XX大學(xué)XXXX學(xué)院課程設(shè)計（論文）1目錄1引言22機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定22.1零件的工藝分析22.1.1零件的作用及技術(shù)要求22.1.2零件的主要表面的加工32.2毛坯及其尺寸的確定42.2.1選擇毛坯42.2.2確定機(jī)械加工余量42.3制定零件的機(jī)械加工路線52.3.1選擇定位基準(zhǔn)52.3.2零件表面加工方法的選擇52.3.3制定工藝路線63機(jī)械加工工序設(shè)計83.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備83.1.1選擇機(jī)床83.1.2選擇夾具83.1.3選擇刀具83.1.4選擇量具93.2確定工序尺寸93.2.1孔的工序尺寸的設(shè)計93.3確定切削用量及基本時間103.3.1工序粗、精銑端面切削用量103.3.2鉆削加工切削用量的選擇113.3.3基本時間123.3.4基本時間的計算123.3.5其他時間計算154專用夾具設(shè)計164.1確定定位方案，選擇定位元件164.2確定導(dǎo)向裝置174.3確定夾緊機(jī)構(gòu)174.4確定其他裝置174.5設(shè)計夾具體17參考文獻(xiàn)17XX大學(xué)XXXX學(xué)院課程設(shè)計（論文）2設(shè)計曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備XXXXXXX大學(xué)XXXX學(xué)院，XX，XXXXXX摘要：本次課程設(shè)計的課題是曲柄的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計，主要的設(shè)計內(nèi)容包括曲柄的毛坯圖，零件圖，夾具裝配圖及裝配圖上的兩個零件圖，還有工藝過程卡片和工序卡各一張。首先是設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程，然后是機(jī)械加工工序設(shè)計，最后是機(jī)床夾具的設(shè)計。1引言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，內(nèi)容覆蓋金屬切削原理和刀具、機(jī)械加工方法及設(shè)備、機(jī)械制造工藝學(xué)及工藝裝備等知識，貫穿大學(xué)的整個專業(yè)課程，是一門要求實踐性和綜合性的課程，通過我們做課程設(shè)計這個實踐性環(huán)節(jié)才使我們對機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)的基礎(chǔ)理論有更加深刻的認(rèn)識，為以后的工作打下扎實基礎(chǔ)。課程設(shè)計是我們在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的、這個課程設(shè)計是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各專業(yè)課程的一次綜合性的復(fù)習(xí)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，分析零件的工藝機(jī)構(gòu)，對其工藝性進(jìn)行分析，然后確定加工的路線，最后設(shè)計出機(jī)床夾具。設(shè)計機(jī)床專用夾具這一典型的工裝，是我們對工程訓(xùn)練的提升，是實踐運用到理論上來，這個對提高我們認(rèn)識機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的基本知識，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的機(jī)械加工工藝方向的工作打下了良好的堅實的基礎(chǔ)。2機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定2.1零件的工藝分析2.1.1零件的作用及技術(shù)要求通過對該零件的零件圖的重新繪制知原圖樣的視圖是符合要求的，尺寸、公XX大學(xué)XXXX學(xué)院課程設(shè)計（論文）3差及技術(shù)要求比較齊全。該零件屬于典型的曲柄類零件，而且為曲柄。因此，其主要的要素應(yīng)該包括兩側(cè)面，大、小頭孔。另外，還有其他的輔助要素：小頭和大頭的徑向孔以及柄身部分的鑄造結(jié)構(gòu)。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。表面質(zhì)量要求也不是很高，還是比較容易加工得到的，應(yīng)該說，這個零件的工藝性較好。2.1.2零件的主要表面的加工零件的材料為HT250，灰鑄鐵鑄造性能好，生產(chǎn)的工藝簡單，但塑性較差、脆性高，這也是它的缺點，因此不適合磨削，適合銑削加工，為此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔10H9以及與此孔相貫的4的孔和9的端面，并且還要倒角。2、大頭孔18H8以及與此孔相貫的4的孔和9的端面，并且還要倒角。3、端面A和B、小頭孔1和小頭孔2與大頭端面的垂直度誤差為0.05mm。4、對小孔10H9還有一定的位置要求，小頭孔1與大頭孔相隔100mm；小孔2與大頭孔相70mm。