盤南電廠2600MW鍋爐機組XSQ型雙強少油少氣點火燃燒器使用及維護說明書（初稿）XCC徐州燃控科技股份有限公司2011.6前 言 注 意感謝您使用徐州燃控科技股份有限公司生產(chǎn)的XSQ型雙強少油少氣點火燃燒器。本手冊作為產(chǎn)品完整而必要的一部分提供給用戶。本部分所述內(nèi)容不僅適用于用戶，也能為產(chǎn)品的安裝和檢修人員提供參考。操作和使用雙強少油點火燃燒器前請您仔細閱讀。請認真保留本手冊，以備參考。 內(nèi)容介紹:本手冊介紹了XSQ型雙強少油少氣點火燃燒器的工作原理、系統(tǒng)的構(gòu)成、系統(tǒng)的安裝、系統(tǒng)的調(diào)試、系統(tǒng)的運行、系統(tǒng)的維護等。讀者對象：本手冊適合下列人員閱讀：設(shè)備安裝人員、操作人員、維護人員等。第一章緒論第二章雙強點火燃燒器工作原理第三章雙強點火系統(tǒng)的構(gòu)成第四章雙強點火系統(tǒng)的安裝第五章雙強點火系統(tǒng)的調(diào)試第六章雙強點火系統(tǒng)的啟、停第七章第七章 使用注意事項第一章 緒 論我國是一個石油消耗和進口大國，國家鼓勵推廣節(jié)油和以煤代油技術(shù)，國家發(fā)展和改革委員會在“節(jié)能中長期專項規(guī)劃”中明確提出：“十一五”期間，電力等行業(yè)節(jié)約和替代燃料油的目標是3800萬噸。雙強少油少氣點火和超低負荷穩(wěn)燃技術(shù)是用少量的油或少量的氣強化燃燒，通過專門設(shè)計的燃燒器，點燃大量的煤粉，從而達到以煤代油啟動鍋爐的目的；另外在鍋爐低負荷時，可以將該燃燒器投入，用少量的油或氣實現(xiàn)鍋爐的超低負荷穩(wěn)燃。該技術(shù)可以大幅度減少火力發(fā)電廠點火啟動和助燃用油，降低發(fā)電成本，為電力企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟、社會效益。該技術(shù)已在中國、美國、俄羅斯、德國、英國、日本等國家獲得專利，并己完成工業(yè)性試驗和電廠鑒定，現(xiàn)已在多個50MW600MW機組上推廣使用、取得了令人滿意的效果。雙強少油點火系統(tǒng)適用鍋爐容量為50MW1000MW，燃用煤質(zhì)包括褐煤、煙煤、劣質(zhì)煙煤、貧煤和無煙煤等；燃燒方式包括直流燃燒器切向燃燒、旋流燃燒器墻式燃燒以及“W”型燃燒鍋爐；制粉系統(tǒng)類型包括采用中速磨、風扇磨和雙進雙出鋼球磨的直吹式制粉系統(tǒng)，以及采用單進單出鋼球磨的中儲式制粉系統(tǒng)。第二章 雙強少油少氣點火燃燒器工作原理1.雙強少油、氣點火燃燒器原理源自航空發(fā)動機技術(shù)的油、氣燃燒器布置在煤粉燃燒器中心或在煤粉燃燒器后部斜插布置，點火時強化燃燒的高溫油、氣火焰將通過煤粉燃燒器的一次風粉瞬間加熱到煤粉的著火溫度，一次風粉混合物受到了高溫火焰的沖擊，揮發(fā)分迅速析出同時開始燃燒，揮發(fā)分的燃燒放出大量的熱，進一步將一次風粉加熱到遠高于該煤種的著火溫度，從而使煤粉中的碳顆粒開始燃燒，形成高溫火炬噴射進入爐膛。由于煤粉在極短的時間內(nèi)被迅速加熱，揮發(fā)份析出量將大大高于實際揮發(fā)份含量，這樣就進一步提高了煤粉的燃燒速度，因而煤粉的燃盡率極高。該產(chǎn)品的研究領(lǐng)域涉及一個低壓強制配風的油、氣燃燒器，該油、氣燃燒器是由航空發(fā)動機的高壓強制配風油燃燒器發(fā)展而來的。通過強制配風和絕熱燃燒方式使其發(fā)出高溫火焰，火焰中心溫度高達1800，油燃盡率高達99%以上。設(shè)計時根據(jù)不同的煤質(zhì)及煤粉燃燒器的負荷確定油燃燒器的容量，在規(guī)定的溫度指標內(nèi)，將通過高溫火焰的煤粉瞬間引燃，滿足煤粉內(nèi)燃技術(shù)的點火要求。2.雙強少油、氣點火燃燒器的技術(shù)性能指標 根據(jù)煤種及煤粉燃燒器的負荷選擇油燃燒器的出力，專門設(shè)計煤粉燃燒器，完善可靠的系統(tǒng)配置，可確保點火初期煤粉的燃盡率高達6580，新機組試運期間以及冷爐啟動過程節(jié)油率（以煤代油）根據(jù)煤種不同可達7590以上。 