) 材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。 技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的要求，使多品種，對(duì)中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì) 機(jī)床夾具提出更高的要求。 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容 按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn),組成夾具的元件可以劃分為以下幾類: (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機(jī)構(gòu))； 9 (3)夾具體； (4)對(duì)刀,引導(dǎo)元件及裝置(包括刀具導(dǎo)向元件,對(duì)刀裝置及靠模裝置等)； (5)動(dòng)力裝置； (6)分度,對(duì)定裝置； (7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)； 每個(gè)夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu),例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。 專用夾具的設(shè)計(jì)主要是對(duì)以下幾項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）定位裝置的設(shè)計(jì)；（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)；（3）對(duì)刀4）夾具體的設(shè)計(jì)；（5）其他元件及裝置的設(shè)計(jì)。 10 第二章 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的作用 題目給出的零件是的主要的作用是用來(lái)支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 零件的材料為鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。現(xiàn)分析如下： （1）主要加工面： 1）小頭鉆 以及與此孔相通的14階梯孔、2）鉆 錐孔及銑 錐孔平臺(tái)； 3）鉆24）銑杠桿底面及2（2）主要基準(zhǔn)面： 1）以45外圓面為基準(zhǔn)的加工表面 這一組加工表面包括： 的孔、杠桿下表面 2）以 的孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：14階梯孔、 錐孔及 錐孔平臺(tái)、2紋孔及其倒角。其中主要加工面是 紋孔和 錐孔平臺(tái)。 杠桿的25孔的軸線合兩個(gè)端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下： 本套夾具中用于加工25孔的是立式鉆床。工件以25孔下表面及45孔外圓面為定位基準(zhǔn)，在定位塊和工25時(shí)，由于孔表面粗糙度為 m 。主要采用鉆、擴(kuò)、鉸來(lái)保證其尺寸精度。 件以 孔及端面和水平面底為定位基準(zhǔn)，在長(zhǎng)銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30于 30表面粗糙度都為 m 。其中主要的加工表面是孔 本套夾具中用于加工與25 孔相通的 紋底孔是用立式鉆床。 孔及其下表面和寬度為 30下平臺(tái)作為定位基準(zhǔn)，在大端面長(zhǎng)圓柱銷、支承板和支承釘上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工用7麻花鉆鉆孔， 11 再用確定毛坯的制造形式 零件的材料于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率。 1）粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強(qiáng)肋所在的肩臺(tái)的表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用裝夾對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一個(gè) V 形塊支承45 圓的外輪廓作主要定位，以限制 z、z、y、以一面定位消除 x、x 兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25的孔。 （2）精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準(zhǔn)。 藝路線方案一 工序1 粗精銑25孔下表面 工序2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) 序3 粗精銑寬度為30序4 序5 加工鉆14階梯孔 工序6 粗精銑2序7 鉆2螺紋孔2序8 檢查 表 藝路線方案二 工序1 粗精銑25孔下表面 工序2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) 序3 粗精銑寬度為30序4 序5 粗精銑2序6 鉆2工螺紋孔212 序7 加工鉆14階梯孔 工序8 檢查 工藝路線的比較與分析： 第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆14孔，再加工螺紋孔為“工序7粗精銑它的先后順序均沒(méi)變化。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。而對(duì)于零的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。 以25銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆14孔，加工螺紋孔便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是非功過(guò)否重合這個(gè)問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。表 終工藝過(guò)程 工序1 粗精銑杠桿下表面。工序2 加工孔25。鉆孔25的毛坯到22 用專用夾具。 工序3 粗精銑寬度為 30下平臺(tái)，仍然采用立式銑床組合夾具。 工序4 鉆 錐孔，采用立式鉆床 保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 工序5 加工螺紋孔鉆14階梯孔。用組合夾具，保證與垂直方向成10。 工序6 粗精銑用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36的臺(tái)肩。用臥式銑床 用組合夾具。 工序7 鉆22保證加工的孔的位置度，采用專用夾具。 13 工序8 檢查 序尺寸及毛坯尺寸的確定 杠桿的材料是產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量，實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見(jiàn)零件圖)故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)14的銑刀類型及尺寸可知選用 6銑刀進(jìn)行粗加工,1）加工25 的端面，根據(jù)參考文獻(xiàn)2表 4表 4慮 3加工2加工1理上下端面的加工余量都是22）對(duì)25 的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 3）加工寬度為30銑削的方法加工臺(tái)肩。由于臺(tái)肩的加工表面有粗糙度的要求 m ，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式， 4）下的余量裝配時(shí)鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見(jiàn)，仍然采用12的鉆頭，5）鉆 14 階梯孔，由于粗糙度要求 m ，因此考慮加工余量 26）加工 孔，根據(jù)參考文獻(xiàn)2表 4慮加工余量 7）加工 2紋，根據(jù)參考文獻(xiàn)2表 4慮加工余量 8）加工2加工2加工1達(dá)到要求。 序1：粗、精銑 25 孔下平面 （1）粗銑 25 孔下平面 加工條件： 14 工件材料： 造。 機(jī)床：查參考文獻(xiàn)1表3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=以銑削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 fa 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)1表3034，取 V m s 。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 1000Vn d （式中 V銑削速度； d刀具直徑。 