編號無錫太湖學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目：多向固定支架冷沖壓工藝及級進模設(shè)計信機系機械工程及自動化專業(yè)學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：（職稱：副教授）（職稱：）2013年5月25日無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）誠信承諾書本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）多向固定支架冷沖壓工藝及級進模設(shè)計是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。班級：機械95學(xué)號：作者姓名：2013年5月25日II摘要本模具采用切廢料方式進行沖裁，故模具結(jié)構(gòu)采用沖孔、導(dǎo)正、彎曲、切斷的工序設(shè)計，排樣采用單排橫排排列。并采用正裝方式設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，即凹模裝在下模部分，凹模采用浮動方式，并裝有內(nèi)部小導(dǎo)柱。首先為了正確控制送料步距采用單側(cè)側(cè)刃定距，在主要位置采用導(dǎo)正銷導(dǎo)正精確定位。由于料很薄，沖壓速度較快，卸料采用彈性卸料結(jié)構(gòu)，建議彈性材料采用彈簧。廢料采用在凹模（下模）向下推出，產(chǎn)品自動向下落下。帶料采用自動左右送料裝置。經(jīng)過詳細(xì)分析和計算最終排樣方案為：側(cè)刃切邊，沖導(dǎo)正孔，沖2個非圓孔（廢料），沖5個非圓孔（廢料），沖2個非圓孔（廢料），成形，中間向下彎曲，向上彎曲，最后切斷。關(guān)鍵詞：多向固定支架；沖壓工藝；排樣；級進模IIIAbstractThedieusedtocutwastebypunching,punchingdiestructure,guide,bending,cuttingprocessdesign,arrangedinasinglerowofhorizontalnesting.Anddressdesignthediestructurediemountedonthelowerdiepart,todiewithfloatingandequippedwithasmallinternalguidepost.Firstordertoproperlycontrolthefeedingstepawayfromtheunilateralsideofthebladefixedpitchinthemainlocationpilotstoprecisepositioning.Thefasterthematerialisthin,stamping,elasticStripperStripperstructure,itisrecommendedthatanelasticmaterialwithspring.Wasteusingthedie(mold)launcheddownautomaticallyfalldown.Withmaterialautomaticallyaroundfeedingdevice.Afteradetailedanalysisandcalculationofthefinalnestingprogram:thesideedgetrimming,piercedpilothole,punchtwonon-circularhole(waste),redfivenon-roundhole(waste),twonon-circularholepunch(waste),formingtheintermediatebentdownwardlybentupwardly,andfinallycut.Keywords:Multi-directionalmountingbracket；Stampingprocess；Nesting；ProgressivedieV目錄摘要.IIABSTRACT.III目錄.V1緒論.11.1本課題的研究內(nèi)容和意義.11.2國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r.21.3本課題應(yīng)達到的要求.32沖壓工藝設(shè)計.42.1沖壓件簡介.42.2沖壓的工藝性分析.52.3沖壓工藝方案的確定.72.3.1沖壓模具類型.72.3.2沖壓工藝分析和計算.73多向固定支架連續(xù)模設(shè)計.103.1模具結(jié)構(gòu).103.2確定其搭邊值.103.3確定排樣圖.113.3.1送料步距與帶料寬度.113.3.2排樣方案.133.4材料利用率計算.133.5凸、凹模等刃口尺寸的確定.143.5.1側(cè)刃凸、凹模刃口尺寸計算.143.5.2導(dǎo)正孔凸、凹模刃口尺寸計算.143.5.3梯形廢料凸、凹模刃口尺寸計算.153.5.4矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算.173.5.5矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算.183.5.6矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算.193.5.7矩形廢料凸、凹模刃口尺寸計算.203.5.8方形廢料凸、凹模刃口尺寸計算.213.5.9成形凸、凹模刃口尺寸計算.223.5.10向下彎曲凸、凹模刃口尺寸