采用氣膜冷卻和全自動控制，長期工業(yè)運行實踐證明，燃燒室不結(jié)渣、不燒蝕。 采用油、氣火焰雙重檢測，系統(tǒng)運行安全、可靠。 雙強油、氣燃燒器燃盡率高達99%以上，不會生成高分子鏈聚合物，在啟爐和停爐階段，可投入電除塵，解決了電站鍋爐在啟、停階段的環(huán)保問題。 雙強點火煤粉燃燒器在點火期間作為點火燃燒器使用，正常運行期間作為主燃燒器使用，不影響鍋爐正常運行時空氣動力場和組織燃燒。 對煤粉濃度適用范圍很寬（0.151.0），煤粉濃度可根據(jù)磨煤機出力和鍋爐升溫、升壓需要進行調(diào)節(jié)。 油槍、氣槍和點火槍不在高溫區(qū)工作，不需要設(shè)進、退裝置，投入速度快。 單只油槍出力在20/h400/h間，可點燃煙煤、褐煤、貧煤、無煙煤等，單只氣槍出力在50Nm3/h800Nm3/h之間，基本滿足國內(nèi)電站各種煤種的需要。 系統(tǒng)自身能耗小、結(jié)構(gòu)簡單、現(xiàn)場維護工作量小、運行費用低。第三章 雙強點火系統(tǒng)的構(gòu)成1.雙強點火系統(tǒng)雙強點火系統(tǒng)由雙強少油系統(tǒng)和雙強少氣系統(tǒng)構(gòu)成，包含雙強煤粉燃燒器、雙強油、氣燃燒器、燃油及吹掃系統(tǒng)、燃氣及吹掃系統(tǒng)、，雙強配風系統(tǒng)，、壁溫在線檢測系統(tǒng)、圖像火檢系統(tǒng)、蒸汽換熱器系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。設(shè)備功能如下： 雙強煤粉燃燒器：用于和雙強油、氣燃燒器配套使用，在雙強煤粉燃燒器燃燒筒內(nèi)點燃煤粉。 雙強油、氣燃燒器：利用低壓強制配風使燃油、燃氣充分快速燃燒，產(chǎn)生高溫火炬，直接點燃煤粉。燃油及吹掃系統(tǒng)：包括燃油管路設(shè)備和吹掃管路設(shè)備，提供燃油控制及油槍吹掃控制等功能。燃氣及吹掃系統(tǒng)：包括燃氣管路設(shè)備和吹掃管路設(shè)備，提供燃氣控制及氣管路吹掃控制等功能。 雙強配風系統(tǒng)：提供雙強燃燒器燃燒所需的風，并利用該配風對火焰溫度和形狀進行調(diào)節(jié)。壁溫在線檢測系統(tǒng)：用于對雙強點火系統(tǒng)運行中的重要數(shù)據(jù)進行在線檢測，為優(yōu)化燃燒、優(yōu)化運行提供依據(jù)圖像火檢系統(tǒng)：可直觀的觀察煤粉火焰燃燒情況，不參與控制。蒸汽換熱器系統(tǒng)：該系統(tǒng)的作用是通過蒸汽加熱裝置來提高磨煤機熱風溫度，滿足磨煤機干燥出力要求控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)對雙強煤粉燃燒器、雙強油、氣燃燒器、燃油及吹掃系統(tǒng)、燃氣及吹掃系統(tǒng)、雙強配風系統(tǒng)進行控制，并對監(jiān)控系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。1.1雙強煤粉燃燒器本工程將鍋爐前、后墻下層10臺煤粉燃燒器改造為雙強燃燒器。燃燒器改造后，一次風管接口尺寸與原接口尺寸一致，燃燒器通流面積不變，燃燒器內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，燃燒器的噴口面積與原燃燒器完全一致。燃燒器有原來的旋流燃燒器變?yōu)橹绷魅紵鳌Ｈ紵魅坎捎锰胤N耐熱合金鋼整體鑄造，一次成型，燃燒器設(shè)壁溫熱電偶，控制燃燒器內(nèi)壁溫度不超過750，降低煤粉對燃燒器內(nèi)壁的沖刷，保證燃燒室不結(jié)渣，不燒蝕。煤粉燃燒器示意圖燃燒器彎頭內(nèi)里和雙強油、氣燃燒器導管外壁采用耐磨陶瓷進行防磨處理。雙強煤粉燃燒器設(shè)計成可以從外部進行拆裝的結(jié)構(gòu)，雙強油燃燒器、彎頭、整臺煤粉燃燒器均可以從外部進行拆裝，維修、更換方便，操作簡單。1.2雙強油、氣燃燒器主要包含燃油噴嘴、氣槍、燃燒筒、配風筒、點火裝置、火焰檢測裝置等。油噴嘴采用簡單機械霧化方式，主要由分油盤、旋流片、霧化片、大螺帽組成，結(jié)構(gòu)簡單。