1000 1000 0 254 /00Vn 按照參考文獻(xiàn)3 300 /r 實(shí)際銑削速度v： 00 300 1000 1000 60m s 進(jìn)給量 300/60 f fV a Zn mm s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 288 / mm s a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)140a （2）精銑 25 孔下平面 加工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 參考文獻(xiàn)1表3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3031，取 fa 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)1表3031，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（： 15 1000 1000 0 61 /00Vn 按照參考文獻(xiàn)1 75 /r 實(shí)際銑削速度v： 00 75 1000 1000 60m s 進(jìn)給量 由式（： 2 75/60 f fV a Zn mm s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 135 / mm s 工序2：加工孔25到要求尺寸 工件材料為度200的直徑為25差為面粗糙度 m 。加工機(jī)床為工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔孔25擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28f mm r表 ，由于孔深度比 0/ 30/22 d ， ，故(f mm r 表 。查f mm r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 f mm r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 5690F N （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)表28許的進(jìn)給量 f mm r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩 根據(jù)表28插入法得： 17 /m表 ， 4732F N表 M 表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)1表28 ， ，故 17 /)v m m 表 01000 1000 62 /rd 表 查 195 /r 。實(shí)際切削速度為： 0 22 195 /4 /000d n mm rv m 16 由表28Tk k ，故 4732 016( )F N N m N m 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 / )m n n k 表（ 195/246) 機(jī)床有效功率 kW 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d ， f mm r ， 195 /r ， 14 /m 相應(yīng)地 5016F N ， m ， （2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28f : :表 （.8）mm/r r。根據(jù)f =r。 2）確定切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28 25 /m表 。修正系數(shù)： ， )2 根據(jù) 故 25 /m m 表 01000 / )n v d 表（ 1000 286 /mm 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 275 /r 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n 75 / （3）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)7表28 ，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查 f mm r 。 2）確定切削速度 由參考文獻(xiàn)1表28 m表 。由 17 參考文獻(xiàn)1表28修正系數(shù) ， 25 )2 根據(jù) 故 m m 表 01000 /( )n v d 表 1000 )/( 25 ) 查 100 /r ，實(shí)際鉸孔速度 30 10v d n 325 100 /0 r m （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔： 0 22d ， f mm r ， 195 /r ， 14 /m 擴(kuò)孔： 0 ， f mm r ， 275 /r ， m 鉸孔： 0 25d ， f mm r ， 100 /r ， m 工序3：粗精銑寬度為301）粗銑寬度為30工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：查參考文獻(xiàn)1表3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2以銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 fa 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)1表3034，取 V m s 。 1000 1000 0 254 /00Vn 按照參考文獻(xiàn)3 300 /r 實(shí)際銑削速度v： 00 300 1000 1000 60m s 進(jìn)給量 300/60 f fV a Zn mm s 18 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 288 / mm s a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)130a 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知 30l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2 21 ) (13)l D D a （2 00 100 30 ) (13) 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為1 （2）精銑寬度為30工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 由參考文獻(xiàn)1表3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3031，取 fa 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)1表3031，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（： 1000 1000 0 61 /00Vn 按照參考文獻(xiàn)3 75 /r 實(shí)際銑削速度v： 00 75 1000 1000 60m s 進(jìn)給量 由式（： 2 75/60 f fV a Zn mm s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 135 / mm s 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為1 工序4： 件材料為度200m 。加工機(jī)床為孔1219 磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔擇各工序切削用量。 （1）確定鉆削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28f mm r表 ，由于孔深度比 0/ 30/22 d ， ，故(f mm r 表 。查f mm r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 f mm r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 5690F N （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28許的進(jìn)給量 f mm r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 2）確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28插入法得： 17 /m表 ， 4732F N表 M 表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)1表28 ， ，故 17 /)v m m 表 01000 1000 62 /rd 表 查 195 /r 。實(shí)際切削速度為： 0 22 195 /4 /000d n mm rv m 由參考文獻(xiàn)1表28Tk k ，故 4732 016( )F N N m N m 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 / )m n n k 表（ 195/246) 機(jī)床有效功率 kW 故選擇的鉆削用量可用。