哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-I-沖孔拉伸復合模設(shè)計摘要本論文主要是對落料,拉深,沖孔翻邊復合模而做的設(shè)計。這套復合模不但節(jié)約了原材料，為工廠帶來了利益和效率，更主要的是它把這幾個原本不容易合在一起的制造工藝通過特殊裝置實現(xiàn)了。很大程度的提高了工作效率，并把原來一套以上才能完成的工藝用這套復合模完成了。此論文主要闡述了我國模具現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢、對零件的工藝分析、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、模具裝配與部裝圖的設(shè)計。其中工藝分析對零件的特性和材料性能做了簡單的介紹，工藝計算主要是為設(shè)計選件打基礎(chǔ)，通過大量的計算來確定一些標準件選擇的尺寸和壓力機的確定等。經(jīng)過第二章計算和分析后進行模具結(jié)構(gòu)的選擇，其中包括標準件的選擇和非標準的設(shè)計等。要做到標準件的選擇正確以及非標準件的設(shè)計合理。最后用CAD繪制出模具的裝配圖和部裝圖，闡明裝配時需要注意的事項。關(guān)鍵詞沖壓工藝；模具；CAD哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-II-PunchingdrawingCompoundDieAbstractThispapermainlyforblanking,deepdrawing,punchingdoneflangingcompounddiedesign.Thecompounddiehasnotonlysaverawmaterials,thefactoryhasbroughtbenefitsandefficiency,moreimportantisthatitisnoteasytoputtogetherafeworiginalmanufacturingprocessachievedthroughaspecialdevice.Alargedegreeofimprovedefficiency,andtomorethanonesettocompletetheoriginalprocesswiththissetofcompositemoldiscomplete.ThispaperexpoundsthestatusquoanddevelopmenttrendofChinasmoldonthepartoftheprocessanalysis,moldstructuredesign,moldassemblyandtheMinistryofloadingmapdesign.Inthecraftanalyzethecharacteristicsofpartsandmaterialstodoasimpleintroductiontotheperformance,technicalcomputingismainlylayingthefoundationforthedesignoption,throughalargenumberofcalculationstodeterminethesizeofsomestandardpartsselectionandpressOKandsoon.Afterthesecondchapterafterthecalculationandanalysisofdiestructureoftheoptions,includingthechoiceofstandardpartsandnon-standarddesign.Toachievethecorrectchoiceofstandardparts,aswellasrationaldesignofnon-standardparts.Atlast,drawingoutthemoldassemblyCADdrawingsandinstallationdiagramMinistrytoclarifyassemblyrequiredattention.Keywordsstampingprocess；die；CAD哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-III-目錄摘要.IAbstract.II第1章緒論.11.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢.11.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀.11.1.2國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢.21.2國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢.31.3模具的分類和占有量.41.4課題研究的目的及論文主要內(nèi)容.5第2章零件的工藝性分析.72.1零件的特性.72.1.1零件的工藝性.72.1.2零件的工藝分析.72.1.3零件的材料分析.82.1.4零件的三維圖.82.2沖壓工藝方案的擬定.92.2.1確定加工工序.確定拉深次數(shù).確定翻邊次數(shù).工藝方案的確定.102.2.2模具類型.112.2.3操作與定位方式.112.4卸料與出件方式.112.2.5模架類型及精度.112.3本章小結(jié).11第3章沖裁力的計算、壓力機的選擇.123.1排樣圖的確定.123.1.1毛坯尺寸的確定.123.1.2搭邊值的確定.12哈爾濱工業(yè)大學華德應(yīng)用技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計（論文）-IV-3.1.3條料寬度與導料板間距.133.1.5排樣圖的設(shè)計.153.2沖裁力的計算.153.2.1落料工藝計算.153.2.2拉深工藝計算.確定修邊余量.拉深力的計算.163.2.3沖孔工藝計算.163.2.4翻邊工藝計算.163.3沖壓設(shè)備的選擇.173.4壓力中心的確定.183.5本章小結(jié).18第4章凸凹模刃口尺寸的確定.194.1模具的刃口尺寸和公差確定.194.2凸、凹模刃口尺寸計算.204.2.1刃口尺寸計算原則.204.2.2刃口尺寸計算.確定沖口、落料的刃口尺寸.拉深工序工作部分的尺寸及間隙.翻邊刃口尺寸的計算.244.3模具強度校核.254.3.1沖孔凸模的強度校核.254.3.2螺釘?shù)膹姸刃：?264.4本章小結(jié).265.1模具的結(jié)構(gòu)圖.275.2凸凹模的設(shè)計.285.2.1落料拉深凸凹模.285.2.2拉深翻邊凸凹模.295.2.3翻邊沖孔凸凹模.305.3模具的工作過程.315.4本章小結(jié).32第6章標準件的選取.336.1沖模標準化的意義.3