1.0Mpa油壓的燃油經(jīng)過分油盤后進入旋流片，產(chǎn)生高速強烈旋轉(zhuǎn)，高速強烈旋轉(zhuǎn)的油流通過霧化片噴孔，形成旋轉(zhuǎn)的中空錐型油薄膜，油薄膜在離心力的作用下，進一步撕裂、破碎。氣槍采用多噴槍結(jié)構(gòu)，四只噴槍環(huán)繞在油槍四周。其配風采用分級強制配風的方式，根據(jù)油霧、燃氣逐步燃燒所需要的風量，分級逐步配風，燃油與風混合均勻、強烈，火焰燃燒劇烈、穩(wěn)定性高，火焰中心溫度高達18002000，燃盡率高達99.9。同時，由于采用分級低壓強制配風，助燃風在參與燃燒之前，在燃燒筒內(nèi)壁形成完整的氣膜保護層，對燃燒筒進行充分的冷卻，因此火焰溫度極高，而燃燒器筒壁卻只有常溫的溫度，用手即可直接觸摸。油、氣燃燒器工作時油槍、氣槍、點火槍和火焰檢測裝置均不在高溫區(qū)，所以避免了油槍的結(jié)焦和點火槍的燒蝕問題，同時油槍和點火槍無需進退執(zhí)行器，進一步簡化了系統(tǒng)配置，使用及維護都非常簡單。本燃燒器既可以使用油、氣單獨點火，也可以同時使用。1.3燃油及吹掃系統(tǒng)燃油及吹掃系統(tǒng)主油管路則包括手動截止閥、過濾器、自立式穩(wěn)壓閥、壓力表等；支管路包括手動閥、燃油快關(guān)閥、燃油過濾器、燃油壓力表、金屬軟管、吹掃快關(guān)閥、止回閥、吹掃壓力表及連接管線組成。燃油快關(guān)閥和吹掃快關(guān)閥采用氣動單電控彈簧復位球閥，失電、失氣狀態(tài)下球閥自動關(guān)閉，閥門關(guān)閉時間1秒，保證無泄漏。支管路管路尺寸為：油管路223、吹掃空氣管路223；主油管路尺寸為323。雙強支管路基本配置圖1.4燃氣及吹掃系統(tǒng)燃氣及吹掃系統(tǒng)主管路則包括手動蝶閥、過濾器、氣動防爆調(diào)節(jié)閥、壓力開關(guān)、壓力變送器等支管路包括手動閥、氣動防爆快關(guān)閥、放散閥、壓力表及連接管線組成。主管路尺寸為3256。支管路尺寸為1084； 1.5雙強配風系統(tǒng)雙強配風取自一次風機出口，要求雙強油、氣燃燒器入口風壓大于3Kpa，雙強配風系統(tǒng)配置自動調(diào)風門、風速測量裝置、波紋管補償器等。風速測量裝置由差壓取樣裝置、微差壓變送器等組成。測速段管徑的選擇以保證測速段內(nèi)風速為1525m/s為原則。1.6 壁溫在線檢測系統(tǒng)為了確保雙強煤粉燃燒器的安全運行，在燃燒器的相應位置安裝了監(jiān)視壁面溫度的熱電偶。熱電偶的安裝位置是根據(jù)數(shù)臺雙強少油點火煤粉燃燒器的工業(yè)應用情況和燃燒器工作狀態(tài)下的溫度場確定的。熱電偶的型號主要為K分度或鎧裝熱電偶。熱電偶的安裝在雙強煤粉燃燒器的設(shè)計圖中有明確要求，其基本原則是牢固、防磨、耐用、拆卸更換方便。每臺雙強煤粉燃燒器裝設(shè)2套壁溫熱電偶，用于監(jiān)控燃燒器壁溫。燃燒器壁面超溫時，通過調(diào)整一次風速、雙強油、氣燃燒器出力等方法來降低壁溫，保證壁面溫度始終小于650。1.7圖像火檢系統(tǒng)本工程不設(shè)置圖像火檢系統(tǒng)1.8冷爐制粉系統(tǒng)本工程使用原有冷爐制粉系統(tǒng)1.9控制系統(tǒng)雙強少油、氣點火熱控系統(tǒng)的設(shè)計主要包括雙強少油、氣點火程序的設(shè)計、系統(tǒng)保護邏輯及與DCS連接三部分。1.9.1設(shè)計原則： 保證點火過程鍋爐的安全。 不對正常運行的FSSS功能帶來影響。 保證點火過程點火設(shè)備的安全。 人機界面清晰，便于操作。1.9.2雙強少油、氣點火的控制系統(tǒng)構(gòu)成該系統(tǒng)具有以下主要功能： 雙強油、氣燃燒器啟動、停止程控。 雙強油、氣燃燒器火焰調(diào)節(jié)。 雙強少油、氣點火故障記錄。燃燒器壁溫監(jiān)視，超溫報警。油、氣配風風速在線檢測。聯(lián)鎖保護功能，與FSSS接口。通訊功能，納入DCS控制系統(tǒng)。