即 0 22d ， f mm r ， 195 /r ， 14 /m 相應(yīng)地 20 5016F N ， m ， （2）確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28f : :表 （.8）mm/r r。根據(jù)f =r。 2）確定切削速度根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28 25 /m表 。修正系數(shù)： ， )2 根據(jù) 故 25 /m m 表 01000 / )n v d 表（ 1000 286 /mm 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取 275 /r 。實(shí)際切削速度為 30 10v d n 75 / 工序5：鉆1）加工件材料為 ，硬度 200的直徑為 8工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至7，選用7 的麻花鉆頭。攻 紋，選用 柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3 切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)3 由式（床主軸轉(zhuǎn)速n： 01000 1000 0 1174 /Vn ，取 900 /r 實(shí)際切削速度V： 0 900 1000 1000 60d nV m s 被切削層長(zhǎng)度l： 21 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 7(12) 120 2 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為1 攻床：具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 8 ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)3 48.0 由式（床主軸轉(zhuǎn)速n： 01000 1000 Vn ，取 360 /r 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 360 /r 實(shí)際切削速度V： 0 360 1000 1000 60d nV m s （2）锪鉆14階梯孔 工件材料為度200的直徑為14m 。加工機(jī)床為工工序?yàn)轱零@，加工刀具為：锪鉆孔14 1）確定切削用量 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28f mm r表 ，由于孔深度比 0/ 3/12 d ， ，故(f mm r 表 。查f mm r 。 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 f mm r 。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 5690F N （由機(jī)床說(shuō)明書(shū)查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)1表28許的進(jìn)給量 f mm r 。 由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用。 確定切削速度v、軸向力F、轉(zhuǎn)矩 根據(jù)表28插入法得： 17 /m表 ， 4732F N表 M 表 ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。 由參考文獻(xiàn)1表28 ， ，故 22 17 /)v m m 表 01000 1000 98 /rd 表 查 195 /r 。實(shí)際切削速度為 0 12 195 /000d n mm rv m 由參考文獻(xiàn)1表28Tk k ，故 4732 732( )F N N m N m 校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 / )m n n k 表（ 195/298) 機(jī)床有效功率 kW 故選擇的鉆削用量可用。即 0 12d ， f mm r ， 195 /r ， m 相應(yīng)地 4732F N ， m ， 工序6：粗精銑件材料為度200求粗糙度 m ，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺(tái)肩。用立式銑床用組合夾具。 （1）粗銑工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床：查參考文獻(xiàn)1表3034 刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀），材料： 15 100D ，齒數(shù) 8Z ，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2以銑削深度 2pa 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)3 fa 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)1表3034，取 V m s 由式（床主軸轉(zhuǎn)速n： 23 1000 1000 0 254 /00Vn 按照參考文獻(xiàn)1 300 /r 實(shí)際銑削速度v： 00 300 1000 1000 60m s 進(jìn)給量 300/60 f fV a Zn mm s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 288 / mm s a ：根據(jù)參考文獻(xiàn)140a 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知 40l ， 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2 21 ) (13)l D D a 2 00 100 40 ) (13) 7 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為1 （2）精銑工條件： 工件材料： 造。 機(jī)床： 參考文獻(xiàn)1表3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤(pán)銑刀（面銑刀）： 15 100D ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=削深度 每齒進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)1表3031，取 fa 銑削速度V ：參照參考文獻(xiàn)1表3031，取 V m s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n，由式（： 1000 1000 0 61 /00Vn 按照參考文獻(xiàn)3 75 /r 實(shí)際銑削速度v： 00 75 1000 1000 60m s 進(jìn)給量 由式（： 2 75/60 f fV a Zn mm s 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 135 / mm s 被切削層長(zhǎng)度l：由毛坯尺寸可知 40l 24 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 1 100l D 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為1 工序7：鉆2件材料為 ，硬度 200的直徑為 6工機(jī)床為 式鉆床，加工工序?yàn)殂@孔至5，選用5 的麻花鉆頭。攻 紋，選用 柄機(jī)用絲錐攻螺紋。 切削深度 進(jìn)給量 f ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3 切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)3 由式（床主軸轉(zhuǎn)速n： 01000 1000 0 1643 /Vn ，取 900 /r 實(shí)際切削速度V： 0 900 1000 1000 60d nV m s 被切削層長(zhǎng)度l： 15l 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 1 5(12) 120 2 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 02 l 走刀次數(shù)為1 攻床：具：細(xì)柄機(jī)用絲錐（ 6 ） 進(jìn)給量 f ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量 切削速度V ：參照參考文獻(xiàn)3 48.0 由式（床主軸轉(zhuǎn)速n： 01000 1000 Vn ，取 480 /r 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 0n ：取 480 /r 實(shí)際切削速度V： 0 480 1000 1000 60d nV m