南京工程學院畢業(yè)設計說明書(論文)作者：董思建學號：088810202014學院：江蘇財經(jīng)職業(yè)技術學院專業(yè)：數(shù)控加工與模具設計題目：多功能筆架盒塑料件注射模具設計指導者：評閱者：2012年4月南京南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）I畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要本文詳細地闡述了多功能筆盒架注射模具的設計過程。設計了注射模具中的各個系統(tǒng)，如澆注系統(tǒng)、導向與定位機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，并對塑料材料性能進行了分析，選擇合適的注射機。根據(jù)塑件的產(chǎn)品數(shù)量要求，以及結(jié)構(gòu)要求，該模具采用一模二腔。整個設計過程使用UG軟件進行參數(shù)化設計，使整個模具設計過程簡單明了。利用Mlodflow軟件進行模流分析，為模具設計和成型工藝的確定提供參照依據(jù)。使用UG軟件設計成型零件以及非標零件，從而進行全方面的參數(shù)化設計，即對模具進行分模、生成元件、裝配、試模、開模、模架的選擇等設計工作。同時應用UG軟件可快捷地將三維圖轉(zhuǎn)化為二維工程圖，直接指導生產(chǎn)。針對塑件的特點，本模具設計了側(cè)抽芯滑塊機構(gòu)，也構(gòu)成了本次模具設計的主要內(nèi)容。關鍵詞塑料模具側(cè)抽芯注射模注射機模架南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）II畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要Title:MultifunctionalpenrackboxofinjectionmolddesignAbstractThispaperexpatiatesamulti-functionpenboxesframeinjectionmoulddesignprocess.Thedesignofinjectionmouldincludespouringsystem,orientationandthepositionoftheinstitutions,sidepartingandcore-pullingmechanism.Theplasticmaterialpropertiesareanalyzed,andtheinjectionmachineischoosedappropriately.Accordingtothenumberofplasticpartsproductrequirements,andthestructuralrequirements,themouldcavitywiththetwo.ThewholemouldisdesignedbyUGsoftware,itmakesthewholemolddesignprocessmoresimplerandclearer.Mlodflowsoftwaremoldflowanalysiscanprovidesreferencebasisforthedesignandformingtechnology.UsingUGsoftwaredesignmoldingpartsandnon-standardparts,andthusforallaspectsoftheparametricdesign,includesmoldparting,andtheformationofcomponents,assembling,modetesting,moldopening,choiceofformwork.AtthesametimeusingUGcaneasilytransfera3dfigureintoa2dengineeringgraphics,whichcandirectlybeusedinproducing.Accordingtothecharacteristicsoftheplasticparts,themouldincludesasidecore-pullingslidermechanism,andthisformsthemaincontentofthedesign.Keywordsplasticmoldinjectionmoldinjectionsidecorepullingmachinemold南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）III目錄前言.1第一章塑料模的功能.2第二章塑件成型工藝分析.32.1擬定制品成型工藝.32.2熱塑性塑料聚丙烯的注射成型工藝.32.2.1聚丙烯的注射成型工藝參數(shù).32.2.2聚丙烯材料綜合性能分析.4第三章擬定模具結(jié)構(gòu)形式.53.1分型面位置的確定.53.2確定型腔數(shù)量及排列方式.6第四章注塑機型號的確定.74.1注射量的計算.74.2塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需鎖模力的計算.74.3選擇注射機.84.4有關參數(shù)的校核.10第五章澆注系統(tǒng)形式和澆口的設計.125.1澆注系統(tǒng)的設計.125.1.1主流道設計.145.1.2分流道的設計.165.2澆口的設計.185.2.1澆口設計的技術要求.185.2.2澆口尺寸的確定.205.3冷料穴的設計.215.4拉料桿的設計.225.5澆注系統(tǒng)的平衡.225.5.1分流道平衡.235.5.2澆口平衡.23第六章模架的確定和標準件的選用.246.1模具各個板料尺寸的確定.246.1.1定模座板.246.1.2定模板.256.1.3動模板.256.1.4動模墊板.25南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）IV6.1.5墊塊.256.1.6動模座板.26第七章合模導向機構(gòu)的設計.277.1導向結(jié)構(gòu)的總體設計.277.1.1導柱的設計.277.1.2導套的設計.28第八章脫模推出機構(gòu)的設計.298.1脫模推出機構(gòu)的設計原則.298.2制品推出的基本方式.298.3塑件的推出機構(gòu).298.4推桿推出機構(gòu)的設計要點.308.5復位機構(gòu)設計.31第九章抽芯機構(gòu)設計.329.1側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類.329.2斜導柱抽芯機構(gòu)的設計.329.2.1斜導柱的傾斜角的確定.339.2.2側(cè)向抽心力的計算.339.2.3斜導柱的彎曲力的計算.339.2.4斜導柱直徑的計算.349.2.5斜導柱的長度計算.349.2.6鎖緊楔的設計.35第十章成型零部件的設計.3610.1成型零件的結(jié)構(gòu)設計.3610.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設計.3610.1.2凸模的結(jié)構(gòu)設計.3710.2成型零件工作尺寸的計算.3810.2.1響工