雙強少油、少氣點火熱工控制系統(tǒng)的組成框圖見下圖：1.9.3熱工控制系統(tǒng)的功能雙強少油、氣點火的控制系統(tǒng)設(shè)計1.9.3.1連接方式雙強少油、氣點火控制系統(tǒng)在特定情況下可以實現(xiàn)獨立的控制，并將控制信號和反饋信號接入DCS系統(tǒng)，成為DCS控制系統(tǒng)的一部分。把雙強少油、氣點火的控制做到DCS畫面上，可以方便運行人員操作，便于管理。雙強少油、氣點火控制系統(tǒng)和DCS采用硬接線的連接方式。1.9.3.2控制方式 由于就地控制系統(tǒng)無法實現(xiàn)對模擬量的監(jiān)測和控制，相應動作及反饋只能由DCS系統(tǒng)完成；在DCS控制方式下，由操作人員通過監(jiān)控畫面實現(xiàn)自動點火，并顯示相關(guān)設(shè)備的狀態(tài)。1.9.3.3 FSSS邏輯更改由于利用雙強少油、氣點火系統(tǒng)啟動鍋爐時，可以不用大油槍助燃即可啟動磨煤機，與鍋爐原FSSS邏輯設(shè)計有所不同。為保證機組的安全及雙強點火系統(tǒng)的正常運行，結(jié)合電廠機組FSSS的設(shè)計特點，需對原有FSSS邏輯進行以下修改： FSSS系統(tǒng)僅對改為雙強燃燒器對應的磨煤機啟動條件加入置邏輯“0”、邏輯“1”的模塊。邏輯置“1”時，由雙強燃燒器保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，以便滿足不投大油槍暖爐而啟動磨煤機的條件，此狀態(tài)為燃燒器的“雙強模式”；邏輯置“0”時，雙強油燃燒器停用，煤粉燃燒器作為主燃燒器使用，此狀態(tài)為燃燒器的“正常模式”。鍋爐運行時，燃燒器的火焰保護仍采用鍋爐FSSS系統(tǒng)，燃燒器火焰“有/無”的判據(jù)等均由FSSS系統(tǒng)給出，并在判斷滅火時跳閘相應的磨煤機。 在DCS上增加15號“雙強點火裝置故障”報警信號。 “雙強模式”運行時，在投粉狀態(tài)下，發(fā)生“雙強點火裝置故障”，由FSSS跳閘相應的磨煤機。(具體設(shè)計根據(jù)實際需要確定) 鍋爐MFT時，由鍋爐FSSS系統(tǒng)送接點信號給雙強控制系統(tǒng)，所有雙強系統(tǒng)跳閘，并禁啟。第四章 雙強少油、氣點火系統(tǒng)的安裝1設(shè)備到貨及現(xiàn)場保管1.1設(shè)備到貨與驗收 設(shè)備運到現(xiàn)場后，用戶應在起重、運輸設(shè)備及人員等方面積極配合并對到貨件數(shù)與箱件清單進行核對。 對所發(fā)現(xiàn)的包裝損壞應明確責任，現(xiàn)場修復后方可入庫，對設(shè)備的缺損應做好記錄。 設(shè)備開箱時由用戶與制造廠共同對設(shè)備逐一清點檢查，雙方共同簽署設(shè)備到貨交驗單，標明設(shè)備到貨情況、存在問題及責任歸屬，用戶可根據(jù)此單向制造廠提出修復或補供要求。1.2設(shè)備的保管及存放 設(shè)備到現(xiàn)場后，按電力基本建設(shè)火電設(shè)備維護保管規(guī)程(SDJ68-84)和本文要求保管存放。 對于發(fā)貨部件的包裝，其主要用于發(fā)貨、運輸，而不是現(xiàn)場防風避雨，防腐的主要手段，不能一律放置在露天不顧，一定要核實箱內(nèi)部件，按以下規(guī)定來確定保管方式。 下列設(shè)備應在室內(nèi)存放： A: 雙強油、氣燃燒器； B：控制柜； C: 所有控制設(shè)備、電氣儀表元件及電纜、閥門等； D：火檢探頭； E：較貴重的金屬件、不銹鋼板、不銹鋼管等。 燃燒器起吊時必須選擇合適起吊點，嚴禁用拖拉方式移動燃燒器；嚴禁磕碰；存放場地要求地面堅固、平整；必須采取可靠的防雨措施及防積水浸泡措施，在有條件時最好將燃燒器于室內(nèi)存放。燃燒器亦可半露天存放,但存放一定要墊平且用帆布等遮蓋。 無縫鋼管等可以露天存放，存放場地要平坦、道路通暢，有良好的排水設(shè)施。 所有設(shè)備應用經(jīng)過防腐處理的枕木或相應的支座墊高，以免同泥水地接觸。 