由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面A和B，然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工大頭孔和小頭孔以及徑向孔和徑向孔的端面，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法所能達(dá)到的的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，因為曲柄零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常用的加工方法和常用的加工工藝均可保證上述的精度和要求。各個零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求Ra值大頭兩端面17，未注公差尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6小頭兩端面17.，未注公差尺寸，是小頭孔的基準(zhǔn)面1.6相貫孔端面3個的端面均需加工，表面質(zhì)量不高12.5大頭孔18H8，并且還要倒角1.6小頭孔110H9，與大頭孔相隔100mm，并且還要倒角1.6小頭孔210H9，與大頭孔相70mm，并且還要倒角1.6大頭孔徑向孔4與孔相貫3.2小頭孔1徑向孔4與孔相貫3.2XX大學(xué)XXXX學(xué)院課程設(shè)計（論文）4小頭孔2徑向孔4與孔相貫3.22.2毛坯及其尺寸的確定2.2.1選擇毛坯該零件材料為HT250。綜合考慮到材料的性能及該零件在工作中所受沖擊不大，輪廓尺寸不大而且零件的零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為成批、大批大量的生產(chǎn)，因此應(yīng)該選用鑄件生產(chǎn)比較合適，從提高生產(chǎn)率、保證加工精度，也是應(yīng)該選金屬型鑄造。金屬型鑄造的參數(shù)毛坯種類制造精度（CT）毛坯尺寸公差（mm）原材料工件尺寸工件形狀加工余量等級生產(chǎn)率生產(chǎn)類型金屬型鑄造81013灰鑄鐵中小型復(fù)雜G高大批大量生產(chǎn)2.2.2確定機(jī)械加工余量查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示鑄件的最小壁厚，查表可以得到鑄件的最小壁厚。鑄件的最小壁厚為2.5mm。鑄件的拔模斜度鑄件外表面的拔模斜度030鑄件內(nèi)表面的拔模斜度1鑄件的圓角半徑鑄件壁部連接處的轉(zhuǎn)角應(yīng)有鑄造圓角。主要是為減少應(yīng)力集中，防止沖砂、裂紋等缺陷。根據(jù)國標(biāo)GB/T2822-2005，查得，對于金屬型鑄件一般取R3或者取R5。本次取R5mm。鑄件的澆注位置及分型面的選擇鑄件的重要加工面或主要工作面一般應(yīng)處于底面或側(cè)面，應(yīng)避免氣孔、砂眼、疏松、縮孔等缺陷出現(xiàn)在工作面上；大平面盡可能朝下或采用傾斜澆鑄，避免夾砂或夾渣缺陷；鑄件的薄壁部分放在下部或側(cè)面，以免產(chǎn)生澆鑄不足的情況。分型面的選擇一般在中心位置上。本零件的分型面選擇在中心上。毛坯尺寸的確定選擇的毛坯鑄造方法是金屬模機(jī)器造型，零件的最大尺寸250mm，鑄件的XX大學(xué)XXXX學(xué)院課程設(shè)計（論文）5機(jī)械加工余量等級則為57級（機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計），選擇6級。對于本次零件按照要求毛坯尺寸只有孔和端面是加工的對象，所以只需要對毛坯的孔的尺寸進(jìn)行設(shè)計，其具體尺寸見后面的工序尺寸。2.3制定零件的機(jī)械加工路線2.3.1選擇定位基準(zhǔn)本零件是曲柄類零件，孔是其設(shè)計基準(zhǔn)，為了避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)該選擇孔為定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)重合的原則，選擇18H8及它的端面為基準(zhǔn)，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作為精基準(zhǔn)要先加工，故應(yīng)該選擇端面為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的端面A（大頭上端面）為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔端面為輔助粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的端面B為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔端面為輔助的定位精基準(zhǔn)2.3.2零件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有端面，孔，小孔，材料為HT250，按照公差的等級和表面的粗糙度的要求，參考機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，選擇的機(jī)械加工方法如下：端面A和B：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra為1.6mm，需要進(jìn)行粗銑和精銑。相貫孔端面：未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra12.5mm，粗銑即可。大頭孔18H8：