2雙強少油、氣點火系統(tǒng)設(shè)備的安裝2.1燃燒器的安裝雙強煤粉燃燒器的安裝應遵循以下原則： 安裝之前應進行外觀檢查，不得有變形、裂紋、嚴重銹蝕、損傷等缺陷，否則應及時修復； 安裝時應保證同一層燃燒器標高一致，標高誤差不大于5mm； 安裝時應保證燃燒器前后水平，一般不大于0.5，如誤差較大必須進行調(diào)整 燃燒器與水冷壁之間的夾角嚴格按圖紙調(diào)整 燃燒器按上述標準調(diào)好角度，注意保持噴口離水冷壁管的間隙不妨礙膨脹，火嘴噴出的煤粉不沖刷周圍管子，在合適位置增加支承或彈性吊架，并考慮留出隨鍋爐熱膨脹位移量。 不允許將一、二次風管道等附加重量作用在燃燒器上，防止燃燒器變形和內(nèi)部零件的膨脹，所有管道應安裝就位后再與燃燒器連接，保證接口密封嚴密，不得漏風、漏粉。燃燒器與一次風管道連接采用法蘭連接。 起吊、安裝過程中要注意保護燃燒器壁溫測點熱電偶，并對不同測點做出明顯標識加以區(qū)分。 起吊、安裝過程中要注意保護燃燒器耐磨部件，嚴禁碰撞。 部件之間連接時，需要密封的地方，應涂抹耐高溫的金屬密封膠，防止煤粉泄露。2.2一次風管的連接雙強少油點火煤粉燃燒器安裝尺寸與原煤粉燃燒器尺寸一致，一次風管利用原煤粉燃燒器一次風管，因此風粉管路不需變動。2.3取源部件、檢出元件、就地設(shè)備、管道等的安裝2.3.1取源部件 壓力管道上的取源部件，不宜設(shè)置在管道的焊縫或熱影區(qū)內(nèi)，取源部件與管道焊縫之間以及兩個取源部件開孔之間的距離，應大于管道外徑且不小于200mm。 取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向，前者應在后者的上游。 壓力取源部件應設(shè)置在介質(zhì)流速穩(wěn)定的管段上，不應設(shè)置在有渦流的地方。壓力取源部件與管道上調(diào)節(jié)閥的距離：上游側(cè)應大于2D；下游側(cè)應大于5D（D為工藝管道內(nèi)徑）。 測量液體壓力時，測點在管道水平中心線以下成045夾角范圍內(nèi)。 測量氣體壓力時，測點宜在管道的上半部或與水平中心線以上成045夾角范圍內(nèi)。 各燃燒器一次風壓取源部件，應設(shè)置在直管段上，并使取源部件至各自燃燒器的阻力相等。 在直徑小于76mm的工藝管道上裝設(shè)溫度取源部件且無小型測溫元件時，應采用擴徑管。但當其公稱壓力等于或小于1.6MPa時，允許在彎頭處，沿管道中心線迎著介質(zhì)流向插入。 安裝在工藝管道或設(shè)備上的測溫元件的插座，其高度應根據(jù)選定的測溫元件的插入深度及工藝管道的外徑確定，一般為50mm或70mm。插座的材質(zhì)應符合被測介質(zhì)參數(shù)的要求。 爐膛滅火保護和監(jiān)視的火焰取源部件，應設(shè)置在爐本體預先確定的監(jiān)視孔處，并有防止灰渣污染及高溫損傷的吹洗冷卻措施。2.3.2檢出元件 測量金屬溫度的表面熱電偶，其測量端應緊貼被測表面，接觸良好，堅固牢靠并加保護套管，并隨工藝一起保溫。 測溫元件必須裝設(shè)在隱蔽處或在機組運行中人無法接近的地方時，測溫元件的接線端應引至便于維修處。 轉(zhuǎn)子流量計應垂直安裝，流體的流向自下而上。流量計上游直管段長度應不小于5倍工藝管道直徑或按說明書要求安裝。 電磁流量計上游至少應有5倍工藝管道直徑的直管段，下游至少應有2倍工藝管道直徑的直管段。安裝在垂直管道上的電磁流量計，流體的流向應自下而上。 測量金屬溫度的表面熱電偶，其測量端感溫塊表面的曲度應盡量與被測金屬表面的曲度一致，即在設(shè)計中應選擇一個合適的感溫塊表面的曲率半徑R值，并列入表面式熱電偶型式規(guī)范作為訂貨依據(jù)，以保證感溫塊與被測金屬表面接觸良好。2.3.3就地設(shè)備 就地設(shè)備的裝設(shè)位置應符合下列規(guī)定： 便于維護檢修、不影響廠房整齊美觀。 滿足設(shè)備對環(huán)境溫度和相應濕度的要求。 避開振動源、磁場源、干擾源及腐蝕場所。 在露天場所應有防雨、防凍措施。 在有粉塵的場所應有防塵密封措施。 電傳儀表不宜設(shè)置在電場源、磁場源或電磁場源附近，否則，應采取相應的屏蔽措施。 機械儀表不宜設(shè)置在振動源附近，否則，應采取減振措施，或選用耐振儀表。 就地盤、箱、柜的布置位置與安裝，應符合下述規(guī)定： 光線充足，通風良好。 操作維修方便，不妨礙交通。 避免裝設(shè)在振動較大的場所，否則應有減振措施。 裝設(shè)在露天場所時，應有防雨措施。 裝設(shè)在有粉塵的場所時，應有防塵密封措施。2.4管道安裝2.4.1管道安裝應具備下列條件 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。2.4.4閥門的安裝 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)裕量。 閥門安裝前、應按設(shè)計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層采用氬弧焊。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應靈活。2.4.5管道的吹掃 管道吹洗前，不應安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。 空氣吹掃應利用生產(chǎn)裝置的大型空氣壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s 。 吹掃油管道時，氣體中不得含油。 空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。2.4.6管道噴漆涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標記應符合電廠的有關(guān)規(guī)定。第五章 雙強少油、氣點火系統(tǒng)的調(diào)試1.雙強少油、氣點火系統(tǒng)連鎖保護靜態(tài)試驗雙強少油、氣點火系統(tǒng)控制由相應的就地控制柜和DCS完成，所有控制和保護設(shè)計符合“FSSS保護優(yōu)先原則”。在雙強燃燒器所有設(shè)備安裝及接線完畢，經(jīng)檢查無誤后，系統(tǒng)送電。進行各項靜態(tài)試驗：在就地控制柜上，操作相應設(shè)備。檢查上述所控設(shè)備狀態(tài)反饋信號及到DCS的狀態(tài)反饋信號應正常。在就地控制柜上，按動就地手動按鈕將雙強燃燒器系統(tǒng)控制方式切換到就地手動方式，確認油管路系統(tǒng)相關(guān)手閥關(guān)閉后，按動開/關(guān)閥和啟動點火器按鈕，應動作正常。檢查上述所控設(shè)備狀態(tài)反饋信號及到DCS的狀態(tài)反饋信號應正常。就地控制正常后，將油配風系統(tǒng)和雙強油燃燒器系統(tǒng)控制方式切換到程控方式，檢查DCS到就地的控制信號是否正常。此項試驗由運行人員操作，熱工和機務人員配合，各方共同確認。1.1爐膛吹掃試驗模擬一次吹掃完成，選擇雙強模式，模擬啟動一次風機，二次吹掃允許燈亮，按下二次吹掃按鈕，自動打開前后墻下排五只一次風門，進入二次吹掃，5分鐘后吹掃完成，第二吹掃完成指示燈亮。1.2啟動程序試驗1、油啟動在DCS發(fā)出雙強點火模式指令后，將雙強點火程序置就地自動方式，就地啟動雙強點火程序（雙強點火程序如下：打開配風電動調(diào)節(jié)閥 啟動高能點火器 打開油快關(guān)閥 雙強油燃燒器運行正常。2、氣啟動在DCS發(fā)出雙強點火模式指令后，將雙強點火程序置就地自動方式，就地啟動雙強點火程序（雙強點火程序如下：打開配風電動調(diào)節(jié)閥 啟動高能點火器 打開氣快關(guān)閥 雙強氣燃燒器運行正常。在五套雙強油、氣燃燒器運行正常后，允許投粉，模擬給煤機和磨煤機運行信號。雙強油、氣燃燒器在油閥或氣閥打開后，在規(guī)定時間內(nèi)，如果沒有建立油火焰或氣火焰，雙強油、氣燃燒器自動進入停止邏輯。1.3停止程序試驗在自動控制方式下，雙強油、氣燃燒器運行過程中，按動停止按鈕或者系統(tǒng)檢測到相應油燃燒器火焰或氣燃燒器火焰喪失信號，系統(tǒng)自動關(guān)閉對應的油閥或氣閥。1.4 MFT試驗模擬MFT信號，當MFT發(fā)生時通過硬接線到就地關(guān)閉油閥、氣閥、和油配風門，并閉鎖油閥、氣閥、油配風門開動作，直到MFT復位。1.5滅火保護模擬啟動改造層雙強點火燃燒器的油槍（3臺），建立層火焰信號，模擬投入對應的燃燒器并模擬燃燒器投運成功信號（運行且有火），然后逐只取消A層雙強燃燒器火檢模擬信號，當模擬信號少于3臺時鍋爐應報警，停磨煤機。（最終滅火保護設(shè)置待商議后確定。）1.6燃料喪失保護選擇雙強點火方式，模擬A層雙強燃燒器投運信號（3臺，且對應的油閥或氣閥均為開到位狀態(tài)），模擬燃油、燃氣速斷閥開信號，磨煤機全停狀態(tài)，當模擬雙強點火燃燒器的油閥或氣閥全部關(guān)閉時，鍋爐燃料喪失保護動作。1.7 OFT解除油閥或氣閥閉鎖條件，打開雙強燃燒器油閥或氣閥，當OFT發(fā)生時，強制關(guān)閉所有油閥或氣閥的并閉鎖開。2.啟動前冷態(tài)調(diào)試2.1鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)檢修完畢，前、后墻下排五只雙強燃燒器準備工作完成，鍋爐本體、風煙系統(tǒng)經(jīng)過檢查，風機具備啟動條件。2.2所有靜態(tài)試驗結(jié)束，并良好。2.3按順序啟動空氣預熱器和打開火檢冷卻風，啟動引風機、送風機及一次風機，維持爐膛負壓(按正常情況)。2.4開油、氣配風門。2.5測量配風風量，確定配風合理風量。第六章 雙強少油、氣點火系統(tǒng)的啟、停1.雙強油、氣燃燒器運行1.1.點火前的準備工作1.1.1 打開少油、少氣點火系統(tǒng)燃油主管路手動截止閥。1.1.2 打開少油、少氣點火系統(tǒng)各支管路手動截止閥。1.1.3 打開吹掃支管路手動截止閥。1.1.4 檢查就地點火控制柜電源是否正常。1.1.5 檢查設(shè)備是否完好，工作是否正常。1.1.6確認油配風支管路手動調(diào)節(jié)蝶閥已打開。1.1.7檢修空壓機啟動，壓縮空氣壓力0.6MPa以上。1.2 點火允許條件1.2.1 鍋爐已進行全爐膛吹掃1.2.2 無MFT；1.2.3 無OFT；1.2.4 DCS點火允許；1.2.5 雙強燃燒器未運行；1.2.6 程控方式；1.2.7 改造層一次風已經(jīng)建立1.3 啟動順序1.3.1切換到雙強少油點火模式。1.3.2 設(shè)定油配風主管路調(diào)節(jié)閥的開度，保證油配風速（具體調(diào)試中給）1.3.3 點火操作：任選一個角開始進行點火自動點火操作：1、油槍點火 在DCS畫面上打開自動點火對話框，準備點火，點下啟動按鈕，進行自動點火。DCS將指令，自動開吹掃閥指令，吹掃20秒后自動關(guān)閉吹掃閥，然后發(fā)出開點火器和開油閥指令，點火器工作指示燈亮，油閥打開，如果油火檢有火，油閥開到位15秒后發(fā)出點火成功信號；發(fā)點火指令40秒后，如果油角閥沒有開到位或者火檢無火，發(fā)出點火失敗信號。油閥開到位后15秒，如監(jiān)測無火，自動關(guān)閉油角閥；2、氣槍點火在DCS畫面上打開自動點火對話框，準備點火，點下啟動按鈕，進行自動點火。發(fā)出開點火器和開氣閥指令，點火器工作指示燈亮，氣閥打開，如果氣火檢有火，氣閥開到位15秒后發(fā)出點火成功信號；發(fā)點火指令40秒后，如果區(qū)角閥沒有開到位或者火檢無火，發(fā)出點火失敗信號。氣閥開到位后15秒，如監(jiān)測無火，自動關(guān)閉氣角閥；1.3.4 當五個雙強火焰建立后，即可根據(jù)運行需要隨時投粉。1.4 停止順序：1.4.1 直接在DCS畫面上按停止按鈕，DCS發(fā)送指令，自動停止雙強燃燒器。1.4.2 停止過程：油槍運行時，發(fā)出關(guān)閉油閥指令，油閥關(guān)到位后，開啟點火器打火，然后打開吹掃閥，壓縮空氣將油管路內(nèi)殘余的油吹出，吹掃20秒后，自動關(guān)閉吹掃閥。氣槍運行時，發(fā)出關(guān)閉氣動閥指令，停止過程結(jié)束。1.5 緊急停止當出現(xiàn)以下緊急情況時，系統(tǒng)自動連鎖關(guān)閉雙強角閥（此時不進行油槍吹掃）。1.5.1 鍋爐所有一次風機跳閘。1.5.2 OFT。1.5.3 MFT。1.5.4 在雙強點火模式下，改造層磨煤機跳閘。當煤粉燃燒器壁溫超過750時，為了保護燃燒器壁溫以及水冷壁壁溫，必須立即停止該角油燃燒器，分析原因。2、磨風加熱系統(tǒng)運行按以前操作實施3. 煤粉燃燒器運行3.1啟磨條件在雙強模式下，五只雙強油燃燒器火焰建立后，磨滿足原來啟動條件時（去掉點火能量滿足條件），可以直接啟磨。4 雙強燃燒器整體運行4.1 在DCS上進行冷態(tài)啟爐時雙強點火系統(tǒng)運行。4.1.1 鍋爐具備整體啟動條件，啟動引風機、送風機；進行爐膛吹掃；吹掃完畢，MFT復位。4.1.2 下層二次風門初始開度在5-10%左右，改造層上方的二次風門初始開度關(guān)閉。改造層煤粉燃燒器周界風初始開度在60%，調(diào)節(jié)其它層二次風，維持入爐總風量，保持在30-35%。4.1.3 啟動任一側(cè)一次風機，建立一次風。4.1.4 開啟蒸汽換熱器系統(tǒng)4.1.5 開啟磨煤機出口閥門，建立煤粉燃燒器一次風通道。4.1.6 打開冷一次風至少油點火系統(tǒng)(雙強)配風通道各閥門，建立雙強配風通道；接點火指令，雙強點火允許，確認系統(tǒng)切換到雙強模式，可以選擇任一雙強燃燒器，按照雙強點火操作程序進行點火；然后依次點燃各角雙強油燃燒器。4.1.7 點火后，若某角雙強油燃燒器火檢無火，則該角點火失敗，由運行人員重新啟動雙強油燃燒器；若再次啟動失敗，應檢查并排除故障。4.1.8 5角雙強油燃燒器均點火成功，著火良好后，可以進行投粉4.1.9 在投粉過程中，若著火欠佳，可以通過以下手段調(diào)節(jié)著火情況：4.1.9.1 提高煤粉濃度（即增大給粉量）。4.1.9.2 在不堵粉的前題下，適當減小一次風速。4.1.9.3 調(diào)節(jié)二次風量。4.1.9.4 維持磨煤機出口風溫在較高水平。4.1.10 根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)增加磨煤機出力,在增加磨煤機出力同時，適當調(diào)整一次風速，維持不堵粉的最低一次風量。4.1.11 如果爐膛燃燒狀況良好，在增加磨煤機出力時，將改造層上層二次風開度設(shè)定為5-10%，調(diào)整入爐總風量，保持入爐風量在30-45%之間。4.1.12增加磨煤機出力，根據(jù)鍋爐負荷要求可投入對層煤粉燃燒器，緩慢增加出力，參照機組啟動曲線增加負荷。4.2 雙強點火系統(tǒng)停止4.2.1根據(jù)鍋爐最低穩(wěn)燃要求，當負荷加至允許爐膛無油穩(wěn)燃爐內(nèi)燃燒狀況良好，可退出雙強模式，然后逐角停掉5只雙強燃燒器。4.3 運行中注意事項：4.3.1如果投粉30-40分鐘以后，鍋爐相關(guān)參數(shù)變化不明顯，可能爐膛燃燒狀況較差，此時應停止給粉，磨煤機切換到吹掃風。隨后可采取以下措施：、在單獨使用小油槍的情況下，將小油槍停掉，更換大的油槍霧化片和旋流片，然后按照程序進行再次點火。、如更換大霧化片后，鍋爐燃燒狀況還是不理想，小油槍不停，投入氣槍，增大總的出力。在單獨使用小氣槍的情況下，氣槍不停，再投入小油槍。4.3.2 在雙強煤粉燃燒器點火階段，為防止煙道尾部和空預器進口發(fā)生積灰爆燃現(xiàn)象，應通過檢測（溫度探針、尾部含氧量等檢測措施），并采取不間斷吹灰來防止。4.3.3 如果是啟爐階段，切換到雙強少油點火模式；如果是低負荷穩(wěn)燃階段，切換至正常模式。5低負荷穩(wěn)燃時雙強點火系統(tǒng)運行1.雙強點火系統(tǒng)穩(wěn)燃啟動穩(wěn)燃啟動在DCS上進行。在鍋爐運行過程中，如需要進行低負荷穩(wěn)燃，可直接啟動雙強燃燒器進行穩(wěn)燃，步驟如下：1.1 確認改造層磨投入，給粉量和一次風速滿足要求，確認雙強點火系統(tǒng)切換到正常模式。1.2 根據(jù)雙強系統(tǒng)油槍出力，調(diào)節(jié)配風調(diào)節(jié)閥開度，使配風速度滿足要求。1.3 在DCS畫面上發(fā)出啟動指令，依次啟動各角的雙強燃燒器（可以單獨啟動氣或油，具體根據(jù)業(yè)主要求實施），此時即可達到低負荷穩(wěn)燃效果。2. 雙強點火